鈑金加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

精心整理精心整理鈑金加工工藝標(biāo)準(zhǔn).范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈑金加工工序過程中的材料；數(shù)控剪板加工；數(shù)控沖床加工；數(shù)控折彎加工；焊接；噴涂；包裝、標(biāo)識、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的所有鈑金產(chǎn)品的加工工藝。.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差JB/T6753.1-1993電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差鈑金件和結(jié)構(gòu)的一般公差及其選用規(guī)則GB/T3280-2007 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T2518-2008 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差.材料推薦使用的各種材料見表（1）?？冢?） 單位：mm物料編號物料描述長度公差寬度公差厚度公差鍍鋅板0.75X1250X2500+10/0+10/0±0.05鍍鋅板1.0X1250X2500+15/0士0.07鍍鋅板1.2X1250X2500+10/0±0.08鍍鋅板1.2X1250X3000±0.08鍍鋅板1.5X1250X2500±0.09鍍鋅板1.5X1250X3000±0.09鍍鋅板2.0X1250X2500±0.10鍍鋅板2.0X1250X3000±0.10鍍鋅板2.5X1250X2500±0.10冷軋板2.0X1250X2500XSC1+15/0±0.15冷軋板3.0X1250X3000±0.19不銹鋼板1.0X1120X2440+10/0+10/0±0.08不銹鋼板1.5X1220X2600+15/0+10/0±0.13黃銅板（H62）（1.2X600X1500）+10/0+6/0±0.083.2材料的機(jī)械性能、一般要求、工藝性能、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法等參照GB3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和GB/T2518-2008連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶及GB/T708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。鋼板材料的包裝應(yīng)有防銹措施。3.3在用料前確定板材無生銹或銹斑，泛白，無鍍鋅不良現(xiàn)象。在500mmX500mm的范圍內(nèi)，鍍鋅板劃傷程度如下:級面（特別重要面類）一般面黑點(diǎn)八、、八、、①W,W個(gè)； ①w,w個(gè)不影響防護(hù)性能細(xì)劃傷（X） ，W個(gè)；（X） ,W個(gè)；（X） ，W個(gè)，劃傷深度均不超多，即不能完全超過鍍鋅層厚度。寬度為 以下且深度為以下的劃傷數(shù)量可不計(jì)。非噴涂鈑金件按以上標(biāo)準(zhǔn)為最終評判標(biāo)準(zhǔn)，在剪板、數(shù)沖（冷沖）、折彎、鉗工各工序中員工通過此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行互檢，對不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的零部件判定為不合格。備注：在印有標(biāo)志的凸面及其周邊3cm范圍內(nèi)不得有劃傷或劃傷較輕，即在寬度為0.1mm以下且深度為4um以下。.板材剪切設(shè)備調(diào)試：用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。材料厚度及對應(yīng)剪切間隙由機(jī)床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機(jī)能夠根據(jù)板材的厚度自動設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。