垃圾池施工方案

垃圾池施工方案1.1.1.編制依據(jù)1)ZS市Y縣生活垃圾焚燒發(fā)電廠EPC總承包招標(biāo)文件（招標(biāo)編號(hào)：0708-164006ZXY448）；2)ZS市Y縣生活垃圾焚燒發(fā)電廠EPC總承包可行性研究報(bào)告及附件；3)現(xiàn)場(chǎng)踏勘收集的其它所需資料；4）招標(biāo)澄清文件；5）《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375-2006）；6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；7）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)；8）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）。1.1.2.工程概況垃圾坑、渣坑應(yīng)進(jìn)行防水、防腐設(shè)計(jì)，采用防滲混凝土：砼內(nèi)可摻高效防裂劑，減少混凝土收縮裂縫。防水抗?jié)B性能達(dá)到S8級(jí)。內(nèi)側(cè)防腐：表層清理、干燥，環(huán)氧膩?zhàn)诱移剑牟剂铜h(huán)氧玻璃鋼封閉。具體設(shè)計(jì)如下：0.2mm溫下作業(yè)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；混凝土內(nèi)摻適量的膨脹劑。同時(shí)采取以下技術(shù)措施：①在混凝土中摻入一定量的混凝土膨脹外加劑，同時(shí)還要摻入適量的合成纖維，做到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為S8。②在池壁內(nèi)側(cè)、池底板上側(cè)附加一層防裂鋼筋網(wǎng)。③池壁外側(cè)及底板下設(shè)置一道高分子橡膠防水卷材；④在池壁的頂部、進(jìn)料口部、有棱角的部位采用外包鋼板防護(hù)。多種技術(shù)措施共用，共同起到防滲、防腐、防撞的目的。1.1.3.垃圾池概況、材料、防水防腐等級(jí)底板面部標(biāo)高-6m,地面以上池壁標(biāo)高約8m；有效容積約3，垃圾存儲(chǔ)量約5220噸，約6.5天垃圾儲(chǔ)量。滲濾液收集池施工應(yīng)與垃圾池同步開(kāi)挖施工。垃圾池材料：根據(jù)初步設(shè)計(jì)文件，垃圾池超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)措施采用設(shè)后澆加強(qiáng)帶、混凝土內(nèi)添加微膨脹劑、工程纖維和加設(shè)溫度鋼筋來(lái)抵抗溫度應(yīng)力。做強(qiáng)防腐蝕處理。噴涂滲透型DPS防水液一道；刮環(huán)氧膩?zhàn)右坏溃粐娡縐C-1底漆噴涂,干膜厚50微米；噴涂HC-798改性聚脲耐磨防腐涂料面漆二道,干膜厚1000微米。1.1.4.定位放線根據(jù)主廠房軸線樁定出垃圾池的位置，挖土放坡系數(shù)為1：0.5，每個(gè)臺(tái)階的寬度為1米，放出挖土上口灰線和下口灰線。1.1.5.基坑土方開(kāi)挖（1）開(kāi)挖機(jī)械放60cm。垃圾池：土方開(kāi)挖分兩個(gè)標(biāo)高，放坡系數(shù)二次挖土標(biāo)高至基坑底，即-7.3m。渣坑：土方開(kāi)挖分兩個(gè)標(biāo)高，放坡系數(shù)次挖土標(biāo)高至基坑底，即-5m（已含300基坑土方擬采用機(jī)械開(kāi)挖為主，由人工清底、修邊為輔，擬安排2個(gè)基礎(chǔ)土方作業(yè)班組，配備3臺(tái)反鏟挖掘機(jī)、20輛自卸汽車進(jìn)行土方開(kāi)挖施工。（2）開(kāi)挖條件1)確定開(kāi)挖路線、順序，基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點(diǎn)。2)完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置和復(fù)核，包括：控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，作為施工控制的依據(jù)。向排水溝方向應(yīng)做成不小于0.002阻止雨水流入開(kāi)挖基坑區(qū)域內(nèi)。路、臨時(shí)供水供電線路。5)機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。6)地下基坑施工監(jiān)測(cè)體系、降水設(shè)施設(shè)置完畢。（3）開(kāi)挖技術(shù)要求1）土方施工嚴(yán)格遵照分階段分層均衡開(kāi)挖的原則，圍繞中心向四周均衡開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖。土方開(kāi)挖順序及速度應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整。2）開(kāi)挖過(guò)程中，采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。