連續(xù)油管隊設(shè)備操作規(guī)程

PAGEPAGE11第11頁共16頁 編號：編號：1.0版本：效力類別：擬定部門：起草人：原生效日期：修訂生效日期：批準(zhǔn)（頒發(fā)）人：北京源技術(shù)開發(fā)有限公司連續(xù)油管隊設(shè)備操作規(guī)程第一條目的為了規(guī)范奧瑞安連續(xù)油管工況下操作要求，提醒操作注意事項，明確要求和禁止執(zhí)行確保人員、設(shè)備、井下安全特編制工況操作要點。第二條內(nèi)容1.第一部分設(shè)備的擺放及安裝規(guī)程2.第二部分各種工況下的操作規(guī)程第三條要求操作要點為各作業(yè)隊組織全隊學(xué)習(xí)培訓(xùn)重點資料；操作要點內(nèi)容為崗位晉升、認(rèn)證的資料；對于各項操作要點要在實際操作中嚴(yán)格落實和執(zhí)行，因違背操作要點造成的人員傷害、設(shè)備損害、井下安全則依照《油氣事業(yè)部獎罰管理規(guī)定》進行處罰；第四條說明該操作要點最終的解釋權(quán)歸屬奧瑞安油氣事業(yè)部；內(nèi)部資料嚴(yán)禁外泄；設(shè)備的擺放及安裝規(guī)程一、設(shè)備擺放1.1連續(xù)管作業(yè)支撐起重機轉(zhuǎn)盤中心距離井口的距離應(yīng)在其起重能力范圍以內(nèi)。1.2根據(jù)井場面積確定滾筒車與井架車的位置，遵循的原則：（1）井架車、滾筒車及井口三者要在一條直線上，且兩車之間要保證中心對齊，主要有以下兩種情況：不能出現(xiàn)以下情況：1.3滾筒車與井口的距離：以本次作業(yè)任務(wù)所需要連接的防噴管高度為參考，保證油管插入鵝頸頭后，不會在滾筒排管臂與鵝頸頭之間形成過度的彎曲，保證油管的平穩(wěn)起下。1.4井架車與井口的距離：井架在豎起后的傾斜角度使得注入頭每上升1m，其與車輛尾部的水平位移增加0.12m，因此在就位之前需要測量從地面開始井口法蘭、閘門、防噴器及防噴管連接后從地面開始的高度，然后減去注入器在最底部的高度，然后乘以0.12，此即為注入器升到作業(yè)高度后其往井口方向水平移動的距離，用此結(jié)果加上注入器在最底部時防噴盒下端與車輛尾部的距離，最終所得即為車輛尾部應(yīng)距井口的距離。1.5其它輔助設(shè)備的擺放應(yīng)符合安全、環(huán)保要求。二、設(shè)備安裝2.1關(guān)閉井口閥門，安裝防噴器與井口相連接的專用法蘭。2.2按設(shè)備巡回檢查制度檢查連續(xù)管設(shè)備的油、氣、水、電等。2.3切換井架車輛驅(qū)動模式為RIGMODE，按照設(shè)備啟動要求啟動發(fā)動機。2.4預(yù)熱5分鐘后，掛檔，開BELLYBOX電源，接收到信號后按確認(rèn)鍵，使之可以操作設(shè)備。按照連續(xù)管液壓系統(tǒng)的檢查要求檢查液壓系統(tǒng)啟動后的工作情況。2.5解除支腿行車固定銷，操作井架車四個液壓支腿，使其支撐這個車輛重量。由于井架車重量大，支腿下面一定要有堅固的支撐板，尤其是在土質(zhì)地面上，需要墊足夠大足夠強壯的支撐板；液壓支腿支撐后必須用水平儀測量車輛前后左右兩側(cè)的水平（尤其是左右兩側(cè)的水平），如不理想重新調(diào)整某個支腿的高度！達到水平后，后支腿用機械裝置鎖定！2.6解除注入器行車固定支臂；解除井架繃?yán)K固定銷；解除工作踏板行車固定銷子，放下工作踏板，調(diào)整注入器方位，準(zhǔn)備起升井架：操作井架鎖定控制手柄，打開井架折疊鎖定銷；操作井架折疊步驟1展開頂部井架；操作井架折疊步驟2，起升井架。