某電廠石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1.工程概況及工程量 22.編制依據(jù) 33.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 34.作業(yè)程序、方法 55.質(zhì)量通病預(yù)防和質(zhì)量控制點的設(shè)置 116.作業(yè)的安全和環(huán)境要求 147．強制性條文 148.附錄 151.工程概況及工程量1.1工程概況本系統(tǒng)由石灰石卸料系統(tǒng)和濕磨系統(tǒng)及漿液儲存箱組成。工藝流程為：用車或其他方式將石灰石送入卸料斗后經(jīng)給料機、斗式提升機送至石灰石貯倉內(nèi)，再由埋刮板輸送機和稱重給料機送到濕式球磨機內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到石灰石旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液箱中，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。石灰石漿液制備間配備的是石灰石濕式溢流球磨機，兩臺球磨機依次布置在石灰石漿液制備間處，球磨機主要設(shè)備包括球磨機本體、傳動部、潤滑油系統(tǒng)、減速箱、電機及慢速傳動裝置等。1.2工程量及工期1.2.1工程量設(shè)備統(tǒng)計表（單臺）序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量安裝位置1濕式球磨機FGDM2450,R=21.28r/min電機YMH50-6,N=280KW,V=6000KV,r=988rpm2石灰石漿液制備間2磨機漿液再循環(huán)箱∮2.31×1.9m2石灰石漿液制備間3磨機漿液再循環(huán)泵9-19-11.2D,Q=72m3/h,H電機Y180M-4,N=18.5KW,4石灰石漿液制備間4工藝水箱∮6×7.5m1石灰石漿液制備間5工藝水泵IH125-100-200,Q=200m3/h,H=電機Y225M-2,N=45KW,U=380V2石灰石漿液制備間6除霧器沖洗水泵IH125-100-250,Q=180m3/h,H=電機Y280S-2,N=75KW,U=380V3石灰石漿液制備間7制漿區(qū)排水坑攪拌器TV70-XF120-C4/67電機N=4KW,U=380V1石灰石漿液制備間8制漿區(qū)排水坑泵80YZ80-20,Q=50m3/h,H=電機Y160M-4,N=11KW,U=380V2石灰石漿液制備間9石灰石漿液箱∮7.5×8m1石灰石漿液制備間10石灰石漿液泵GMZ65-34-60,Q=65m3/h,H=電機Y180M-4,N=18.5KW,U=380V3石灰石漿液制備間11石灰石漿液箱攪拌器TV125-XF120-C22/61電機N=4KW,U=380V1石灰石漿液制備間12石灰石旋流器2石灰石漿液制備間13石灰石旋流站分流箱FP×24（HH）2石灰石漿液制備間14振動給料機215斗式提升機216稱重給料機214石灰石系統(tǒng)輔助管道1.2.2計劃工期濕式球磨機安裝工期為90天。其他設(shè)備安裝及管道工期為120天。2.編制依據(jù)序號資料名稱編號/版本備注1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇DL/T5047-952《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）1996年版3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分DL5009.1-20024《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》電力工程部分2006年版5石灰石漿液系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝圖6設(shè)備廠家安裝說明書7石灰石漿液制備系統(tǒng)管道安裝圖8濕式溢流球磨機安裝使用說明書9振動給料機3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝前，首先進行圖紙會審，根據(jù)施工圖紙確定施工方案，編寫安裝施工技術(shù)措施，進行施工技術(shù)交底。根據(jù)工作量做出施工材料預(yù)算清單。3.2作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。助工以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉施工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉本項目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證4材料員1熟悉本項目所有材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。5安裝工8熟悉掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。