質(zhì)量事故調(diào)查處理辦法

PAGEPAGE171質(zhì)量事故調(diào)查處理辦法j/YHW8.06—20041范圍本文件規(guī)定了質(zhì)量事故調(diào)查處理的要求。本文件適用于公司生產(chǎn)或服務過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。2引用文件j/YHP8。05-2004《糾正/預防措施程序》3職責3。1總經(jīng)理負責主持重大質(zhì)量事故的分析會。3.2管理者代表負責組織建立故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)并主持重大質(zhì)量問題的分析會。3.3質(zhì)量部負責故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)的管理，負責組織質(zhì)量事故的分析和處理。并主持召開中等質(zhì)量問題、一般質(zhì)量問題的分析會。3。4各有關單位參與質(zhì)量事故的分析和處置。4流程圖質(zhì)量事故調(diào)查處理的要求，見程序流程圖(附錄A）.5要求5。1質(zhì)量事故(問題）的等級按以下原則劃分5。1.1由于過程產(chǎn)品的報廢、返修、返工或讓步接收，造成一次性直接經(jīng)濟損失價值在1500～5000元之內(nèi)者；b）經(jīng)成批讓步接收（大件100件、小件1000件）后，而未采取糾正措施又重復出現(xiàn)者.5.1.2中等質(zhì)量問題a）由于過程產(chǎn)品報廢、返修、返工，以及因質(zhì)量問題造成一次性直接經(jīng)濟損失價值在5001～10000元之內(nèi)者；b)在生產(chǎn)過程中，因主觀原因（含工作質(zhì)量）造成的成批不合格品，雖經(jīng)發(fā)現(xiàn)，而未及時采取糾正措施，使其繼續(xù)擴大者；C)因產(chǎn)品質(zhì)量問題引起顧客抱怨/投訴。5.1。3重大質(zhì)量問題a)生產(chǎn)過程或已出廠的產(chǎn)品中,由于產(chǎn)品成批報廢、返修、降級（價）和更換部件等，所造成一次性直接經(jīng)濟損失在10001元～5萬元以內(nèi)者；b）因質(zhì)量事故造成停產(chǎn)，影響公司當月任務完成者;c)因產(chǎn)品質(zhì)量問題，被上級機關通報批評者；d)因產(chǎn)品質(zhì)量問題有可能造成人身傷亡事故,顧客反映強烈，嚴重影響公司信譽者。e)因違反工藝規(guī)程和試驗規(guī)范，以次充好，以劣充優(yōu)，給顧客造成較大損失和社會影響者。5.1.4重大質(zhì)量事故a）因產(chǎn)品質(zhì)量問題被省級以上報刊、電臺公開曝光批評，情況屬實者；b）因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成產(chǎn)品成批報廢、返修和退貨，一次性經(jīng)濟損失在5萬元以上者；c)國家監(jiān)督機構或行業(yè)抽查中產(chǎn)品質(zhì)量判為不合格者；d）因產(chǎn)品質(zhì)量問題已造成機損人傷事故,顧客反映強烈，被上級機關責令停產(chǎn)整頓者。5。2故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)由管理者代表以及質(zhì)量部、技術中心、特裝公司及其他相關部門組成.5.3質(zhì)量事故(問題）的報告5。35。3.2質(zhì)量部在接到報告后應對所報告的質(zhì)量事故(問題)進行等級劃分.對重大質(zhì)量事故以及重大質(zhì)量問題，應在二小時內(nèi)向公司總經(jīng)理、管理者代表報告，對中等質(zhì)量問題應在四小時內(nèi)向管理者代表報告。5.4質(zhì)量事故(問題)的原因調(diào)查、分析5。4。1對一般質(zhì)量問題及其以上的質(zhì)量事故（問題),由質(zhì)量部組織故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)的相關人員組成聯(lián)合調(diào)查組,開展質(zhì)量事故(問題）的原因調(diào)查并分析。5.4.2調(diào)查組對每個質(zhì)量事故（問題)的調(diào)查應做出書面調(diào)查報告，詳細描述調(diào)查過程，調(diào)查內(nèi)容等，并做出最終調(diào)查結(jié)論，調(diào)查報告經(jīng)參與調(diào)查人員簽字后交質(zhì)量部。5。5質(zhì)量事故(問題）的處理5。5.1在對質(zhì)量事故(問題）做出調(diào)查報告后,應按本辦法第3條職責中規(guī)定的級別召開質(zhì)量分析會，質(zhì)量分析會的會務準備由質(zhì)量部負責。5。5.2質(zhì)量分析會應對調(diào)查報告的結(jié)論進行確認，并進一步分析原因,明確責任，同時提出糾正措施以及對責任部門的處理意見。5。5。3質(zhì)量分析會提出的糾正措施由責任部門及相關部門按Q/YHP8.03-2004《糾正/預防措施程序》組織落實。對責任部門的處理由質(zhì)量部負責落實。5。5.4武器裝備產(chǎn)品有關故障分析以及所采取的糾正措施，質(zhì)量部應及時向顧客代表通報.5。5。5質(zhì)量部應對糾正措施的執(zhí)行和效果進行跟蹤檢查。6記錄《質(zhì)量事故報告單》質(zhì)量事故（問題）調(diào)查報告質(zhì)量分析會記錄以上記錄由質(zhì)量部保存三年.編制審核批準序號更改通知號更改標識更改處數(shù)更改人更改日期附錄A質(zhì)量事故調(diào)查、處理流程圖責任(發(fā)生)單位質(zhì)量事故初步分析責任(發(fā)生)單位質(zhì)量事故初步分析填報質(zhì)量事故單填報質(zhì)量事故單責任(發(fā)生)單位責任(發(fā)生)單位質(zhì)量部確定等級質(zhì)量部確定等級質(zhì)量部相關部門質(zhì)量部相關部門調(diào)查組調(diào)查原因最高管理者管理者代表最高管理者管理者代表質(zhì)量部按事故等級召開質(zhì)量分析會質(zhì)量部對責任部門的處理執(zhí)行糾正措施并實施責任單位質(zhì)量部對責任部門的處理執(zhí)行糾正措施并實施責任單位質(zhì)量部跟蹤驗證質(zhì)量部跟蹤驗證質(zhì)量部資料歸檔質(zhì)量部資料歸檔附錄B質(zhì)量事故報告單 分類：W填報單位： 編號:產(chǎn)品代號（名稱）零部件代號(名稱）工序號事故發(fā)現(xiàn)單位發(fā)現(xiàn)時間發(fā)生單位質(zhì)量事故(問題)陳述：判定事故等級報廢或返工、返修工時影響生產(chǎn)進度天數(shù)預計損失金額主