秦皇島天馬酒業(yè)有限公司鍋爐技術(shù)規(guī)范

秦皇島天馬酒業(yè)有限公司1x4.5MW綜合利用自備電站項(xiàng)目鍋爐及附屬設(shè)備招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范書(shū)河北能源工程設(shè)計(jì)有限公司二零一一年九月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1總的要求 32工程概況 32.1工程概述 32.2設(shè)備運(yùn)行條件 43技術(shù)要求 83.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù) 83.2鍋爐主要性能 83.3設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn) 113.4鍋爐本體配置要求 144鍋爐設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù) 225供貨范圍 315.1一般要求 315.2供貨范圍 315.3備品備件 325.4專(zhuān)用工具 326技術(shù)文件 327監(jiān)制、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn) 367.1概述 367.2工廠檢驗(yàn) 367.3設(shè)備監(jiān)造 367.4性能驗(yàn)收試驗(yàn) 378價(jià)格表 388.1一般要求 388.2報(bào)價(jià)表 389交貨進(jìn)度 4010技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 4111其他 441總的要求1.1本規(guī)范書(shū)適用于秦皇島天馬酒業(yè)有限公司1×4.5MW綜合利用自備電站工程2×35t/h中溫中壓流化床鍋爐及附屬設(shè)備。對(duì)設(shè)備的功能、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面提出技術(shù)要求。1.2招標(biāo)方在本規(guī)范書(shū)提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方將提供滿足本規(guī)范書(shū)和標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，均滿足其要求。1.3如未對(duì)本規(guī)范書(shū)提出偏差要求，將認(rèn)為投標(biāo)方提供的設(shè)備符合規(guī)范書(shū)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。無(wú)論偏差多少都必須清楚的表示在投標(biāo)文件中的“差異表”中。1.4投標(biāo)方將執(zhí)行本規(guī)范書(shū)所列標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5合同簽定后按本規(guī)范五（設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)）的要求，投標(biāo)方將提出設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給招標(biāo)方，由招標(biāo)方確認(rèn)。1.6投標(biāo)方應(yīng)提供能充分說(shuō)明其投標(biāo)方案、技術(shù)設(shè)備特點(diǎn)的有關(guān)資料、圖紙供招標(biāo)方參考。2工程概況2.1工程概述本工程位于河北省秦皇島市天馬酒業(yè)有限公司內(nèi)，擬燃用無(wú)煙煤，摻燒污泥進(jìn)行發(fā)電，建設(shè)規(guī)模為1×4.5MW中溫中壓背壓空冷汽輪發(fā)電機(jī)組+2×35t/h流化床鍋爐。秦皇島市天馬酒業(yè)有限公司位于撫寧縣內(nèi)，撫寧縣處于中國(guó)河北省東北部，地理位置獨(dú)特，三面懷抱秦皇島市，全縣總面積1617.5平方公里，總?cè)丝?1萬(wàn)。境內(nèi)有京哈和大秦鐵路，102國(guó)道、205國(guó)道、京沈高速公路在縣城中心通過(guò)，交通十分便利。2.2設(shè)備運(yùn)行條件2.2.1燃料電廠燃料主要以秦皇島柳江煤礦生產(chǎn)的低熱值高灰分的無(wú)煙煤作為本工程燃料設(shè)計(jì)煤種，摻燒工業(yè)污泥（含水70%），其煤質(zhì)元素分析見(jiàn)表2-1如下：表2-1煤質(zhì)成分報(bào)告名稱(chēng)符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種碳Car%57.2234.63氫Har%0.771.58氧Oar%2.57-氮Nar%0.54-硫St.ar%0.270.82灰分Aar%31.6352.35水份Mar%7.006.6揮發(fā)份Vdaf%3.696.42低位發(fā)熱量Qnet.v.arkJ/kg19632(4690kcal/kg)12620（3018kcal/kg）灰變形溫度t1℃>1350>1350灰軟化溫度t2℃>1350>1350灰熔化溫度t3℃>1350>1350工業(yè)污泥工業(yè)污泥（含水70%）消耗量：5010t/a。污泥低位發(fā)熱量：1300Cal/Kg；含水率：60%-70%。2.2.2點(diǎn)火用油按石油部頒油品-20號(hào)柴油設(shè)計(jì),汽車(chē)運(yùn)輸?shù)綇S。-20號(hào)柴油油質(zhì)序號(hào)參數(shù)數(shù)量備注1十六烷值不小于452餾程355℃3運(yùn)動(dòng)粘度3.0-8.0mm2/s（20℃4灰份小大于0.01%5機(jī)械雜質(zhì)無(wú)6含硫量不大于0.2%7水份痕跡8閃點(diǎn)(閉口)不低于659水溶性酸或堿無(wú)石灰石石灰石化學(xué)分析成份表序號(hào)項(xiàng)目代號(hào)單位設(shè)計(jì)品質(zhì)1燒失量%43.432氧化鈣CaO%54.653二氧化硅SIO2%0.654二氧化二鋁AL2O3%0.225三氧化二鐵Fe2O3%0.126氧化鎂MgO%1.842.2.41）本工程的鍋爐補(bǔ)給水水源及輔機(jī)冷卻水采用城市自來(lái)水（以地下水為水源），水質(zhì)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）。水質(zhì)全分析資料見(jiàn)下表：水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1色度度132濁度度333嗅和味級(jí)無(wú)4肉眼可見(jiàn)物無(wú)5氯化物mg/L1576總硬度（以CaCO3）mg/L3357氟化物mg/L0.458硫酸鹽mg/L359溶解性總固體mg/L79710總氰化物mg/L<0.00411揮發(fā)酚mg/L<0.00212六價(jià)鉻mg/L<0.00413氨氮mg/L1.9814亞硝酸鹽氮mg/L0.03215硝酸鹽氮mg/L2.8516PHmg/L7.3017砷mg/L<0.00718鋅mg/L<0.0519鎘mg/L<0.0120汞mg/L<0.0521鐵mg/L4.7822錳mg/L0.7723銅mg/L<0.0124鉛mg/L<0.012）鍋爐水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)目給水爐水蒸汽PH值（25℃8.8～9.39～11含鹽量≤2000mg/1硬度(3)≤2.0μmo1/1磷酸根5～15mg/l二氧化硅見(jiàn)注≤20μg/kg氫電導(dǎo)率（25℃≤0.3μS/cm氧≤15μg/1鐵≤50μg/1≤20μg/kg銅≤10μg/1≤5μg/kg鈉≤15μg/kg注：給水二氧化硅含量應(yīng)保證蒸汽二氧化硅含量符合標(biāo)準(zhǔn)。2.2.5撫寧縣屬暖溫帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)性氣候，四季分明，光照充足，冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑，無(wú)臺(tái)風(fēng)，無(wú)梅雨。全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸蔽黠L(fēng)，夏季多東南風(fēng)，冬季多西北風(fēng)。年平均氣溫9.8℃極端最高氣溫39.9℃極端最低氣溫-25.5℃最大降雨量712.4年平均無(wú)霜期177天最大積雪深度130mm基本風(fēng)壓0.35kN/m2基本雪壓0.25kN/m2年際濕度范圍53-71%最大凍士深度800mm2.2.6基本地震烈度：7度近根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2001附錄A)，場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)地震第一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g。