熱力電廠二期工程焚燒爐液壓系統(tǒng)技術(shù)需求書

熱力電廠二期工程-液壓系統(tǒng)技術(shù)需求書熱力電廠二期工程-液壓系統(tǒng)技術(shù)需求書熱力電廠二期工程焚燒爐液壓系統(tǒng)技術(shù)需求書

目錄1 總則 總則本技術(shù)需求書提出了焚燒鍋爐液壓設(shè)備的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。適用范圍如下：福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應(yīng)急綜合處理項目的6套焚燒爐液壓系統(tǒng)設(shè)備；廣州市第四資源熱力電廠二期工程的4套焚燒爐液壓系統(tǒng)設(shè)備；廣州市第五資源熱力電廠二期工程的4套焚燒爐液壓系統(tǒng)設(shè)備；廣州市第六資源熱力電廠二期工程的4套焚燒爐液壓系統(tǒng)設(shè)備；廣州市第七資源熱力電廠二期工程的4套焚燒爐液壓系統(tǒng)設(shè)備。本技術(shù)需求書并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，投標方應(yīng)保證提供符合技術(shù)協(xié)議和有關(guān)工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本技術(shù)需求書所使用的標準和規(guī)范如與投標方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。投標方所提供的所有技術(shù)文件除非在本技術(shù)需求書中另作規(guī)定外，均應(yīng)使用中國相應(yīng)的國家標準、各行業(yè)標準、國際標準化組織標準和/或其它先進國際標準。這些標準應(yīng)為合同簽字日為止最新公布發(fā)行的標準。投標方提供貨物所使用度量衡單位除本技術(shù)需求書中另有規(guī)定外,應(yīng)統(tǒng)一用公制單位。投標方提供的設(shè)備必須具有國內(nèi)同行業(yè)中近年內(nèi)的先進制造水平，采用新工藝，新材料、新技術(shù)（專有技術(shù)）。投標方所提供的設(shè)備必須符合國家及行業(yè)的相關(guān)標準規(guī)范；必須具有質(zhì)量的高可靠性，能穩(wěn)定連續(xù)地工作，且具有盡可能長的使用壽命。如果投標方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)需求書的各條文提出異議，招標方則認為投標方提供的產(chǎn)品將完全符合本技術(shù)需求書的相關(guān)要求。投標方對本技術(shù)需求書供貨范圍中成套系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備及安裝（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備、附件等）負有全責(zé)，包括對外采購的產(chǎn)品。本技術(shù)需求書要求投標方提供的設(shè)備數(shù)量為22臺套，以下內(nèi)容如無特別說明，均按照單臺套設(shè)備進行敘述。設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在投標方的設(shè)備報價中，招標方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。投標方承諾在設(shè)備參數(shù)變化2%范圍內(nèi)，不涉及價格變化。投標方需按招標方KKS編碼的原則要求對所有供貨設(shè)備進行編碼。本項目是交鑰匙工程。工程概述概述項目名稱：廣州市第四、五、六、七資源熱力電廠二期工程及福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應(yīng)急綜合處理項目項目業(yè)主：（1）福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應(yīng)急綜合處理項目：廣州環(huán)投福山環(huán)保能源有限公司（2）第四資源熱力電廠二期工程：廣州環(huán)投南沙環(huán)保能源有限公司（3）第五資源熱力電廠二期工程：廣州環(huán)投花城環(huán)保能源有限公司（4）第六資源熱力電廠二期工程：廣州環(huán)投增城環(huán)保能源有限公司（5）第七資源熱力電廠二期工程：廣州環(huán)投從化環(huán)保能源有限公司建設(shè)地址：（1）福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應(yīng)急綜合處理項目：位于廣州市蘿崗區(qū)九龍鎮(zhèn)福山村（2）第四資源熱力電廠二期工程：位于廣州市南沙區(qū)大崗鎮(zhèn)新聯(lián)二村（3）第五資源熱力電廠二期工程：位于廣州市花都區(qū)赤坭鎮(zhèn)十八嶺山腳（4）第六資源熱力電廠二期工程：位于廣州市增城區(qū)仙村鎮(zhèn)沙滘村、碧潭村（5）第七資源熱力電廠二期工程：位于廣州市從化區(qū)鰲頭鎮(zhèn)潭口村建設(shè)規(guī)模：（1）福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應(yīng)急綜合處理項目：垃圾焚燒爐：6×800t/d爐排焚燒爐汽輪發(fā)電機組：3×50MW汽輪汽輪發(fā)電機組（2）第四資源熱力電廠二期工程：垃圾焚燒爐：4×800t/d爐排焚燒爐汽輪發(fā)電機組：2×50MW汽輪發(fā)電機組（3）第五資源熱力電廠二期工程：垃圾焚燒爐：4×800t/d爐排焚燒爐汽輪發(fā)電機組：2×50MW汽輪發(fā)電機組（4）第六資源熱力電廠二期工程：垃圾焚燒爐：4×800t/d爐排焚燒爐汽輪發(fā)電機組：2×50MW汽輪發(fā)電機組（5）第七資源熱力電廠二期工程：垃圾焚燒爐：4×800t/d爐排焚燒爐汽輪發(fā)電機組：2×50MW汽輪發(fā)電機組（1×50MW中溫次高壓機組+1×50MW高參數(shù)機組）廠址條件福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應(yīng)急綜合處理項目：地理位置：新建廠址位于廣東省廣州市蘿崗區(qū)地震設(shè)防：地震設(shè)防烈度：Ⅶ度場地類別：Ⅱ類氣象條件蘿崗地區(qū)位處北回歸線以南，屬亞熱帶季風(fēng)區(qū)，氣候溫和，雨量充沛，日照充足，多年平均降雨量1900mm，多年平均河川徑流量為30.49億m3。