IE工程改善技術(shù)課件

IE工程改善技術(shù)ONEWORLD集團(tuán)整合管理導(dǎo)入輔導(dǎo)2003年--TP管理改善年

落實(shí)改善，提高管理精度及績(jī)效TP管理改善年導(dǎo)入背景其主要目的在於落實(shí)TP管理的績(jī)效、提升管理精度，進(jìn)而全面執(zhí)行改善行動(dòng)。目前問(wèn)題正確的改善展開(kāi)有待提升，提升管理精度方針策略落實(shí)改善，提高管理精度及績(jī)效*ChinaProductivityCenterIE為主導(dǎo)的改善活動(dòng)

實(shí)現(xiàn)2003年目標(biāo)

建構(gòu)學(xué)習(xí)型組織環(huán)境

建立標(biāo)竿

良性競(jìng)爭(zhēng)

改善展開(kāi)

對(duì)策展開(kāi)

專(zhuān)責(zé)小組IE對(duì)策

展開(kāi)成立IE小組分析現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善

項(xiàng)目小型線

IE技術(shù)

LCA自動(dòng)化FAS

施策項(xiàng)目改善目標(biāo)負(fù)責(zé)人各月

追蹤

低成本自動(dòng)化彈性裝配系統(tǒng)達(dá)到2004製造業(yè)第一策略性導(dǎo)入-客戶(hù)立場(chǎng)IE--工程、作業(yè)、動(dòng)作、稼動(dòng)及換模等

建立自己的IE教材--全員IE

排定全員IE計(jì)畫(huà)重新制定核心定位主管職責(zé)：績(jī)效及重要策略議題推動(dòng)者

IE定位：知識(shí)建構(gòu)與績(jī)效維護(hù)者

部門(mén)導(dǎo)入IE推動(dòng)計(jì)畫(huà)Date3ChinaProductivityCenter工模部IE訓(xùn)練與目標(biāo)展開(kāi)改善計(jì)畫(huà)工模部的主要問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)目前各工作人員工具的使用品質(zhì)不佳、而影響效率，建議應(yīng)該立即進(jìn)行改善，請(qǐng)單位提出改善計(jì)畫(huà)。提升工模的水準(zhǔn)第一步要建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、物料標(biāo)準(zhǔn)、工治具標(biāo)準(zhǔn)【我們不是靠勞力在工作，我們是靠技術(shù)力在工作】的想法提出工模部可以進(jìn)行改善分析的三個(gè)主題：a.提升工模技術(shù)能力b.縮短工模加工工時(shí)或放電加工工時(shí)--因?yàn)榉烹姙楣つ５钠款i單位c.提升工具的使用效率提升工具的是使用效率進(jìn)行分析--因?yàn)楦纳乒ぞ呤钱?dāng)務(wù)之急IE的四項(xiàng)改善原則：刪除、合併、重整、簡(jiǎn)化導(dǎo)入IE的制度標(biāo)準(zhǔn)先求有再求正確重視完善的新廠佈置將已有提出的對(duì)策確實(shí)執(zhí)行Date4ChinaProductivityCenter設(shè)計(jì)-IE訓(xùn)練與年度目標(biāo)展開(kāi)改善計(jì)畫(huà)設(shè)計(jì)的主要問(wèn)題點(diǎn)業(yè)務(wù)的功能與參與新產(chǎn)品出貨改善2003年度之做法及目標(biāo)依據(jù)業(yè)務(wù)交期確認(rèn)表設(shè)計(jì)【塑造一個(gè)以學(xué)習(xí)型、知識(shí)化為導(dǎo)向的活性化組織】的想法IE改善分析主題：a.試產(chǎn)之前的問(wèn)題改善

