樓面裂縫防治方案

東唐影視制作家產(chǎn)園樓板裂縫防治專項施工方案青島海川建設(shè)企業(yè)有限企業(yè)2012年5月28日現(xiàn)澆樓板裂痕防治專項施工方案一、編制依照1）現(xiàn)行的國家建筑工程有關(guān)法律、法例、規(guī)范、規(guī)程、施工工藝、質(zhì)量查收標準、標準圖集。2）GB/T19002-2000《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理系統(tǒng)》項目管理手冊、程序言件3）現(xiàn)澆混凝土樓板裂痕防治若干舉措—青建管質(zhì)字（2009）85號。4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及查收規(guī)范》5）《砼配合比設(shè)計規(guī)程》6）《高層砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》7）《建筑施工手冊》二、工程概略本工程位于青島市高新區(qū)和融路與火炬路交錯口。本工程為1#辦公樓為7層公建，建筑面積3751.78平方米，2#制作車間為4層廠房，建筑面積7170.82平方米，3#殊效車間為1層廠房，地上建筑總面積14588.77平方米。建筑用地形狀規(guī)整，場區(qū)內(nèi)部地勢存在微地形，整體呈中間高端頭低的走勢?，F(xiàn)依占有關(guān)文件資料，工程施工過程中出現(xiàn)的砼樓板裂痕狀況，淺述現(xiàn)澆砼樓面裂痕的剖析和防治舉措。三、樓板裂痕的形式出現(xiàn)裂痕最多的樓板跨中的通長裂痕，負彎矩鋼筋端頭處的裂痕以及一些其余部位的裂痕，裂痕寬度一般在0.3mm以內(nèi)，注水可滲至基層，裂縫經(jīng)荷載試驗基本知足設(shè)計要求。四、裂痕原由剖析結(jié)構(gòu)裂痕產(chǎn)生的原由很復(fù)雜，依占有關(guān)資料介紹，惹起裂痕有兩大類原由，一種由外荷載（如靜、動荷載）的直策應(yīng)力和結(jié)構(gòu)次應(yīng)力惹起的裂縫，其機率約20％；另一種是結(jié)構(gòu)因溫度、膨脹、縮短、徐變和不平均沉降等要素由變形變化惹起的裂痕，其機率約80％。樓板裂痕產(chǎn)生與資料、設(shè)計、施工有關(guān)，現(xiàn)作進一步的剖析，詳細以下：4.1混凝土縮短惹起的裂痕惹起裂痕的首要原由是混凝土的縮短?；炷猎谟不^程中，因為水分蒸發(fā)，體積漸漸減小，產(chǎn)生縮短，而板的周圍因為遇到支座的拘束，不能自由伸展，而當混凝土的縮短惹起的拘束應(yīng)力超出必定程度時，必定引起現(xiàn)澆板的開裂，開裂的部位常常產(chǎn)生在應(yīng)力相對集中的地方，因此板的裂痕絕大部分產(chǎn)生在板角處，其走向與板的對角線垂直。因水泥擁有快硬、高強、水化熱大的特色，再加上混凝土澆搗后又未實時澆水保養(yǎng)，混凝土在較高溫度下失水縮短，水化熱開釋量較大，而又未實時獲取水分的增補，因此在硬化過程中，現(xiàn)澆板遇到支座的拘束，勢必產(chǎn)生應(yīng)力而出現(xiàn)裂痕，這些裂痕也第一產(chǎn)生在較單薄的部位，即板角處。4.2設(shè)計及環(huán)境要素惹起的裂痕現(xiàn)澆樓板的施工縫，一般都是設(shè)置在跨中1/3處范圍內(nèi)。這一部位剪力固然最小，但彎矩最大。且在這一地區(qū)多有預(yù)埋電器管線，是一個較薄弱部位。再加上混凝土板體表大，易縮短，施工縫辦理不妥，造成沿施工縫出現(xiàn)的樓板裂痕。樓板角部未設(shè)計放斜筋，當角部彎矩較大時出現(xiàn)角部裂痕。當樓板中埋置直徑較大的水電管時，特別管子交錯重疊時，造成樓板局部混凝土厚度太小，很簡單出現(xiàn)裂痕。4.3施工要素惹起的裂痕混凝土配合比不正確；混凝土澆搗時振搗不密實，收光時間過早或過晚，或振搗時間過長，使粗骨料下沉，面層浮漿過多；混凝土澆搗后保養(yǎng)不實時、不充分，表層失水太快，里層混凝土水化不足。鋼筋綁扎不規(guī)范，最長見的是負彎矩筋未設(shè)置足夠的馬鐙筋，負彎矩筋綁扎不牢，施工中沒法保證負彎矩筋間距平均，甚至造成不知足結(jié)構(gòu)要求。為趕工期或加速模板周轉(zhuǎn)，提早拆模。因為上部荷載過大，或堆放鋼模過于集中，造成施工荷載大于使用荷載，使樓板在施工過程中產(chǎn)生較大撓度，板底出現(xiàn)裂痕?；炷翑嚢钑r間不足60s，致使混凝土中各成分不可以平均混淆，影響強度，造成混凝土初期裂痕。施工荷載的過早施加、超載也是造成混凝土初期裂痕的要素。4.4資料要素惹起的裂痕水泥平定性不合格，強度不足或過期，致使裂痕加重。砂石級配不良，造成混凝土中游離水增加，密實度降落，從而致使混凝土強度降落，簡單產(chǎn)生裂痕。砂石中含泥量高，不只會降低混凝土強度，并且抗?jié)B抗裂性顯然減低。此外砂石過細因為增添水泥及水，不單影響強度并且致使裂痕加重。外加劑選擇不妥，其減水或膨漲成效不顯然，未起到防裂作用。4.5溫度變化惹起的裂痕當溫度發(fā)生變化時，混凝土板的周圍受因為遇到支座的拘束，不能自由伸展，而當混凝土的縮短惹起的變形，在拘束應(yīng)力超出必定程度時，必定惹起現(xiàn)澆板的開裂。