年內(nèi)降雨分配不均，雨量集中在4-9月，約占全年雨量的80.3%，降雨強度大，易發(fā)生洪澇災(zāi)害；10月至次年3月雨量稀少，常出現(xiàn)春旱。屬典型的季風(fēng)海洋氣候。由于背山面海，海洋性氣候特別顯著，具有溫暖多雨、光熱充足、溫差較小、夏季長、霜期短等氣候特征。夏季風(fēng)的交替是廣州季風(fēng)氣候突出的特征，冬季的偏北風(fēng)因極地大陸氣團向南伸展而形成，干燥寒冷；夏季偏南風(fēng)向因熱帶海洋氣團向北擴張所形成，溫暖潮濕。夏季風(fēng)轉(zhuǎn)換為冬季風(fēng)一般在9月份，而冬季風(fēng)轉(zhuǎn)換為夏季風(fēng)在4月份。主風(fēng)向頻率：北風(fēng)16%，東南風(fēng)9%，東風(fēng)7%。多年平均氣溫21.9℃，多年平均最高溫度26.2℃，多年平均最低氣溫18.5℃。低溫霜凍期出現(xiàn)的天數(shù)不多，無霜期平均341天。多年平均蒸發(fā)量1640mm，年內(nèi)分配不均，7-10月蒸發(fā)量較大，12-4月蒸發(fā)量較小。蘿崗地區(qū)光熱資源充足，年平均日照時數(shù)為1875.1～1959.9h，年太陽總輻射量為105.3～109.8kcal/cm2。第四資源熱力電廠二期工程：地理位置：新建廠址位于位于廣州市南沙區(qū)大崗鎮(zhèn)新聯(lián)二村。地震設(shè)防：地震設(shè)防烈度：Ⅶ度場地類別：Ⅲ類氣象條件南沙區(qū)地處南亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候帶。南瀕浩瀚的南海，氣溫受偏南季候風(fēng)影響，調(diào)節(jié)和削弱了夏暑與冬寒，并使全年雨水較集中于夏季。年均日照時數(shù)2000小時，年均降雨1635.6mm，相對濕度81～84％，年均風(fēng)速2.4米／秒，風(fēng)向以偏東風(fēng)或東南風(fēng)為主。區(qū)域季風(fēng)變化明顯：冬半年以北風(fēng)、東北風(fēng)為主，夏半年多為東南風(fēng)、南風(fēng)，九至次年二月多為北風(fēng)，三至七月多為東南風(fēng)，八月為南風(fēng)，全年最多風(fēng)向為北風(fēng)和東南風(fēng)，風(fēng)頻率為11%，全年平均風(fēng)速為2.1米/秒，靜風(fēng)頻率為19%（風(fēng)頻玫瑰圖和污染系數(shù)玫瑰圖見下圖）。年平均氣壓為1012.4毫巴，年平均相對濕度為78%，年均蒸發(fā)量1550毫米，多年平均氣溫21.9℃，最高溫度37.5℃，最低溫度-0.4℃。災(zāi)害性的天氣，早春常出現(xiàn)低溫陰雨，夏秋間常有臺風(fēng)侵襲。南沙區(qū)風(fēng)頻玫瑰圖和污染系數(shù)玫瑰圖第五資源熱力電廠二期工程：地理位置：新建廠址位于廣州市花都區(qū)赤坭鎮(zhèn)十八嶺山腳。地震設(shè)防：地震設(shè)防烈度：Ⅶ度場地類別：Ⅲ類氣象條件花都區(qū)屬南亞熱帶季風(fēng)氣候，北回歸線橫貫花都組團中部。氣候溫和，夏季沒有酷熱，冬天沒有嚴寒，全年平均氣溫22.3℃，年溫差15℃至17℃；雨量充沛，年降雨量1604.09毫米，相對濕度為77%；日照時間長，年平均日照達2147.5小時；夏季盛行偏南風(fēng)，冬季盛行偏北風(fēng)，年主導(dǎo)風(fēng)向為北偏東，次多風(fēng)向為東南。赤坭鎮(zhèn)地處廣州市花都區(qū)西北部，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，高溫多雨，無霜期長達342天，最高氣溫為37℃，最低氣溫為-1.3℃，多年平均氣溫為20.9℃，多年平均年降雨量為1556.2mm，雨季為4～9月，多年平均相對濕度80%，多年平均蒸發(fā)量為1598.4mm。多年平均熱帶氣旋登陸次數(shù)4～5次，熱帶氣旋集中影響時間為7～9月，臺風(fēng)最大風(fēng)速為35.4m/s。主要氣候特征表年平均氣溫23.0℃最熱月平均氣溫28.5℃最冷月平均氣溫9.5℃極端高溫38.2℃極端低溫-1.3年平均日照時數(shù)2147.5年平均相對濕度77%年平均氣壓0.10122MPa冬季平均氣壓0.10194MPa夏季平均氣壓0.10045MPa年平均降雨量1722mm日最大降雨量284.9mm小時最大降雨量101.1mm年主導(dǎo)風(fēng)向北夏季主導(dǎo)風(fēng)向東南冬季主導(dǎo)風(fēng)向北年平均風(fēng)速1.9m/sec極大風(fēng)速35.4m/s年平均雷暴日數(shù)82.4天第六資源熱力電廠二期工程：地理位置：新建廠址位于廣州市增城區(qū)仙村鎮(zhèn)沙滘村、碧潭村地震設(shè)防：地震設(shè)防烈度：Ⅶ度場地類別：Ⅱ類氣象條件增城市屬南亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，冬暖夏長，日照時間長。雨量充沛，雨季集中在4～9月，5、6月多季風(fēng)雨，7月以后以臺風(fēng)雨為主，9月下旬以后晴天居多，季風(fēng)雨及臺風(fēng)雨高峰期易發(fā)洪水災(zāi)害，12月至次年1月常有寒潮侵襲，偶有霜凍。主要氣候特征見下表。主要氣象特征表年平均氣溫23.0℃最熱月平均氣溫28.5℃最冷月平均氣溫9.5℃極端高溫38.2℃極端低溫-1.9℃年平均日照時數(shù)1875.1-1959.9h年平均相對濕度77%年平均氣壓0.10122MPa冬季平均氣壓0.10194MPa夏季平均氣壓0.10045MPa年平均降雨量1722mm日最大降雨量284.9mm小時最大降雨量101.1mm年主導(dǎo)風(fēng)向北夏季主導(dǎo)風(fēng)向東南冬季主導(dǎo)風(fēng)向北年平均風(fēng)速1.9m/sec極大風(fēng)速35.4m/sec年平均雷暴日數(shù)82.4天第七資源熱力電廠二期工程：地理位置：新建廠址位于廣州市從化區(qū)鰲頭鎮(zhèn)潭口村地震設(shè)防：地震設(shè)防烈度：Ⅵ度場地類別：Ⅲ類氣象條件從化屬南亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，冬暖夏長，日照時間長。