湖北鋼筋砼房屋工程模板專項(xiàng)施工方案

目錄一、工程概況………………………2二、模板工程設(shè)計(jì)…………………2三、模板工程施工方法……………10四、安全保障措施…………………15五、進(jìn)度計(jì)劃………………………18六、計(jì)算書…………20鋼筋砼房屋工程模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況鋼筋砼房屋位于株洲市神農(nóng)城的東南角，泰山路以北、神農(nóng)城商業(yè)外圈以西、森林路明洞以南。地處山頂位置，無道路的外部環(huán)境，建筑底標(biāo)高相對森林路路面標(biāo)高高出約24米。建筑高度12米，總建筑面積為1427.23平方米。本工程主體部分的耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程標(biāo)高±0.000，絕對標(biāo)高為84.96m。二、模板工程設(shè)計(jì)本工程為單層框架結(jié)構(gòu)，且未設(shè)置任何后澆帶和沉降縫，本工程結(jié)構(gòu)為一次成型，所以模板和支撐架都為一次性投入和攤銷，不考慮周轉(zhuǎn)。模板材料采用16mm的竹制膠合板約6500m2，內(nèi)龍骨采用60×80mm木方，外龍骨和支撐架采用φ48×3.5架子管。（一）、柱模板矩形柱由16mm厚竹制膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁底模板，內(nèi)龍骨采用60×80mm木方，間距不超過200mm，外龍骨采用規(guī)格為48×3.5鋼管，間距為600mm，。當(dāng)柱截面的任一邊長大于600mm時(shí)，加光圓14@600對拉螺栓，以增強(qiáng)模板的強(qiáng)度。圓形柱采用定制鋼板模，鋼模板采用5mm厚的鋼板制作。為確保支撐效果，沿垂直方向每間距1m，在柱四周設(shè)置一道水平固定桿，與周邊腳手架拉結(jié)。矩形柱模板支設(shè)600圓柱鋼模板（二）、框架梁、井字梁模板1、框架梁模板及支撐體系設(shè)計(jì)框架梁高截面350×800、400×1000、500×1000、500×1900，按500×1900mm設(shè)計(jì)。（1）模板材料：框架梁模底模、側(cè)模:均采用16厚竹制膠合板，底板與側(cè)模提前預(yù)制,施工作業(yè)面現(xiàn)場組拼。（2）次龍骨：框架梁、井字梁底模與側(cè)模次龍骨均采用60×80mm木方，梁底板間距250mm，側(cè)模間距250mm，且主、次龍骨間距應(yīng)分均設(shè)置。（3）主龍骨：梁側(cè)、梁底主龍骨均采用雙φ48×3.5架子管，間距300mm。（4）對拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向應(yīng)加設(shè)對拉螺栓（Φ14拉桿），對拉螺栓自梁底上200mm開始設(shè)置，以上每隔350mm設(shè)置一道，間距400mm，對拉螺栓應(yīng)分布均勻。對拉螺栓水平間距同主龍骨間距。對拉螺栓加設(shè)時(shí)應(yīng)加設(shè)PVC套管。（5）框架梁梁底及側(cè)向支撐:為確保支撐體系安全穩(wěn)定、便于施工樓層結(jié)構(gòu)頂板（梁）模板下支撐均采用滿堂架搭設(shè)，對于基礎(chǔ)底板、條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁等存在高差部位，應(yīng)采用底托進(jìn)行調(diào)節(jié)。滿堂架立桿、縱橫水平桿應(yīng)安裝到位，滿堂架支搭后應(yīng)履行驗(yàn)收收續(xù)。梁底模支撐沿梁長方向間距600mm，沿梁寬度方向?yàn)?00mm。梁底主龍骨應(yīng)與支撐立桿對應(yīng)，通過頂托連接。支撐桿水平方向設(shè)縱橫拉結(jié)連桿，間距400*600mm，連接框架梁主龍骨之間頂托自由端長度不得大于300mm。為確保支撐體系穩(wěn)定，每道框架梁下縱、橫水平桿應(yīng)貫通并與相鄰部位框架柱鎖緊（見附圖），間距為縱、橫水平桿間距。另外，框架梁底部支撐立桿設(shè)垂直方向“十字”剪刀撐（φ48×3.5架子管）拉桿角度為45度～60度?？蚣芰?、井字梁豎向支撐水平拉桿與頂板模支撐水平拉桿互為一體。對于跨越二個(gè)樓層的電梯洞口部位樓層結(jié)構(gòu)框架梁支撐立桿及水平拉桿同上?？蚣芰耗０弩w系及支撐體系見附圖。2、次梁（井字梁）模板及支撐體系設(shè)計(jì)次梁（井字梁）梁截面350×700、350×800、400×800、600×1000，按600×1000mm設(shè)計(jì)。（1）模板材料：框架梁模底模、側(cè)模:均采用16mm厚竹制膠合板，底板與側(cè)模提前預(yù)制,施工作業(yè)面現(xiàn)場組拼。（2）次龍骨：井字梁底模與側(cè)模次龍骨均采用60×80mm，梁底間距250mm，側(cè)模間距250mm應(yīng)分均。（3）主龍骨：梁側(cè)、梁底主龍骨均采用雙φ48×3.5架子管，間距600mm。