--清楚規(guī)格，驗(yàn)證b.學(xué)習(xí)型、知識(shí)化組織團(tuán)隊(duì)c.製造流程與研發(fā)流程融合d.研發(fā)流程試產(chǎn)後的IE改善上級(jí)的充分授權(quán)專(zhuān)業(yè)的採(cǎi)購(gòu)功能試產(chǎn)執(zhí)行做法的查核表標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)之以新產(chǎn)品為主導(dǎo)的出貨IE分析Date5ChinaProductivityCenter如何在顧客需要的時(shí)候、生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品並能及時(shí)供應(yīng)，況且該活動(dòng)必須在最小的成本、最符合顧客需求品質(zhì)及最短交期。精簡(jiǎn)生產(chǎn)時(shí)代的意義？精簡(jiǎn)生產(chǎn)主要為因應(yīng)顧客需求導(dǎo)向之生產(chǎn)方式：精簡(jiǎn)生產(chǎn)主要源自於日本汽車(chē)業(yè)於80年代席捲美國(guó)市場(chǎng)所造成的風(fēng)潮與衝擊『精簡(jiǎn)生產(chǎn)』：其主要的目標(biāo)在於喚醒沈迷於大量生產(chǎn)方式的企業(yè)組織、高階主管、技術(shù)員工及投資經(jīng)營(yíng)者。若是能夠在組織規(guī)劃、經(jīng)營(yíng)顧客滿意及關(guān)係、推動(dòng)供應(yīng)鏈體系、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的週期與團(tuán)隊(duì)以及生產(chǎn)作業(yè)的精簡(jiǎn)等，推動(dòng)精簡(jiǎn)生產(chǎn)方式，其經(jīng)營(yíng)績(jī)效及競(jìng)爭(zhēng)力將會(huì)快速變得更好。-TheMachineChangedtheWorld精實(shí)系統(tǒng)思考法：多半以為解決某特定區(qū)的問(wèn)題或特定技術(shù)，專(zhuān)職技能等，如某專(zhuān)案的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)，U型生產(chǎn)佈置等，經(jīng)由基本因子的細(xì)胞化變革，產(chǎn)生組織的內(nèi)化功能，進(jìn)而將組織推向精實(shí)企業(yè)形態(tài)。Date6ChinaProductivityCenter如何節(jié)省時(shí)間增加產(chǎn)出?現(xiàn)狀分析浪費(fèi)排除製程目的分析找出改善重點(diǎn)構(gòu)思製程形態(tài)-減少作業(yè)疲勞設(shè)置新生產(chǎn)線並模擬現(xiàn)場(chǎng)操作及追蹤改善TPS七項(xiàng)浪費(fèi)及排除第一位：過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)第二位：等待的浪費(fèi)第三位：輸送的浪費(fèi)第四位：製程不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)第五位：庫(kù)存的浪費(fèi)第六位：動(dòng)作不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)第七位：製程不良的浪費(fèi)何謂TIE(TotalIndustrialEngineering)生產(chǎn)力定義：產(chǎn)出/投入（生產(chǎn)資源）合理化：4M(人員、材料、機(jī)器及金錢(qián))全面IE：負(fù)責(zé)能力強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)幹部工作簡(jiǎn)化：以科學(xué)方法，分析、研究現(xiàn)有的作業(yè)流程與方法運(yùn)用刪除、合併、重組及簡(jiǎn)化基本原則改善工作程序，以尋求最有效率的作業(yè)流程生產(chǎn)線平衡：各工作站（或操作者）平衡率﹦週程時(shí)間之總和（最大週程時(shí)間x工作站數(shù)）

Date7ChinaProductivityCenterTPS以高附加價(jià)值為標(biāo)的，發(fā)展出全公司的生產(chǎn)力推動(dòng)組織及方式每人每月單位產(chǎn)值(1980年豐田汽車(chē)130萬(wàn))庫(kù)存日數(shù)量（約3日）生產(chǎn)週期（約10小時(shí)）何謂TPS(TotalProductionSystem)?省人化生產(chǎn)線排除浪費(fèi)製程分析改善新生產(chǎn)方式生產(chǎn)週期時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)負(fù)責(zé)能力強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)幹部自動(dòng)化技術(shù)機(jī)器串連技術(shù)STEPBYSTEP預(yù)防保養(yǎng)防呆裝置自動(dòng)輸送、自動(dòng)停止高強(qiáng)的機(jī)械化技術(shù)剛好及時(shí)生產(chǎn)體制看板的規(guī)則因應(yīng)市場(chǎng)方式非計(jì)畫(huà)主導(dǎo)型態(tài)之生產(chǎn)方式減少庫(kù)存零換模作業(yè)可靠績(jī)優(yōu)的協(xié)力廠Date8ChinaProductivityCenter為什麼找不到問(wèn)題癥結(jié)？不重視現(xiàn)場(chǎng)與實(shí)際背離的組織無(wú)視現(xiàn)場(chǎng)的所謂優(yōu)良組織日子越久電腦系統(tǒng)越像空殼子不知問(wèn)題出再哪裡的工廠市場(chǎng)導(dǎo)向時(shí)代=產(chǎn)品過(guò)剩的時(shí)代做得出來(lái)未必賣(mài)得出去多種少量生產(chǎn)：售價(jià)-成本=利益為何要執(zhí)行生產(chǎn)革新？不知問(wèn)題出在哪裡？還能繼續(xù)生產(chǎn)，道理何在？計(jì)畫(huà)變更時(shí)、機(jī)器出現(xiàn)狀況、發(fā)生不良時(shí)，還能視若無(wú)睹：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定太寬鬆?zhēng)齑娴乃疁?zhǔn)設(shè)定太寬鬆不應(yīng)只追求自動(dòng)化、無(wú)人化，應(yīng)追求人性化工廠的生產(chǎn)革新：不花錢(qián)的改善創(chuàng)造與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本優(yōu)勢(shì)容易改善可以訓(xùn)練智慧與腦力生產(chǎn)革新第一步：※創(chuàng)造一個(gè)會(huì)挑出毛病的工作現(xiàn)場(chǎng)