雨量充沛，雨季集中在4～9月。年平均氣溫23.0℃最熱月平均氣溫28.5℃最冷月平均氣溫9.5℃年平均日照時數(shù)1875.1~1959.9h年平均相對濕度77%年平均氣壓0.10122MPa冬季平均氣壓0.10194MPa夏季平均氣壓0.10045MPa年平均降雨量1722mm日最大降雨量284.9mm小時最大降雨量101.1mm年主導(dǎo)風(fēng)向北夏季主導(dǎo)風(fēng)向東南冬季主導(dǎo)風(fēng)向北年平均風(fēng)速1.9m/sec極大風(fēng)速35.4m/sec年平均雷暴日數(shù)82.4天設(shè)備配制焚燒爐形式：機械爐排爐焚燒爐數(shù)量：福山項目6臺，第四、五、六、七資源熱力電廠二期工程各4臺單臺焚燒爐處理能力：800噸/日年有效運行時間：≥8000小時/年全廠整體合理使用壽命：≥30年公共工程條件冷卻水：溫度：33℃（max：35℃）壓力：0.2–0.4MPa（g）電源：低壓電：AC380V三相；AC220V單相50Hz控制電：DC24V；DC220V設(shè)備工作條件供電條件電源：380/220v±10%50Hz±2%3相5線/單相接線電阻：≤1Ω；接地方式：TN-S，聯(lián)合接地；環(huán)境條件安裝位置：焚燒爐主廠房內(nèi)9米層。地面堅實平穩(wěn)，無水淋、日光直射，有輕微振動和一定的噪音，有垃圾發(fā)酵、焚燒產(chǎn)生的少量腐蝕性氣體（不會引起燃燒或爆炸），有一定的不可燃粉塵（不會引起燃燒或爆炸）。有工作人員定期巡視。環(huán)境溫度：-5℃～50℃焚燒爐爐排本體外壁最高溫度：105℃，無特別的對流或冷卻措施濕度：≥81%，正常情況下無露點形成。海拔：50.3米供電：三相五線380V50HZ，單相～220V50HZ液壓站內(nèi)24V由投標方提供。液壓系統(tǒng)運行參數(shù)要求及需實現(xiàn)動作說明所供液壓系統(tǒng)設(shè)計壓力、流量、動作控制等，能夠滿足垃圾焚燒爐四大部件長期連續(xù)運行（進料檔板除外）的動作要求。各部件基本情況及控制要求如下：推料器推料器由12個進料推進器組成，每個進料推進器由1個液壓缸驅(qū)動。液壓缸缸徑Φ110mm，桿徑Φ65mm，液壓缸行程1600mm。系統(tǒng)設(shè)計壓力等級25MPa（特殊情況下需將工作壓力升到20MPa，此時供油流量可降低。），最大操作壓力10MPa，正常操作壓力8MPa。每個液壓缸有獨立的控制設(shè)備，既可單獨控制，又可分組控制，控制液壓缸驅(qū)動推料器往復(fù)運動。液壓缸運行方式分為一定長度的全速前進（壓縮沖程），低速前進（進料沖程），快速返回（返回沖程）。前進運行時由比例閥控制運行速度，返回時由另一路液壓閥控制高速返回。壓縮沖程最大速度120cm/min，進料沖程速度控制在4～40cm/min之間，快速返回沖程速度在200～275cm/min。爐排爐排分16個運動模塊，每個運動模塊由1個液壓缸驅(qū)動。液壓缸缸徑Φ125mm，桿徑Φ70mm，液壓缸行程180mm。系統(tǒng)設(shè)計壓力等級16MPa，最大操作壓力10MPa，正常操作壓力7MPa。液壓缸驅(qū)動爐排前后往復(fù)運動，正常運動速度30～80cm/min，設(shè)計要求最大運動速度100cm/min。出渣機出渣機共4臺，每臺出渣機的灰渣推進器由2個液壓缸驅(qū)動。液壓缸缸徑Φ140mm，桿徑Φ70mm，液壓缸行程600mm。系統(tǒng)設(shè)計壓力等級25MPa，最大操作壓力12MPa，正常操作壓力11MPa。液壓缸驅(qū)動爐渣推進器前后循環(huán)往復(fù)運動，兩個液壓缸運行需保持同步，每個循環(huán)運動時間周期為2～5min。進料檔板進料檔板由4個液壓缸驅(qū)動，進料檔板為單開門結(jié)構(gòu)，分成左右兩個擋板門，每兩個液壓缸驅(qū)動一個擋板門。液壓缸缸徑Φ160mm，桿徑Φ90mm，液壓缸行程1020mm。系統(tǒng)設(shè)計壓力等級25MPa，最大操作壓力12MPa，正常操作壓力8MPa。液壓缸活塞伸出，擋板門關(guān)閉，伸出行程時間在20到40s之間；液壓缸活塞內(nèi)縮，擋板門打開，內(nèi)縮行程時間在10-40s之間（正常時間30S）；擋板門非連續(xù)運行，正常狀態(tài)下一直處于打開狀態(tài)。進料擋板還起著一個安全門作用，為保障電廠安全，防止焚燒爐內(nèi)的火焰或高溫?zé)煔飧Z入垃圾坑。當(dāng)控制系統(tǒng)失電，液壓站無法供油時，需實現(xiàn)擋板關(guān)閉并鎖緊（防止打開），重新輸入動作信號后擋板門才能再打開。為了保證可以在液壓泵無液壓油輸出時關(guān)閉擋板的這個功能，系統(tǒng)失電時，電磁閥的油通路為關(guān)閉擋板門狀態(tài)，液壓系統(tǒng)配有液壓蓄能器，可以同時提供兩個檔板門從全開到全關(guān)閉所需的液壓油。要求擋板門開、關(guān)到位情況下，保持擋板門開、關(guān)位置不變。擋板門的控制，除了正常運行的DCS控制外，另設(shè)計一路并行的就地手動控制電磁閥開關(guān)的電路旁路，可就地手動操作擋板門開關(guān)，以便于調(diào)試、檢修維護時使用。系統(tǒng)組成及主要技術(shù)參數(shù)液壓控制系統(tǒng)設(shè)備組成及功能描述每條焚燒線有一臺套液壓系統(tǒng)。每臺套液壓系統(tǒng)由液壓泵站、液壓控制閥組（相對集中布置，即液壓泵母管連接到就近的設(shè)備閥臺組，再由每個閥接到液壓缸。）、推料器、爐排、出渣機、進料擋板門、液壓驅(qū)動機構(gòu)和各自的電氣控制柜及液壓管路等組成。