（4）對拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向應(yīng)加設(shè)對拉螺栓（Φ14拉桿），梁高范圍內(nèi)設(shè)2道對拉螺栓，自梁底上250mm設(shè)置一道，以上隔500mm設(shè)置一道，水平方向?qū)菟ㄩg距同主龍骨間距。（5）梁底模支撐沿梁長和梁寬方向間距均為600mm，。梁底主龍骨與支撐立桿對應(yīng)，通過頂托連接。支撐桿水平方向設(shè)縱橫拉結(jié)連桿，間距600*600mm，連接框架梁主龍骨之間頂托自由端長度不得大于300mm。3、特殊部位框架梁模板設(shè)計(jì)梁高350×2200mm模板及支撐系統(tǒng)體系模板設(shè)計(jì)模板面板、主次龍骨及支撐材料面板材料：同框架梁。梁側(cè)、梁底主龍骨均采用雙φ48×3.5架子管，間距600mm。次龍骨：60×80mm木方，其中350×2200mm梁次龍骨間距250mm。立桿：350×2200豎向支撐（立桿）：垂直于梁長方向共設(shè)四道立桿，立桿間距為400mm，沿梁長方向間距為600mm。梁底主龍骨與支撐立桿對應(yīng)，通過頂托連接。支撐桿水平方向設(shè)縱橫拉結(jié)連桿，間距400*600mm，連接框架梁主龍骨之間頂托自由端長度不得大于300mm。350×2200mm梁立桿支撐情況見附圖。（3）對拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向應(yīng)加設(shè)對拉螺栓（Φ14拉桿），梁高范圍內(nèi)設(shè)4道對拉螺栓，自梁底上250mm設(shè)置一道，以上隔550mm設(shè)置一道，水平方向?qū)菟ㄩg距同主龍骨間距。4、模板的計(jì)算詳見本工程《計(jì)算書》（三）、樓層結(jié)構(gòu)頂板模板樓層結(jié)構(gòu)板厚為150、400mm。1、模板的材料模板面板采用16mm厚竹制膠合板，模板間接縫采用硬拼。2、主、次龍骨：次龍骨選用60×80mm木方，當(dāng)結(jié)構(gòu)板厚度為150mm時(shí)，次龍骨間距300mm，當(dāng)結(jié)構(gòu)頂板厚度為400mm時(shí)，次龍骨間距為240mm；主龍骨：選用雙φ48×3.5架子管，間距1000mm。主、次龍骨用木方上側(cè)均需刨光。對于井字梁部位頂板模板可根據(jù)頂板平面尺寸提前預(yù)制，現(xiàn)場組拼，以加快施工進(jìn)度。3、模板支撐系統(tǒng)：（1）板厚150mm模板下豎向支撐樓層頂板支撐系統(tǒng)均采用滿堂架，上配可調(diào)頂托，立桿間距1000×1000mm，豎向支撐水平方向設(shè)拉桿，步距為1500mm。（2）板厚400mm模板下豎向支撐樓層頂板支撐系統(tǒng)均采用滿堂架，上配可調(diào)頂托，立桿間距1000×1000mm，豎向支撐水平方向設(shè)拉桿，水平拉桿步距為1500mm。為確保樓層結(jié)構(gòu)頂板支撐整體穩(wěn)定，樓層頂板（梁）模板支設(shè)時(shí)，沿跨中（軸跨），設(shè)“十字”剪力撐（采用48架子管搭設(shè)），剪力撐與地面夾角為45～60度。（四）、梁端柱頭模板梁、柱與板節(jié)點(diǎn)往往是模板施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)部位之一，且易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)截面尺寸控制不準(zhǔn)、漏漿、錯(cuò)臺(tái)等通病，因此應(yīng)予以重視。柱頭模板：采用16mm竹制膠合板（模板形式為“凹”型），背楞為60*80木方，柱頭模板要下跨柱子頂面施工縫（框架梁底）600～800mm；柱頭模板在梁底下跨高度范圍內(nèi)設(shè)柱箍（10#槽鋼與Φ14螺栓配套使用）二道，梁高度范圍內(nèi)柱頭模加固按梁側(cè)模要求進(jìn)行。梁端柱頭模板做法見附圖。柱頭模板安裝示意圖梁、柱、板模板間壓向：梁模壓向柱模（即梁端模板側(cè)面與柱表面平齊），頂板模壓向梁模與柱模。梁模：側(cè)模壓底模。頂模棍：柱頭模板頂部下方50mm及梁與柱頭模交接縫位于梁模內(nèi)側(cè)50mm處部位應(yīng)設(shè)置頂模棍。梁、柱、板模板接觸部位及梁側(cè)模與底模間應(yīng)設(shè)海棉條。(五)剪力墻墻及附墻柱模板為確保地下室墻體施工質(zhì)量與安全，按照設(shè)計(jì)對水平施工縫留置要求，基礎(chǔ)外墻自導(dǎo)墻起至頂板高度范圍做二次施工，其中第一次模板支設(shè)高度為基礎(chǔ)頂標(biāo)高上0.3m，頂標(biāo)高至頂板一次澆筑到位。剪力墻墻、附墻柱模板及支撐體系：模板采用面板采用16mm厚竹制膠合板組拼成大模板，選用60×80mm雙面刨光木方做橫肋，間距200mm，Φ48×3.5鋼管（雙管）作豎肋，采用Φ14帶止水板對拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)，間距450mm。