開(kāi)挖時(shí)由專人在坑邊巡視以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，一有險(xiǎn)情立即報(bào)告、立即處理。3）基礎(chǔ)土方開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔進(jìn)行施工，先由機(jī)械開(kāi)挖至大面積設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上30cm及地基土擾動(dòng)，保證標(biāo)高準(zhǔn)確。4）基坑邊角部位，機(jī)械開(kāi)挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡。5）挖出的土方應(yīng)及時(shí)當(dāng)班運(yùn)走，當(dāng)班不能遠(yuǎn)走時(shí)應(yīng)停止開(kāi)挖，嚴(yán)禁將土方堆放于基坑附近四周造成支護(hù)結(jié)構(gòu)負(fù)荷的增加。若少量臨時(shí)堆載僅允許10Kpa。（4）分層挖土本工程垃圾池、出渣間為平板式筏板基礎(chǔ)基坑，分為2個(gè)土方開(kāi)挖及支護(hù)區(qū)域，滲瀝池和垃圾池一個(gè)區(qū)域；出渣間一個(gè)區(qū)域。垃圾池J列→C列方向退挖，第一次開(kāi)挖由現(xiàn)有地坪面開(kāi)挖至-3m；第一次開(kāi)挖-3m深后，沿垃圾池四周留置寬度2m第一層開(kāi)挖時(shí)，在C列靠滲濾液池側(cè)留一條施工便道，坡道夾度小于30o，在垃圾池土方挖至-7.3m時(shí)，可以進(jìn)行滲透液池土方的開(kāi)挖。待回填沙石完成至C列時(shí)清除坡道,挖機(jī)從下邊邊挖邊向后上方退出。出渣間土方開(kāi)挖從⑤行→⑧行方向退挖，第一次開(kāi)挖由現(xiàn)有地坪面開(kāi)挖至2m形成分層放坡。當(dāng)土坑底平開(kāi)挖完成1/3時(shí)時(shí)，用挖機(jī)挖出夾角小于30度的坡道讓ZL08裝載機(jī)下坑進(jìn)行拾挖溝內(nèi)設(shè)二到三個(gè)臨時(shí)集水井600mm*600mm*600mm500mm處設(shè)高200mm的檔水土墻，阻止地面雨水及施工用水流入坑內(nèi)，離坑外3m外設(shè)引水溝，及時(shí)排除地面積水，以保證不因?yàn)榈孛娣e水引起坑基邊坡土方的滑坡。標(biāo)高的滲透液池的土挖出。后開(kāi)挖”的原則，采取分階段分層開(kāi)挖，使支護(hù)結(jié)構(gòu)受力均勻，并與支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工況相吻合。土方開(kāi)挖放坡示意圖詳見(jiàn)下圖。1.1.6.基坑護(hù)坡施工需結(jié)合業(yè)主方基坑支護(hù)方案進(jìn)行?？紤]滲透液池的基底標(biāo)高為-9.000m,屬深基坑，加上施工周期較長(zhǎng)，出±0.000m約2個(gè)多月，為了確?；舆吰峦练降姆€(wěn)定，保證深基坑在施工期間的壁的防護(hù)，土方邊坡支護(hù)采用細(xì)石混凝土加鋼板網(wǎng)護(hù)坡。（1）支護(hù)方案1）垃圾池開(kāi)挖支護(hù)垃圾池開(kāi)挖深度-7.3m,基坑護(hù)坡采用細(xì)石混凝土加鋼絲網(wǎng)人工澆灌砼護(hù)坡，以間距600mm垂直坑壁打入1m長(zhǎng)ф16短鋼筋與鋼筋網(wǎng)片采用#18或#20鐵絲綁扎牢固，以保證整體穩(wěn)定性，再在設(shè)置好鋼絲網(wǎng)片的坑壁上澆涂60~80厚的C20細(xì)石砼。2）渣坑開(kāi)挖支護(hù)基坑開(kāi)挖深度為-5m，基坑護(hù)坡采用細(xì)石混凝土加鋼絲網(wǎng)人工澆灌砼護(hù)坡，以間距600mm垂直坑壁打入1m長(zhǎng)ф16短鋼筋與鋼筋網(wǎng)片采用#18或#20鐵絲綁扎牢固，以保證整體穩(wěn)定性，再在設(shè)置好鋼絲網(wǎng)片的坑壁上澆涂60~80厚的C20細(xì)石砼。1.1.7.土方開(kāi)挖過(guò)程中的降排水1)開(kāi)挖過(guò)程中的降水排水工作,降過(guò)大。2)在施工過(guò)程過(guò)根據(jù)擬建場(chǎng)地的工程地質(zhì)與水文資料情況，明確降水方案，本工程采取輕型井點(diǎn)降水.要求將地下水位降低至坑底以下1.0m。30～40m間距挖800×800×800的集水井,用潛水泵抽取集水坑中地下水排入坡頂截水溝。沿基坑頂部往外3m處四周設(shè)置排水溝，防止雨水排入基坑內(nèi)。1.1.8.鋼筋工程（1）縱向受力鋼筋的連接：雙面搭接焊，直徑大于22的鋼筋采用絲扣直螺紋連接。（2）鋼筋的保護(hù)層和同一截面接頭數(shù)量：40mm。墻板、柱子同一截面的接頭數(shù)量不大于50%，底板、梁同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)25%。