液壓系統(tǒng)的設(shè)計、制造符合GB/T3766-2015《液壓傳動系統(tǒng)及其元件通用規(guī)則和安全要求》的要求，系統(tǒng)設(shè)計先進、合理、美觀大方，負荷適應(yīng)能力強。液壓泵站是各液壓控制閥組和推料器、爐排、出渣機、進料擋板等液壓驅(qū)動機構(gòu)的油源設(shè)備，提供運行所需要的液壓動力，正常情況下推料器、爐排、出渣機等液壓驅(qū)動機構(gòu)會同時運動。液壓泵站采用一用一備三聯(lián)泵形式，分別供油給爐排、推料器、出渣機和進料擋板，其中出渣機和進料擋板共用一個泵的輸出。電機和液壓泵與油箱體分開設(shè)計，以便于控制噪音和方便運行檢修工作。各液壓控制閥組通過換向閥控制推料器、爐排的運動方向和速度，并控制和調(diào)節(jié)出渣機運動速度及進料擋板的開關(guān)動作。主要技術(shù)參數(shù)各運行部件系統(tǒng)參數(shù)推料器控制系統(tǒng)工作壓力：8Mpa（供貨確定）爐排控制系統(tǒng)工作壓力：7Mpa（供貨確定）出渣機控制系統(tǒng)工作壓力：11Mpa（供貨確定）進料擋板控制系統(tǒng)工作壓力：11Mpa（供貨確定）主系統(tǒng)輸出流量：取決于供貨商的方案和計算蓄能系統(tǒng)參數(shù)蓄能器容積50L×5（由供貨商核算）設(shè)計壓力16MPa最大操作壓力11MPa最低操作壓力5MPa蓄能器充氮壓力4.5MPa（由供貨商核算）輔助系統(tǒng)參數(shù)循環(huán)過濾冷卻系統(tǒng)最大工作壓力：1Mpa（由供貨商設(shè)計）循環(huán)過濾冷卻系統(tǒng)流量：≮100L/min（取決于熱負荷，由供貨商核算）工作介質(zhì)46#抗磨液壓油介質(zhì)清潔度要求不低于NAS7級油箱有效容積≥2500L（由供貨商核算）散熱形式板式散熱器，水冷冷卻水流量10-20m3/h（由供貨商核算）冷卻水溫度≤35℃冷卻水進出口壓差（由供貨商核算）另外，板式散熱器的選擇需預(yù)留50%以上的安全余量，推薦品牌如AlfaLaval或Funke等或更高性能的品牌。液壓泵站液壓泵站由兩組三聯(lián)泵組成，一用一備，運行壓力可調(diào)節(jié)的柱塞泵作為主油路的供油源。每組三聯(lián)泵輸出三個不同壓力，滿足焚燒爐不同設(shè)備液壓缸工作壓力需求，每個泵提供液壓油的壓力及流量取決于供貨商的方案和計算結(jié)果。壓力油通過一個5μm的精密過濾器進行過濾，帶有濾芯堵塞報警裝置；正常使用中，高壓過濾器的流動阻力不應(yīng)大于0.5MPa。每個泵出口處，設(shè)置一個緩沖蓄油器，以滿足流量突然增加時系統(tǒng)壓力不會太大波動。從精密過濾器出來的壓力油分別供給各個控制回路，單獨調(diào)壓。進料擋板油路中設(shè)置一個蓄能系統(tǒng)。蓄能系統(tǒng)的功能和工況下文中再做詳細說明。每臺油泵的吸油口設(shè)置帶開閉發(fā)訊信號裝置的蝶閥，通過電氣控制系統(tǒng)保證油泵電機在啟動前，油泵吸油口的蝶閥須打開，防止油泵因誤操作造成損壞。柱塞泵容積效率不低于95%，每臺柱塞泵的出口設(shè)有壓力表、先導(dǎo)型的電磁溢流閥、安全閥、單向閥。通過電磁溢流閥，可以在停機維護和檢修時將油泵出口油路中的壓力卸荷，便于安全維護和檢修的操作。油泵出口設(shè)置單向閥阻隔高壓油反流，使油泵可以在線修理或更換，減少停機概率。油泵的進出口都應(yīng)設(shè)有補償緩沖部件（如避震喉、液壓膠管等類似元件），油泵電機組下設(shè)有減震器或減震墊，可以降低大功率動力源工作時產(chǎn)生的噪音和振動，并減輕此噪音和振動的對外傳導(dǎo)。在泵站的回油油路中有10μm的過濾器，流回泵站的液壓油通過該過濾器過濾后流回油箱，用以阻止系統(tǒng)管路回油中的雜質(zhì)污染油箱。正常使用中，回油過濾器的流動阻力不應(yīng)大于0.2MPa。并且，回油油路上應(yīng)設(shè)有可以防止虹吸的措施，用來防止拆卸回油管路時液壓油從油箱反流泄漏。各供油母管中有壓力變送器，使壓力信號能傳至中控室DCS，在主油泵工作時，油泵輸出的壓力低于設(shè)定的壓力值時，電氣控制系統(tǒng)給故障報警，方便判斷油泵出現(xiàn)故障，可及時切換備用泵工作。液壓系統(tǒng)運行狀態(tài)可以在總控室實時顯示，并遠程控制。循環(huán)過濾及溫控系統(tǒng)循環(huán)冷卻及溫控系統(tǒng)由2個循環(huán)過濾電機泵組（一用一備），冷卻器，球閥、循環(huán)過濾器，溫度傳感器、電磁水閥及水過濾器等組成。液壓系統(tǒng)油液溫度由循環(huán)過濾電機泵組、冷卻器、溫度傳感器通過電氣控制，把溫度信號傳至中控室DCS。當(dāng)油溫低于溫控開關(guān)的下限設(shè)定值（≤40℃）時，冷卻系統(tǒng)不工作。當(dāng)油溫高于溫控開關(guān)的下限設(shè)定值（＞45℃）時，電磁水閥通電，冷卻器開始工作，當(dāng)油溫高于溫控開關(guān)的,上限設(shè)定值（60℃）時，系統(tǒng)報警，及時檢查進水量是否充足，當(dāng)油溫高于上限設(shè)定值（65℃）時，連續(xù)聲光報警并設(shè)置強制停機功能，由招標方在DCS內(nèi)控制。為降低使用噪音，循環(huán)冷卻泵采用螺桿泵。大流量齒輪泵因其噪音高，在本項目是不可接受的。該循環(huán)泵的排量和驅(qū)動功率的選擇需要充分考慮散熱需求。為減少冷卻部分的體積并增加冷卻效果，冷卻器應(yīng)采用板式結(jié)構(gòu)及不銹鋼SS316材質(zhì)。散熱功率需考慮長期運轉(zhuǎn)后，水垢對散熱效果的影響，至少應(yīng)保留50%以上的余量。在冷卻器的每個接口都應(yīng)設(shè)有閥門，用以在維護或更換冷卻器時阻斷冷卻水和液壓油，防止泄漏和相互混合。冷卻器具有足夠的冷卻面積和通油能力，保證在最大排油量且回油溫度≥70℃時，油系統(tǒng)的運行溫度≤50℃，油的壓力損失≤0.05MPa。冷卻器的冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，水壓≥0.2MPa、溫度≤35℃、SS≤150mg/L類似清水。冷卻水進水管道布置水流窺視鏡；進水管過濾器設(shè)計兩個并行，一用一備；進出水管道上集成溫度、壓力測點到DCS。