高、中、初級工6焊工1熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。持證7起重工3熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解鋼架吊裝的特點，具有吊裝施工經(jīng)驗。持證8測量工1專業(yè)技術(shù)熟練、具有與測量項目相符合的測量工合格證書。持證9電工1熟悉電工工藝及相關(guān)要求，具有與用電項目相符合的電工合格證書。持證10架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、具有與本專業(yè)相符合的架子工合格證書。持證11吊車司機1熟悉所操作吊車的機械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場吊裝的操作經(jīng)驗。持證3.3作業(yè)機具作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1逆變電焊機臺62磨光機臺23千斤頂16t個44盤尺3個25鋼板尺2m個26鐵水平400個27割把把18乙炔表塊19氧氣表塊110框式水平儀0．02mm/m臺111汽車吊50t臺112鋼絲繩Φ24-6×37+1對213百分表0.01mm套414扳手塊415塞尺把216卷尺5m把517手拉葫蘆10t臺43.4安全器具需用安全器具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂232安全帶條233工具袋個44安全警戒繩m405防護眼鏡副123.5工序交接石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)與建筑部門辦理設(shè)備基礎(chǔ)移交手續(xù)，確保各個設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高，地腳螺栓孔位置、預(yù)埋件位置及基礎(chǔ)強度合格后，然后進行設(shè)備安裝工作。4.作業(yè)程序、方法4.1濕式球磨機的安裝步驟基礎(chǔ)劃線、底板安裝→球磨機主軸承安裝找正→球磨機筒體安裝、大齒輪安裝→傳動部安裝→減速機安裝→電機安裝→慢速傳動裝置安裝→潤滑系統(tǒng)安裝→整體檢查。4.2濕式球磨機安裝程序及要求4.2.1基礎(chǔ)劃線、底板安裝根據(jù)安裝圖紙首先劃出球磨機縱向及橫向主中心線，再劃出減速機縱橫向中心線。校核各縱橫中心線與基礎(chǔ)的相對尺寸，測量基礎(chǔ)標(biāo)高。檢查地腳螺栓孔位置最大偏差±10mm。標(biāo)高最大偏差±1各底板的安裝應(yīng)符合要求的標(biāo)高，允許用自制的墊塊及調(diào)整墊片進行調(diào)整，墊塊必須與底板的底面保持充分的接觸，各接觸面必須達到75%以上，且均勻0.1毫米塞尺檢查塞不進。以保證灌漿后牢固地固定。4.2.2在基礎(chǔ)強度達到75%以上，并將驗合格后方可進行安裝。軸承底板安裝前應(yīng)將其清洗干凈，在軸承底板劃出縱橫中心線，作為安裝找正的基準(zhǔn)線。墊片可用鋼板制作，長度以每個墊鐵上不大于底板的寬度為準(zhǔn)，主軸承底板應(yīng)不少于8塊。調(diào)整墊片可用不同厚度的薄鋼板制作。以每個墊塊上不多于2塊為準(zhǔn)。兩主軸承底板的相對標(biāo)高其誤差為0.5mm兩主軸承底板軸向距離偏差不大于0.5mm將軸承座放在軸承底板上，使兩者中心重合，軸承座與軸承底板應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，連續(xù)長度不得超過側(cè)面長度的1/4，深度不得超過100mm。清潔鞍形座表面和軸承襯，涂上潤滑劑，將軸承襯落入鞍形座，接觸角為70°~90°。用色印檢查工作瓦面，接觸斑點在25*25平方厘米面積上不少于4點。合金瓦面高壓浮起中心直徑500mm的接觸點數(shù)要求每25*25平方厘米8-9點。合金瓦面的油舌為頂面向下30mm，瓦口間隙為0.5mm，頂平面與油舌頭夾角為95°，過渡為至75°（接觸角70°），對稱至75°處直線連接。油舌頭間隙從機加工下線處開始，深度從0.2mm過渡到0.05mm。軸瓦安裝后應(yīng)對軸瓦進行壓力試驗，其值不應(yīng)高壓油泵的額定工作壓力，試驗連續(xù)時間不少于30min，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象應(yīng)徹底消除。在安裝上蓋之前，應(yīng)將主軸承的冷卻水管接通并進行水壓試驗，試驗壓力為0.4~0.6Mpa,試驗時間為30min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。軸承座安裝完畢后應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與軸徑處是否相碰，最后清理軸承座內(nèi)部的異物。將軸承外殼上無用的孔用螺栓堵死，用潤滑油立即填充主軸承殼體與軸徑接觸處的密封環(huán)的溝槽，同時試驗注油是否暢通。4.2.3球磨機筒體安裝在筒體安裝之前應(yīng)對端蓋進行檢查，在筒體安裝在軸承上之前，將傳動部中的齒輪下罩預(yù)先安裝到位。