可靠性測(cè)試經(jīng)驗(yàn)

,,常見的外觀檢查,,,,,

針對(duì)機(jī)械物料,,,,,,,

機(jī)械料外觀檢查,,,,,,,

1.缺陷代碼對(duì)照表,,,,,,,

代碼,名稱,代碼,名稱,,,,

N,數(shù)目,D,直徑(mm),,,,

L,長(zhǎng)度(mm),H,深度(mm),,,,

W,寬度(mm),DS,距離(mm),,,,

S,面積（mm2）,,,,,,

,,,,,,,,

2.塑料件外觀檢驗(yàn),,,,,,,

序號(hào),不良項(xiàng)目,,I測(cè)量面,,II測(cè)量面,,

1,"點(diǎn)

缺

陷

",有顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷,"D≤0.25mm（S≤0.07mm2）

N≤1",,"當(dāng)D≤0.30mm(S≤0.10mm2)

N≤1；

當(dāng)D≤0.25mm(S≤0.05mm2)

且DS≥15mm,N≤2

",,"D≤1.0mm

(S≤0.8mm2),N≤2"

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,無(wú)顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷,"當(dāng)D≤0.30mm(S≤0.1mm2),N≤1；

當(dāng)D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,且DS≥15mmN≤2

",,"當(dāng)D≤0.35mm(S≤0.13mm2),N≤1；

當(dāng)D≤0.30mm（S≤0.07mm2）,且DS≥15mmN≤2

",,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,注：當(dāng)點(diǎn)缺陷的直徑≤0.10mm且DS≥2mm時(shí)可忽略不計(jì)。,,,,,

2,硬劃痕（碰傷）,,"D≤0.35mm(S≤0.1mm2),N≤1；",,"D≤0.4mm(S≤0.13mm2),N≤1；",,"D≤1.0mm(S≤0.80mm2),N≤2；"

,,,,,,,,

,,,L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1（S≤0.1mm2）,,L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1（S≤0.16mm2）,,"L≤4mm，W≤0.2mm，

N≤2（S≤0.8mm2）"

3,細(xì)劃痕,,L≤3mm，W≤0.1mm，N≤1（S≤0.3mm2）,,"

L≤5mm，W≤0.1mm,N≤1

（S≤0.5mm2）

",,"L≤10mm，W≤0.1mm，

N≤2（S≤1.0mm2）"

,,,,,,,,

,,,,,,,,

4,飛邊,,不允許,,H≤0.10mm且不影響裝配,,H≤0.20mm且不影響裝配

5,縮水,,參照限度樣品,,參照限度樣品,,不限

6,熔接線,,參照限度樣品,,參照限度樣品,,不限

7,邊拖花,,參照限度樣品,,參照限度樣品,,不限

8,翹曲,,參照?qǐng)D紙要求,,參照?qǐng)D紙要求,,不限

9,色差,,參照限度樣品或ΔE≤1時(shí)合格,,,,不限

10,頂白/頂凸,,不允許,,不允許,,不限

11,填充不足,,不允許,,不允許,,不影響裝配和功能時(shí)不限

12,銀條/流紋/燒焦等,,不允許,,不允許,,不限

注：點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、亮斑（點(diǎn)）等呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。,,,,,,,

3.塑料電鍍件(外觀件)檢驗(yàn),,,,,,,

序號(hào),不良項(xiàng)目,,規(guī)格描述,,,,

塑料電鍍件的正面(I測(cè)量面或II測(cè)量面),,,,,,,

1,鍍層不均勻,,不允許,,,,

2,氣泡,,不允許,,,,

3,麻點(diǎn),,不允許,,,,

4,漏鍍/鍍層脫落,,不允許,,,,

5,污跡,,不允許,,,,

6,局部發(fā)黃/暗斑,,不允許,,,,

7,劃傷/碰傷,,不允許,,,,

8,熔接線,,不允許,,,,

9,縮水,,參照限度樣品,,,,

10,光澤不良,,參照上下限度樣品,,,,

11,亮度,,參照上下限度樣品,,,,

12,澆口,,殘余澆口的高度H≤0.10mm且不影響裝配及外觀,,,,

4.五金件外觀檢驗(yàn),,,,,,,

序號(hào),項(xiàng)目,,規(guī)格描述,,,,

1,漏鍍/鍍層脫落/銹斑,,不允許,,,,

2,黑點(diǎn)/麻點(diǎn)/燒焦,,不允許,,,,

3,氣泡,,不允許,,,,

4,凹坑,,不允許,,,,

5,硬劃傷(深見底材),,不允許,,,,

6,粗糙,,參照限度樣品,,,,

7,局部發(fā)黃,,參照限度樣品,,,,

8,霧狀,,參照限度樣品,,,,

9,細(xì)劃傷(未見底材),,參照限度樣品,,,,

10,顏色及光澤稍有不均,,允許,,,,

11,輕微的水跡及鹽跡,,允許,,,,

12,毛刺,,H≤0.05mm且不鋒利,,,,

13,翹曲/變形,,不允許,,,,

5.外殼上印刷的外觀檢驗(yàn),,,,,,,

NO,不良項(xiàng)目,內(nèi)容描述,,,,規(guī)格描述,

1,"文字粗

細(xì)不均

","