五、施工時應(yīng)注意的有關(guān)事項作業(yè)條件：1.1施工前仔細組織,做到每次開盤前準備充分,各樣原資料的材質(zhì)復(fù)試齊備，鋼筋接頭的試驗合格，1.2達成鋼筋隱檢工作，并辦理隱檢記錄，檢查支鐵、墊塊、注意保護層厚度，核實結(jié)構(gòu)予埋件、水、電管線、盒、槽、予留孔洞地點、數(shù)目及固定狀況。1.3檢查模板下口、洞口及角模處拼接能否嚴實，加固能否靠譜，各樣連結(jié)件能否堅固，辦理予檢記錄。1.4檢查并清理模板內(nèi)雜物，在模板上設(shè)孔以清理雜物。1.5塔吊調(diào)試能正常運行使用。1.6澆筑砼用的架子支搭完成并經(jīng)檢查合格。1.7工程部專業(yè)責(zé)任師施工前的安全、質(zhì)量技術(shù)三級交底交底到位，防止出現(xiàn)澆注過程中的諸以下雨等要素的暫停而致使施工縫留置錯誤等不用要的質(zhì)量隱患。1.8《砼澆筑灌申請書》已被同意。1.9簽訂專業(yè)聯(lián)檢單。1.10夜間施工裝備好足夠的夜間照明設(shè)施?？刂苹炷恋某龉逌囟群腿肽囟葒栏窨刂坪没炷恋乃涠壬唐坊炷吝M場過程中，嚴格履行混凝土塌落度測試制度，做到車泵旁擱置塌落度測試筒隨時待查，并做到每車現(xiàn)場抽測許多于兩次，并將實測的塌落度值詳盡記錄在特別編制的《塌落度現(xiàn)場測試記錄》中，目的是增強施工中的過程控制，保證現(xiàn)攪混凝土的塌落度在試驗配合比同意范圍以內(nèi)?；炷翝仓耙浞譂駶櫫喊迥０澹苑纻淞喊迥０暹^分吸水而導(dǎo)致混凝土在初凝過程中水份急劇消散，從而影響梁板混凝土的質(zhì)量。梁板混凝土澆注過程中采納振搗棒和振動平臺分別振搗密實。為防止施工過程中出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象全部振搗人員一定經(jīng)過現(xiàn)場培訓(xùn)后由經(jīng)理部一致辦理“澆搗員”專業(yè)工種證件，歸工程部專業(yè)責(zé)任師負責(zé)管理，為便于進一步質(zhì)量，管理工程部專業(yè)責(zé)任師依據(jù)每個澆搗人員澆搗的部位拆模后混凝土表面觀感質(zhì)量的利害進行質(zhì)量評選，依據(jù)評選結(jié)果賜予適合的賞罰。灌溉完成后泌水的清理與表面抹壓辦理。灌溉達成后實時采納木搓子或刮杠實時將擠出后的泌水排出而后進行以下工序:第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳跡壓平。第二遍抹壓：當混凝土面層開始凝固，面層上有腳跡但不下陷時，用木抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑，砂眼和腳跡壓平。第三遍抹壓：當混凝土面層上人稍有腳跡，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用木抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要使勁稍大，將抹子紋抹壓平坦，然后做表面掃毛辦理，注意抹壓時間應(yīng)控制在終凝前達成。六、預(yù)防樓板裂痕的主要技術(shù)舉措1．保證樓板鋼筋網(wǎng)的保護層厚度鋼筋在樓面砼板中的承受抗拉力，起著抵擋外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防備砼縮短以及溫差裂痕發(fā)生的兩重作用，而這一兩重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能保證有效。在施工中，基層鋼筋網(wǎng)片縱橫向的墊塊間距和上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距限制在１米左右，才能保證鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度。為了保證鋼筋網(wǎng)片在施工過程中不被踩變形，盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交錯作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，應(yīng)實時穿插線管予埋和模板封鑲收頭作業(yè)。在樓梯、通道等屢次和一定的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）暫時的簡略通道，以供必需的施工人員通行。增強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確地點，一定行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得任意踐踏中間架空部位鋼筋。在砼澆筑前及澆筑中安排足足數(shù)目的鋼筋工實時對鋼筋網(wǎng)片進行整修。2．