2.7井架起升到位后（繃?yán)K拉緊），將固定銷子穿上，砸緊支撐臂2.8連接井架車與滾筒車間的液壓管線，井架車在車尾車頭處分別有一套管線出口與滾筒相連，要根據(jù)設(shè)備擺放位置選擇最方便的連接部位，連接管線時“DRAINCASE”要遵循先接后拆的原則，在接電纜線時關(guān)閉車輛電瓶。2.9根據(jù)兩車位置調(diào)整鵝頸頭方向。將鵝頸頭折疊到位，拉緊固定拉筋，去掉鵝頸頭底盤固定銷，慢慢操作BELLYBOX上鵝頸頭折疊按鈕，將鵝頸頭慢慢頂起往后仰，慢慢轉(zhuǎn)動底盤轉(zhuǎn)動手柄，直到鵝頸頭能順利擺過井架內(nèi)側(cè)；到位后慢慢操作BELLYBOX上鵝頸頭折疊按鈕，將鵝頸頭慢慢收回，直到進入固定槽，插入固定銷。2.10做油管拖拽頭，根據(jù)拖拽頭卡瓦長度用氣動磨頭將油管內(nèi)壁的焊縫打磨干凈，插入卡瓦及錐體本體，用扳手順時針旋轉(zhuǎn)錐體調(diào)節(jié)螺絲，直到卡瓦牙嵌入連續(xù)油管內(nèi)壁，打緊；2.11插油管，操作BELLYBOX拉油管鋼絲繩絞車，將拉油管鋼絲繩拽出，從防噴盒底部穿過注入器，鵝頸頭并連接到事先做好的油管拖拽頭上；慢慢拉緊鋼絲繩，并調(diào)整注入器的方位，使注入器與鋼絲繩斜度一致，盡量減小在拖拽過程中的摩擦；鋼絲繩連接好后，慢慢操作絞車，繃緊鋼絲繩，去掉滾筒行車固定拉緊器，慢慢拽動油管進行試?yán)?，試壓結(jié)束后將油管放回，再次打緊卡瓦拖拽頭；去掉油管卡子，增大滾筒力至800psi，打開滾筒剎車，慢慢操作絞車將油管拉過鵝頸頭。2.12將連續(xù)管插入注入頭，在注入頭未夾持連續(xù)管情況下，鏈條夾緊壓力應(yīng)為0MPa，確認(rèn)連續(xù)管已被夾持后鏈條夾緊壓力根據(jù)使用的作業(yè)設(shè)備施加最低的工作壓力，油管進入注入器鏈條頂部后，慢慢操作注入器鏈條下油管，在此過程中鏈條轉(zhuǎn)動速度要與絞車鋼絲繩回收速度保持協(xié)調(diào)，使鋼絲繩始終處于繃緊狀態(tài)，盡量避免因拖拽頭萬向節(jié)刮傷鏈條夾持塊與防噴盒內(nèi)部件，也是為了使工具能順利進入防噴盒并穿出。2.13檢查防噴盒，將柴油機油門速度增加至1400RPM以上，打開發(fā)電機，打開防噴器儲能器開關(guān)，打開防噴系統(tǒng)電源開關(guān)，慢慢關(guān)閉防噴系統(tǒng)泄壓閥，待系統(tǒng)壓力增加到3000PSI后，按住控制室內(nèi)保護按鈕5s，按下上防噴盒開關(guān)按鈕，打開上防噴盒門；按下下防噴盒門開關(guān)按鈕，打開下防噴盒門，取出膠芯檢查，確認(rèn)完好后，操作關(guān)閉防噴盒門。注意，打開防噴盒門之前必須檢查側(cè)門是否已經(jīng)開開，且無刮碰防噴盒門臺階。2.14做連續(xù)油管連接頭，連接頭有Roll-on，Slipconnector，Dimple-on等多種類型，總體概括為內(nèi)連接或外連接，制作內(nèi)連接接頭前需要用油管割刀將底部油管割掉10cm左右，確保刀口面齊整，根據(jù)連接頭密封段長度用磨頭打磨掉內(nèi)部焊縫，做好后將油管連接頭裝入連續(xù)油管內(nèi)并用專用工具壓制固定；制作外部連接頭時制作外連接接頭前需要用油管割刀將底部油管割掉10cm左右，確保工具長度內(nèi)油管筆直，確保刀口面齊整，根據(jù)連接頭內(nèi)部密封段長度用砂紙或細銼刀將油管表面毛刺等打磨光滑，裝入上接頭、卡瓦、下接頭，確保下接頭到位，上緊；接頭制作完成后進行試?yán)鳂I(yè)，提高注入器鏈條夾緊力大小，參考試?yán)霸O(shè)計要求的試?yán)荡笮?yīng)得夾緊力；緩慢上提油管知道試?yán)P抵住防噴盒底部，繼續(xù)上提，拉力5000lbs，下放油管重新打緊連接頭，繼續(xù)試?yán)?0000lbs，下放油管重新打緊連接頭，重復(fù)該步驟直到拉力達到設(shè)計要求；2.15在井口安裝變徑法蘭、防噴器等，在法蘭上安裝對應(yīng)的法蘭鋼圈（不需要黃油潤滑），安裝法蘭螺栓，調(diào)整法蘭對齊后對角打緊四個螺栓，然后打緊其余螺栓，上緊力度均勻，確保法蘭與鋼圈密封均勻。