并將主軸承內(nèi)部及軸頸徹底清理干凈，在安裝筒體時絕對禁止在軸頸上栓鋼絲繩，以免劃傷軸頸表面。在安裝過程中應(yīng)防止灰塵雜物落到軸瓦上。安裝過程中應(yīng)防止對軸承的沖擊力引起軸承損壞。進料端軸承與軸頸的軸向間隙，在筒體的外側(cè)最少保留5mm。裝配后兩空軸的不同軸度造成的主軸承襯端面振擺不得超過0.8mm，并保證進料端高于岀料端。母線水平度不的超過0.8mm安裝大齒輪時，兩半齒的結(jié)合牢固，螺栓應(yīng)全部擰緊。4.2.4傳動部安裝裝配前應(yīng)將滾動軸承、軸承座以及傳動軸、小齒輪等徹底清洗，方可進入安裝。轉(zhuǎn)動軸承、軸承座以及傳動軸位置均勻進行嚴(yán)格檢查，以確保齒輪性能良好。在安裝聯(lián)軸器時，應(yīng)預(yù)先檢查相配合的個部分尺寸，熱裝時可采用油浴加熱到規(guī)定溫度，嚴(yán)禁明火燒烤，需聯(lián)接的各傳動軸同軸度誤差不大于0.08，聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器之間的間隙按規(guī)定調(diào)整。裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)符合圖紙要求1.4-2.18mm。用色印檢查大小大小齒輪嚙合的接觸斑點，沿齒高不應(yīng)小于50%，沿齒長方向接觸斑點不應(yīng)小于60%。4.2.5減速機安裝安裝減速機就位。利用調(diào)整墊片，調(diào)整減速機底座的水平及標(biāo)高并同時調(diào)整聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙，利用調(diào)整墊片調(diào)整減速機底座的水平及標(biāo)高并同時調(diào)整聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙?；A(chǔ)二次灌漿，待達到≥70%混凝土設(shè)計強度后按規(guī)定力矩緊固地腳螺栓。復(fù)查聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙。4.2.6電機安裝安裝電機就位，利用調(diào)整墊片調(diào)整電機底座的水平及標(biāo)高并同時調(diào)整聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙基礎(chǔ)二次灌漿，待達到≥70%混凝土設(shè)計強度后按規(guī)定力矩緊固地腳螺栓。復(fù)查聯(lián)軸器的軸向、徑向間隙。安裝慢速傳動裝置，電機及行星齒輪減速機就位后，傳動離合器應(yīng)能靈活地離合，不得有卡緊脫不開或靠不上等現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)套滑動表面及滑塊（槽）都應(yīng)涂上潤滑油脂。4.2.7按圖紙要求安裝走臺、扶手、扶手欄桿及護罩。4.2.8潤滑油站的安裝油站的安裝應(yīng)按潤滑油站的安裝使用說明書進行。4.2.9球磨機安裝完應(yīng)按照相關(guān)驗評和廠家質(zhì)料進行整體驗收。4.3振動給料機安裝4.3.1清理電動閘門與振動給料機間的連接溜管法蘭上下面后，將其與上部電動閘門連接。4.3.2將振動給料機吊起，懸掛在支架上，調(diào)整其標(biāo)高及水平符合廠家技術(shù)要求后，用鋼絲繩和繩夾固定。安裝2臺振動電機。4.4除鐵器安裝4.4.1檢查除鐵器支架的標(biāo)高及剛性是否符合要求，除鐵器行走機構(gòu)軌道梁的平直度是否滿足安裝要求。4.4.2安裝除鐵器行走機構(gòu)。調(diào)整好車輪處的墊片的數(shù)量，保證車輪處輪深內(nèi)側(cè)與軌道下翼深處的單邊平均間隙在2-4mm。安裝行走機構(gòu)的限位裝置。4.4.3安裝電磁盤，調(diào)整其高度符合圖紙要求。4.4.4安裝除鐵控制柜及收集鐵器的鐵箱。4.5除鐵器的安裝4.5.14.5.2安裝除鐵器的行走機構(gòu)。調(diào)整好車輪處墊片的數(shù)量，保證車輪處輪深內(nèi)側(cè)與軌道下翼深的單邊平均間隙在2-4mm4.5.34.5.44.6斗式提升機的安裝TB型斗式提升機采用兩根板式套筒滾子鏈為牽引機構(gòu)，料斗兩側(cè)邊固定在鏈板上并連續(xù)布置，用流入式裝載，低速重載卸料的斗提機。主要由驅(qū)動裝置、上部區(qū)段、中部機殼、斗鏈及下部區(qū)段組成。安裝在石灰石卸料間與石灰石倉中間。4.6.14.6.24.6.34.6.44.6.54.6.6安裝要求：主軸的水平度為0.3/1000。提升機上、下軸的中心偏差不大于5mm，同軸兩鏈輪高低差不大于6mm。機殼的垂直度不大于8mm。下部重錘拉緊裝置應(yīng)調(diào)整為正常工作時所需的緊力，為保證使用過程中拉緊裝置有足夠的調(diào)節(jié)行程，調(diào)整好后，向下尚未利用的行程不少于整個行程的50%。鏈條不應(yīng)過分拉緊，以人力轉(zhuǎn)動鏈條是否輕松靈活、無明顯阻力為限。4.7水平埋刮板輸送機的安裝本系統(tǒng)安裝一套由成都宜都運機機電公司生產(chǎn)的RMSM50型水平埋刮板輸送機。安裝在石灰石倉29000m平臺上。