加油站風(fēng)險評價準(zhǔn)則及評價報告（含風(fēng)險清單）

加油站全體員工：為了加強本加油站風(fēng)險管理，加強作業(yè)活動、崗位、部位等風(fēng)險控制，實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化，保障從業(yè)人員的身體健康和減少加油站的財產(chǎn)損失，經(jīng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組研究決定，成立風(fēng)險評價小組，其成員組成如下：每年對加油站的作業(yè)活動、崗位、部位等進行一次風(fēng)險評價，并保存好風(fēng)險評價資料。簽發(fā)人：風(fēng)險評價準(zhǔn)則為加強作業(yè)風(fēng)險和崗位風(fēng)險控制，便于對風(fēng)險進行分級管理，制定本準(zhǔn)則。2適用范圍加油站所有作業(yè)活動、崗位、部位、裝置等的風(fēng)險評價和風(fēng)險分級。3.1風(fēng)險：風(fēng)險(R)是發(fā)生特定危害事件的可能性(L)及后果(S)的結(jié)合。風(fēng)險R=可能性Lx后果嚴(yán)重性S3.2危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。4.1生產(chǎn)副總領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)險評價工作，成立評價組織；4.2安全科負(fù)責(zé)風(fēng)險評價歸口管理；4.3各部門安全管理人員負(fù)責(zé)本部門的風(fēng)險評價。5控制程序5.1.1危害發(fā)生的可能性L判定準(zhǔn)則：表1:危害發(fā)生可能性L判定L值防護措施經(jīng)驗其它5現(xiàn)場沒有采取防范、保護、控制措施正常情況下曾重復(fù)發(fā)生危害危害發(fā)生時不能被發(fā)現(xiàn)4現(xiàn)場沒有采取防保護措施或保護措施不當(dāng)正常情況下發(fā)生過危害危害發(fā)生時不易被發(fā)現(xiàn)，未嚴(yán)格遵守操作規(guī)程3現(xiàn)場沒有采取控制措施或控制措施不當(dāng)異常情況下發(fā)生過危害危害發(fā)生時容易被發(fā)現(xiàn)2現(xiàn)場沒有采取防范措施或防范措施不當(dāng)未發(fā)生過危害危害發(fā)生時能及時發(fā)現(xiàn)1現(xiàn)場有防范、保護、控制措施極不可能發(fā)生危害嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程5.1.2危害后果嚴(yán)重性S判定準(zhǔn)則：表2:危害后果嚴(yán)重性S判定S值人員財產(chǎn)損失/萬元停車其它5造成人員死亡油站停車重大環(huán)境污染4造成人員重傷部分關(guān)鍵裝置停車油站形象受到重大負(fù)面影響3造成輕傷降低生產(chǎn)負(fù)荷造成環(huán)境污染2造成人員輕微傷影響不大，幾乎不停車造成輕微環(huán)境污染1無人員傷亡無損失無停車無污染、無影響5.1.3風(fēng)險等級R判定準(zhǔn)則及控制措施：表3:風(fēng)險等級R判定風(fēng)險等級風(fēng)險(R=LxS)控制措施巨大風(fēng)險20~25在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估重大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估中等風(fēng)險9~12建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程、加強培訓(xùn)及交流可接受風(fēng)險4~8建立操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等，定期檢查可忽略風(fēng)險無需采用控制措施，保存記錄5.2崗位(部位、裝置等)風(fēng)險等級判定對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，影響危險性的主要因素有3個：a.發(fā)生事故或危險事件的可能性L;b.暴露于這種危險環(huán)境的情況E;c.事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C.事故或危險事件發(fā)生的可能性與其實際發(fā)生的概率相關(guān)。絕對不可能發(fā)生的概率為0,必然發(fā)生的事件，概率為1?？紤]一個系統(tǒng)的危險性，絕對不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0情況不確切。所以，以不可能發(fā)生的情況作為"打分"參考點，定其分?jǐn)?shù)值為0.1。人為地將極少可能發(fā)生的情況規(guī)定為1;能預(yù)料將來某個時候會發(fā)生事故的分值規(guī)定為10。表4:事故或危害發(fā)生可能性L判定L值事故或危險情況發(fā)生可能性L值事故或危險情況發(fā)生可能性完全會被預(yù)料到可以設(shè)想，但高度不可能6相當(dāng)可能極不可能3不經(jīng)常實際上不可能1完全意外，極少可能大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境的暴露頻率分值為10,一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況表5:暴露頻率E判定E值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況E值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境2每月暴露一次6逐日在工作時間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境3每周一次或偶然地暴露非常罕見地暴露造成事故或危險事故的人身傷害或物質(zhì)損失可結(jié)果，規(guī)定為分值100,作為另一個參考點。