2.16安裝防噴管，根據(jù)入井工具串的長度安裝防噴管，防噴管的長度應(yīng)略大于工具串長度。仔細檢查防噴管油壬頭的密封件，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。安裝時首先用防噴管吊裝絞車將其吊裝注入器下部地面，調(diào)整注入頭的角度并緩慢下放注入器，直到防噴盒底端進入防噴管內(nèi)，上緊絲扣。該過程可能會需要隨車吊配合。2.17安裝井下工具串，待工具管串地面試運行正常后方可裝入防噴管準(zhǔn)備入井。2.18安裝完井口后，將深度計數(shù)器復(fù)零，記錄自由端所處的位置，確認(rèn)作業(yè)補距，指重表預(yù)留10KN基數(shù)。并對儲能器能力要有明確要求，儲能器系統(tǒng)應(yīng)該能夠在不重新儲能的情況下操作1.5次所有的閘板。2.19將連續(xù)管下入防噴盒1m～2m，給防噴盒加一定的密封壓力，關(guān)閉井口閥門，對井口閥門及以上各井口裝置和作業(yè)管串按設(shè)計要求試壓合格，然后按設(shè)計依次打開各閥門，進行作業(yè)。三、下連續(xù)管3.1井內(nèi)有壓力時，應(yīng)將鏈條張緊壓力加至注入頭鏈條繃直，具體壓力參照設(shè)備使用操作手冊，防噴盒密封壓力加至井口無泄漏，將井口閥門全部打開。3.2增加滾筒張緊力至800psi，打開滾筒剎車，同時觀察控制室內(nèi)剎車指示燈是否亮起，觀察滾筒狀態(tài)，如正常慢慢增加張緊力至1000psi；下油管前首先確認(rèn)注入器出入井壓力為“0”。將注入器出入井閥桿扳倒入井狀態(tài)，緩慢增加注入器入井壓力直到鏈條剎車指示燈亮起，同時密切觀察懸重表指示。3.3下入過程中，初始下放速度小于5m/min；過井口50m后，可逐漸提高下放速度，但應(yīng)不大于20m/min，帶工具串時下放速度應(yīng)不大于15m/min，復(fù)雜井段，如：轉(zhuǎn)換接頭、滑套等變徑位置，應(yīng)提前50m將下放速度降到10m/min以下。3.4根據(jù)指重表變化情況，依照設(shè)備性能調(diào)節(jié)鏈條夾緊、鏈條張緊和驅(qū)動壓力。3.5在作業(yè)中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常、復(fù)雜情況，應(yīng)立即請示作業(yè)指揮，并執(zhí)行安全風(fēng)險控制預(yù)案中的有關(guān)措施。3.6在鉆磨或擴眼作業(yè)中，當(dāng)遇阻后，上提油管5m～10m，調(diào)整參數(shù)，待建立起循環(huán)后，方可鉆進，同時密切注意觀察返出液攜帶物情況。3.7在下入作業(yè)中，使用非螺桿鉆具時，一般鉆壓小于20KN，使用螺桿鉆具時，鉆壓小于5KN。特殊情況，應(yīng)控制在30KN以內(nèi)（在計算鉆壓時應(yīng)扣除因井內(nèi)壓力構(gòu)成的上頂力）。3.8下連續(xù)管作業(yè)時，驅(qū)動壓力和鏈條夾緊壓力的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)入井油管負載的變化來進行。