循環(huán)過濾器需要采用雙筒可不停機切換式的過濾器，當(dāng)濾油器的壓差報警器出現(xiàn)堵塞報警時，可以及時切換工作用過濾器并更換堵塞濾芯。正常使用中，循環(huán)過濾器的流動阻力不應(yīng)大于0.2MPa。蓄能器系統(tǒng)保證在非正常停機時蓄能系統(tǒng)可以作為緊急能源，并在停電時將進料擋板關(guān)閉。從精過濾器出來的壓力油有一路進入該蓄能系統(tǒng)，把能量儲存起來。每個蓄能器需要有相對應(yīng)的安全閥塊，便于在線檢修蓄能器。進料擋板及出渣機油路增設(shè)5（由供貨商核算）個50L蓄能器。蓄能器系統(tǒng)包括蓄能器、壓力表、充氮工具等。蓄能器組應(yīng)當(dāng)牢固的固定在合適的架子上。油箱油箱采用鋼焊接結(jié)構(gòu)，長形，所用材料為304不銹鋼。油箱內(nèi)部設(shè)循環(huán)導(dǎo)油結(jié)構(gòu)。油箱設(shè)置除濕空氣濾清器、液位計、液位控制繼電器、溫度計、溫度控制繼電器等附件。油箱上配有2個油液取樣口，方便運行操作人員作業(yè)，可隨時對運行用油進行取樣檢測，取樣口需保證取到的油樣代表實際油品。油箱的總體設(shè)計及制造依行業(yè)設(shè)計制造規(guī)范，油箱有效容積(具體由投標方確定)，容量保證焚燒爐的正常運行，并參考招標方以投運的設(shè)備情況進行。油箱清潔蓋（人孔）需合理設(shè)置，以便維護、清理。油箱放油時，必須能徹底放盡油箱中的油，排油口配置有連接軟管。油箱、閥、蓋（人孔）接口處不允有漏油現(xiàn)象。其他為使主液壓油泵達到最佳使用效果，主液壓泵電機組中心線高度應(yīng)不高于油箱內(nèi)最低液面的高度。為易于清潔、減少浮灰附著并進一步降低主泵電機組噪音，液壓主站宜做成半封閉結(jié)構(gòu)。主泵電機組應(yīng)當(dāng)設(shè)置有專門的罩子，但同時應(yīng)注意主電機的空氣對流散熱問題，噪音要求控制在75分貝以下，罩子上設(shè)置觀察窗，當(dāng)需檢修電機泵組時，罩子是能拆開的。液壓控制閥組液壓控制閥組是指：推料器、爐排、出渣機、進料擋板等的控制系統(tǒng)。所有回路的A/B油口都設(shè)置測壓接頭，方便出現(xiàn)問題時排除故障。推料器控制系統(tǒng)推料器回路共有12組，每3條油缸作為一個油缸單元共4個油缸單元。每個閥組控制一條油缸。每個油缸單元單獨調(diào)速，并可以通過調(diào)節(jié)比例閥實現(xiàn)同步進退。油缸伸出由比例閥控制，進料沖程速度控制在4～40cm/min之間，壓縮沖程最大速度120cm/min；油缸返回由換向閥和常規(guī)節(jié)流閥控制，快速返回速度在200～275cm/min，時間30秒左右。比例閥的調(diào)速需要精確，受負載變化的影響小。控制系統(tǒng)和液壓缸之間應(yīng)設(shè)有液壓鎖，以保證換向閥和比例閥都沒有得到動作信號時，油缸不會產(chǎn)生誤動作。推料器油缸在卡塞時，總控室根據(jù)信號異常，可以單獨控制單個推料油缸，增加推料油缸的推力或者拉力。四級爐排控制系統(tǒng)爐排回路共16組。每個閥組控制一條油缸。爐排油缸的前進和后退速度均由比例閥控制，正常運動速度30～80cm/min，設(shè)計要求最大運動速度100cm/min。比例閥的調(diào)速功能需要精確，受負載變化的影響小。出渣機控制系統(tǒng)出渣機回路共4組出渣機。每臺出渣機由一個閥組控制兩條（共8條）油缸。每個循環(huán)運動時間周期為2～5min。由電磁換向閥控制驅(qū)動出渣機油缸活塞桿的運動方向。在換向閥和液壓缸之間應(yīng)設(shè)有液壓鎖，以保證換向閥在沒有得到動作信號時，油缸不會產(chǎn)生誤動作。進料擋板控制系統(tǒng)進料擋板回路共2組。每一個閥組控制兩條油缸。在該閥組回路中，單向節(jié)流閥可以手動調(diào)節(jié)油缸的前進和后退速度，運動時間20-40秒。液控單向閥用來鎖止油缸兩端的液壓油，保證進料擋板長期處于打開/關(guān)閉位置而不會產(chǎn)生誤動作。各控制閥組總體設(shè)計按照前述內(nèi)容自行設(shè)計液壓原理圖，最終液壓原理需要雙方共同確認。每個閥組集中放置的需帶有共用的接油盤?？刂朴透走\行的閥臺相對集中布置，集中安裝。即由液壓站三個泵各自引出母管到四大部件就近的集中閥臺，再由每個閥接小管到液壓缸。閥臺安裝位置以不影響安全、檢修通道，方便檢修為基本原則，整齊布置?？紤]安裝期的防水及其它物件跌落、撞擊傷害，運行期保障閥塊周圍環(huán)境的整潔，閥臺需做保護罩；集油盤便于清理；各閥臺做刻印標示，標示清楚名稱、連接油缸的AB口。每個閥組的動作各自為一個循環(huán)，互不干涉，因而全部閥組全部都在動作的幾率是比較大的。液壓泵站和液壓管路的設(shè)計必須能夠滿足這種情況下的運行。每個閥組裝置進口處適當(dāng)位置設(shè)高壓球閥，便于系統(tǒng)試壓、調(diào)試、沖洗、事故切斷和維護檢修。閥塊材料45#鍛鋼，表面鍍鎳處理，所有管路均為不銹鋼304材質(zhì)，全氬弧焊焊接連接，管子的固定用專用的減震管夾進行固定。測壓點盡量多設(shè)置。配管按照JB/T5000.11-2007《重型機械通用技術(shù)條件配管》要求的配管技術(shù)要求，管路焊接按照氬弧焊接技術(shù)要求執(zhí)行。液壓閥組裝配合格后進行循環(huán)沖洗，并達到系統(tǒng)油液污染度標準，方可進行后續(xù)試驗。各電磁閥需要有電磁頭編號，管路及閥塊上的所有測壓點打編號（編號應(yīng)與圖紙完全一致）。液壓油缸出渣機油缸、進料擋板油缸為每兩個油缸同一個閥組控制，每個油缸的進出油口以及控制閥組側(cè)都需加裝液壓球閥，可以隨時隔斷油路，更加方便檢修、更換油缸。推料器油缸、爐排油缸與相應(yīng)的控制閥組為一對一的控制形式，每個油缸的進出油口以及控制閥組側(cè)都需加裝液壓球閥。所有的油缸與其控制閥組之間都需要有液壓膠管連接。設(shè)計原理圖上要注明硬管管徑和壁厚等相關(guān)參數(shù)。帶有位移傳感器的油缸，位移傳感器一律選用高精度、內(nèi)置式、磁致伸縮位移傳感器，允許的品牌參照后述表格。油缸需要行程接觸開關(guān)（行程接觸開關(guān)、電源、電纜）由投標方提供及負責(zé)行程接觸開關(guān)的安裝。