在1~100之間，插入相應(yīng)的中間值：表6:事故或危害的可能結(jié)果C判定C值可能結(jié)果C值可能結(jié)果大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘1引人注目，需要救護確定了上述3個具有潛在危險性的作業(yè)條件的分值，按公式進行計算，即可得危險表7:危險性D判定風(fēng)險等級風(fēng)險(D=L×E×C)可能結(jié)果巨大風(fēng)險極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)重大風(fēng)險高度危險，需要立即整改中等風(fēng)險70~160顯著危險，需要整改可接受風(fēng)險20~70可能危險，需要注意可忽略風(fēng)險稍有危險，或許可以接受6相關(guān)記錄無1)工作危害分析法①、選定一項作業(yè)活動；②、將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟；③、對每個工作步驟，識別潛在危害因素；④、通過風(fēng)險評價，判定風(fēng)險分級；⑤、制定控制措施。2)安全檢查表分析法安全檢查表分析是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析容易針對擬分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。①、確定人員。要編制一個符合客觀實際，能全面識別系統(tǒng)危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；②、熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全③、收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；④、判別危險源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險⑤、列出安全檢查表。針對危險因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。常規(guī)活動每季度一次，非常規(guī)活動開始之前。采用風(fēng)險度R=可能性Lx后果嚴(yán)重性S的評價法，具體評價準(zhǔn)則規(guī)定為：等級5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測系統(tǒng)),或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有保護措施(如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等),或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)),或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。等級法律、法規(guī)及其他要人員財產(chǎn)損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡部分裝置(>2套)或設(shè)備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動能力套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損風(fēng)險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限巨大風(fēng)險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻重大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理輕微或可忽略的風(fēng)險無需采用控制措施，但需保存記錄作業(yè)風(fēng)險分析結(jié)果(HA)事故原因可能性l性S控制措施等級儲油區(qū)機械火花操作孔的蓋板為鋼材時，翻起或放下可能撞擊產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸事133可忽略使用合格的器材，加強員工操作培訓(xùn)。啾通氣管的管口阻火器長期使用可能因腐蝕而失去阻火作用，外界火花由此進入可能引起爆炸。43中等加強外來火源的管理大修時，若未采取有效的安全措施即動火檢修，會發(fā)生燃爆事故。43中等動火必須采取嚴(yán)格的防范措靜電火花、電氣燒罐體及量油孔、阻火器等如不進行電氣連接并接地，或接地點少，產(chǎn)生的靜電或感應(yīng)電流不能及時泄入大地，引發(fā)燃爆事故。34中等定時對設(shè)備進行檢定使用不符合要求的防護用品進入儲油區(qū)，化纖面料制作的服裝在穿脫或拍打時，會摩擦產(chǎn)生很高的靜電壓，引發(fā)燃爆事故。122可忽略從業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服使用手機等設(shè)備，使用非防爆型燈具等，引發(fā)燃爆事故。122可忽略加強現(xiàn)場的安全管理工作卸油速度過快，產(chǎn)生靜電，引發(fā)燃爆事故。52中等從業(yè)人員應(yīng)按操作工藝嚴(yán)格進行各項操作。卸油區(qū)靜電火花油罐車卸油時未與靜電接地體連接，卸油過程中產(chǎn)生的靜電不能及時導(dǎo)出，可能產(chǎn)生靜電火花引起燃爆事故。44大風(fēng)險從業(yè)人員應(yīng)按操作工藝嚴(yán)格進行各項操作。加強現(xiàn)場監(jiān)督檢卸油時若流速過快，產(chǎn)生強靜電來不及釋放，可能產(chǎn)生靜電火花引起燃爆事故。43中度從業(yè)人員應(yīng)按操作工藝嚴(yán)格進行各項操作。電火花卸完油后若立即發(fā)動油罐車打出的電火花可能使泄漏后尚未擴散43中度從業(yè)人員應(yīng)按操作工藝嚴(yán)格進的汽油混合物發(fā)生爆炸事故。行各項操作。黏雷雨天從事卸油作業(yè)，油氣外泄受感應(yīng)雷或直擊雷的作用引發(fā)事1可接受加強員工的安全教育，雷雨天氣禁止卸油作業(yè)。車輛運行油罐車進、出加油站時或倒車時，無人引導(dǎo)、指揮，卸油車輛未拉上手剎等可造成起火爆炸。111可忽略可忽加油員正確引導(dǎo)進出站車輛啾在爆炸區(qū)域內(nèi)維修車輛，使用明火，如打火機、火柴等，遇泄漏油品，造成爆炸。53大風(fēng)險加強日常巡檢工作，現(xiàn)場管理量油量油尺使用不合格的量油尺產(chǎn)生因撞擊產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)爆炸。