3.9防噴器操作：防噴器操作崗位限于主操及以上；作業(yè)期間嚴(yán)禁碰觸操作手柄；油管起下過程中嚴(yán)禁操作任何閘板；油管在井內(nèi)長時間停留時非必要情況下不準(zhǔn)使用卡瓦閘板；打開半封閘板前必須先開平衡閥；意外情況需使用剪切閘板必須由隊長或隊長以上上級領(lǐng)導(dǎo)下指令；四、暫停作業(yè)期間4.1注入頭安裝在井口上，井內(nèi)無連續(xù)管時，關(guān)閉井口總閥或清蠟閥門，指定專人在井場看守設(shè)備，并定時檢查地面支撐柱、繃?yán)K、地錨和起重設(shè)備的穩(wěn)定情況。4.2連續(xù)管在井內(nèi)時，安排井場值班小組24小時輪換值班，每組至少應(yīng)包括一名技術(shù)干部，一名泵注設(shè)備操作工和一名連續(xù)管操作工。4.3井內(nèi)有腐蝕介質(zhì)時，連續(xù)管應(yīng)脫離與腐蝕介質(zhì)的接觸。五、起連續(xù)管5.1設(shè)備操作：增加滾筒張緊力至1500-2000psi，起油管之前確保注入器出井壓力為“0”，將注入器出入井操作閥柄扮至出井狀態(tài)，緩慢增加注入器出井壓力，觀察注入器剎車指示燈是否亮起，同時密切關(guān)注懸重指示表。5.2井內(nèi)有腐蝕性介質(zhì)時，作業(yè)任務(wù)完成，應(yīng)在上提過程中對連續(xù)管外壁進行防腐處理。5.3在上提連續(xù)管時，根據(jù)指重表顯示值，調(diào)節(jié)鏈條夾緊、鏈條張緊和鏈條驅(qū)動壓力。5.4連續(xù)管最大上提速度不大于50m/min，帶工具管串最大上提速度不大于20m/min。5.5最大上提拉力應(yīng)小于連續(xù)管允許承受抗拉強度的80%。即：2＂（QT-800，0.203＂）連續(xù)油管最大拉力不得超過91680lbs（41590kg）*0.8，內(nèi)壓力不超過12700psi（87MPa）*0.8;2-3/8＂（HS-90，0.175＂壁厚）連續(xù)油管最大拉力不得超過108900lbs（kg）*0.8，內(nèi)壓力不超過11300psi（MPa）*0.8；2-3/8＂（HS-110，0.204＂壁厚）連續(xù)油管最大拉力不得超過153000lbs（kg）*0.8，內(nèi)壓力不超過15800psi（MPa）*0.8；2-7/8＂（QT-800，0.203＂）連續(xù)油管最大拉力不得超過136320lbs（61830kg）*0.8，內(nèi)壓力不超過8800psi（60MPa）*0.8；3-1/4＂（QT-800，0.203＂）連續(xù)油管最大拉力不得超過155460lbs（70520kg）*0.8，內(nèi)壓力不超過7800psi（53MPa）*0.8；超過以上限值，主操需請示上級領(lǐng)導(dǎo)。5.6當(dāng)深度計數(shù)器顯示深度為50m時，將上提速度降至5m/min，同時派專人觀察防噴盒上喇叭口，防止因計數(shù)器誤差而導(dǎo)致連續(xù)管直接起出井口。5.7當(dāng)計數(shù)器顯示值為零時，試關(guān)閉井口閥門，判斷連續(xù)管（工具）是否起出井口或采油樹。5.8在確認(rèn)連續(xù)管自由端起出井口或采油樹后，關(guān)井口總閥或清蠟閥門，通過放噴管線泄壓。5.9作業(yè)后用氣體泵注設(shè)備吹掃連續(xù)管，清除連續(xù)管內(nèi)的作業(yè)液體。六、設(shè)備的拆卸6.1作業(yè)完后，按照與安裝相反的順序拆卸連續(xù)管作業(yè)設(shè)備。6.2在拆卸液壓管線前，應(yīng)對注入頭、防噴器、防噴盒等的液壓油路卸壓。6.3拆掉井口連接BOP、變徑法蘭、防噴管等。