推料器液壓缸外露的內(nèi)置位移傳感器需自帶保護罩，避免撞擊傷害損壞；推料器、出渣機油缸的活塞桿需配伸縮保護罩。另：各油缸的具體尺寸、安裝形式和相關(guān)參數(shù)等以最終雙方確認圖為準。推料油缸110/65-1600，中間法蘭安裝，桿端耳環(huán)連接，內(nèi)置位移傳感器，12條。油缸壓力等級350bar，正常工作壓力220bar，活塞桿材料42CrMo，調(diào)質(zhì)處理，表面鍍Cr>0.03mm。缸筒需采用Q355B。油漆厚度>125μm。爐排油缸125/70-180，兩端耳環(huán)連接，內(nèi)置位移傳感器，16條。油缸壓力等級350bar，正常工作壓力220bar，活塞桿材料42CrMo，調(diào)質(zhì)處理，表面鍍Cr>0.03mm。缸筒需采用Q355B。油漆厚度>125μm出渣機油缸140/70-600，兩端耳環(huán)連接，8條。油缸壓力等級350bar，正常工作壓力220bar，活塞桿材料42CrMo，調(diào)質(zhì)處理，表面鍍Cr>0.03mm。缸筒需采用Q355B。油漆厚度>125μm。進料擋板油缸160/90-1020，兩端耳環(huán)連接，4條。油缸壓力等級350bar，正常工作壓力220bar，活塞桿材料42CrMo，調(diào)質(zhì)處理，表面鍍Cr>0.03mm。缸筒需采用Q355B。油漆厚度>125μm。電氣部分液壓控制驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)備電氣控制包括動力站控制柜、24V電源柜和控制閥站控制柜等部分。動力站控制柜為單獨專門對液壓泵進行控制，主要控制動力站中的主泵電機的啟動/停止，以及循環(huán)過濾、冷卻電機的啟動/停止工作?？刂朴拖渲幸簤河偷睦鋮s及油液過濾工作。中央控制室可以通過泵站的電氣控制柜控制泵站的啟停，電氣控制柜又將運行狀態(tài)的信號和故障報警信號傳送到中央控制室。（液壓站內(nèi)所有設(shè)備的配電，實現(xiàn)相關(guān)設(shè)備的遠程、檢修、就地控制操作及狀態(tài)監(jiān)視，并將相關(guān)狀態(tài)信號送至DCS，能接受DCS的遠程控制）各控制柜內(nèi)部接線和控制柜與相應(yīng)液壓裝置的接線均由投標方負責(zé)。所有線號均有標記。只需到招標方現(xiàn)場后與招標方的供電電源與信號線連接。控制柜到招標方的控制室的接線由招標方實施。各液壓站上的電磁閥及其它電器元件的接線已全部引至各閥站上的電氣端子箱，電氣端子箱到招標方的控制室接線及控制方式由招標方實施。與招標方中央控制系統(tǒng)相接的信號模擬輸出：送往控制室的模擬信號有油溫、油位、主油壓、推料器油缸位移，四級爐排油缸位移，以上信號為4-20mA信號。開關(guān)輸出：液壓泵站的故障報警信號（所有送往控制室的，引起液壓泵站自鎖的報警信號都歸此類信號）故障報警信號（要求輸出常閉觸點）有：濾油器堵塞；電氣回路過載報警；各臺液壓油泵保護裝置故障報警；主油泵吸油口蝶閥未開啟信號；至爐排/推料器/出渣機/進料擋板的油壓低報警；各推料器油壓高報警；各出渣機油壓高報警；油箱液位低報警；油箱溫度高報警。其它需要中控室控制的信號（包括但不限于所有的按鈕指示燈狀態(tài)信號、所有的報警信號和狀態(tài)信號都分別由在控制柜上各自的指示燈顯示信號、所有的電機都有指示燈顯示其運轉(zhuǎn)和報警狀態(tài)信號）。輸出：液壓泵站正常運轉(zhuǎn)信號，各閥臺正常工作的信號、各臺出渣機前后到位信號、左側(cè)進料擋板前/后到位信號、右側(cè)進料擋板前/后到位信號。輸入：控制室發(fā)出“釋放”液壓泵站的信號。即控制室如不釋放，液壓泵站不能由控制柜上的“就地啟動”按鈕啟動。輸入：控制室發(fā)出的“啟動/停止”遠程控制信號。即在遠程控制方式下，由主控室啟動/停止液壓泵站。液壓泵站控制柜上設(shè)置的按鈕或開關(guān)及指示內(nèi)容液壓動力站本地控制/遠程控制轉(zhuǎn)換開關(guān)急停按鈕開關(guān)液壓泵電機啟動/停止按鈕開關(guān)所有的按鈕操作都有指示燈顯示其狀態(tài)所有的報警信號和狀態(tài)信號都分別由在控制柜上的各自的指示燈顯示。所有的電機都有指示燈顯示其運轉(zhuǎn)和報警狀態(tài)。所有的電器柜的防護等級為IP54，同時滿足散熱通風(fēng)的有關(guān)國家標準。電器柜內(nèi)斷路器、接觸器、熱繼電器、控制繼電器、切換開關(guān)等主要元件和按鈕、端子均應(yīng)選用SIEMENS或施耐德公司產(chǎn)品，電機選用SIEMENS或ABB公司產(chǎn)品，投標方提供的控制柜無需帶PLC。（電器柜帶有24V電源,采用西門子24V開關(guān)電源）。具體控制方案待投標方設(shè)計圖紙完成后與招標方進行確認后方可投產(chǎn)?，F(xiàn)場管路系統(tǒng)液壓管道材料按GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》，材質(zhì)304。包括所有接頭等徑三通、異徑三通、變徑彎頭、等徑彎頭、接管等所有液壓管路系統(tǒng)需要的材料。優(yōu)先選用24°錐密封接頭、SAE法蘭及承插焊接頭?，F(xiàn)場管路的通徑和壁厚，應(yīng)符合現(xiàn)場使用和相關(guān)標準要求，具體數(shù)量取決于投標方的布置方案。液壓管道采用焊接連接。現(xiàn)場管路安裝完成后需經(jīng)過充分的循環(huán)沖洗，試車前需要保證清潔度等級符合要求。液壓膠管的供貨商需要有相應(yīng)的資質(zhì)。管路預(yù)制完刷一層底漆，再刷船舶用防銹漆備品備件、易損件及專用工具序號系統(tǒng)名稱規(guī)格型號單位數(shù)量制造商及產(chǎn)地價格備注1號線2號線3號線4號線單價總價1個2個3個4個5個6個7個注：1、性能試驗合格（PAC）后確保系統(tǒng)正常運行兩年所需的備品備件清單。2、本供貨清單計入設(shè)備總價。