字寬字寬

W1W2

標(biāo)準(zhǔn)比標(biāo)準(zhǔn)細(xì)（粗）

",,,,"|W1-W2|≤0.2W1

即對(duì)標(biāo)準(zhǔn)W1允許的

文字的不均勻度為±20%

",

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

2,文字外側(cè)污點(diǎn)或印刷飛邊,"

如圖

右側(cè)的油墨飛邊

(a:長(zhǎng)度b:寬度)

(h:字高W:字寬)

",,,,"飛邊長(zhǎng)度a≤1/3h

飛邊寬度b≤1/3W

",

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

3,"文字偏

離中心

","ΔYB中心偏移值

ΔX",,,,"中心偏移值

ΔX≤0.30mm

ΔY≤0.30mm

",

,,,,,,,,

4,"文字

傾斜

","

偏移線

標(biāo)準(zhǔn)線

L：指全部的字長(zhǎng)

H：指偏離水準(zhǔn)線的垂直距離

",,,,"L≤3mm時(shí)

-0.3mm≤H≤0.3mm

L>3mm時(shí)

-0.5mm≤H≤0.5mm

",

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

5,"印刷

濺點(diǎn)

","

在應(yīng)無(wú)印刷的區(qū)

域出現(xiàn)點(diǎn)狀油墨

",,,,"濺點(diǎn)的直徑

D≤0.30,N≤1

",

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

6,"印刷

針孔

","在應(yīng)該有印刷的

地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨

",,,,"針孔的直徑

D≤0.30,N≤1

",

,,,,,,,,

,,,,,,,,

7,"文字

斷線

","連續(xù)文字

發(fā)生斷線

寬度c

",,,,c≤0.20mm,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

8,"邊角

漏印

","如圖所示

邊角缺印

d為缺角長(zhǎng)

L為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)

",,,,d≤0.10L,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

9,"文字

殘缺

","殘缺部

寬度a

深度b

字高h(yuǎn)

字寬W

",,,,"a≤1/4h

b≤1/2W",

,,,,,,,,

,,,,,,,,

10,印刷重影,二次印刷的整體錯(cuò)位,,,,不允許,

11,指紋,印刷文字留有指紋,,,,300mm~350mm目視距離不可分辨時(shí)允許,

,,,,,,,,

12,印刷表面異物,線屑狀異物、印跡等,,,,300mm~350mm目視距離不可分辨時(shí)允許,

13,色薄,文字的顏色偏淺,,,,300mm~350mm目視距離不可分辨時(shí)允許,

14,印刷文字或顏色錯(cuò)誤,印刷文字或顏色與圖紙規(guī)定不符,,,,不允許,

,,,,,,,,

15,文字鋸齒,印刷文字的邊呈現(xiàn)鋸齒,,,,參照限度樣品,

,,,,,,,,

PCB外觀檢查,,,,,,,

關(guān)于PCB的外觀，在前面的零件承認(rèn)沒有敘述，在此加以圖解來(lái)說說，檢查PCB時(shí)應(yīng)該注意的地方,,,,,,,

,,,,,,,,

1.線路導(dǎo)體部分,,,,,,,

1.1線路缺損,,,,,,,

線寬,,0.3mm不到,,,0.3mm以上,,

缺損的寬度W,,在50%以下,,,在30%以下以及1mm以下,,

缺損的長(zhǎng)度L,,在線寬A的2倍以內(nèi),,,不要超過線寬A以及3mm以下,,

允許數(shù),,"在上記規(guī)格內(nèi)最多只能有2個(gè)（處）

及100*100mm區(qū)域內(nèi)只能有2個(gè)（處）

",,,"在上記規(guī)格內(nèi)最多只能有2個(gè)（處）

及100*100mm區(qū)域內(nèi)只能有2個(gè)（處）

",,

,,,,,,,,

,NG,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

1.2線路間的導(dǎo)體殘留,,,,,,,

線路間隔A,,0.3mm不到,,,0.3mm以上,,

線凸及殘銅W,,"線路間隔在30%以內(nèi)

及有0.1mm以上的間隔",,,"線路間隔在20%以內(nèi)