6.4將注入器降低到井架車最低部，調(diào)整注入器方位，連接油管拖拽頭，拉回油管并在滾筒排管臂前安裝固定卡子。6.5取掉井架限位銷，準(zhǔn)備放井架，與起升井架時作業(yè)步驟相反，人員分工相同。6.6將連續(xù)管滾筒牢固固定，防止運輸時竄動。6.7作業(yè)后，用清水加防腐劑或用氮氣對連續(xù)管內(nèi)壁進行清潔、防腐保養(yǎng)。6.8設(shè)備回場后，應(yīng)立即進行清潔和維護保養(yǎng)。防噴盒、防噴器、流量計內(nèi)壁均應(yīng)進行清潔、保養(yǎng)，以備下次使用。七、各種典型工藝作業(yè)程序7.1氣舉排液作業(yè)7.1.1了解井內(nèi)液量和液面高度。7.1.2根據(jù)套管強度，確定最大掏空深度，連續(xù)管最大作業(yè)深度應(yīng)小于套管最大掏空深度。7.1.3對高含硫（硫化氫含量劃分依照SY/T5087含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法執(zhí)行）作業(yè)井，應(yīng)在開始返出氮氣后關(guān)閉放噴閥門，起連續(xù)管出井口后，關(guān)閉清蠟閥門，再進行放噴，盡量減少連續(xù)管與高濃度硫化氫的接觸，防止連續(xù)管發(fā)生氫脆傷害甚至斷裂，若發(fā)現(xiàn)連續(xù)管出現(xiàn)鼓泡、裂紋等氫脆現(xiàn)象，應(yīng)將受傷連續(xù)管割掉。7.1.4根據(jù)井筒壓力變化情況，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)姆绹姾忻芊鈮毫Α?.2洗井、沖砂、清蠟或替泥漿作業(yè)7.2.1了解井內(nèi)液面高度，預(yù)算返排時間，計算沖洗液在小環(huán)空內(nèi)的上返速度。7.2.2準(zhǔn)備足量的符合洗井、沖砂或清蠟要求的沖洗工作液。7.2.3準(zhǔn)備沖洗工具，沖洗頭的類型和參數(shù)根據(jù)作業(yè)設(shè)計來選擇。7.2.4沖砂作業(yè)的開泵時間和泵注參數(shù)滿足作業(yè)設(shè)計要求。7.2.5對沉砂段或蠟堵嚴(yán)重井段應(yīng)反復(fù)沖洗，鉆壓控制在10KN以內(nèi)，觀察返排情況，定時取樣，以進出口液體基本一致為合格。7.2.6在循環(huán)沖砂過程中，泵注設(shè)備不能停泵。7.2.7作業(yè)過程中，若井內(nèi)失返，應(yīng)保持連續(xù)泵注，同時在連續(xù)管允許的拉力下迅速上提管串。7.3泡沫液沖砂作業(yè)作業(yè)工藝過程與洗井、沖砂、清蠟或替泥漿相同，只所使用工作介質(zhì)和泵注設(shè)備有所變化。7.3.1在工作介質(zhì)中需要添加適當(dāng)濃度的發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑。7.3.2泵注設(shè)備還應(yīng)添加氣體泵注設(shè)備，并按照設(shè)計要求的泡沫比例進行泵注。7.4鉆磨、擴眼作業(yè)7.4.1首先通過沖洗工具清洗、通井。7.4.2探阻塞面位置,校核懸重，調(diào)整作業(yè)參數(shù)。7.4.3泵注排量應(yīng)在螺桿馬達驅(qū)動排量的要求范圍內(nèi)，循環(huán)正常后進行鉆磨、擴眼作業(yè)。7.4.4在作業(yè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆壓，具體參數(shù)在使用鉆具的要求范圍內(nèi)，隨時觀察循環(huán)壓力（泵壓）的變化，判斷螺桿馬達是否停轉(zhuǎn)。7.4