著重預(yù)埋線管的管理線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量防止立體交錯穿越，交錯布線處一定嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求埋設(shè)接線線盒，同時在多根線管的集散處宜采納放射形散布，盡量防止密切平行擺列，以保證線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。3．要點增強砼工程的管理3.1、保證樓板厚度。嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求控制樓板厚度，在澆筑砼前應(yīng)在樓板柱墻鋼筋上標示出樓板面標高，制作樓板厚度檢查工具，在砼澆筑過程中對樓板厚度隨時進行檢查。3.2、嚴格控制砼施工配合比等技術(shù)參數(shù)。按《砼配合比設(shè)計規(guī)程》進行配合比設(shè)計，嚴格控制用水量和坍落度，最大用水量應(yīng)小于180Kg/m3,泵送高度50m以內(nèi)坍落度不該大于150mm。砂率控制在40％以內(nèi)，并禁止使用細砂。在砼運輸及澆筑過程中不得任意愿砼中加水，以防備砼離析影響強度。3.3、做好砼澆筑成型工作。砼澆筑時，潤管沙漿應(yīng)分別澆筑在墻柱接縫部位，禁止將沙漿集中澆筑在同一板跨內(nèi)。雨季澆筑樓板砼時應(yīng)做好防雨舉措，準備好掩蓋用的塑料布。砼終凝前應(yīng)用木蟹進行兩次壓抹辦理，提升砼表面抗裂能力，消防表面浮漿產(chǎn)生的龜裂裂痕。3.4、增強砼保養(yǎng)。應(yīng)在澆筑完成后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕保養(yǎng)，關(guān)于一般硅酸鹽水泥配制的混凝土澆水保養(yǎng)時間不得少于7天。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，保潮保養(yǎng)不得少于14d。3.5.混凝土攪拌時嚴格計算，攪拌時間應(yīng)保證在120s以上，保證拌制的混凝土平均。4．嚴格控制拆模和加荷時間為了控制拆模時間，一定裝備充分的周轉(zhuǎn)模板及支撐資料，保證拆模周期。砼澆筑時應(yīng)制作樓板砼拆模試件，并依據(jù)同條件保養(yǎng)的拆模試件抗壓強度，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行拆模，防備過早拆模惹起的砼損害。在樓板砼保養(yǎng)期內(nèi)，砼強度小于1.2MPa時不得進行后續(xù)工序的施工，砼強度小于10MPa時不得吊運堆放重物，樓板砼未達到設(shè)計強度時，吊運重物應(yīng)采納鋪設(shè)舊木模等有效舉措，減少對樓板的沖擊影響。5．模板支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性。澆搗混凝土?xí)r留置同條件的拆模試塊，知足設(shè)計和施工要求時方可拆掉模板。后澆帶部位的支撐不得提早拆掉，防備改變梁、板的受力狀態(tài)。采納大鋼模板施工時，拆模后，應(yīng)在大鋼模板落腳處，先加墊板，增添，模板與樓板的接觸面積，減少擠壓損壞。同時在起吊模板時，要注意輕吊輕放，減少沖擊力。6．主體結(jié)構(gòu)的施工速度不可以強求過快，樓層砼澆筑完后的必需保養(yǎng)（一般不宜≤24小時）要有保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6~7天一層為宜，以保證樓面砼獲取最最少的保養(yǎng)時間?？茖W(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完成的24小時從前，可限于做丈量、定位、彈線等準備工作，最多只同意暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標資料，防止沖擊振動。24小時此后，可先分批安排吊運少許小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗資料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。在模板安裝時，吊運（或傳達）上來的資料應(yīng)做到盡量分別就位，以減少樓面荷重和振動。對計劃中的暫時大開間面積資料吊卸堆放地區(qū)部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就早先考慮采納加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和擱柵增添模板支撐架剛度的增強舉措。7．對各工種實行技術(shù)交底，并形成交底記錄。8．混凝土生產(chǎn)單位在供給產(chǎn)品時，供給《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明》。七、樓板裂痕的辦理方法在采納了上述的防治舉措后，因為各樣原由仍可能有少許的樓面裂痕發(fā)生。在樓地面和天棚粉刷從前預(yù)妥當辦理好裂痕，而后再進行裝飾。針對不一樣的裂痕可采納以下