混凝土常見問題的預防及處理

混凝土常見問題的預防及處理混凝土土表面裂縫混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表而蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑f判嬸產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm,但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生，并防止混凝土表面溫度劇烈變化。對于梁體腹板混凝土因其較高鋼筋和預埋管件較密,在上層混凝土澆筑的過程中,下層混凝土會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不平整，或）兌模劑涂刷不均勻時，模板的例力阻±這種｝%降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。對混凝土進行充分振搗和在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土中，水化熱使溫度上.升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差。表層混凝土凝固干燥收縮過程中內(nèi)外收縮速度不同，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；也可以在澆筑過程中采用內(nèi)部降溫外部保溫措施控制溫度的差異防止裂縫的發(fā)生。不同品牌水泥的混用也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。堿骨料反應也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。原材料檢驗時應嚴格控制骨料的堿活性，不符”要求的骨料嚴禁使用?；炷帘砻嫫茡p混凝土表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面氣孔、表面沖蝕等。表面蜂窩空洞，主要是因為振搗不到位所至，在施工中只要嚴格按照混凝土振搗施工工藝進行施工并加強監(jiān)督就能避免。脫模后的混凝土表面起粉形成不光滑的麻面，主要原因是因為混凝土表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致，這主要是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當造成的。當脫模劑用量過大時，既浪費又會引起混凝土表面緩凝，還會污染已經(jīng)澆筑好的混凝土表面。在施工過程中應嚴格控制脫模劑的使用量，并適當延長脫模時間?；炷帘砻娴臍饪字饕悄０灞砻鏀y帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透氣性的話，氣孔可以減少；若采用抗?jié)B透性強的鋼模板，則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。即使振搗充分，也還會有氣孔，特別是在混凝土的上層表面或模板向內(nèi)傾斜的情況下，氣孔很難避免。另外，所使用的脫模劑和混凝土配合比對產(chǎn)生氣孔也有很大的影響，一般情況下，粘性大的混凝土比粘性小的更容易產(chǎn)生氣孔。如果混凝土表面氣孔較多時應在施工過程中嚴格控制混凝土的分層厚度，并加強振搗使氣泡和水能充分外溢。水在模板與混凝土澆筑面之間滲流時，水泥漿隨水一同流走，會使混凝土結(jié)構的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。其主要原因是因為混凝土坍落度太大或和易性太差，或使用的外摻劑不當有泌水現(xiàn)象，大多屬于混凝土配合比設計上的問題。應對配合比進行調(diào)整，外加劑進行更換嚴格控制混凝土在施工過程中的泌水現(xiàn)象。混凝土表面產(chǎn)生魚鱗斑也歸結(jié)為表面的沖蝕破壞，此現(xiàn)象主要會發(fā)生在梁體腹板上。鑼同模板的岡岐有關系。當模板的剛度不足，梁腹板澆筑高度又較大，在澆筑上層混凝土時，模板受到極限側(cè)壓力，整體微量位移，在模板與混凝土的接壤處產(chǎn)生空隙，而這時下層混凝土還處于流塑狀態(tài)，水沿著模板與混凝土間的空隙滲流，導致脫模后出現(xiàn)魚鱗狀的斑紋。出現(xiàn)魚鱗斑時找出模板與之對應的位置，對模板剛度進行加強處理?；炷帘砻骖伾痪鶆蛄后w表面顏色不均勻存在差異，是由多種因素引起的，如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構、模板的吸附性能等，還有拆模時人為造成的顏色變化，都會給人的感官上帶來不悅。決定混凝土顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料，一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化，都會導致混凝土顏色發(fā)生改變。當混凝土和易性欠佳，或在下料過程中混凝土粗細骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐富，待混凝土硬化后顏色不一致?；炷帘砻娴匿P跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發(fā)生氧化發(fā)應生成鐵銹；第二種可能是從混凝土結(jié)構中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、混凝土表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時間后也會產(chǎn)生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于混凝土結(jié)構上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護水順混凝土表面流下時，污染了混凝土面而產(chǎn)生銹跡。施工過程中應保證同一片梁的混凝土用水泥和粉煤灰必須使用同一型號和品種的。澆筑過程中加強對混凝土質(zhì)量的監(jiān)控防止出現(xiàn)離析，保證混凝土中砂漿和骨料的均勻。嚴格控制混凝土表面露筋現(xiàn)象，力口強保護層厚度的檢查和控制，模板使用前必須打磨光滑不得留存銹跡?；炷帘砻媛督罨炷帘砻媛督钪饕且驗殇摻罱壴焕危虮Ｗo層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對,致使混凝土表面至小湎的鋼筋保護