加油站工程罐防腐監(jiān)理監(jiān)督細則

加油站工程罐防腐監(jiān)理監(jiān)督細則1材料檢驗與儲存1）防腐材料進場后，由防腐監(jiān)理工程師負責(zé)對材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝等進行檢查驗收，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和相應(yīng)技術(shù)標準要求，且應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能檢驗資料和使用說明書。底面漆配套涂料品種為同一生產(chǎn)廠家或同一供貨商提供的產(chǎn)品。工程中不使用超過儲存期的涂料。2）防腐材料在使用前要送到具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測部門進行復(fù)驗，復(fù)驗內(nèi)容、方法、取樣數(shù)量及各項技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計、相關(guān)標準和產(chǎn)品說明書的質(zhì)量性能指標規(guī)定，合格后方可用于工程。3）所有防腐材料均需在專用庫房內(nèi)儲存，庫房應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)、隔熱，無陽光直射。各類材料分類存放，標識清楚，并嚴格遵守“先進先出”的原則。防腐涂料、溶劑儲存?zhèn)}庫的位置，結(jié)構(gòu)形式、照明及防腐接地裝置、消防器材配置等均須符合國家關(guān)于化學(xué)品、危險品管理條例的規(guī)定。4）施工隊派具有專業(yè)知識的人員負責(zé)材料保管、發(fā)放，剩余料退庫保管。2工序交接金屬罐、設(shè)備、管線安裝完畢，各種檢驗、試驗合格后進行交接，并填寫交接記錄之后，方可進行防腐工程施工。3腳手架的搭設(shè)拱頂罐外防腐采用雙排鋼管腳手架。內(nèi)防腐在水壓試驗合格后進行。4金屬表面預(yù)處理1）當鋼材表面潮濕或溫度較低時，除銹前先用火焰加熱器對鋼材表面進行加熱，除去水分后再進行除銹施工。儲罐內(nèi)表面水壓試驗前涂刷一層帶銹防銹漆，放水后漆膜在短時間內(nèi)很難干透，因此，也必須采用加熱方法除濕。2）鋼制儲油罐內(nèi)外表面及設(shè)備、管線外壁如有油、油脂和積垢，先刮掉附著在鋼材表面上的較厚的油或油脂，當被油脂污染的面積較小時，再用蘸有溶劑的抹布或刷子擦洗鋼材表面，最后一遍擦洗時，用干凈的溶劑、抹布或刷子；當被油脂污染的面積較大時，用溶劑噴洗鋼材表面，最后一遍噴洗時，用干凈的溶劑。3）噴砂處理前，完成所有的加工工作，包括打孔、切割等。將所有毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈。焊縫區(qū)在噴砂前進行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊渣、焊瘤的突起。4）金屬表面除銹級別如下：（1）儲罐金屬表面的除銹等級達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級(非常徹底的噴射除銹等級)，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。表面錨紋深度為40～80μm。（2）儲罐臨時防腐前鋼材表面用動力工具除銹，除銹等級達到St3級(非常徹底的手工和動力工具除銹)，鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面具有金屬光澤。（3）鋼材表面處理后，采用干燥、無油的壓縮空氣吹掃，或用干凈的硬毛刷刷等辦法清除金屬表面上的拱銹、拱灰和噴吵后殘留的殘渣。5除銹工藝措施：1）噴射裝置所用壓縮空氣干燥、清潔，不含有水分和油污。壓縮空氣清潔度檢查方法為：把白布或白漆靶板置于壓縮氣流中一分鐘，其表面用肉眼觀察無油、水等污染。2）噴砂除銹時噴嘴入口處空氣壓力不小于0.5Mpa，噴嘴與金屬表面距離一般為80～200mm，噴射角一般為30°～75°，金屬表面有點蝕的區(qū)域使噴射角接近90°。3）噴砂采用粒徑為1～2mm的石英砂,使用前經(jīng)篩選和干燥。6罐防腐施工1）防腐涂層的施工在充水試驗合格后進行。2）按廠家使用說明書所規(guī)定的比例及工藝要求配制涂料，并做好配比記錄。配制好的涂料，根據(jù)廠家說明書的要求進行熟化后方可使用。3）防腐涂料在使用前攪拌均勻。若在施工過程中發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象時，停止使用。4）在防腐施工前按廠家說明書要求配制少量涂料，在樣板上做小樣試驗，用以測定涂敷工藝的適用性、濕膜、干膜厚度、干燥時間等參數(shù)。5）邊角、縫隙或小面積修補采用刷涂，刷涂時用力均勻，先橫后豎、縱橫交錯、自上而下、先立面后平面地進行施工。6）根據(jù)當天所需涂料的數(shù)量分批配制涂料，并在廠家規(guī)定的使用期內(nèi)用完。7）涂料施工時如粘度大，不易涂敷，適量加入專用稀釋劑，稀釋劑加入量不超過涂料的5%。8）儲罐噴涂時按照自上而下、先立面后平面的順序進行，。噴嘴與噴面距離為300～500mm，并成30°～60°夾角，噴嘴移動速度為0.6～1.0m/s，移動速度均勻，保持噴嘴與噴面平行。