安裝步驟為：4.7.14.7.14.7.1.2依照圖從頭部開始依次組裝機身。安裝是應(yīng)保證機殼的水平和垂直度，特別要保證底板對接平齊，允許沿運行方向下錯0.5-1mm4.7.1.3埋板輸送機機身組裝后，測定其總的直線度，要求在5mm4.7.24.7.2.1檢查刮板鏈條的關(guān)節(jié)是否靈活，若轉(zhuǎn)動不靈活時，4.7.21）在安裝頭部前，準(zhǔn)備兩根鋼絲繩或結(jié)實的麻繩，繩長比機身長3-4mm，將上下繩分別向尾部方向拉出，然后邊安裝機身邊拉出繩子，直至拉出尾部機身。2）首先安裝下部刮板鏈條，在尾部下端用繩子將一組刮板鏈條系緊，在尾部拉下端繩子，將第一組刮板鏈條拉入，然后再取一組與第一組鏈條連接，重復(fù)以上動作，當(dāng)下部繩子從尾部拉出時，下端的刮板鏈條安裝完畢。注意刮板鏈條的安裝方向。3）安裝上部的刮板鏈條，其方法同上，但必須注意上部鏈條和下部鏈條的方向相反。4）首先將頭部上下鏈條連接起來，然后將尾部上下刮板鏈條拉緊，取合適的長度的鏈條將其連接。刮板鏈條連接時必須把彈性卡圈卡緊或銷軸擋圈焊牢。最后用尾部的調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整刮板鏈條的張緊程度至用手能將鏈條提起50-100mm。4.7.3安裝時減速機的出軸與頭輪出軸平行，大小鏈輪的中心線必須在一條直線上。調(diào)整完畢后，將驅(qū)動裝置牢固的固定在主機頭部。4.7.4去除加料口的蓋板，清洗連接法蘭面。確定好安裝位置后，將其牢固連接。4.8稱重皮帶給料機的安裝本系統(tǒng)安裝兩套稱重皮帶給料機，安裝在石灰石倉的平臺上。由于該設(shè)備為整體供貨，其安裝步驟為：4.8.14.8.24.9石灰石漿液旋流站安裝本系統(tǒng)安裝兩套石灰石漿液旋流站，安裝在石灰石漿液制備間平臺的鋼支架上。由于該設(shè)備為整體供貨，其安裝步驟為：4.9.1鋼支架的安裝，要求橫梁標(biāo)高偏差為±5mm，預(yù)留螺栓孔中心偏差為±2mm4.9.24.10泵類設(shè)備安裝泵安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的型號、外形尺寸是否符合圖紙要求；檢查設(shè)備外觀是否有變形、裂紋、嚴(yán)重銹蝕，盤車檢查轉(zhuǎn)動情況、傳動方式及回轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計規(guī)范。廠家明確不讓解體的設(shè)備應(yīng)提供相關(guān)的質(zhì)量保證文件，廠家無此規(guī)定的應(yīng)進行軸承、葉輪及油質(zhì)的檢查。4.10.1a.對基礎(chǔ)的外觀、位置及外形尺寸進行檢查，清理基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油污。b.依據(jù)圖紙進行基礎(chǔ)劃線。劃出設(shè)備縱、橫中心線。c.依據(jù)縱、橫中心線，劃出設(shè)備的各部中心線，并校核地腳螺栓孔位置和基礎(chǔ)標(biāo)高，將各中心線引到基礎(chǔ)表面并做出標(biāo)記。d.在中心線劃出后，根據(jù)各地腳螺栓孔中心線確定墊鐵位置，將基礎(chǔ)用刨錘鑿基礎(chǔ)麻面，將墊鐵安裝到位，保證墊鐵縱橫水平，與基礎(chǔ)接接觸良好。在配制墊鐵時使用水平儀測定墊鐵上平面標(biāo)高。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：縱、橫中心線偏差：±10mm中心線距離偏差：±3地腳螺栓孔偏差：±10mm標(biāo)高偏差：±10mm墊鐵配制要求：每組墊鐵數(shù)量不超過4塊，布置在地腳螺栓兩側(cè)，安裝時厚的放在最下面，薄的放在上面。c.將軸承座就位，通過軸承座臺板底部的墊鐵調(diào)整軸水平度及標(biāo)高。檢驗合格后澆灌地腳螺栓孔。待混凝土達到強度后，緊固地腳螺栓，并校驗軸水平度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：軸水平度偏差：≤0.1mm/m軸中心標(biāo)高偏差：風(fēng)機≤10mm泵±5d.軸承座安裝完畢后再安裝泵或風(fēng)機本體。泵的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備圖紙要求進行安裝。e.電動機安裝。安裝聯(lián)軸器后將電動機就位，電動機與底板之間加裝調(diào)整鋼板，使用百分表測量聯(lián)軸器的對中情況。電動機的中心通過底板下面的墊鐵來調(diào)整。質(zhì)量要求：聯(lián)軸器軸向和徑向偏差：≤0.05mm兩半聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合圖紙要求f.安裝各個轉(zhuǎn)動部分的防護罩。4.10箱體制作、安裝。非標(biāo)箱罐組合安裝采用倒裝的方式。由于工藝水箱及石灰石漿液箱組合安裝在石灰石漿液制備間內(nèi)，沒有起吊設(shè)施，故在底板安裝完畢，做一臨時起吊設(shè)施，采用倒裝的方式進行組合安裝。其它內(nèi)件及附件隨相應(yīng)層吊裝分別安裝就位。