在墻體內(nèi)外兩側(cè)用鋼管頂桿支撐，利用頂桿的伸縮調(diào)正墻模板的垂直度。剪力墻模板側(cè)立面示意圖。內(nèi)、外模板對拉螺栓直徑為14mm。對拉螺栓水平間距450，豎向位置自模板下皮上200mm開始加設(shè)，以上間距450mm，頂層對拉螺栓距混凝澆筑面控制在200～300mm，對拉螺栓分布應(yīng)均勻，緊固到位。側(cè)向支撐：靠邊坡一側(cè)直接支頂于邊坡（支頂時(shí)應(yīng)墊木腳手板）、條形基礎(chǔ)，靠樓內(nèi)一側(cè)支撐于樓地面、條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)反梁；側(cè)向支撐支撐角度宜為450～600。為確保支撐效果，地下室外墻、附墻柱模板加固時(shí)，墻模側(cè)向支撐可利用靠外墻內(nèi)側(cè)邊跨頂板（梁）模板所搭設(shè)的架子作側(cè)向支頂。支撐水平與垂直方向間距：水平間距1000mm，豎向間距1500mm；支撐采用雙管（Φ48×3.5鋼管），側(cè)向支撐鋼管之間水平與豎向應(yīng)進(jìn)行拉結(jié)，以保證側(cè)向支撐桿件的穩(wěn)定，側(cè)向支撐間拉結(jié)間距不大于1.50m。為防止模板拼縫漏漿，鋼模間接縫設(shè)置海棉條。三、模板工程施工方法1、施工準(zhǔn)備工作（1）、編制專項(xiàng)施工方案，由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實(shí)施（2）、支架搭設(shè)前，工程技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細(xì)說明，對其進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)的書面交底，并由雙方簽字確認(rèn)。（3）、對滿堂架鋼管、桿件、構(gòu)件、配件、加固件按規(guī)范要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的腳手架、鋼管及構(gòu)配件。（4）施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。（5）搭設(shè)模板加工場，由于施工場地位處山頂，工作面狹小，無法提供模板加工場地，所以模板加工場設(shè)在山腰的工作平臺(tái)，加工好的模板由塔吊吊運(yùn)至施工場地。2、模板制作（1）、模板按配模圖在模板加工場統(tǒng)一加工制作或者配制。（2）、模板制作好后，標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷隔離劑后，按規(guī)定要求分類堆放在施工平面布置圖指定的場地內(nèi)。3、木模支撐工程安裝（1）、安裝前，先在樓板上彈出支撐工程的位置線。安裝時(shí)，按照墨線準(zhǔn)確放置墊板、底座，墊板尺寸不應(yīng)小于100×100×8㎜。（2）、在混凝土澆筑前，要對模板支撐進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，特別是注意支架穩(wěn)定性的檢查。（3）澆筑混凝土?xí)r，混凝土的泵管不依附在木模的支架上，避免搖動(dòng)整個(gè)支架。5．模板安裝基本要求模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。（4）模板的接縫不應(yīng)漏漿。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。6．模板安裝順序柱、墻鋼筋綁扎、隱蔽驗(yàn)收→放線→柱模板安裝加固→墊腳板（或底托）→搭滿堂彩架→剪刀斜撐→縱橫水平拉桿→縱向底枋→橫向面枋→梁板模板安裝加固→柱混凝土澆筑→梁板鋼筋綁扎、驗(yàn)收→梁板混凝土澆筑→柱、墻模板拆除。7．模板安裝操作要點(diǎn)（1）柱模板①先在基礎(chǔ)或樓板面彈出柱的中心線四周邊線。②沿邊線豎立立板，正確固定柱腳，用斜撐將柱模板臨時(shí)固定，再由柱頂用線垂吊直找正，然后正式固定。柱腳一側(cè)要留清掃口。③通排柱模板安裝，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。④門子板應(yīng)分節(jié)鋪釘，或分節(jié)預(yù)留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振搗器。⑤柱模板加設(shè)柱箍，柱箍采用鋼管柱箍，間距通過計(jì)算確定，截面較大的柱加設(shè)對拉螺栓。⑥在柱與梁的結(jié)合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線。⑦柱模安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.在澆筑樓板混凝土?xí)r應(yīng)在柱位四周預(yù)埋40MM*40MM*30MM小木塊做為柱模底部固定。b.