場(chǎng)地土為中軟土，建筑場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅱ類(lèi)”。2.2.7本工程地位于燕山山前洋河沖積平原上，地貌特征屬山前沖洪積扇。場(chǎng)地地層簡(jiǎn)單，工程地質(zhì)好，未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，地下水豐富，水質(zhì)良好，埋深約5米，變幅2—3米。主廠房零米地坪絕對(duì)標(biāo)高：20.15m3技術(shù)要求3.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐型式： 中溫中壓流化床摻燒污泥鍋爐布置形式： 半露天布置鍋爐額定蒸發(fā)量(B-MCR)： 35t/h額定過(guò)熱蒸汽壓力： 3.82MPa（g）額定過(guò)熱蒸汽溫度： 450給水溫度(B-MCR)： 104保證熱效率(按低位發(fā)熱量)：空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度：空氣預(yù)熱器出口送風(fēng)溫度：空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度：≤14Ca/S≤CaCO3≤T/h(額定工況)脫硫效率≥%鍋爐排污率：≤2%注：1)壓力單位中“g”表示表壓；給水溫度以最終汽輪機(jī)熱平衡圖為準(zhǔn)。2)空白處由投標(biāo)方填寫(xiě)。3.2鍋爐主要性能1）鍋爐燃用設(shè)計(jì)燃料，在額定蒸發(fā)量下，鍋爐保證熱效率應(yīng)不低于%（按低位發(fā)熱值），NOx排放濃度及CO排放濃度應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2）鍋爐性能設(shè)計(jì)須考慮海拔修正，燃用設(shè)計(jì)燃料時(shí)應(yīng)具有10%超額定負(fù)荷能力。3）鍋爐蒸汽品質(zhì)應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12145《火力發(fā)電機(jī)組及動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定》最新版本的要求。4）在全部高壓加熱器停運(yùn)時(shí)，鍋爐的蒸汽參數(shù)應(yīng)能保持在額定值，各受熱面不超溫，蒸發(fā)量也能達(dá)到35t/h出力。5）鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行的最低負(fù)荷不大于鍋爐的30%B-MCR，投標(biāo)方應(yīng)（在投標(biāo)文件中）提供最小負(fù)荷的保證值。6）過(guò)熱蒸汽溫度控制范圍：過(guò)熱蒸汽允許偏差＋5℃至－10℃；應(yīng)保證在30%～110%B-MCR負(fù)荷內(nèi)過(guò)熱蒸汽溫度能達(dá)到450℃，50%7）鍋爐燃燒室的承壓能力：鍋爐各部位設(shè)計(jì)壓力應(yīng)足NFPA8504標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)燃燒室突然滅火或送風(fēng)機(jī)全部跳閘，引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬時(shí)最大抽力時(shí)，爐墻及支撐件不產(chǎn)生永久性變形。8）在鍋爐正常運(yùn)行條件下，環(huán)境溫度為27℃時(shí)，鍋爐的爐墻表面設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)50℃；當(dāng)環(huán)境溫度大于27℃時(shí)，保溫表面溫度允許比環(huán)境溫度高29）鍋爐在B-MCR工況時(shí),過(guò)熱蒸汽側(cè)的壓降不大于MPa；省煤器水側(cè)的壓降不大于MPa。10）鍋爐強(qiáng)迫停用率不大于2%。鍋爐在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)等效可用小時(shí)數(shù)要求大于7000小時(shí)，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)要求大于7500小時(shí)。鍋爐兩次大修間隔應(yīng)能達(dá)到5年以上，小修間隔應(yīng)能達(dá)到1年以上。11）啟動(dòng)燃燒器的檢修周期應(yīng)達(dá)到4年，過(guò)熱器、省煤器防磨設(shè)施的檢修周期也應(yīng)達(dá)到4年。12）鍋爐各主要承壓部件的使用壽命應(yīng)大于30年，受煙氣磨損的對(duì)流受熱面的使用壽命應(yīng)達(dá)到100000小時(shí)；空氣預(yù)熱器應(yīng)有可靠的防腐蝕措施，其使用壽命大于80000小時(shí)。13）鍋爐在運(yùn)行時(shí)，爐墻、汽水管道、空預(yù)器等部件不允許有異常振動(dòng)。14）鍋爐在額定蒸發(fā)量時(shí)，煙風(fēng)系統(tǒng)實(shí)際壓降與設(shè)計(jì)壓降的偏差不應(yīng)超過(guò)10%。15）鍋爐啟動(dòng)時(shí)間一般滿足以下要求:汽包鍋爐允許次數(shù)冷態(tài)啟動(dòng)6~8h>500次溫態(tài)啟動(dòng)3~4h>4000次熱態(tài)啟動(dòng)1.5~2h>5000次在投標(biāo)書(shū)中，應(yīng)提供鍋爐從冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)點(diǎn)火到帶滿負(fù)荷的推薦時(shí)間表，并提供必要的冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)及極熱態(tài)起動(dòng)升壓、升溫曲線，并提供在使用年限內(nèi)不同狀態(tài)下允許起停次數(shù)；并提供各態(tài)每次的壽命損耗數(shù)據(jù)，其壽命消耗總和不應(yīng)超過(guò)75%。16）鍋爐全部受熱面管材需經(jīng)100%渦流探傷，焊口100%無(wú)損探傷。17）投標(biāo)方提供余熱鍋爐設(shè)備所有安裝、檢修所需專(zhuān)用工具，提供隨機(jī)備品備件。18）投標(biāo)方提供的鍋爐設(shè)備為室外露天布置，設(shè)計(jì)、制造應(yīng)充分考慮防雨、防風(fēng)、防雷、防腐蝕等措施；并提供鍋爐外護(hù)板采用彩色鋼板（厚度應(yīng)不小于1.0mm），賣(mài)方供貨范圍內(nèi)的成套設(shè)備（包括輔助系統(tǒng)和設(shè)備）應(yīng)適合室外露天布置鍋爐系統(tǒng)各穿墻管處和頂部設(shè)可靠密封，并在爐頂設(shè)有雨棚，并設(shè)1t/h檢修用電動(dòng)葫蘆軌道并提供設(shè)計(jì)圖紙。19）賣(mài)方提供鍋爐應(yīng)充分考慮鍋爐熱膨脹的要求，并能適應(yīng)鍋爐頻繁啟停、負(fù)荷交變等需求；鍋爐應(yīng)有膨脹中心，各主要部件應(yīng)設(shè)膨脹指示器。20)鍋爐的整體及其部件必須滿足本標(biāo)書(shū)中的相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。21)鍋爐鋼架抗震按抗震烈度7度設(shè)防。鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體載荷外，還必須承受鍋爐范圍的各種汽水管道、煙風(fēng)尾氣管道。還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)單位鋼梁搭在鍋爐鋼架上的結(jié)構(gòu)要求（前柱≤15t）。（設(shè)計(jì)單位提供運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)等載荷，鍋爐廠校核，不能滿足鍋爐廠應(yīng)進(jìn)行加固設(shè)計(jì)）22)鍋爐承壓部件和主要承重結(jié)構(gòu)使用的鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的材料性能使用要求。對(duì)重要承壓部件和工作溫度大于480℃23)爐膛、爐頂、水平煙道和尾部豎井等的設(shè)計(jì)，應(yīng)有良好的密封性；并必須防止因各承壓部件的膨脹不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力使密封件開(kāi)裂損壞。24)爐膛的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（包括爐墻、剛性梁、爐頂密封及水冷壁連接件等）、應(yīng)能承受鍋爐正常運(yùn)行及事故的壓力。剛性梁設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能承受由內(nèi)爆和外爆產(chǎn)生的最大壓力，此時(shí)，爐膛及爐頂不應(yīng)向外漏煙。