生產(chǎn)革新所帶來(lái)的利益：降低成本、提高利益降低在製品、庫(kù)存品縮短前置時(shí)間降低生產(chǎn)空間降低不良省人化Date9ChinaProductivityCenter現(xiàn)場(chǎng)幹部的職責(zé)生產(chǎn)計(jì)畫(huà)的擬定生產(chǎn)線佈置生產(chǎn)作業(yè)形態(tài)半成品庫(kù)存管理?yè)Q模作業(yè)的次數(shù)時(shí)間機(jī)械化的目標(biāo)生產(chǎn)作業(yè)方式效率管理TPS與傳統(tǒng)方式的差別?TPS傳統(tǒng)方式用現(xiàn)有的人完成目標(biāo)產(chǎn)量用最少的人完成目標(biāo)產(chǎn)量以接近顧客需求端發(fā)出指令生管排定生產(chǎn)計(jì)畫(huà)展開(kāi)排程以機(jī)械類(lèi)別佈置生產(chǎn)線以製程別佈置生產(chǎn)線採(cǎi)用小批量生產(chǎn)方式採(cǎi)用大批量生產(chǎn)方式有庫(kù)存就有理由不進(jìn)行改善安心的儲(chǔ)放在製程中以大批量生產(chǎn)減少換模次數(shù)將換模時(shí)間縮短至最短採(cǎi)購(gòu)市場(chǎng)上泛用設(shè)備依製程需求安排設(shè)置機(jī)械多能工移動(dòng)化作業(yè)安排單能工固定化的作業(yè)安排週期性作業(yè)完成目標(biāo)產(chǎn)能重視人及設(shè)備的最高效率Date10ChinaProductivityCenterCELL生產(chǎn)方式十項(xiàng)法則採(cǎi)用CT(週期時(shí)間)生產(chǎn)方式：CT的生產(chǎn)狀況就是按已定的CT：逐漸進(jìn)給、逐漸加工、逐漸檢驗(yàn)、逐漸生產(chǎn)方式。採(cǎi)用可移動(dòng)的站立作業(yè)方式：但是不得命令員工站著為其工作目的，真正的目的是讓員工在工作中，容易移動(dòng)得到互助。同一個(gè)人負(fù)責(zé)進(jìn)口與出口：在入口進(jìn)給合格的工件，在出口作全數(shù)檢驗(yàn)工作，主要為了生產(chǎn)100%的產(chǎn)品。P/H達(dá)成率必須100%：(每小時(shí)100%的合格品的生產(chǎn)量)。作業(yè)員的態(tài)度：生產(chǎn)當(dāng)中發(fā)生任何問(wèn)題時(shí)，立即停止生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)，並會(huì)同領(lǐng)班人員調(diào)查原因並排除。責(zé)令遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)：依照標(biāo)準(zhǔn)指示作業(yè)，萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)有不當(dāng)之處立即改善。如舞步韻律般的CT生產(chǎn)方式：消除打斷韻律的記錄作業(yè)，消除看圖思考的動(dòng)作，消除審視零件的良否，以MT化代替。將手動(dòng)作業(yè)去除：改成自動(dòng)輸送，改成自動(dòng)停止，STEPBYSTEP。加裝防呆裝置：預(yù)防不經(jīng)意產(chǎn)生的錯(cuò)誤，防呆裝置宜採(cǎi)機(jī)械化較可靠。採(cǎi)3分鐘零換模作業(yè)：裝配則採(cǎi)順序更換方式。Date11ChinaProductivityCenter改善、革新與落實(shí)目標(biāo)的對(duì)策。協(xié)助企業(yè)如何清楚的掌握現(xiàn)狀培訓(xùn)企業(yè)內(nèi)部改善的能力指導(dǎo)企業(yè)的內(nèi)部進(jìn)行問(wèn)題分析的能力提升協(xié)助企業(yè)消除瓶頸點(diǎn)、改善展開(kāi)對(duì)各單位提出可能的正確改善對(duì)策未來(lái)之中長(zhǎng)期策略性發(fā)展計(jì)畫(huà)獲得各部門(mén)的認(rèn)同與改善績(jī)效提出推動(dòng)公司策略性活動(dòng)與活性化全員推動(dòng)改善參與與績(jī)效激勵(lì)制度123456789TPIM整合管理的改善導(dǎo)入模式Date12ChinaProductivityCenterIE改善案的創(chuàng)意技術(shù)掌握、分析作業(yè)之狀況，對(duì)現(xiàn)有問(wèn)題找出問(wèn)題癥結(jié)點(diǎn)，併從而獲得改善方案與改善項(xiàng)目，其分析首重客觀的態(tài)度，不會(huì)被先入為主的觀念所支配，能夠有意識(shí)地、有系統(tǒng)的，以目標(biāo)與預(yù)設(shè)的理想產(chǎn)生的疑問(wèn)去面對(duì)他。若能達(dá)到若能達(dá)到以上狀況，則已具備了改善創(chuàng)意技術(shù)。一、刪除、合併、重組、簡(jiǎn)化（改善４原則）二、5W1H三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則四、腦力激盪法TPIM整合管理導(dǎo)入的核心計(jì)畫(huà)以IE提高生產(chǎn)力Date13ChinaProductivityCenter時(shí)間研究為設(shè)定及維持標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，必不可少的基本手法研究【使用規(guī)定的工作方法與設(shè)備，在規(guī)定的工作條件下、由對(duì)該工作具有熟練與適應(yīng)性的作業(yè)員，在標(biāo)準(zhǔn)的工作速度下，完成一特定所需要的時(shí)間IE改善的核心技術(shù)IE應(yīng)用分析工程分析以科學(xué)的方法解決問(wèn)題以逐步細(xì)分再細(xì)分的方式將複雜的問(wèn)題加以剖析尋求解決改善的方法作業(yè)分析工作：進(jìn)行工程及提高附加價(jià)值的動(dòng)作不停的動(dòng)作、並非意味著工作工作乃使工程有所進(jìn)展、將事情作好、浪費(fèi)減少、效率提高的事管理督導(dǎo)者必須不斷的努力，以便使部屬的勞動(dòng)變?yōu)楣ぷ鲃?dòng)作