支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，柱身不扭曲，支設(shè)應(yīng)牢固，均采用四面支撐。c.柱模底部四周用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。d.每根柱模底部應(yīng)設(shè)清渣口，作為澆筑之前清理模內(nèi)雜物。柱模板上口標(biāo)高應(yīng)安至梁底模板下，在柱混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，可比梁模板先拆卸，在安裝時(shí)應(yīng)鉆好插筋孔，及時(shí)預(yù)埋好其他設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件。（2）梁、板模板①在樓面上彈出主梁及次梁的中心線，同時(shí)復(fù)核柱模上梁槽口處中心線位置，在柱模上彈出梁底標(biāo)高，對準(zhǔn)標(biāo)高釘上梁底托木。②按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支模的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度≥4米時(shí)，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的2‰。施工時(shí)，起拱高度須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。③根據(jù)梁底標(biāo)高及起拱要求，確定梁底大橫旦標(biāo)高，安裝好大橫旦。在大橫旦上鋪設(shè)梁底楞木。按同樣的方法鋪好板底木楞。④對準(zhǔn)柱模槽口中心線，在托木上鋪設(shè)主梁底模，軸線復(fù)核無誤后安裝側(cè)模，主梁側(cè)模上應(yīng)開好次梁槽口，在槽口上劃好次梁中心線，對準(zhǔn)中心線安裝次梁底模。次梁軸線位置核對無誤后，安裝側(cè)模。⑤主次梁模板安裝加固完畢，鋪設(shè)板底模。⑥梁高度較大時(shí)，側(cè)?？上劝惭b一面，待梁鋼筋安裝完畢，再安裝另一面?zhèn)饶?。⑦梁高度大時(shí)，應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，待梁鋼筋安裝完畢，在側(cè)模上鉆孔，安裝對拉螺栓。8.模板工程質(zhì)量驗(yàn)收模板安裝完畢，應(yīng)對其軸線、截面尺寸、垂直度、標(biāo)高、平整度等進(jìn)行全面檢查，模板安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目規(guī)范允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸墻+4，-5鋼尺檢查垂直度側(cè)墻8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查9、模板工程拆除（1）、木模支架拆除必須提供混凝土的強(qiáng)度報(bào)告，以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。在梁板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，模板支撐工程經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證確認(rèn)不再需要，并監(jiān)理單位審批同意后，下達(dá)了拆除令方可拆除。（2）、拆除多層梁樓板支柱時(shí)，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。（3）、拆除前，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。（4）、支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。（5）、拆除順序：先松開頂托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板順序拆除模板和支撐工程。同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。（6）、在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面巧拆底模，嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。（7）、通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時(shí)方可拆除。（8）、拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。（9）、模板拆除應(yīng)按規(guī)定依次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連接件等構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。