爐膛、煙道及有關(guān)設(shè)備等的任何支撐部件，均不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。25)鍋爐設(shè)計(jì)中采取適當(dāng)措施，以防運(yùn)行中爐墻、汽水管道、爐內(nèi)懸吊受熱面、空氣預(yù)熱器及煙風(fēng)道振動(dòng)和晃動(dòng)。26)鍋爐設(shè)置必要的檢查孔，便于檢修人員進(jìn)入爐內(nèi)各受熱面。27)鍋爐應(yīng)設(shè)置相應(yīng)平臺(tái)、扶梯（滿足檢修要求），總體要求應(yīng)方便運(yùn)行中的巡回檢查和檢修時(shí)起吊構(gòu)件、設(shè)備控制及熱工設(shè)備檢修的需要；平臺(tái)、走道和扶梯應(yīng)用鋼格柵板制造，確保足夠的強(qiáng)度、剛度及防銹措施，格柵板應(yīng)是封閉端型的。走道寬度為1m，欄桿高度不小于1.2m，護(hù)腳板高度≥100mm，每層平臺(tái)盡可能暢通，平臺(tái)上方最小凈空高度不小于2m，樓梯斜度不大于45°。經(jīng)常操作和檢修地點(diǎn)的平臺(tái)、汽包處的平臺(tái)和防雨設(shè)施的頂部應(yīng)使用花紋鋼板制作。28)鍋爐安全閥及附屬管道由鍋爐廠家提供。鍋爐排污閥門(mén)由鍋爐廠家提供，鍋爐本體疏水、排氣手動(dòng)閥門(mén)及反法蘭由鍋爐廠提供，閥門(mén)后管線由買(mǎi)方自理。29)熱交換器滿足檢修人員接近實(shí)施檢修工作。30)鍋爐承壓件的異種鋼焊接在制造廠內(nèi)進(jìn)行的部分要有焊接記錄。31)鍋爐汽水溫度和壓力測(cè)點(diǎn)，由賣(mài)方提供測(cè)點(diǎn)布置及要求；煙溫和煙氣壓力測(cè)點(diǎn)由賣(mài)方預(yù)留測(cè)孔及提出要求。鍋筒水位測(cè)量不少于以下配置：賣(mài)方配兩個(gè)雙色水位計(jì)、、兩個(gè)電接點(diǎn)水位計(jì)（配二次顯示儀表），汽包均勻分布平衡容器三組（帶一次門(mén)及排污門(mén)等）。32)鍋爐及燃燒器必須配套成熟、可靠并具有壓力、溫度、液位等一次現(xiàn)場(chǎng)儀表。33)鍋爐所有排管必須采用鍋爐用鋼無(wú)縫鋼管（空氣預(yù)熱器除外）。34)集箱最低處有疏水口。35)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂處理，提供設(shè)備均需采用防腐防銹措施，平臺(tái)、扶梯和通道采用柵格結(jié)構(gòu)。36)鍋爐內(nèi)部管束要設(shè)置有效的防磨措施；鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)有加藥、取樣、排污接口。3.3設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)鍋爐的設(shè)計(jì)，制造所遵循的標(biāo)準(zhǔn)的原則為：1.在按引進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的同時(shí)，還必須滿足最新版的電力行業(yè)（包括原水電部，能源部）相應(yīng)規(guī)范，當(dāng)兩者有矛盾時(shí)，以電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。2.在按引進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的同時(shí)，還必須滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（規(guī)定）。3.在不與上述規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（規(guī)定）相矛盾的條件下，可以采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。乙方應(yīng)提供設(shè)計(jì)制造的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等清單。除上述條件外，乙方設(shè)計(jì)制造的設(shè)備還應(yīng)滿足下列規(guī)程（但不低于）的有關(guān)規(guī)定（合同及其附件中另有規(guī)定的除外）：《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223－2003《鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)》JB3375-91《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)（1996）276號(hào)《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件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《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003 《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》GB/T9222-2008 《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145-1999 《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5072-1997 《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》JB/T1615-1991 《鍋爐鍋筒內(nèi)部裝置技術(shù)條件》JB/T3191-1999 《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》JB/T1609-1993 《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》JB/T1610-1993 《鍋爐管子制造技術(shù)條件》JB/T1611-1993 《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》JB/T1620-1993 《鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管制造技術(shù)條件》JB/T6512-1992 《煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件》JB/T6503-1992 《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB/T1612-1994 《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T1613-1993 《電站鍋爐技術(shù)條件》JB/T6696-1993 《吊桿制造技術(shù)條件》NG0111-1986 《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定技術(shù)要求》DL/T5054-1996 《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T22395-2008《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》JB/T1620-19933.4鍋爐本體配置要求3.43.4.13.4.1.3.4.大板梁1／850次梁1／750一般梁1／500空氣預(yù)熱器支撐梁1／10003.4.1.4平臺(tái)、步道和扶梯要有足夠的強(qiáng)度和剛度，運(yùn)轉(zhuǎn)層大平臺(tái)的活荷載為8KN／m2；檢修（鋼）平臺(tái)的活荷載為4KN／m2；其余（鋼）平臺(tái)的活荷載為2.5KN／m23.3.1.3.3.1.6投標(biāo)方提供的鍋爐設(shè)備應(yīng)能合理地布置煙、風(fēng)、煤管道，3.3.1.3.4.2汽包的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量應(yīng)符合ASME標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)內(nèi)有關(guān)法規(guī)的技術(shù)要求。選用具有成熟經(jīng)驗(yàn)的鋼材品種作為制造汽包的材料。制造汽包的每塊鋼板以及焊縫均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查和100％表面探傷并提出合格證明。汽包縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)打磨平整，并應(yīng)100％無(wú)損探傷合格。汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，避免爐水和進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力。汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置，確保蒸汽品質(zhì)應(yīng)滿足以下要求。Na+≤10μg/kgSiO2≤20μg/kgFe+++≤20μg/kgCu++≤5μg/kg汽包水室壁面的下降管孔，進(jìn)水管孔以及其他可能出現(xiàn)溫差的管孔，應(yīng)采取合理的管孔結(jié)構(gòu)形式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。汽包上應(yīng)有供酸洗、熱工測(cè)量、停爐保護(hù)、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應(yīng)的閥門(mén)。投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供制造汽包的各項(xiàng)工藝記錄、檢驗(yàn)記錄等檔案副本，并提供下列文件：=1\*GB3①水壓試驗(yàn)的水質(zhì)、水溫和環(huán)境溫度及范圍。=2\*GB3②進(jìn)水溫度與汽包壁溫的允許差值。=3\*GB3③啟動(dòng)升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限制；=4\*GB3④汽包上、下壁和內(nèi)、外壁允許的溫差值。3.4.3（1）投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)方提供的煤質(zhì)和污泥分析資料，確定爐膛的幾何尺寸、容積、爐膛容積負(fù)荷，爐膛斷面熱負(fù)荷、水冷壁壁面熱負(fù)荷、水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷、爐膛出口煙溫等。采用的設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)必須確保燃燒完全，并符合下列要求：爐膛出口兩側(cè)最大煙溫差不大于50℃爐膛應(yīng)采用全焊接的膜式水冷壁，保證燃燒室的嚴(yán)密性。（2）水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱應(yīng)合理，保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽包全長(zhǎng)的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。（3）水冷壁管子及鰭片應(yīng)進(jìn)行溫度和應(yīng)力驗(yàn)算，無(wú)論在鍋爐起動(dòng)、停爐和各種負(fù)荷工況時(shí)，管壁和鰭片的溫度均應(yīng)低于鋼材許用值，應(yīng)力水平亦應(yīng)低于許用應(yīng)力，鍋爐廠提供此計(jì)算結(jié)果。水冷壁制造應(yīng)嚴(yán)格保證質(zhì)量，要求每根水冷壁管材及出廠焊縫應(yīng)進(jìn)行100％無(wú)損探傷，不允許有一個(gè)泄漏符合膜式水冷壁制造規(guī)定。在運(yùn)輸許可條件下，水冷壁盡量在廠內(nèi)組裝，減少工地安裝焊口數(shù)量。鍋爐爐頂密封采用金屬密封結(jié)構(gòu)，比較難于安裝的金屬密封件應(yīng)在制造廠內(nèi)完成，以確定各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開(kāi)裂，避免爐頂漏煙和漏灰。爐膛應(yīng)設(shè)置必要的觀測(cè)孔、熱工測(cè)量孔、人孔。鍋爐本體防爆門(mén)必須裝設(shè)導(dǎo)氣罩，以保證人身安全。爐膛內(nèi)測(cè)點(diǎn)的選取具有代表性，并提供測(cè)點(diǎn)所需熱電偶的插入深度，及熱電偶的長(zhǎng)度。3.4.4送風(fēng)擋板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，每個(gè)風(fēng)門(mén)應(yīng)能單獨(dú)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。鍋爐點(diǎn)火采用柴油點(diǎn)火。制造廠應(yīng)提供全部點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)備及附件。包括完整的爐前裝置，如調(diào)節(jié)裝置、快速關(guān)斷閥及其操作器、軟管和吹掃閥等。另外，應(yīng)提供柴油點(diǎn)火系統(tǒng)有關(guān)性能數(shù)據(jù)，供貨范圍和技術(shù)資料。應(yīng)配供點(diǎn)火就地控制柜并留有DCS接口，提供點(diǎn)火設(shè)備的邏輯控制要求及資料(包括點(diǎn)火柜的外型尺寸，所需電源、氣源要求，點(diǎn)火柜接線圖等)。煙、風(fēng)、煤管道接口應(yīng)承受一定的負(fù)荷。3.4.5過(guò)熱器調(diào)溫裝置過(guò)熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各段受熱面在起動(dòng)、停爐、汽溫自動(dòng)控制失靈、事故跳閘、以及事故后恢復(fù)到額定負(fù)荷時(shí)不致超溫過(guò)熱。為防止爆管，各個(gè)過(guò)熱器管段應(yīng)進(jìn)行熱力計(jì)算，合理選擇偏差系數(shù)，并在選用管材時(shí)，在壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。過(guò)熱器在運(yùn)行中不應(yīng)有晃動(dòng)。過(guò)熱器管及其組成，在出廠前需通過(guò)焊縫探傷，通球試驗(yàn)機(jī)水壓試驗(yàn)合格，并提供試驗(yàn)報(bào)告。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水徹底清除干凈，然后用牢固的端蓋封好。過(guò)熱器需采用有效的調(diào)溫方式。過(guò)熱器應(yīng)采用噴水減溫調(diào)節(jié)。減溫水調(diào)節(jié)閥有鍋爐廠供，減溫水調(diào)節(jié)閥應(yīng)有200％調(diào)節(jié)能力，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能與各種工況下的噴水量匹配。為保證此調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)、阻力特性要求采用質(zhì)量可靠的調(diào)節(jié)閥。減溫水總量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的50～150％以?xún)?nèi)，采用的閥門(mén)應(yīng)有招標(biāo)方認(rèn)可。過(guò)熱器應(yīng)設(shè)有反沖洗管道。噴水減溫器的布置應(yīng)便于抽芯檢修及噴嘴檢修；噴嘴的使用壽命應(yīng)大于80000小時(shí)。過(guò)熱器出口應(yīng)設(shè)有充氮及排放空氣及水壓試驗(yàn)后放水的管座管道和閥門(mén)；過(guò)熱蒸汽出口集箱的出口端應(yīng)帶有電動(dòng)閘閥及旁路閥，且出口集箱應(yīng)能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩。鍋爐額定工況時(shí)，通過(guò)低溫對(duì)流過(guò)熱器的平均煙氣流速不應(yīng)過(guò)高。3.4.6省煤器鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，應(yīng)留有足夠高度的空間，供檢修、清掃。省煤器應(yīng)設(shè)置充氮及排放空氣的接管座和閥門(mén)，省煤器入口聯(lián)箱上設(shè)放水門(mén)。省煤器入口聯(lián)箱應(yīng)設(shè)置牢靠的固定點(diǎn)，應(yīng)能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。3.4.7空氣預(yù)熱器采用管式空氣預(yù)熱器。鍋爐廠應(yīng)提供空預(yù)器的保證壽命期限。每級(jí)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)保證長(zhǎng)期運(yùn)行不大于0.03?？諝忸A(yù)熱器應(yīng)設(shè)置安裝露點(diǎn)測(cè)量裝置的預(yù)留位置。在鍋爐啟、停及低負(fù)荷時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮苑乐诡A(yù)熱器腐蝕。3.4.8閥門(mén)鍋爐的汽包、過(guò)熱器上應(yīng)有足夠數(shù)量的安全閥。并裝配有消音裝置，消音量要求不小于40dB(A)。其要求應(yīng)符合ASME標(biāo)準(zhǔn)，并招標(biāo)方認(rèn)可。安全閥不允許出現(xiàn)拒動(dòng)作和拒回座，起跳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。