（3）施工順序：承臺(tái)—大底板—柱子—墻板（4）承臺(tái)鋼筋綁扎：承臺(tái)鋼筋下料必須考慮樁頂伸入承臺(tái)10cm，承臺(tái)底板鋼筋保護(hù)層必須使承臺(tái)鋼筋籠子保持水平，穩(wěn)固。樁伸入承臺(tái)鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須達(dá)到45d。（5）底板鋼筋綁扎：先鋪底下層鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，把短向鋼筋底下層鋼筋綁扎完成后，放置底板鋼筋保護(hù)層，墊塊的間距為1m左右。上層鋼筋綁扎完成后，擺放鋼筋馬凳，然后綁扎中間層鋼筋，為保證鋼筋位置的正確，鋼筋馬凳下鐵墊在下層鋼筋網(wǎng)片上。根據(jù)底板上彈好的柱子及墻板插筋位置線和底板上層鋼筋網(wǎng)上固定的定位框，將墻柱伸入底板的鋼筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm）綁一道固墻板、柱子的插筋倒向一邊，采用鋼管臨時(shí)支撐體系。（6）柱鋼筋綁扎：柱子鋼筋搭接采用電渣壓力焊，直徑大于22的鋼筋采用絲扣直螺紋連接。層伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接頭位置加密。上往下宜用纏扣綁扎。錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直長(zhǎng)度不小于10d。柱筋保護(hù)層采用帶鐵絲水泥砂漿墊塊，墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為800MM，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。用鋼管及扣件進(jìn)行柱子鋼筋的限位。（7）墻板鋼筋綁扎：根據(jù)墻體外皮線和模板外控制線，清理受污甩槎鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)要求墻板35mm保護(hù)層厚度，按1：6校正甩槎立筋。采用電渣壓力焊接長(zhǎng)墻板鋼筋，先安裝豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，時(shí)，相鄰幫扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形筋用Ф14的鋼筋制作，間距1m左右。在墻筋外側(cè)綁上帶有鐵絲厚度35mm水泥砂漿墊塊，鋼筋保護(hù)層不要綁在鋼筋十字交叉點(diǎn)上。墻板與柱子交接處凡垂直于墻板的框架柱邊長(zhǎng)≥1200的，墻板插入框架柱的鋼筋滿足抗震錨固長(zhǎng)度后不設(shè)彎鉤。墻板豎向鋼筋同一截面接頭數(shù)量小于50%。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞等，其位置、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。在墻模板封閉后，對(duì)伸出樓面的鋼筋進(jìn)行修整，并在距混凝土頂面約150mm筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋再進(jìn)行整理。（8）梁鋼筋綁扎：→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋→放主筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。次梁同時(shí)配合進(jìn)行。1350。符合設(shè)計(jì)要求。（9）施工縫位置及止水鋼板安裝：施工縫設(shè)置位置：在基坑底板向上500，分段澆筑交接部位。施工縫中預(yù)埋4*400上口水平并在同一標(biāo)高上。1.1.9.模板工程（1）模板材料模板均采用915*1830厚度18mm，或1200*2400厚度18mm，支撐構(gòu)件采用50*100木方及Ф48對(duì)拉螺桿，中間加止水片，兩頭加圓形橡膠保護(hù)片。（2）模板的配制模板配制前必須認(rèn)真熟悉圖紙。圖。對(duì)模板使用的背肋木方預(yù)先使用壓刨進(jìn)行壓平，確保其截面尺寸一致。（3）配制方法模板組合形式：垃圾池外墻及柱、梁采用組合模板，內(nèi)墻采用整塊大模板。根據(jù)模板的組合形式，對(duì)模板進(jìn)行配制。木方放置方法：垃圾基坑墻板、柱垂直于樓層面，梁順著梁的方向，木方均側(cè)向放置。連接方法：采用鐵釘與膠合板進(jìn)行連接，連接必須牢固、穩(wěn)定，縫子間采用3mm雙面膠帶。模板配制完畢后，應(yīng)進(jìn)行分類、編號(hào)，表面涂刷脫模劑，并堆碼整齊，同時(shí)采取必要的防雨措施。休整平整后方可使用。（4）排架搭設(shè)：排架采用Ф48厚度3.5寬度為27.00m行車梁和柱子牛腿一起現(xiàn)澆，所以東西方向的排架為三排雙立柱，寬度1.6m,外排架立柱下的回填土或級(jí)配碎石必須夯填密實(shí)，用50*200*4000的木板作為墊塊，保證整個(gè)排架的穩(wěn)定性和排架的不下沉。