1mm以內(nèi)，能滿足電源的基本間隔",,

導(dǎo)體L,,在線寬A的3倍以內(nèi),,,線寬A的2倍以內(nèi)及3mm以內(nèi),,

允許數(shù),,"在上記規(guī)格內(nèi)最多只能有2個(gè)（處）

及100*100mm區(qū)域內(nèi)只能有2個(gè)（處）

",,,"在上記規(guī)格內(nèi)最多只能有2個(gè)（處）

及100*100mm區(qū)域內(nèi)只能有2個(gè)（處）

",,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

1.3線路露銅,,,,,,,

1.相鄰線路間不可出現(xiàn)同側(cè)露銅,,,,,,,

2.露銅直徑不能超過1mm,,,,,,,

,,,,,,,,

OK,,NG,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

3.其他的地方（大銅片）可以允許有直徑3mm以下的露銅，一個(gè)板面不可超過3處,,,,,,,

,,,,,,,,

OK,,NG,,,,,

1.4線路刮傷,,,,,,,

線路刮傷不可超過線厚度的30%，即目視無(wú)明顯的深度為可接受,,,,,,,

刮傷長(zhǎng)度為50mm以下，并且寬度不可超過0.1mm,,,,,,,

,,,,,,,,

,OK,,,,NG,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

1.5線路補(bǔ)綠油,,,,,,,

"所有線路補(bǔ)油厚度不超過0.05mm,此標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查時(shí)不需特別確認(rèn),但必須保證所有補(bǔ)油",,,,,,,

位置不可有露銅不良.（此補(bǔ)油是指PCB廠家補(bǔ)油，王氏不可以補(bǔ)綠油）,,,,,,,

,,,,,,,,

,OK,,,,NG,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

1.6.線路壓傷,,,,,,,

線路壓傷大小按照線路缺損要求,,,,,,,

線寬,,0.3mm不到,,,0.3mm以上,,

缺損的寬度W,,在50%以下,,,在30%以下以及1mm以下,,

缺損的長(zhǎng)度L,,在線寬A的2倍以內(nèi),,,不要超過線寬A以及3mm以下,,

允許數(shù),,"在上記規(guī)格內(nèi)最多只能有2個(gè)（處）

及100*100mm區(qū)域內(nèi)只能有2個(gè)（處）

",,,"在上記規(guī)格內(nèi)最多只能有2個(gè)（處）

及100*100mm區(qū)域內(nèi)只能有2個(gè)（處）

",,

,OK,,,,NG,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

1.7.線路開路或短路,,,,,,,

所有線路不可有任何的開路及短路的電性不良,,,,,,,

,,,,,,,,

,,"線路開路不良,NG",,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

2.銅片部分,,,,,,,

,,,,"焊盤氧化影響上錫,NG",,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

2.1.焊盤不能有氧化，致使上焊不良,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

2.2.焊盤的零件孔與焊盤偏位不可超過以下標(biāo)準(zhǔn),,,,,,,

"定位孔與焊盤中心偏位小于0.2mm,",,,,,,,

并保證T>0.1mm,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,"焊盤殘銅必須大于0.1mm,以下T大于0.1為良品",,,

,OK,,,,,,

,,,,,,中心偏位小于0.2mm,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,零件孔,,,

,,,,,,焊盤,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,"焊盤無(wú)殘銅,為不良品",,,

,NG,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,零件孔,,焊盤,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

2.3焊盤被綠油覆蓋,,,,,,,

"保證焊盤的最小殘銅寬度T>0.1mm,為可接受標(biāo)準(zhǔn)",,,,,,,

,,,,,,,,

,,,當(dāng)T大于0.1mm時(shí)可接受,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,綠油層,,,,零件孔,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,焊盤,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

2.4.焊盤壓傷,,,,,,,

"焊盤壓傷面積不可超過焊盤面積的10%,并且上錫后不可有露銅的現(xiàn)象",,,,,,,

,,,,,,,,

,OK,,,,NG,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

3.基材部分,,,,,,,

,,,,,,,,

3.1基材壓痕,,,,,,,

不影響外觀的狀況下只是表面的壓痕可以、基盤兩面同時(shí)不可有壓痕，,,,,,,,

（此規(guī)格只針對(duì)單面及雙面板）,,,,,,,

,,,,,,,,

,,OK,,,NG,,

,,,,,,,,

,,,,,,,裂痕

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

3.2.基板起泡,,,,,,,

所有基材部份的起泡不大于1mm，可接受，但所有起泡位置不可在線路及銅片的部位,,,,,,,

,,OK,,,NG,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

3.3.基板破損,,,,,,,

基板破損不可超過2.5*5.0mm，并滿足以下要求：,,,,,,,

距離截面大于0.5mm,,,,,,,

距離線路大于0.2mm,,,,,,,

,,,,,,,,

,OK,,,,NG,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

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,,,,,,,,

3.4.基材綠油脫落,,,,,,,

基材綠油脫落不可大于直徑3.0mm，并無(wú)電性影響為良品,,,,,