剪切尺寸要求剪切口毛刺高度W0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。長、寬、對角尺寸在圖紙或JB/T6753.1-1993規(guī)定公差范圍內(nèi)。（以圖紙為準(zhǔn)，圖紙未標(biāo)注的尺寸公差以表（2）為準(zhǔn)）口（3） 單位：mm項(xiàng)目長寬公差（對角線公差）0.35<6W11<6W3剪裁長度0<LW1000±0.5(±0.8)±1(±1.4)1000<LW2000±0.55(±0.85)±1.3(±1.8)2000<LW4000±1(±1.4)±2(±2.8)說明：本機(jī)床一次剪板誤差W0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差W0.5,對角相差的誤差W0.8；數(shù)控剪板加工極限：板料長度W4000mm，厚度W6mm4.3.3應(yīng)對首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。.數(shù)控沖床加工材料厚度及對應(yīng)沖切間隙:口（4） 單位：mm材料厚度（mm）1.0以下1.2~1.52.02.53.0備注中、低碳鋼間隙（mm）0.15?0.20.20.25~0.30.450.5不銹鋼間隙（mm）0.15?0.20.20.25~0.3黃銅板間隙（mm）0.20.20.25~0.30.450.55.2現(xiàn)有數(shù)控沖床模具規(guī)格清單口(5)數(shù)控沖床模具清單序號模具類別示意圖現(xiàn)有模具規(guī)格圓孔沖模注：以上數(shù)值為的取值。腰形長孔X、X、X

正方孔X、X、 0長方形孔X、 05 07 X6 X半圓形百葉窗XX?X注：百葉窗寬度為 兩葉間距為 模具成型為個(gè)葉片。接地標(biāo)識①滾筋模寬翻孔模8 向上、向下注：適用于 和板料預(yù)制孔模8 .5注：適用于 以下（含）的板料尺寸要求沖切口無毛刺、凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。應(yīng)對首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。長、寬、對角尺寸在圖紙或 沖壓件未注公差尺寸極限偏差規(guī)定公差范圍內(nèi)。安全操作規(guī)程及緊急事故的處理。戴手套操作，手不能伸進(jìn)轉(zhuǎn)塔刀口位置，人不要站在工件、導(dǎo)軌活動范圍內(nèi)。兩個(gè)人操作時(shí)互相配合好。注意檢查氣壓，潤滑正常后才能開機(jī)。禁止沖切超厚板料及其它任何材料，以及變形、彎曲材料。遇到緊急情況，先按下緊急停止按鈕，報(bào)告組長及主管；出現(xiàn)工傷應(yīng)采取救護(hù)措施。在沖第一件工件時(shí)，必須打開危險(xiǎn)區(qū)保護(hù)開關(guān)，以免打壞夾爪。自攻螺釘翻邊模具新增的鈑金圖紙，板厚在0.75mm?1.0mm要打自攻螺釘?shù)?，均要開翻邊孔，具體尺寸如下圖。圖1螺釘孔單邊翻邊，其兩孔圓心間最小間距L1>10mm（如圖2）；上下翻邊時(shí)，其兩孔圓心間最小間距L2>25mm（如圖3）。圖2 圖3輸出鈑金件展開圖時(shí)，須注意：對于翻邊孔只輸出底孔，即①7.4+0。1、①8.38+0.01、①9.99+0.01的翻邊孔只在展開圖中輸出①6、

-0.02 -0.02 -0.02①6.5、①8.2的底孔；數(shù)沖敲落孔的規(guī)范如圖一所示， 或.即采用①.①.刀寬為 的刀具進(jìn)行步?jīng)_。當(dāng)tW時(shí)， .當(dāng)WW （即敲落孔的最大加工板厚為）時(shí)： 。當(dāng)加工的為圓形敲落孔時(shí)，連接點(diǎn)的數(shù)量為個(gè)， 度均布，如果①W,則；如果①三，則o對于腰形或矩形敲落孔，如果（aN 且三）或（三）,連接點(diǎn)的數(shù)量為個(gè)，分布如下圖二所示；其余情況，連接點(diǎn)的數(shù)量為4個(gè)，分布如下圖三所示。備注：一板厚，一腰形或矩形敲落孔的寬度，一腰形或矩形敲落孔的長度；一連接點(diǎn)的寬度，一敲落孔的縫寬，一敲落孔直徑。單位均為：。注意：敲落孔尺寸范圍最大為 x ，若有特殊情況可根據(jù)設(shè)計(jì)另作要求。數(shù)控沖床加工極限：板料長度W4000mm，寬度W1270mm，厚度W3.2mm。.