（5）模板的安裝：墻板模板：底板吊模高度為底板面向上65公分，隨底板的坡度平行，根據(jù)設(shè)計(jì)要求墻與板的陰角要做成R=500300*300用鍍鋅鐵皮包裹，排水溝南墻外墻為400*400的斜板，滲透液池內(nèi)陰角為斜角，模板支撐與加固要考慮防止上浮同時(shí)垃圾池噴口位置正確和不銹鋼欄的留孔100處予埋對(duì)拉螺桿,使上部模板施工時(shí)焊接下層預(yù)埋對(duì)拉螺桿緊固底角,砼施工縫處采用3厚的雙面膠，彈線粘貼,保證水平無(wú)縫隙,墻板、柱跟部必須座漿將縫隙堵嚴(yán),保證無(wú)漏漿。模板上的鐵件，預(yù)留洞不得遺漏，按圖紙位置安裝牢固、準(zhǔn)確。墻體上洞口兩側(cè)預(yù)留200*200的清掃口，待模板內(nèi)垃圾用水沖洗干凈后封堵。檢查模板的軸線尺寸、表面平整、垂直度及接縫，滿足要求后，進(jìn)行加固，內(nèi)墻可加剪力斜撐，外墻加頂撐.墻板豎向楞木50*100間距200—300，水平橫向鋼管Ф48*3.5雙根，間距500，對(duì)拉螺桿間距上下500，橫向間距500左右。墻模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件，螺栓和頂撐的牢固性及縫隙嚴(yán)密性。柱模板：柱排架用φ48鋼管沿基坑周邊方向搭設(shè)，因?yàn)橹右贿吪c基坑墻板內(nèi)壁平齊另一邊突出墻板的外墻，所以模板的排架根據(jù)柱子的形狀突出基坑的墻板。柱模放線：在基礎(chǔ)頂面的墻基上放出縱橫的軸線，并把50cm水平控制線抄測(cè)在柱子主筋上；做柱腳限位：根據(jù)放好的軸線，檢查所有墻板柱的主筋是否有偏移的現(xiàn)象，在離開(kāi)柱根部15—20cm處開(kāi)始,水平方向用雙根Ф482m以下間距300，以上為450—500左右，豎向木楞50*100間距對(duì)拉螺栓雙螺母加固，長(zhǎng)短邊方向各二排。1.1.10.(1)采用材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求混凝土采用C30加8%CMA三膨脹源抗裂劑，抗?jié)B等級(jí)為S8。另加0.9kg/m3工程纖維（18（2）垃圾基坑底板砼：（大體積混凝土）驗(yàn)。粗骨料粒徑不得大于40MM，加適量膨脹劑、高效減水劑及緩凝劑。使緩凝時(shí)間達(dá)到8小時(shí)左右。有效控制底板混凝土的早期裂縫。滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明顯降低砼水化熱。水泥。混凝土的澆搗與養(yǎng)護(hù)：由于垃圾貯坑基礎(chǔ)底板砼1300MM底板確保施工階段大體積砼澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)、制定溫度施工的技術(shù)措施。A、對(duì)砼的要求：砼采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，底板混凝土內(nèi)外溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力(最大溫度收縮應(yīng)力)應(yīng)小于同一時(shí)間混凝土所具備的抗拉強(qiáng)度，根據(jù)上述要求，摻合料、外加劑進(jìn)行試驗(yàn)。粗骨料粒徑不得大于40MM，加適量膨脹劑，高效減水劑及緩凝劑。使緩凝時(shí)間達(dá)到8小時(shí)左右。B、砼公司配合：熱溫升的原則，根據(jù)設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。適量的粉煤灰。對(duì)底板砼所用的水泥進(jìn)行水化熱測(cè)定，水泥水化熱的測(cè)定按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥水化熱實(shí)驗(yàn)方法(直接法)》進(jìn)行配置砼的水泥7天的水化熱宜不大于250kJ／kg要求。底板砼所用的骨料、外加劑、粉煤灰的選擇與質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)射水霧。以此來(lái)控制砼的出機(jī)溫度。C、溫度控制：測(cè)。1)在同一平面布置點(diǎn)厚度方向設(shè)三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。2)測(cè)溫裝置的埋設(shè)方法；用一端封閉的鋼管在攪混凝土?xí)r預(yù)埋在布控點(diǎn)位置，鋼管底略低于測(cè)溫點(diǎn)標(biāo)高，上端管口外露。3)測(cè)溫方法：用100度溫度計(jì)一端懸掛置于預(yù)埋的鋼管內(nèi)，懸掛的細(xì)線量溫度計(jì)掛好后用草簾覆蓋。測(cè)溫頻率：1～5天每六小時(shí)測(cè)溫一次6～10天10～15天每十二小時(shí)測(cè)溫一次每二十四小時(shí)測(cè)溫一次測(cè)溫控制；實(shí)測(cè)溫度差值小于表列數(shù)值為有效控制；應(yīng)加強(qiáng)保溫措施。