(10)、承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間板跨度≤2m時(shí)達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50%以上；板2m<跨度≤8m時(shí)達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%以上；板跨度>8m時(shí)達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值100%；梁結(jié)構(gòu)跨度≤8m時(shí)達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上；梁結(jié)構(gòu)跨度>8m時(shí)達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%；懸臂構(gòu)件達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的100%。后澆帶梁板底模應(yīng)待后澆帶澆筑完畢并達(dá)到100%強(qiáng)度后方可拆除。（11）、所有拆除的模板和支撐架全部廢棄，不另行周轉(zhuǎn)。四、安全保障措施1、安全生產(chǎn)保證工程（1）、以項(xiàng)目經(jīng)理為首的分級(jí)負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)保障工程，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負(fù)責(zé)安全管理。（2）、施工負(fù)責(zé)人是安全管理的第一直接責(zé)任人，代表項(xiàng)目部經(jīng)理部行使安全管理的權(quán)力負(fù)責(zé)本工程安全標(biāo)準(zhǔn)的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。（3）、技術(shù)負(fù)責(zé)人是安全技術(shù)的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的審核批準(zhǔn)。（4）、工長、專職安全員在指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)安全技術(shù)、措施的執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍開展安全建設(shè)，是安全生產(chǎn)有力保證。2、安全教育制度（1）、嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育制度，新進(jìn)場的每個(gè)施工人員，必須先接受公司、項(xiàng)目部、班組“三級(jí)”教育，并在“三級(jí)安全教育卡”上簽名，并登記其本人的身份證號(hào)碼。（2）、三級(jí)安全教育是指公司對新進(jìn)場的施工人員著重進(jìn)行安全基本知識(shí)、法規(guī)、法制教育；項(xiàng)目部對新進(jìn)場的施工人員著重進(jìn)行現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀(jì)的教育；班組對新進(jìn)場的施工人員著重進(jìn)行本工種崗位安全操作及班組安全紀(jì)律教育。（3）、根據(jù)模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作施工人員交底，并進(jìn)行簽字確認(rèn)。3、安全檢查制度（1）、工人在作業(yè)前要對自己使用的機(jī)具、勞動(dòng)保護(hù)用品以及本本班組作業(yè)區(qū)段的安全設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向工地有關(guān)人員匯報(bào)，待隱患消除后方可開始作業(yè)，并依次完善記錄工和。（2）、工地專職安全員要每日對作業(yè)區(qū)段進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)事幫隱患，應(yīng)及時(shí)提出改進(jìn)措施，督促實(shí)施并對改進(jìn)后的設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對不改進(jìn)的，提出處理意見，報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人處理。指導(dǎo)、督促工作認(rèn)真執(zhí)行安全制度、安全紀(jì)律，執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。（3）、要認(rèn)真執(zhí)行定期檢