53度加強員工教育，嚴(yán)禁使用不符合要求的量油尺量油。清罐汽油未進行油氣濃度檢測進入罐內(nèi)引起中毒事故236可接受加強員工教育培訓(xùn)，按操作規(guī)程進行。檢修糊糊檢修時產(chǎn)生機械火花，引起火災(zāi)爆炸339中度嚴(yán)格按照檢修方案進行操作設(shè)友奮項目產(chǎn)生偏差的可能性(1)性(S)度(R) 正/控制措發(fā)生頻率安全設(shè)施油罐清罐油罐每三年應(yīng)清洗一次財產(chǎn)損失、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染從未發(fā)生有管理規(guī)定且嚴(yán)格執(zhí)行良好25清理前進行風(fēng)險評估油罐不能超期服役，要按規(guī)定時間進行檢修和清罐油罐滲漏、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染從未發(fā)生有管理規(guī)定且嚴(yán)格執(zhí)行良好144定期檢查油罐區(qū)應(yīng)定期檢測油罐傾斜和下沉狀況從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查孔人孔蓋螺栓齊全，密封良好水滲漏，質(zhì)量事故從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查量油孔罐底0.2M處的接合管災(zāi)炸從未發(fā)生有設(shè)計規(guī)范部分執(zhí)行良好155定期檢查有破損，螺帽緊定火災(zāi)爆炸從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查量油孔蓋應(yīng)上鎖財產(chǎn)損失從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好326定期檢查量油孔的密封墊沒有老化，密封從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查操作井從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查通氣管從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好248定期檢查通氣管暢通、墊片嚴(yán)密，沒有銹蝕設(shè)備損壞從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好326定期檢查門封嚴(yán)密五滲漏從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查蝕，彎曲變形設(shè)備損壞從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好326定期檢查滲漏現(xiàn)象從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查油灰色質(zhì)量事故從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好326定期檢查卸油管采用導(dǎo)靜電耐油軟管炔炸從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查電的鋼絲無斷股火災(zāi)爆炸從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查電報警器通路，且反應(yīng)靈敏火災(zāi)爆炸從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查蘭跨接炊燁從未發(fā)生有設(shè)計規(guī)范且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定檢查密封處完好無滲漏從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查擬置陰陽接頭從未發(fā)生有日查制度且嚴(yán)格執(zhí)行良好155定期檢查加油機油槍裝置完好。滲漏、噴油發(fā)生糾從床發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查膠管試完好。管被碾壞導(dǎo)致財產(chǎn)損失，產(chǎn)生靜電起火人身傷亡。從未發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查加油機視油鏡有空氣產(chǎn)生數(shù)量糾紛，加油站現(xiàn)象受炊，人員傷亡。從未發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查量器計量器誤差在國家規(guī)定違反法規(guī)，引起糾從未發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查急切斷閥入沙內(nèi)。員傷亡。從未發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查設(shè)備接地生起火，財產(chǎn)損失，人員傷亡。從未發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查防爆接線盒密封完好，外殼接地產(chǎn)生電阻電火花起從未發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良好236定期檢查8信息系統(tǒng)系統(tǒng)完好正常，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確上傳從未發(fā)生有檢查管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行良廚236定期檢查2.油罐車卸油時未與靜電接地體連接，卸油過程中產(chǎn)生的靜電不能及時導(dǎo)4.卸完油后若立即發(fā)動油罐車打出的電火花可能使泄漏后尚未擴散的汽油(1)動火作業(yè)票證；安全管理部門(2)動土作業(yè)證；安全管理部門(3)進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證：安全管理部門(4)抽、堵盲板作業(yè)證：安全管理部門(5)高處作業(yè)證：安全管理部