分析動(dòng)素：動(dòng)素為所有【動(dòng)作】之基本劃分單位，為組成動(dòng)作之基本要素有效動(dòng)素：能直接推進(jìn)動(dòng)作或操作之進(jìn)行者無(wú)效的動(dòng)素：不直接關(guān)係到操作之進(jìn)行稼動(dòng)

分析何謂稼動(dòng)損失？在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式進(jìn)行作業(yè)中，由時(shí)間觀測(cè)的一個(gè)週期作業(yè)時(shí)間，經(jīng)長(zhǎng)期時(shí)間觀察，了解為何無(wú)法獲得工作總時(shí)間﹦一個(gè)作業(yè)時(shí)間x產(chǎn)出數(shù)Date14ChinaProductivityCenter建構(gòu)新的生產(chǎn)方式--創(chuàng)造最適生產(chǎn)模式生產(chǎn)革新訓(xùn)練指導(dǎo)

全面IE改善技術(shù)Date15ChinaProductivityCenter目的：訓(xùn)練全員工業(yè)工程，實(shí)務(wù)改善練兵指導(dǎo)IE基本分析，建立改善機(jī)制Date16ChinaProductivityCenter何謂TIE?IE基本分析IE應(yīng)用分析分組：如何執(zhí)行改善計(jì)畫(huà)改善：完成改善計(jì)畫(huà)發(fā)表：擬定改善方針Date17ChinaProductivityCenter何謂TIE?