投標(biāo)方應(yīng)提供安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力的校驗(yàn)調(diào)整方法。對(duì)點(diǎn)火排氣及經(jīng)常起跳的安全閥應(yīng)裝有消音裝置。消音器的消音量要求不小于40dB(A)。安裝安全閥的集箱及管座應(yīng)能承受安全閥動(dòng)作時(shí)反作用力（投標(biāo)方提供集箱、管座、及承受反作用力的支吊架）。當(dāng)安全閥必須裝設(shè)在鍋爐供貨范圍外的管道上時(shí)，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)安全閥管段及該段至安全閥接口及支承有關(guān)的接管座、支吊架或阻尼裝置的設(shè)計(jì)和供貨。投標(biāo)方應(yīng)提供鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)壓緊安全閥的工具和啟動(dòng)時(shí)校驗(yàn)安全閥工具。閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動(dòng)作靈活并附有動(dòng)態(tài)特性曲線，并能保證遠(yuǎn)方操作關(guān)得嚴(yán)、打得開(kāi)。適應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境。隨驅(qū)動(dòng)裝置供應(yīng)的接線盒，其密封性、防塵、防水應(yīng)符合IP54防護(hù)等級(jí)。電動(dòng)頭一般應(yīng)按右旋關(guān)門(mén)調(diào)整出廠，如左旋關(guān)門(mén)的閥門(mén)選配裝置應(yīng)特殊說(shuō)明。所有閥門(mén)在出廠時(shí)均應(yīng)達(dá)到不許解體的安裝使用條件。焊接連接的閥門(mén)，其焊口處應(yīng)做好坡口。用法蘭連接的閥門(mén)，應(yīng)配以成對(duì)的法蘭和所需的螺栓、墊片。主蒸汽出口閘閥、給水操縱臺(tái)主路及旁路閥、減溫水的調(diào)節(jié)閥、連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥，汽包緊急放水閥、經(jīng)常操作的疏水閥等應(yīng)采用電動(dòng)閥門(mén)（在投標(biāo)書(shū)中注明廠家），閥門(mén)的合格制造廠需由招標(biāo)方確認(rèn)。除進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)外，國(guó)產(chǎn)電動(dòng)閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)型號(hào)應(yīng)統(tǒng)一；所有電動(dòng)閥門(mén)采用智能一體化電動(dòng)裝置（控制信號(hào)直接由系統(tǒng)直接進(jìn)電動(dòng)裝置進(jìn)行控制），電源統(tǒng)一為~380V；調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)選用智能一體化電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，型號(hào)應(yīng)統(tǒng)一，電源統(tǒng)一為~220V；鍋爐本體范圍內(nèi)的閥門(mén)應(yīng)盡量集中布置，以便于操作。投標(biāo)方需提供汽包壓力、水位及汽水分析等測(cè)量的一次門(mén)，就地儀表的排污門(mén)。爐前燃燒系統(tǒng)及鍋爐本體范圍內(nèi)煙、風(fēng)、汽水系統(tǒng)中的閥門(mén)、風(fēng)門(mén)及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)均有投標(biāo)方提供。3.4.9鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯要求鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料，應(yīng)采用抗腐性能好的高強(qiáng)度低碳鋼。鍋爐的立柱與基礎(chǔ)采用焊接連接。凡是需要頻繁操作、檢測(cè)、檢修處，如有閥門(mén)、燃燒器、觀察孔、主蒸汽管道上的安全閥等處均應(yīng)有操作維護(hù)平臺(tái)，其中司水平臺(tái)內(nèi)應(yīng)采用大于4mm厚的花紋鋼板平臺(tái)，其余采用鋼性良好的防滑格柵板平臺(tái)，步道和平臺(tái)的寬度不小于1m，平臺(tái)及步道之間的凈高尺寸應(yīng)大于2.1m。欄桿的高度為1.1m，擋腳護(hù)板的高度不小于100mm。鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，要求方向一致，傾角易采用45°,扶梯寬度不小于100mm。鍋爐設(shè)置膨脹中心點(diǎn)。通過(guò)水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，以防止?fàn)t頂、爐墻開(kāi)裂和受熱面變形。剛性梁應(yīng)有足夠的剛度，避免運(yùn)行中發(fā)生晃動(dòng)和爐墻振動(dòng)。投標(biāo)方應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)組件的運(yùn)輸和起吊條件，避免在搬運(yùn)或安裝過(guò)程中發(fā)生變形和意外。鋼性架的主立柱、橫梁應(yīng)在設(shè)計(jì)制造中配置起吊必需的吊耳和安裝作業(yè)必須的爬梯。鍋爐爐墻范圍、煙風(fēng)道及空氣預(yù)熱器的外護(hù)板采用鍍鋅鐵皮波紋板波紋金屬板，并采用防銹緊固件。鍋爐范圍內(nèi)投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的汽水管道，煙風(fēng)煤管道支吊架的生根鋼梁應(yīng)有投標(biāo)方設(shè)計(jì)并供貨。平臺(tái)扶梯的設(shè)置須防止阻礙鍋爐本體管道，煙風(fēng)道的布置，并應(yīng)考慮空氣預(yù)熱器等部件檢修抽出的條件。鍋爐鋼架梁、柱的布置應(yīng)積極與設(shè)計(jì)院配合，考慮煙、風(fēng)道的布置及支吊；對(duì)不易支吊的位置及大荷載大跨度的生根梁，投標(biāo)方應(yīng)按設(shè)計(jì)院的要求設(shè)計(jì)并供貨。因風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)壓較高鍋爐鋼架應(yīng)能承受煙風(fēng)道的水平推力，鋼架上的具體受力部位待設(shè)計(jì)配合時(shí)確定。主蒸汽蠕脹測(cè)點(diǎn)平臺(tái)、爐頂單軌吊操作平臺(tái)，根據(jù)招標(biāo)方資料，投標(biāo)方設(shè)計(jì)供貨。3.4.10保溫、油漆投標(biāo)方提供鍋爐供貨范圍內(nèi)的保溫、油漆設(shè)計(jì)，包括鍋爐設(shè)備、鍋爐本體爐墻、管道、空預(yù)器、閥門(mén)、支吊架及附件等，并向招標(biāo)方提供保溫油漆設(shè)計(jì)工程量，有招標(biāo)方供貨。燃燒室采用敷管爐墻，投標(biāo)方提供爐墻及保溫金屬構(gòu)件。保溫材料要求采用保溫性好的材料，而且不能含石棉成份。鍋爐設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前進(jìn)行凈化和油漆，門(mén)孔部位設(shè)在確保外表面溫度和散熱量控制在要求范圍內(nèi)。鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)涂?jī)杀榉冷P底漆，再采用耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆所有易被踩踏的保溫應(yīng)有良好的防護(hù)措施。鍋爐整體密封一次爐頂柔性密封，二次采用可膨脹硅酸鋁密封。保溫材料由投標(biāo)方提供技術(shù)數(shù)據(jù)和需要量，招標(biāo)方單獨(dú)招標(biāo)。3.4.11其它鍋爐煙道接口至鍋爐鋼架最后一排柱外1米，接口的寬、高比不應(yīng)大于2。3.4.12熱工測(cè)量、調(diào)節(jié)、控制及保護(hù)（1）一般要求投標(biāo)方所提供的測(cè)溫、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制應(yīng)滿足NFPA8504要求。投標(biāo)方應(yīng)提供足夠的資料以說(shuō)明對(duì)鍋爐的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù)以及鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)。