作業(yè)順序大體分為：設(shè)備清點、檢查→基礎(chǔ)劃線→底板組合安裝→臨時起吊設(shè)施制作安裝→箱體結(jié)構(gòu)組合安裝→內(nèi)件及附件安裝→檢查驗收。4.11石灰石系統(tǒng)管道按照相關(guān)驗評、圖紙要求和廠家資料進行安裝。5.質(zhì)量通病預(yù)防和質(zhì)量控制點的設(shè)置5.1質(zhì)量目標(biāo)石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備安裝在確保質(zhì)量工藝的前提下，確保分項工程一次驗收合格率達100%，優(yōu)良率≥100%。5.2質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防5.2.1質(zhì)量保證措施為了保證石灰石制備系統(tǒng)的施工質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽，全面貫徹落實公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件，實現(xiàn)對施工過程的有效控制，并最終達到石灰石制備系統(tǒng)安裝工程創(chuàng)優(yōu)的目的，特制定以下控制措施：5.2.1.1施工前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。同時宣傳質(zhì)量，提高意識，加強作業(yè)人員的工作責(zé)任心。5.2.1.2對重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。5.2.1.3認(rèn)真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。5.2.1.4班組長或質(zhì)檢員認(rèn)真做好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好施工過程控制記錄和自檢記錄。5.2.1.5對作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。5.2.1.6作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術(shù)員和有關(guān)部門提出，采取必要的措施后再進行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。5.2.1.7積極配合項目部工程管理部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的處理。5.2.2質(zhì)量通病及預(yù)防序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備帶缺陷安裝施工人員對所領(lǐng)用的設(shè)備必須依照設(shè)備檢驗的標(biāo)準(zhǔn)對其進行認(rèn)真的檢查，并作好詳細(xì)的記錄。在設(shè)備檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，嚴(yán)禁私自進行處理。2安裝誤差超標(biāo)安裝所使用的測量工具必須經(jīng)過國家指定的檢測部門效驗合格，且在有效期內(nèi)；安裝過程中，正確使用測量工具，對同一施工項目應(yīng)使用同一測量工具，至少應(yīng)為同一種類、批號的測量工具；測量過程中，應(yīng)依據(jù)檢測部門提供的量具差，對測量值進行修正。3傳動部分的潤滑嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)要求，對設(shè)備傳動部位加注適量相應(yīng)規(guī)格的潤滑油，對于出廠前加注過防銹油的設(shè)備，在加注潤滑油前，務(wù)必先放掉防銹油。5.3作業(yè)過程中質(zhì)量控制點的設(shè)置作業(yè)過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備檢查、清點****R2基礎(chǔ)劃線***R3振動給料機安裝***W4除鐵器安裝***W5斗式提升機安裝***W6埋刮板輸送機安裝***W7稱重皮帶給料機安裝***W8旋流站安裝***W9球磨機安裝***W10石灰石制備系統(tǒng)管道安裝***WR-記錄確認(rèn)點；W-見證點；H-停工待檢點；S-連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求石灰石制備系統(tǒng)安裝，嚴(yán)格按照相關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。序號項目名稱執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)備注1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）相關(guān)內(nèi)容2基礎(chǔ)劃線《驗評》爐3-83振動給料機安裝《驗評》爐9-1-24除鐵器安裝《驗評》爐10-95斗式提升機安裝廠家技術(shù)文件6埋刮板輸送機安裝廠家技術(shù)文件7稱重皮帶給料機安裝《驗評》爐10-88旋流站安裝廠家技術(shù)文件9球磨機安裝《驗評》爐9-1-210潤滑油系統(tǒng)安裝廠家圖紙資料11管道安裝《驗評》爐6-1表6.