普通沖床加工側(cè)板翻邊孔的成型分兩道工序，先打底孔再翻邊，應(yīng)注意底孔的沖制方向與翻邊沖制方向一致。這樣底孔沖制產(chǎn)生的毛刺在翻邊孔的外側(cè)，減少毛刺傷害，如下圖。圖46.2側(cè)板翻邊模具參數(shù)口(6)翻邊孔底孔模具要求①7.4+0.01—0.02①6使用圖紙規(guī)定的板厚進(jìn)行翻邊孔加工①8.38+0.01—0.02①6.5①9.99+0.01—002①8.26.3應(yīng)對首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工?，F(xiàn)有冷沖模清單注：以上模具為商用部裝鈑金車間在使用的模具，外放模具未在其中。.折彎操作7.1輸出鈑金件展開圖時(shí)，各板厚對應(yīng)的折彎內(nèi)圓角R及Pro/E軟件后臺需設(shè)置的折彎系數(shù)Y如表（7）所示：表（7）板厚T(mm)折彎內(nèi)圓角R（mm）Pro/E設(shè)置的折彎系數(shù)（Y）0.610.9150.7510.681.011.210.571.510.522.010.492.520.5043.02.50.608精心整理折彎尺寸要求及鈑金折彎展開對照系數(shù)折彎尺寸要求度誤差W5度口（9）折彎機(jī)安全操作規(guī)程應(yīng)戴手套操作，折彎操作時(shí)手不得接觸折彎模具，禁止將手放入模具后面去托料。應(yīng)在批量折彎前檢查前、后定位擋板的左右偏差，左右偏差不大于0.2mm。兩人操作時(shí)，必須由主操作者負(fù)責(zé)操作。嚴(yán)禁折超壓工件；嚴(yán)禁用折薄板的模具來折厚板；請注意材料的振動及反彈，對不銹鋼、高碳冷扎板、錳鋼板等，應(yīng)輕踩踏板慢速折彎；嚴(yán)禁將兩塊或兩塊以上的板料同時(shí)折彎。折彎機(jī)開機(jī)后要首先回到原點(diǎn)后再作業(yè)。禁止折彎超厚、超長板料及其它任何材料，折彎寬度過窄或材料過小時(shí)，用夾子、鉗子等工具輔助，手指盡量遠(yuǎn)離模具。遇到緊急情況，先按下緊急停止按鈕，關(guān)閉馬達(dá)，報(bào)告組長及主管；出現(xiàn)工傷應(yīng)采取救護(hù)措施.。公司現(xiàn)有的下模V寬有以下幾種：（V：折彎下模中V型槽的寬度，L：折邊的寬度）V=4其折彎寬度6WLW500,適用板材厚度0.5-0.75mm；V=8其折彎寬度8WLW500,適用板材厚度1.0-1.5mm；V=10/12其折彎寬度10WLW500,適用板材厚度1.5-2.0mm；V=20其折彎寬度15WLW500,適用板材厚度2.5-3.0mm。其中3mm厚的板只能用下模V=20的模具。公司現(xiàn)有以下四種折彎上模：以下為常用折彎下模：對于目前鈑金常出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，其要求如下：,ab 折彎如左圖所示的工件時(shí)要求aWbb 折彎如左圖所示的工件，加工時(shí)要求b（外輪廓尺寸）＞L最小值+2*t（板厚）+R（折彎內(nèi)半徑），且aW40mm。精心整理a2b+2t,t為板料厚度 aWb且aW180mm折彎處工藝孔要求鈑金件兩邊折彎時(shí)，角上容易應(yīng)力集中導(dǎo)致變形。當(dāng)板料在 以上時(shí)，需在角上開一個(gè)① 的圓，如圖所示。當(dāng)板料在以下時(shí)不包括，采取一邊讓開一個(gè)板料厚如下圖所示圖5 圖6應(yīng)對首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。折彎設(shè)備加工極限：零件總長W 折邊尺寸W0折彎角度2°。.攻絲鈑金 孔攻絲工藝，包括板料 以下（不包括）的翻邊孔和 以上的通孔均可攻絲。.焊接操作需要電焊的鈑金件焊接要求參照《手工電弧焊工藝標(biāo)準(zhǔn)》。需要點(diǎn)焊的鈑金件焊接要求參照《電阻點(diǎn)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)》。.噴涂需要噴涂的鈑金件，噴涂參照《噴涂作業(yè)指導(dǎo)書》。噴涂鈑金必須要有吊環(huán)工藝孔見下圖；為零件質(zhì)量，單位：kgTOC\o"1-5"\h\z當(dāng)Wkg：① 5當(dāng) kg<Wkg：① 8當(dāng)>kg：① ；高度方向離邊緣 2當(dāng)零件總長: 時(shí)，兩孔分別距邊 ? ，當(dāng)零件總長<時(shí)，兩孔間距