投標(biāo)方應(yīng)提供詳細(xì)的熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括鍋爐運(yùn)行參數(shù)的報(bào)警值和保護(hù)動(dòng)作值。投標(biāo)方應(yīng)提供鍋爐供貨范圍內(nèi)的所供熱控儀表設(shè)備（包括每一只壓力表、熱控元件、儀表、閥門(mén)等）完整技術(shù)資料，并要詳細(xì)說(shuō)明其用途、安裝方式、具體安裝地點(diǎn)及制造廠家；并提供以上所用但不在供貨范圍內(nèi)的熱控儀表設(shè)備的選型建議。隨設(shè)備所供的就地儀表和檢測(cè)元件必須符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格型號(hào)齊全，熱控元件的選擇應(yīng)符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。投標(biāo)方應(yīng)保證其所供熱控設(shè)備的可靠性。所有水位、壓力取樣點(diǎn)要求按有關(guān)規(guī)定設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護(hù)的位置。鍋爐汽包安全閥起座必須能送出~220V、3A隨爐供應(yīng)的熱控設(shè)備應(yīng)在投標(biāo)文件中說(shuō)明；隨鍋爐供貨的閥門(mén)、擋板等應(yīng)具有足夠的調(diào)節(jié)范圍和可控性，并具有成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，以滿足熱工控制系統(tǒng)的要求；隨鍋爐供貨的熱工一次元件的選型宜與全廠的選型一致，其供貨商需經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可；對(duì)于不隨爐供應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及電動(dòng)頭，投標(biāo)方應(yīng)提供風(fēng)門(mén)或閥門(mén)的力矩要求及啟閉時(shí)間等技術(shù)要求。無(wú)論什么情況下，投標(biāo)方均不得配供含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國(guó)家宣布淘汰的產(chǎn)品。（2）熱工檢測(cè)鍋爐本體汽水溫度測(cè)點(diǎn)要求留有單獨(dú)遠(yuǎn)傳用溫度插座，一律采用國(guó)家法定計(jì)量單位制，并將插座尺寸規(guī)格提供給招標(biāo)方；提供必要的就地溫度計(jì)，元件采用雙金屬溫度計(jì)；所有壓力、液位及汽水分析測(cè)點(diǎn)需設(shè)有預(yù)留孔（在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)保證測(cè)量元件的長(zhǎng)期可靠使用），并應(yīng)帶有一次門(mén)，并提供必要的就地壓力表，遠(yuǎn)傳用接口單獨(dú)預(yù)留。鍋筒提供不少于以下數(shù)量的滿足液位測(cè)量和調(diào)節(jié)用儀表：兩個(gè)雙色水位計(jì)、兩個(gè)電接點(diǎn)水位計(jì)（配二次顯示儀表）、均勻分布在汽包上平衡容器三組（帶一次門(mén)及排污門(mén)等）。沿爐膛不同高度設(shè)置必要且足夠數(shù)量的可靠的溫度、壓力測(cè)點(diǎn)，并留有管插座。省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、過(guò)熱器必須裝設(shè)汽水取樣用的取樣頭和閥門(mén)。對(duì)汽包壁、過(guò)熱器管壁等金屬溫度測(cè)點(diǎn)要求說(shuō)明測(cè)點(diǎn)位置及安裝方法，允許最高溫度值（或溫差值）及停爐保護(hù)限值。在鍋爐煙道兩側(cè)應(yīng)留有測(cè)量煙氣含氧量的取樣孔。除了投標(biāo)方為鍋爐的安全考慮設(shè)置的檢測(cè)和控制用的取樣點(diǎn)外，招標(biāo)方為了監(jiān)視、調(diào)節(jié)、保護(hù)和鍋爐考核等的需要，還需增加若干測(cè)點(diǎn)，具體數(shù)量在合同中商定。點(diǎn)火燃燒器應(yīng)有配套的火焰檢測(cè)系統(tǒng)，包括檢測(cè)一次元件，檢測(cè)控制箱等，并留有相關(guān)進(jìn)DCS系統(tǒng)的信號(hào)接口，并提出其電源負(fù)荷等要求。（需經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可）。噴水減溫供水管布置一段約1.5長(zhǎng)的內(nèi)徑大于50mm的管段，以便裝設(shè)流量測(cè)量裝置。投標(biāo)方提供的各種電磁閥、啟動(dòng)閥等，控制電源交流220V，電源應(yīng)統(tǒng)一。（3）熱工保護(hù)和控制投標(biāo)方提供鍋爐對(duì)FSSS的技術(shù)條件、保護(hù)連鎖項(xiàng)目、邏輯要求及點(diǎn)火順序要求等資料；負(fù)責(zé)鍋爐本體，油槍、點(diǎn)火器、火檢、油閥等與FSSS的接口。投標(biāo)方所供裝置均應(yīng)為電廠應(yīng)用的成熟產(chǎn)品、運(yùn)行安全可靠（特別是油槍伸進(jìn)、退出裝置），并留有與FSSS聯(lián)系的足夠的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)的接口；投標(biāo)方應(yīng)積極配合設(shè)計(jì)院的接口設(shè)計(jì)。4鍋爐設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)如下設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)由投標(biāo)方填寫(xiě)，但不限于如下數(shù)據(jù)。如果投標(biāo)方有不同的技術(shù)方案，則可在投標(biāo)文件中提供技術(shù)數(shù)據(jù)內(nèi)容。4.1鍋爐在下列不同負(fù)荷性能數(shù)據(jù)表(由投標(biāo)方填寫(xiě)，不限于此)：名稱(chēng)單位鍋爐負(fù)荷B-MCR%100806050全切除高加1.汽輪機(jī)MW2.汽水流量省煤器入口t/h過(guò)熱器出口t/h過(guò)熱器一級(jí)噴水t/h過(guò)熱器二級(jí)噴水t/h3.汽水壓力過(guò)熱器出口MPa（g）汽包MPa（g）省煤器入口MPa（g）4.汽水溫度過(guò)熱器出口℃減溫水℃給水℃汽包℃5.鍋爐設(shè)計(jì)效率（按低位發(fā)熱量計(jì)）%6.化學(xué)未燃盡熱損失%7.實(shí)際燃料消耗量（按設(shè)計(jì)煤種收到基計(jì)算）t/h8.爐膛截面熱負(fù)荷kw/m29.爐膛容積熱負(fù)荷kw/m310.空氣溫度空氣預(yù)熱器進(jìn)口（一次/二次風(fēng)）℃空氣預(yù)熱器出口（一次/二次風(fēng)）℃11.煙氣溫度排煙(修正前）℃排煙(修正后）℃爐膛出口℃12.空氣量預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)m3/h預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)m3/h預(yù)熱器出口一次風(fēng)m3/h預(yù)熱器出口二次風(fēng)m3/h13.煙氣量預(yù)熱器進(jìn)口m3/h預(yù)熱器出口m3/h14.過(guò)?？諝庀禂?shù)爐膛出口%省煤器出口%空預(yù)器出口%15.漏風(fēng)系數(shù)爐膛空氣預(yù)熱器16.汽水阻力過(guò)熱蒸汽kPa省煤器（不包括位差）kPa17.煙風(fēng)阻力鍋爐本體煙氣阻力Pa18.點(diǎn)火燃燒器單個(gè)設(shè)計(jì)出力kg/h投入數(shù)量（B-MCR)個(gè)19.空氣預(yù)熱器出口煙氣含塵量（B-MCR)mg/m3注：如提供漏風(fēng)率數(shù)值，應(yīng)特別說(shuō)明4.2鍋爐熱平衡表工況B-MCR100%80%60%50%鍋爐設(shè)計(jì)熱效率（低位發(fā)熱量）%排煙損失q2%化學(xué)未完全燃燒損失q3%散熱損失q5%制造廠留出裕量%鍋爐保證熱效率%排煙溫度℃設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)溫度℃燃料消耗量（設(shè)計(jì)燃料）kg/h4.3鍋爐主要數(shù)據(jù)匯總表編號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)一鍋爐參數(shù)1額定蒸發(fā)量（B-MCR)t/h2過(guò)熱器出口壓力MPa.g3過(guò)熱器出口溫度℃4給水溫度℃二技術(shù)性能1爐膛型式2爐膛吸熱份額%3尾部受熱面吸熱份額%4最低穩(wěn)燃負(fù)荷%(B-MCR）5主汽溫保持正常的負(fù)荷范圍%（B-MCR）6爐膛截面熱負(fù)荷（B—MCR）kW/m27爐膛容積熱負(fù)荷（B—MCR）kW/m38水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷（B—MCR）kW/m29爐膛尺寸（寬、深、高）m,m,m爐膛容積m3爐膛設(shè)計(jì)計(jì)算截面積m2爐膛深寬比10爐膛設(shè)計(jì)壓力Pa短時(shí)間爐墻不變形承載能力PaSO2排放值mg/Nm3NOx排放值mg/Nm3CO排放值mg/Nm311點(diǎn)火和點(diǎn)火槍型式點(diǎn)火槍?zhuān)褪?