作業(yè)的安全和環(huán)境要求6.1作業(yè)的安全要求6.1.1安裝前，必須對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。安裝人員安全保護用品應(yīng)配備齊全且正確使用。6.1.2吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的吊裝工具，拖動設(shè)備用的道軌應(yīng)鋪設(shè)穩(wěn)固。6.1.3在轉(zhuǎn)動、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備部件或連接時，施工人員嚴(yán)禁將手伸入結(jié)合面和螺絲孔內(nèi)。6.1.46.1.56.1.66.1.76.1.8施工廢料必須及時清理，做到“工完、料盡、場地清”6.1.97．強制性條文《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇DL5047—1995中的相關(guān)條文：1.1.11、設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一道工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。6.1.6、管子安裝前必須進行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031—1994中的相關(guān)條文：1.0.9、各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提前請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。3.2.3、管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后等管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。5.2.9、根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》汽輪機機組篇DL5011—1992中的相關(guān)條文：1.2.7、設(shè)備在安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。1.2.9、施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行必要的檢驗鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油(脂)、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)使用?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—923.3.1材料、設(shè)備應(yīng)按施工總平面布置規(guī)定的地點值定位堆放整齊。并符合搬運及消防的要求。堆放場地應(yīng)平坦、不積水，地基應(yīng)堅實。5.2.4施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”6.1.2施工用電設(shè)施應(yīng)有設(shè)計并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)方可施工，竣工后應(yīng)經(jīng)檢驗合格方可投入使用8.1.10高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。8．2．1施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護隔離設(shè)施。8．2．2交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通；有危險的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。9.1.1腳手架的負(fù)載不得超過270kg/m2。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護。8.附錄9.1作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制（見附錄）9.2作業(yè)的危害因素辨識和控制（見附錄）附錄一：作業(yè)的危害因素辨識和控制序號危險點描述控制對策實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人場地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工現(xiàn)場使用電焊周圍和下方有危險因素采取有效隔離防護措施或清除危險物。3電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱4臨時施工平臺搭設(shè)、使用不合理