9）玻璃鱗片防腐涂料噴涂時最后一道涂層用滾筒沿同一方向滾壓一遍。10）下一道漆在上一道漆膜表干后涂敷，如果上一道漆已經(jīng)固化，打毛后方可涂敷下一道漆。涂層實干后，方可進行保溫施工。11）儲油罐防腐層的復(fù)涂符合下列規(guī)定：(1）將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙。按工藝涂敷面漆，直至防腐層達到規(guī)定厚度。(2）復(fù)涂后進行質(zhì)量檢驗，若不合格進行重涂。12）儲油罐防腐層重涂符合下列規(guī)定：(1）將全部涂層清除干凈。(2）按涂敷工藝重新進行防腐層涂敷。涂敷后進行質(zhì)量檢驗，應(yīng)達到規(guī)定要求。13）為防止底板邊緣涂漆影響焊接，涂漆前在板邊緣貼20mm紙膠帶，罐底鋪裝前，將紙膠帶撕去。7罐防腐工程質(zhì)量保證措施1）要求施工單位在施工中實行自檢、互檢、專檢，進行三工序管理，每道工序檢查合格后方可進行下道工序的施工，檢查結(jié)果必須有記錄和質(zhì)檢單位簽字認證。2）在施工驗收中嚴格執(zhí)行設(shè)計要求及國家、石油部有關(guān)標準規(guī)范要求。3）涂敷時的環(huán)境條件符合廠家涂料說明書要求。雨、雪、霧、風(fēng)力大于5級等氣候條件或施工環(huán)境的相對濕度高于85%時，停止防腐層施工。4）除銹后的金屬表面盡快進行涂裝施工，并在6小時內(nèi)涂上底漆。如鋼材表面在規(guī)定時間間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前對銹蝕部位重新進行表面處理。5）涂裝間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，若涂裝間隔超過規(guī)定時間，對涂層表面進行處理(如打毛)后進行下道涂層施工。6）施工過程中在不同部位測定涂層的濕膜厚度，如不符合要求，及時對涂料粘度、噴涂壓力、噴嘴直徑、噴涂速度等進行調(diào)整。8質(zhì)量檢驗1）施工過程質(zhì)量檢驗(1)除銹等級檢查按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的標準照片目測對照進行評價；錨紋深度采用表面粗糙度測定儀進行測定。表面預(yù)處理質(zhì)量不符合要求時，重新進行表面預(yù)處理。(2)每涂敷完一道漆后，檢查涂層外觀和濕膜厚度，涂層不得有起泡、褶皺、分離起皮、流掛和漏涂等現(xiàn)象，每層厚度均勻，出現(xiàn)漏涂或厚度不夠時，及時補涂。(3)最后一道漆實干后固化前對涂層厚度進行檢查，厚度不合格增加涂層直至合格。2）防腐層的最終質(zhì)量檢驗（1）防腐層全部涂敷完成并固化后，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢驗。檢驗結(jié)果做好記錄。（2）外觀檢查符合下列規(guī)定：防腐層表面平整連續(xù)、光滑，無漏涂、氣泡、斑痕等缺陷存在。如果防腐層表面有缺陷，進行修補、復(fù)涂及重涂。（3)厚度檢查符合下列規(guī)定：a防腐層厚度采用磁性測厚儀檢測，最薄點符合設(shè)計要求。b檢查防腐層厚度時，將儲油罐內(nèi)壁分為罐頂、罐壁、罐底三部分進行檢驗，每部分檢驗面積為該部分總面積的5%。以1m2為一個檢測區(qū)域，每個檢測區(qū)域至少抽測2個點，布點均勻，且每個罐不得少于40個點。焊縫處的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30%。c每個檢測區(qū)域有1個以上的點不合格，則該區(qū)域為不合格.若不合格區(qū)域不超過5%，則對防腐層厚度低于規(guī)定厚度90%的區(qū)域進行復(fù)涂；若不合格區(qū)域超過5%，則相應(yīng)部位加倍檢查。若加倍檢查不合格區(qū)域仍超過5%，則該部分的防腐層厚度為不合格，進行復(fù)涂直至合格；若加倍檢查不合格區(qū)域不超過5%，應(yīng)對防腐層厚度低于規(guī)定厚度90%的區(qū)域進行復(fù)涂。d儲油罐內(nèi)部附件的防腐層厚度抽查比例按面積5%抽查。（4)漏點檢查符合下列規(guī)定；a非防靜電涂料防腐層采用電火花檢漏儀進行全面漏點檢查，探頭可采用金屬絲刷、導(dǎo)電橡膠等形式。b采用電火花檢漏儀進行漏點檢查時，檢漏儀探頭接觸防腐層表面，以不打火花為合格；發(fā)現(xiàn)漏點做出記號，以便修補或復(fù)涂。c防靜電防腐涂料防腐層按照《石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法》GB16906進行檢查。對焊縫處等薄弱處重點檢查，對不合格點的相應(yīng)部位加大抽查比例。d檢查出的漏點進行修補或復(fù)涂。普通級防腐層的漏點平均每平方m不超過2個、加強級和特加強級防腐層的漏點平均每平方m不超過1個時，可進行修補。普通級防腐層的漏點平均每平方m有2個以上或加強級、特加強級防腐層的漏點平均每平方m超過1個時，進行全面復(fù)涂。（5)防腐層粘結(jié)力檢查符合下列規(guī)定：a液態(tài)環(huán)氧防腐涂料檢查時，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，用尖刀從切割線交點挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，