配件品牌約定招標方推薦的配件品牌如下表:序號名稱推薦品牌(同等或以上檔次品牌)一液壓泵站1主泵（恒壓變量柱塞泵）Rexroth、Parker、Vickers2主泵電動機SIEMENS、ABB、WEG3常規(guī)液壓閥Rexroth、Parker、HYDAC4插裝式液壓閥SUN、海德福斯、Rexroth5液壓過濾器HYDAC、西德福,Rexroth6壓力傳感器著名品牌7溫度傳感器著名品牌8液位指示器著名品牌9循環(huán)冷卻泵電動機SIEMENS、ABB、WEG10冷卻器AlfaLaval、FUNKE、HYDAC11蓄能器HYDAC、西德福,OLAER12蓄能器安全球閥HYDAC、西德福,OLAER13蓄能器充氮工具HYDAC、西德福,OLAER二液壓控制閥組1常規(guī)液壓閥Rexroth、Parker、HYDAC2插裝式液壓閥SUN、海德福斯、Rexroth3比例閥Rexroth、Parker、Moog三液壓油缸1液壓油缸著名品牌2密封著名品牌3位移傳感器MTS、BALLUFF、HYDAC4液壓膠管意大利Manuli、HANSA,PARKER四電控柜內(nèi)部1主要電器元件SIMENS、施耐德、ABB注（1）主要部件（主油泵、電磁換向閥、比例閥等），須原裝正品，提供相關(guān)證明材料（如出廠證明、原產(chǎn)地證明、進口件需提供相應(yīng)的報關(guān)單等）。（2）為方便以后的維護、更換，所選品牌種類應(yīng)盡可能少。核心元件（液壓泵，比例閥，過濾設(shè)備，液壓油缸）盡量統(tǒng)一品牌，易于系統(tǒng)維護及系統(tǒng)穩(wěn)定性。（3）其他未要求的輔件可以選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌。（4）如有品牌代用，以不低于上述品牌為原則，并需招標方同意。性能保證設(shè)計使用壽命30年，大修周期5年，正常運轉(zhuǎn)停機檢修周期為每年兩次。在給定環(huán)境和額定工況下長期可靠運行，年運行時間＞8000小時。油缸動作靈活，無卡塞現(xiàn)象，密封可靠，運動平穩(wěn)。油缸內(nèi)置位移傳感器穩(wěn)定可靠。主油泵的容積效率≥90%調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)投入率100%液壓主站運行噪聲：＜75分貝，并無明顯的振動存在。連接可靠，無跑、冒、滴、滲漏設(shè)備清潔：出廠前應(yīng)對設(shè)備進行清理，所有雜物應(yīng)清除干凈。液壓缸技術(shù)參數(shù)工作壓力22MPa試驗壓力33MPa最大運行速度：0.2m/s清潔度不低于：NAS16387級雙方設(shè)計分工及供貨分交范圍招標方負責(zé)提供液壓系統(tǒng)的初步參數(shù)及要求，投標方按要求進行詳細設(shè)計，最終的設(shè)計圖紙需由招標方書面確認。投標方根據(jù)雙方確認的設(shè)計圖紙及技術(shù)要求進行液壓設(shè)備的設(shè)計施工。投標方將液壓站吊裝就位，投標方負責(zé)油缸安裝、管路安裝以及下一步的安裝調(diào)試。投標方安裝調(diào)試過程中，招標方應(yīng)盡力協(xié)調(diào)配合，以推進項目盡快進行。投標方提供詳細的備品備件的清單、專用工具和數(shù)量。投標方負責(zé)站內(nèi)圖紙設(shè)備制造供貨，負責(zé)在合同要求的期限內(nèi)完成安裝和管道沖洗、調(diào)試、試運行和性能測試。所有比例閥和伺服閥提供放大器和支架及插頭（DCS控制信號為：4～20mA）。投標方依據(jù)雙方確認的圖紙資料，對設(shè)備的制造質(zhì)量負責(zé)。供貨范圍：泵站：動力控制柜包括液壓泵站、動力控制柜等內(nèi)容，符合定貨圖的要求。全部控制閥組：包括推料器、焚燒爐排、進料擋板、出渣機的控制閥組及控制柜等內(nèi)容，符合定貨圖的要求。需要用比例閥的部分，比例閥原廠放大器也應(yīng)該在此范圍內(nèi)。系統(tǒng)內(nèi)液壓管道、液壓油缸。液壓介質(zhì)：投標方提供推薦油品的品牌、牌號、數(shù)量要求，招標方另行采購液壓油（管路清洗用油由投標方負責(zé)）。投標負責(zé)系統(tǒng)內(nèi)所需的24V電源。液壓系統(tǒng)內(nèi)電纜。設(shè)備設(shè)計、制造及驗收參考標準（最新的）符合《液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求》GB/T3766-2015。 符合《液壓氣動圖形符號》GB/T786.1-1993符合《液壓元件通用技術(shù)條件》GB/T7935-2005符合《液壓機技術(shù)條件》JB/T3818-1999《切削加工件通用技術(shù)條件》GB/T25376-2010《裝配通用技術(shù)要求》JB/ZQ5000.10-1998《液壓油系統(tǒng)清潔度等級和沖洗導(dǎo)則》GB/T30508-2014《配管通用技術(shù)要求》JB/ZQ5000.11-1998《防銹包裝》GB/T4879-2016《包裝儲運圖示標志》GB/T191-2008注：上述條款并未包含全部的適用標準，但并不免除供貨方按上述未列的適用標準執(zhí)行的義務(wù)。如有更新標準，按最新的標準執(zhí)行。技術(shù)資料交付投標方按招標方要求按期完成液壓系統(tǒng)的設(shè)計，圖紙經(jīng)雙方會審并簽字認可后方可投入制造；在制造過程中和廠內(nèi)調(diào)試結(jié)束后，雙方按協(xié)定要求進行檢驗認可后簽字。投標方提供招標方所有資料需要為：2份紙質(zhì)及1份電子文檔投標方提供招標方設(shè)計審查資料至少包括：液壓站本體三維圖、液壓系統(tǒng)原理圖；泵站內(nèi)部設(shè)備簡裝圖、基礎(chǔ)圖，三維圖；控制閥組三維圖；蓄能器配套廠商的資質(zhì)證書；主要液壓元器件樣本資料；液壓系統(tǒng)電氣原理圖、電氣元件明細表、電氣接線圖、現(xiàn)場安裝的電氣設(shè)備安裝圖、電氣端子箱內(nèi)端子接線圖、I/O接點清單；設(shè)備制造完成后，隨機發(fā)貨資料應(yīng)包括如下資料，資料內(nèi)容至少包括：液壓系統(tǒng)使用說明書一份，其中至少需要包括液壓系統(tǒng)原理圖、簡裝圖、電氣相關(guān)圖紙、以及安裝、調(diào)試、使用、維護等內(nèi)容；電氣系統(tǒng)使用說明書一份；系統(tǒng)設(shè)備的出廠驗收報告（或檢驗記錄單、合格證）；詳細易損件及備件清單。