、制造廠每臺(tái)爐配備點(diǎn)火器數(shù)量個(gè)12爐膛出口處煙溫℃后屏底處煙溫℃13運(yùn)行層標(biāo)高m14汽水系統(tǒng)壓降（B-MCR）省煤器進(jìn)口到汽包（包括位差）MPa.g汽包到過(guò)熱器出口MPa.g三有關(guān)數(shù)據(jù)1汽包中心標(biāo)高m內(nèi)徑、厚度、直段長(zhǎng)度、總長(zhǎng)Φmm,mm,m,m材質(zhì)總重（包括內(nèi)部裝置）t設(shè)計(jì)壓力MPa.g最高工作壓力MPa.g汽水旋風(fēng)分離器型式、直徑、數(shù)量Φmm汽水旋風(fēng)分離器單個(gè)出力、最大出力t/h,汽包鋼板許用應(yīng)力N/mm2汽包鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度（FATT）℃蒸汽凈化裝置型式旋風(fēng)分離器直徑mm單個(gè)旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)出力及最高出力,t/h旋風(fēng)分離器數(shù)量個(gè)汽包水容量kg汽包總重及運(yùn)輸重量（包括汽包內(nèi)部裝置）t汽包運(yùn)輸尺寸長(zhǎng)×寬×高mm2水冷壁設(shè)計(jì)壓力MPa.g管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm,mm水冷壁總受熱面積m2設(shè)計(jì)質(zhì)量流速（B-MCR）kg/m2.s傳熱惡化臨界熱負(fù)荷與設(shè)計(jì)選用的最大熱負(fù)荷的比值水循環(huán)回路數(shù)（前、后、兩側(cè)墻）Φmm,mm根下降管外徑、壁厚、根數(shù)下降管與上升管的截面比上升管與進(jìn)入汽包導(dǎo)汽管的截面比屏式受熱面片數(shù)片屏管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm,mm屏受熱面積m23過(guò)熱器過(guò)熱器設(shè)計(jì)壓力MPa.g低溫過(guò)熱器受熱面積、片數(shù)、片距m2,片,mm低溫過(guò)熱器重量流速（B-MCR）kg/m2.s低溫過(guò)熱器前、后煙溫（B-MCR）℃,℃高溫過(guò)熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重量kgkg低溫過(guò)熱器底部煙溫（B-MCR）℃低溫過(guò)熱器管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm,mm低溫過(guò)熱器受熱面積m2高溫過(guò)熱器受熱面積、片數(shù)、片距m2,片,mm高溫過(guò)熱器重量流速（B-MCR）kg/m2.s高溫過(guò)熱器前、后煙溫（B-MCR）℃,℃高溫過(guò)熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重量kgkg末級(jí)過(guò)熱器管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm,mm過(guò)熱總受熱面積m2噴水減溫級(jí)數(shù)，各級(jí)設(shè)計(jì)噴水量級(jí)kg/h,kg/h,kg/h過(guò)熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次維持額定主汽溫度的最低負(fù)荷%（B-MCR）過(guò)熱器總壓降（B-MCR）MPa各級(jí)過(guò)熱器出口汽溫（B-MCR）℃各級(jí)過(guò)熱器最高計(jì)算汽溫、計(jì)算金屬壁溫度最高溫度點(diǎn)壁溫，并聯(lián)管數(shù)4省煤器設(shè)計(jì)壓力MPa.g設(shè)計(jì)進(jìn)口、出口溫度（B-MCR）℃省煤器壓降（B-MCR）MPa進(jìn)、出口煙氣流速（B-MCR）m/s省煤器管排列方式省煤器管外徑、內(nèi)徑、節(jié)距、材質(zhì)、并聯(lián)數(shù)管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm布置方式，有無(wú)防磨設(shè)施受熱面積總計(jì)（包括蛇形管、懸吊管等）m25空氣預(yù)熱器型式入口及出口煙氣溫度（B-MCR）℃/℃入口空氣溫度（B-MCR）（一次風(fēng)/二次風(fēng)）℃/℃出口空氣溫度（B-MCR）（一次風(fēng)/二次風(fēng)）℃/℃進(jìn)出口煙氣流速（B-MCR）m/s受熱面積總計(jì)m2總漏風(fēng)系數(shù)%,%空氣側(cè)至煙氣側(cè)漏風(fēng)系數(shù)（投運(yùn)第一年內(nèi)，運(yùn)行一年后）8鍋爐鋼架尺寸（寬、深、高）m四煙風(fēng)系統(tǒng)1設(shè)計(jì)預(yù)熱器進(jìn)口空氣溫度2熱風(fēng)溫度（B—MCR）3煙風(fēng)系統(tǒng)阻力（B—MCR）空氣預(yù)熱器風(fēng)側(cè)Pa空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)Pa鍋爐煙道總阻力（從爐膛至預(yù)熱器出口）Pa4排煙溫度（B—MCR）℃5鍋爐過(guò)?？諝庀禂?shù)（B—MCR）爐膛出口省煤器出口空氣預(yù)熱器出口6漏風(fēng)系數(shù)爐膛過(guò)熱器省煤器空氣預(yù)熱器7煙氣平均流速（B—MCR）爐膛過(guò)熱器（后屏、高過(guò)、低過(guò)）m/s省煤器m/s爐膛出口煙速:m/s8風(fēng)量、風(fēng)壓（鍋爐接口處）m3/hm3/h五鍋爐熱效率，脫硫效率按低位發(fā)熱值（設(shè)計(jì)、保證）%制造廠留出裕度%脫硫效率，此時(shí)Ca/s%六實(shí)際燃料消耗量七鍋爐重量汽包及吊架t鋼構(gòu)架t水冷壁及管道t過(guò)熱器及管道t省煤器及管道t空氣預(yù)熱器t平臺(tái)、扶梯及外護(hù)板t其他t鍋爐金屬總量t八安全閥（按進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)分別列出）安全閥型式、制造廠汽包安全閥型式、臺(tái)數(shù)臺(tái)汽包安全閥公稱(chēng)直徑mm汽包安全閥喉部直徑mm汽包安全閥排汽量（每臺(tái)）kg/h汽包安全閥起座、回座壓力MPa,MPa汽包安全閥制造廠家汽包安全閥設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱器出口安全閥型式、臺(tái)數(shù)臺(tái)過(guò)熱器出口安全閥公稱(chēng)直徑mm過(guò)熱器出口安全閥喉部直徑mm過(guò)熱器出口安全閥排汽量（每臺(tái)）kg/h過(guò)熱器出口安全閥起座、回座壓力MPa過(guò)熱器出口安全閥制造廠家過(guò)熱器出口安全閥設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)九調(diào)節(jié)閥過(guò)熱器噴水調(diào)節(jié)閥口徑，數(shù)量Φmm,臺(tái)過(guò)熱器噴水調(diào)節(jié)閥制造廠給水調(diào)節(jié)閥口徑，流量Φmm,t/h給水調(diào)節(jié)閥制造廠給水旁路調(diào)節(jié)閥口徑，流量Φmm,t/h給水旁路調(diào)節(jié)閥制造廠5供貨范圍5.1一般要求投標(biāo)方應(yīng)確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運(yùn)行要求為原則,在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充，若在安裝、調(diào)試、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)(屬投標(biāo)方供貨范圍)由投標(biāo)方補(bǔ)充。1.本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。賣(mài)方保證提供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合技術(shù)參數(shù)的要求。2.投標(biāo)方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說(shuō)明型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或數(shù)目不足，投標(biāo)方仍須在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足。