D、砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)：1)、底板墊層砼盡量壓光，以減小在砼收縮時(shí)的阻力，避免產(chǎn)生收縮裂縫。2)、底板砼塌落度要求為16-18cm，由兩臺(tái)汽車泵由中間向兩邊澆灌，加大砼的澆灌強(qiáng)度，縮短砼的澆灌時(shí)間，降低冷量在澆灌過(guò)程中的損失。3)、推移式連續(xù)砼澆灌，的攤鋪厚度不大于600mm。即可保證砼的整體性，又能增加砼熱量的散失。搗出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度。6)、在施工中創(chuàng)造各種條件，確保砼密實(shí)，及以增強(qiáng)砼的極限拉伸強(qiáng)度。墊層流向墊層外集水坑。砼塔落度過(guò)小，按退料執(zhí)行。9)、在泵車輸送管的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)。覆蓋一層草袋，經(jīng)常噴灑冷水，降低砼在泵送過(guò)程中吸收太陽(yáng)的輻射。2—8小時(shí)內(nèi)初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣做能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)。11)、養(yǎng)護(hù)：底板砼的水化熱造成的內(nèi)外溫差較大，容易造成溫度應(yīng)力大于4蓋朔料薄膜。12)、已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N／㎜以前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。（3）墻板、柱子砼澆筑：墻板砼同時(shí)由一點(diǎn)開(kāi)始向兩邊同時(shí)澆筑，每層澆筑高度控制在40-50cm，為防止?fàn)€根，在砼澆筑前，應(yīng)在墻、柱子的根部打一層50mm厚與砼體砼標(biāo)號(hào)相同的減半石子砼。砼澆筑時(shí)，下落的自由高度不超過(guò)2m，澆筑高度若超過(guò)3m，必須采取措施，設(shè)溜管或溜槽。砼澆筑應(yīng)分段進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，1.2550㎝振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時(shí)應(yīng)注意觀（4）墻板、柱子砼的養(yǎng)護(hù)：上，天氣炎熱時(shí)要增加澆水次數(shù)保證砼表面濕潤(rùn)。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N／mm2及支架。1.1.11.施工監(jiān)測(cè)及應(yīng)急措施工完工，應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程的施工監(jiān)測(cè)。變形、道路的沉降；地下水位；土體分層豎向位移；對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)界面上側(cè)向壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。異常情況，立即報(bào)告。以防止周圍地面沉降。周邊沉降值超限可采用補(bǔ)打回灌井等方法控制沉降值。水。1.1.12.土方回填1）回填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，回填前，必須清理到基礎(chǔ)底標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。3）回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，0.94。5）深淺兩基槽回填時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑相同標(biāo)高時(shí)，再與淺1：2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。1.1.13.施工縫位置止水鋼板安裝施工縫設(shè)置位置：在基坑底板向上500，分段澆筑交接部位。施工縫中預(yù)埋4*400上口水平并在同一標(biāo)高上。1.1.14.垃圾池防水、防腐施工1.1.14.1.垃圾基坑內(nèi)表面防腐處理：（1）概述嚴(yán)重爆裂，長(zhǎng)期下去，垃圾池墻板將會(huì)產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。池子里的有害液體，將會(huì)嚴(yán)重污染周邊的環(huán)境和水源，因此，在混凝土澆到時(shí)，首先注意鋼筋的保護(hù)層，施工縫的處理，新老混凝土的結(jié)合，混凝土澆到時(shí)必須振搗密實(shí)，不得漏振。要求干燥,表面打磨去除表面油污,石蠟等影響附著力的物質(zhì)；1DPS防水液一道；2）刮環(huán)氧膩?zhàn)右坏?3）噴涂UC-1底漆噴涂,干膜厚504）噴涂HC-7