裝箱單現(xiàn)場安裝完成后，需提供現(xiàn)場管路布置圖。注：為防止資料丟失，除裝箱單外，其他資料可以以郵寄的方式送達。設(shè)備檢驗、組裝及驗收設(shè)備監(jiān)造招標方有權(quán)對投標方所供液壓設(shè)備制造全程進行抽檢，對設(shè)備制造、組裝、檢驗和包裝質(zhì)量進行控制；招標方有權(quán)查（借）閱投標方公司的與本次設(shè)備有關(guān)的標準（包括廠標）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗紀錄；對于投標方外委協(xié)作廠制造加工的屬本次液壓設(shè)備范圍內(nèi)零部件，如招標方代表認為有必要前往檢驗，投標方應(yīng)積極配合并提供方便；出廠試驗和驗收試驗投標方設(shè)備制造完成并自檢合格后，通知招標方到投標方進行設(shè)備出廠驗收試驗（包括缸的動態(tài)及靜態(tài)負荷試驗、壓力、動作試驗等），投標方應(yīng)給予提供便利；驗收試驗包括：1）耐壓試驗：試驗壓力=1.25×(各油缸的工作壓力)2）動作試驗：要求對每個閥進行功能動作試驗3）泄漏試驗：各壓力等級內(nèi)外泄漏量試驗。4）清潔度檢驗驗收出廠前初步驗收投標方設(shè)備制造完成并自檢合格后，通知招標方到投標方進行設(shè)備出廠驗收試驗（包括閥臺的動態(tài)及靜態(tài)負荷試驗、壓力、動作試驗、清潔度檢驗等），投標方應(yīng)給予提供便利；隨貨資料或文件驗收液壓系統(tǒng)原理圖。圖中應(yīng)包括以下有關(guān)內(nèi)容：a. 所有液壓元件的名稱、型號及制造廠名稱；b. 硬管的管徑和壁厚規(guī)格；c. 每個液壓缸的活塞和活塞桿的直徑、行程、速度；e. 每個壓力控制閥的壓力調(diào)定值；f. 過濾器的型式、通流量和過濾精度；g工作油液的品種；h電磁鐵及電器發(fā)訊裝置通、斷與執(zhí)行器動作狀態(tài)關(guān)系的程序表；i. 框出各油路塊上所包含的回路框線；j. 每個執(zhí)行元件在各個方向的動作功能；k. 回路中各檢測點和放油口的型式、通徑和位置；l. 所有元件或油路塊上油口的標注（與元件上的標注一致）。應(yīng)具有電器原理圖或電器控制技術(shù)要求說明。耐壓試驗與密封試驗報告。油液清潔度檢測報告。功能試驗報告。使用與維修說明書。設(shè)備竣工圖及最終的元件清單各類合格證、檢查記錄各元件及材料的合格證，元件的說明書；加工件、焊接件的檢查記錄和合格證；打壓試驗記錄和合格證；蓄能器應(yīng)有勞動部門頒發(fā)的壓力容器許可證；其它檢查記錄和合格證。其它涂裝出廠前，所有外露的非裝配表面和非配合表面應(yīng)涂耐油防銹漆或進行表面防銹處理；所有配合面和裝配面應(yīng)涂防銹油；油漆厚度應(yīng)均勻,外觀光滑平整，色調(diào)一致，涂用戶要求色。序號名稱詳細部件顏色耐熱溫度℃1液壓站、閥臺本體招標方要求A類.常溫2油管（≥25Bar）本體招標方要求A類.常溫3油管（≤25Bar）本體招標方要求A類.常溫4低壓水管本體招標方要求A類.常溫5電線穿線管本體招標方要求A類.常溫標志在產(chǎn)品的適當(dāng)較明顯部位牢固地裝貼液壓閥塊總成標牌，標牌內(nèi)容至少應(yīng)包括：系統(tǒng)名稱、主要技術(shù)參數(shù)、設(shè)計單位、制造廠、出廠日期；產(chǎn)品上各標志的設(shè)置應(yīng)符合GB/T3766-2015中7.4條的規(guī)定。在液壓系統(tǒng)合適位置標示介質(zhì)流向、安全警示燈必要的標識。包裝和儲運設(shè)備要求（1）設(shè)備的運輸及包裝應(yīng)符合GB3766中1.8條的規(guī)定；（2）有調(diào)節(jié)機構(gòu)的元件應(yīng)處于安全或放松狀態(tài)；（3）出廠后不得任意調(diào)整，元件應(yīng)鎖定；（4）放掉液壓站、閥臺中的液壓油和冷卻水；（5）蓄能器中的氮氣應(yīng)釋壓至0.3～0.5MPa。裝箱內(nèi)容（1）經(jīng)檢驗合格設(shè)備總成；（2）出廠合格證；（3）提供給用戶的技術(shù)文件，應(yīng)符合GB3766中1.6.3條的規(guī)定；（4）易損件、備件、起吊螺栓。包裝要求（1）包裝箱必須有足夠的強度和剛度。其內(nèi)壁應(yīng)襯有完好的防水油氈紙；（2）包裝箱內(nèi)應(yīng)有一層具有足夠厚度和強度的軟包裝膜；（3）產(chǎn)品必須與底板牢固固定；（4）包裝箱結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝運起吊；（5）包裝箱外應(yīng)清晰地標記：重心點、起吊點、向上、防潮、小心輕放及發(fā)運項目等?，F(xiàn)場使用驗收現(xiàn)場配合機械、電氣聯(lián)機調(diào)試，測試動態(tài)性能。保證項目及考核指標考核指標及保證值：1)油箱、閥臺、管路內(nèi)腔清潔度等級須達到NAS6級；；2）閥塊上液壓閥的安裝面的表面粗糙度Ra值為0.4μm，與法蘭或終端管接頭的安裝面的表面粗糙度Ra值為1.6μm。安裝面上不得有劃傷、壓痕和銹蝕等缺陷。3）所有液壓閥及法蘭的連接螺栓級別為12.9級4）所有的密封件都必須是Markel、PARKER、B+S或JamsWalker等性能以上產(chǎn)品。5）距設(shè)備1m處噪音≤75db。售后的保證液壓系統(tǒng)應(yīng)保證流量、供油壓力等基本參數(shù)值符合圖紙設(shè)計審查要求，同時所有儀表、電控及聯(lián)鎖功能必須滿足設(shè)備正常運行要求。發(fā)揮ISO9001-2000質(zhì)量保證體系的控制功能，對設(shè)備生產(chǎn)進行全程控制；為了保證合同項目的順利安裝調(diào)試及投產(chǎn)，全面達到使用要求，投標方至少應(yīng)做到以下方面：根據(jù)合同項目安裝和調(diào)試的進度安排，“72+24”時全程跟蹤，配合使用方完成設(shè)備驗收工作。設(shè)備美觀、大方，靚麗、小型化、布局合理，維護方便。特殊情況