(TotalIndustrialEngineering)生產(chǎn)力定義：產(chǎn)出/投入（生產(chǎn)資源）合理化：4M(人員、材料、機(jī)器及金錢(qián))全面IE：負(fù)責(zé)能力強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)幹部Date18ChinaProductivityCenterIE基本分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則工作簡(jiǎn)化生產(chǎn)線平衡時(shí)間研究Date19ChinaProductivityCenter動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則任何一個(gè)動(dòng)作皆能產(chǎn)生其應(yīng)有的效果能運(yùn)用最省力、最方便及最舒適的方式有關(guān)人體的運(yùn)動(dòng)有關(guān)工作場(chǎng)所的佈置有關(guān)工具與設(shè)備的設(shè)計(jì)Date20ChinaProductivityCenter工作簡(jiǎn)化以科學(xué)方法，分析、研究現(xiàn)有的作業(yè)流程與方法運(yùn)用刪除、合併、重組及簡(jiǎn)化基本原則改善工作程序，以尋求最有效率的作業(yè)流程Date21ChinaProductivityCenter記錄事實(shí)○代表操作□代表檢驗(yàn)代表運(yùn)送代表等待▽代表儲(chǔ)存Date22ChinaProductivityCenter刪除、合併、重組、簡(jiǎn)化改善最高技巧凡經(jīng)過(guò)為什麼？做什麼？等兩個(gè)問(wèn)題，一問(wèn)而不能獲得滿意時(shí)，給予刪除無(wú)法刪除者，考慮其他必要者合併經(jīng)過(guò)刪除、合併後可以根據(jù)【何人、何處及何時(shí)】三者考慮使動(dòng)作重新組合務(wù)必達(dá)到最佳組合將必要的工作及重組後的工作設(shè)法使其更為簡(jiǎn)單、易於去做即使是一般作業(yè)員都能勝任Date23ChinaProductivityCenter生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線上每一個(gè)工作站所需要的作業(yè)時(shí)間盡力使其達(dá)到相等的地步，不會(huì)產(chǎn)生等待、堆積或閒置的現(xiàn)象，生產(chǎn)同步化。平衡率計(jì)算公式：各工作站（或操作者）週程時(shí)間之總和最大週程時(shí)間x工作站數(shù)

平衡率不可能達(dá)到100%平衡率越低，表示浪費(fèi)越大應(yīng)致力於提高平衡率Date24ChinaProductivityCenter時(shí)間研究為設(shè)定及維持標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，必不可少的基本手法研究【使用規(guī)定的工作方法與設(shè)備，在規(guī)定的工作條件下、由對(duì)該工作具有熟練與適應(yīng)性的作業(yè)員，在標(biāo)準(zhǔn)的工作速度下，完成一特定所需要的時(shí)間Date25ChinaProductivityCenter標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)馬錶測(cè)時(shí)法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途：具備充分精度與有系統(tǒng)管理的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，能成為經(jīng)營(yíng)管理的基礎(chǔ)Date26ChinaProductivityCenter標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)不能成為經(jīng)營(yíng)上有效根基的原因：1.本身精度不足2.與經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)連結(jié)3.未建立起標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定準(zhǔn)則4.經(jīng)營(yíng)者的態(tài)度與觀念Date27ChinaProductivityCenterIE應(yīng)用分析工程分析作業(yè)分析動(dòng)作分析稼動(dòng)分析Date28ChinaProductivityCenter工程分析以科學(xué)的方法解決問(wèn)題以逐步細(xì)分再細(xì)分的方式將複雜的問(wèn)題加以剖析尋求解決改善的方法製造分析層次第一層：產(chǎn)品--彈簧製造第二層：流程--採(cǎi)購(gòu)、製造出貨第三層：工程--搬運(yùn)、加工第四層：作業(yè)--取材料、包裝第五層：動(dòng)作--伸手、握取Date29ChinaProductivityCenter工程分析的種類(lèi)部品工程分析組立工程分析帳票工程分析事務(wù)工程分析做業(yè)者工程分析流程分析日程分析停滯分析搬運(yùn)分析以對(duì)象分析以目的分析Date30ChinaProductivityCenter作業(yè)分析工作：進(jìn)行工程及提高附加價(jià)值的動(dòng)作不停的動(dòng)作、並非意味著工作工作乃使工程有所進(jìn)展、將事情作好、浪費(fèi)減少、效率提高的事管理督導(dǎo)者必須不斷的努力，以便使部屬的勞動(dòng)變?yōu)楣ぷ鱀ate31ChinaProductivityCenter作業(yè)的意義及內(nèi)容作業(yè)：人及輔助的機(jī)械，加諸於物品（製品）的工作的過(guò)程正常作業(yè)：真正有價(jià)值的作業(yè)附屬作業(yè)：沒(méi)有附加價(jià)值的作業(yè)浪費(fèi)作業(yè)：屬不必要的作業(yè)Date32ChinaProductivityCenter動(dòng)作分析動(dòng)素：動(dòng)素為所有【動(dòng)作】之基本劃分單位，為組成動(dòng)作之基本要素有效動(dòng)素：能直接推進(jìn)動(dòng)作或操作之進(jìn)行者無(wú)效的動(dòng)素：不直接關(guān)係到操作之進(jìn)行Date33ChinaProductivityCenter有效之動(dòng)素伸手移動(dòng)握取放手預(yù)對(duì)應(yīng)用裝配拆卸Date34ChinaProductivityCenter無(wú)效的動(dòng)素找尋選擇