3.除有特別注明外，所列數(shù)量均為一套專(zhuān)用閥門(mén)所需。4.賣(mài)方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專(zhuān)用工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單(不限于表中所列內(nèi)容)。5.提供備品備件，并在投標(biāo)書(shū)中給出具體清單（不限于表中所列內(nèi)容）。6.提供所供設(shè)備中的進(jìn)口件清單.5.2供貨范圍5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.7燃燒裝置：至空氣進(jìn)口及燃料進(jìn)口法蘭止,另外包括點(diǎn)火槍及點(diǎn)火裝置5.2.8（1）給水管道：從給水操作臺(tái)的進(jìn)口法蘭開(kāi)始的所有閥門(mén)和管件（不包括“給水操作系統(tǒng)”至“省煤器進(jìn)口集箱”的管道）。（2）蒸汽管道：過(guò)熱器至過(guò)熱器出口集箱電動(dòng)門(mén)止。（3）汽水取樣管路，取樣冷卻器及在線分析儀另行訂貨。（4）排污及放空氣管路：本體至排污二次門(mén)及放空氣門(mén)止。5.2.95.2.10頂棚、封閉式司水小室、起重電葫蘆（起重量：15.2.115.2.125.2.135.2.14注：不限于此5.3備品備件隨機(jī)備件年用備件須單獨(dú)列表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家價(jià)格備注(注：價(jià)格一項(xiàng)在商務(wù)報(bào)價(jià)中填寫(xiě))5.4專(zhuān)用工具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家價(jià)格備注(注：價(jià)格一項(xiàng)在商務(wù)報(bào)價(jià)中填寫(xiě))6技術(shù)文件6.1投標(biāo)書(shū)文件與圖紙資料投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件提出的鍋爐設(shè)計(jì)條件，技術(shù)要求、專(zhuān)題論述題目，供貨范圍，保證條件等提供完整的投標(biāo)文件和圖紙資料。（1）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及技術(shù)數(shù)據(jù)（2）鍋爐總圖（3）鍋爐汽水系統(tǒng)圖（4）煙風(fēng)道系統(tǒng)圖（5）與投標(biāo)有關(guān)的其他文件、資料，包括熱工測(cè)量，調(diào)節(jié)，保護(hù)和控制所要求的資料，專(zhuān)題論述等。6.2工程設(shè)計(jì)所需的資料與圖紙投標(biāo)方在合同生效后7天內(nèi)，為招標(biāo)方分批提供滿足設(shè)計(jì)院做初步設(shè)計(jì)所需的全部圖紙、資料、技術(shù)文件，30天內(nèi)補(bǔ)齊其余設(shè)計(jì)院施工圖設(shè)計(jì)的圖紙資料。以上圖紙同時(shí)供招標(biāo)方一份。合同生效兩個(gè)月內(nèi)供全部隨機(jī)圖紙。投標(biāo)方提供的資料和圖紙如下：〔初設(shè)和施工圖圖紙分類(lèi)在討論技術(shù)協(xié)議中明確〕（1）鍋爐熱力計(jì)算和煙風(fēng)阻力計(jì)算空氣動(dòng)力計(jì)算結(jié)果匯總表（2）過(guò)熱器、省煤器阻力計(jì)算數(shù)據(jù)匯總表（3）過(guò)熱器各級(jí)減溫器的噴水量和供水壓力（4）鍋爐總圖（5）鍋爐基礎(chǔ)荷重圖，留孔埋件圖（6）鍋爐膨脹系統(tǒng)圖（7）鍋爐汽水系統(tǒng)圖（包括熱工測(cè)點(diǎn)）（8）鍋爐范圍內(nèi)點(diǎn)火系統(tǒng)及管路圖（9）本體范圍內(nèi)管道接口尺寸及位置圖（10）煙、風(fēng)、管道接口尺寸及位置圖（11）鍋爐部件總圖（包括汽包、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、燃燒器、噴水減溫器等）（12）平臺(tái)扶梯總圖及各層平臺(tái)詳圖（13）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總圖及詳圖（14）爐頂?shù)鯒U布置圖（15）門(mén)孔布置圖、溫度、負(fù)壓、壁溫等測(cè)點(diǎn)布置圖（16）爐墻結(jié)構(gòu)圖（17）鍋爐范圍內(nèi)管道布置圖（18）鍋爐本體各電動(dòng)機(jī)清單、壓縮空氣量、冷卻水量（19）鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)（20）鍋爐最終計(jì)算數(shù)據(jù)表（包括熱力計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算、水動(dòng)力計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算、管子壁溫計(jì)算、安全閥排氣量計(jì)算、膨脹計(jì)算等）。（21）鍋爐本體供貨清單（22）鍋爐保溫耐火材料統(tǒng)計(jì)表（23）鍋爐運(yùn)行參數(shù)值，報(bào)警值及保護(hù)動(dòng)作值（24）鍋爐冷態(tài)和熱態(tài)起動(dòng)曲線（25）鍋爐測(cè)點(diǎn)位置圖（26）調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥門(mén)說(shuō)明書(shū)，安裝接線圖及原理圖（27）鍋爐本體儀表及保護(hù)設(shè)備供貨詳細(xì)清單，內(nèi)容包括：編號(hào)、名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)范、數(shù)量、安裝地點(diǎn)、用途、安裝外形尺寸及安裝方式（如需在盤(pán)上安裝）等。（28）鍋爐控制、調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖保護(hù)等方面的詳細(xì)說(shuō)明（29）風(fēng)門(mén)擋板的控制方式及控制要求（30）汽包上管接頭接管位置圖（包括熱工測(cè)點(diǎn)布置）（31）汽包水位測(cè)量平衡容器基本結(jié)構(gòu)圖（32）脈沖安全裝置系統(tǒng)圖（33）隨爐供應(yīng)的風(fēng)門(mén)及閥門(mén)執(zhí)行器清單、電壓等級(jí)、用電負(fù)荷、說(shuō)明書(shū)、原理及安裝接線圖（34）鍋爐供貨范圍內(nèi)的電動(dòng)機(jī)清單（包括功率、型號(hào)、電壓等級(jí)、冷卻介質(zhì)等）（35）火焰檢測(cè)系統(tǒng)相關(guān)資料，包括設(shè)備清單、參數(shù)、電源要求、控制箱原理圖及端子接線圖等資料。上述設(shè)備圖紙資料需經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)。6.3其它技術(shù)文件和圖紙產(chǎn)品出廠時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供下列文件和圖紙（1）設(shè)備和備品管理資料文件，包括設(shè)備和備品發(fā)運(yùn)和裝箱的詳細(xì)資料（各種清單），設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求，運(yùn)輸超重和超大件的明細(xì)表和外形圖。（2）詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗(yàn)、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸、水壓試驗(yàn)和性能試驗(yàn)等的證明。（3）安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修所需的詳細(xì)圖紙和文件，包括鍋爐總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計(jì)算資料等。（4）鍋爐設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修說(shuō)明書(shū)，包括鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安裝程序和工藝要求，運(yùn)行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)，定期校驗(yàn)和維護(hù)說(shuō)明等。（5）投標(biāo)方提供備品備件總清單和易損零件圖7監(jiān)制、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)7.1概述7.1.17.1.2投標(biāo)方應(yīng)在本合同生效后37.2工廠檢驗(yàn)7.