機械行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊

機械行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊——１—目 錄一、鑄造工藝………………………………二、鍛壓工藝………………………………三、焊接工藝………………………………四、機械加工工藝…………………………

（１）（３）（５）（６）五、熱處理與電鍍工藝…………………

（１０）六、涂裝工藝七、電氣設(shè)備八、特種設(shè)備

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（１３）（１６）（１９）九、公用輔助設(shè)備設(shè)施…………………

（２３）十、建筑及消防…………………………

（２５）機械行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊一、鑄造工藝序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）造型１高（低）壓造型機冷卻水管漏水、液壓管漏油，接觸高溫溶液而引起爆炸。其他爆炸（）應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報警裝置。（）應(yīng)設(shè)置防治水進入型腔的安全設(shè)施。（）設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護?！惰T造機械安全要求》（）２高壓造型機合型區(qū)防護罩強度不夠，開口處未與控制系統(tǒng)耦合導(dǎo)致溶液飛濺傷人。機械傷害灼燙（１）應(yīng)在合型區(qū)前設(shè)置移動式防護罩，其開口處應(yīng)通過兩個機械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合。（）防護罩應(yīng)有一定強度，并能抵抗溶液飛濺?！秹鸿T單元安全技術(shù)要求（）５條（二）熔化與澆注１沖天爐爐體爐體腐蝕嚴重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導(dǎo)致鐵水泄漏和爐體爆炸。物體打擊灼燙其他爆炸（１）應(yīng)經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。（２）泄爆口應(yīng)確保釋放壓力的速度能保證爐體結(jié)構(gòu)不受損，設(shè)置部位不會對操作者造成傷害。《沖天爐與沖天爐加料機安全要求》（２１５０１）條２電弧爐金屬爐殼接地裝置不良引起金屬爐殼帶電，導(dǎo)致周邊操作者觸電。觸電（１）應(yīng)將金屬爐殼和部件直接接地，或?qū)⒉考c接地的爐殼機座相連接；并安裝過電壓繼電器，當(dāng)爐殼與大地之間出現(xiàn)危險電壓時，能切斷電弧爐供電。（）各運動部分應(yīng)采取機械限位裝置，且靈敏可靠?！峨姛嵫b置的安全第部分：對電弧爐裝置的特殊要求》（５９５９）第１７／１７條——２—（續(xù)表）序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)３電加熱熔煉爐冷卻水管漏水，接觸高溫金屬溶液而引起爆炸。其他爆炸（）應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報警裝置。（）應(yīng)設(shè)置防治水進入爐內(nèi)的安全設(shè)施。（）定期維護檢修設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護。４熔煉爐周邊溶液（熔渣）坑坑邊和坑底未設(shè)置防止水流入的措施，坑內(nèi)潮濕、積水，致溶液（熔渣）遇水爆炸。其他爆炸（）應(yīng)設(shè)置防治水進入坑內(nèi)的安全設(shè)施。（２）工頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應(yīng)設(shè)置柵欄或加蓋保護，坑內(nèi)應(yīng)無積水、積油。（）及時消除坑內(nèi)積水?！恫糠郑簩Ω袘?yīng)和導(dǎo)電加熱裝置以及感應(yīng)熔煉裝（３）第２條５熔煉爐操作平臺環(huán)境惡劣，平臺嚴重銹蝕或垮塌，導(dǎo)致操作者高處墜落。高處墜落（）作業(yè)面操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固可靠臺面應(yīng)采取防滑措施，平臺周邊應(yīng)設(shè)置護欄。（２）護欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應(yīng)及時修復(fù)和更換。６吊運熔融金屬的起重機及吊索具起重機主要部件及吊索具強度不夠或未設(shè)置兩套制動器，導(dǎo)致熔融金屬傾翻。起重傷害灼燙（）吊運熔融金屬的起重機應(yīng)符合《５部分：鑄造起重機》（ＪＢ／Ｔ７６８８５）的相關(guān)規(guī)定。（２）吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構(gòu)，每套獨立驅(qū)動裝置應(yīng)裝有兩個支持制動器，在安全要求特別高的起升機構(gòu)中，應(yīng)另外裝設(shè)安全制動器；并應(yīng)裝設(shè)防止越程沖頂?shù)牡诙壠鹕叨认尬黄?，第二級起升高度限位器?yīng)分斷更高一級的動力源。（）吊索具應(yīng)定期檢查，吊鉤和橫梁應(yīng)定期進行探傷檢驗?！镀鹬貦C械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—橋式起重機》（）第六條／《起重機械安全規(guī)程第１：總則》（６０６７）４條７澆注使用的澆包澆包未烘干，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸。其他爆炸（）應(yīng)編制澆包烘干工藝，并嚴格按照工藝要求執(zhí)行。（）澆注前應(yīng)進行專項檢查?！朵撘簼舶踩蟆罚ǎl８地坑內(nèi)澆鑄地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸。其他爆炸（１）砂型底部距地下水面的距離必須大于１５ｍ。（）地坑澆注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或潮濕，且保持干燥狀態(tài)。（）澆鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施?！稒C械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（ＪＢＪ１８）第３２２條——３—二、鍛壓工藝序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）鍛造１鍛造機錘頭破裂，或零部件松動，鍛打時飛出傷人。物體打擊機械傷害（１）設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應(yīng)設(shè)置可靠的保險桿，且連接牢固。（）錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置錘頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動；錘頭應(yīng)無裂紋、無破損。（）上述內(nèi)容應(yīng)在每班工作前進行檢查。《鍛壓機械安全技術(shù)條件（）５條２自動鍛壓機離合器與制動器未聯(lián)鎖或失靈，導(dǎo)致滑塊意外運動傷人。機械傷害（）應(yīng)設(shè)置制動系統(tǒng)并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊且在任何位置均能發(fā)揮作用。（）離合器與制動器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有效。（）設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護?！蹲詣渝憠簷C安全技術(shù)要求（）第６條３模鍛的操作作業(yè)前未空轉(zhuǎn)和預(yù)熱，造成鍛模、錘頭碎裂飛出傷人。物體打擊機械傷害（）空氣錘開錘前應(yīng)空轉(zhuǎn)。（）鍛模、錘頭和錘桿及工具，在工作前應(yīng)預(yù)熱。《鍛造車間安全與環(huán)保通則》（）條（二）沖壓１沖壓機械安全裝置光電保護和雙手操縱裝置失靈，導(dǎo)致人體進入沖模區(qū)。機械傷害（１）應(yīng)配置一種或多種安全裝置，多個側(cè)面接觸危險區(qū)域則應(yīng)在每個側(cè)面提供安全裝置。（）設(shè)置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合－２０１１第５３１１條和第５３１２條的規(guī)定?！稒C械壓力機安全技術(shù)要求》（）條２沖壓生產(chǎn)線防護柵欄開口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈，導(dǎo)致人體進入沖模區(qū)。機械傷害（）沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護柵欄的開口處應(yīng)與主機聯(lián)鎖，確保主機運動停止后防護柵欄的門才能夠打開。（）設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置?！稒C械壓力機安全技術(shù)要求》（）條——４—（續(xù)表）序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)３沖模調(diào)整和設(shè)備檢修未使用安全栓等防護措施，上滑塊下行擠壓傷人。機械傷害（）沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修以及需要停機排除故障時應(yīng)使用安全栓等安全防護裝置。（）檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置或設(shè)置專人監(jiān)護并對所有液壓都能做到有效控制?！稕_壓車間安全生產(chǎn)通則》（）條三三、焊接工藝——５—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)１焊接（切割）業(yè)區(qū)域未設(shè)置防護屏板，飛濺火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)?；馂?zāi)其他爆炸（１）在允許操作的地方和焊接場所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。（）及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。（）定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜物。《焊接與切割安全》（４條２有限空間作業(yè)場所集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員窒息。中毒和窒息其他爆炸（）臨時作業(yè)前必須應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)。（）產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，必須在工藝文件中注明安全要求。（３）焊接（切割）的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風(fēng)條件（包括自然和機械通風(fēng)）。（）動火作業(yè)前應(yīng)檢測低凹處、地坑和容器內(nèi)的可燃氣體含量，超標時嚴禁作業(yè)?！逗附优c切割安全》（ＧＢ９４４８）第５１條３氧－可燃氣體焊接與切割氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體爆炸和可燃氣體泄漏引起火災(zāi)?；馂?zāi)其他爆炸（１）氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于米，不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止器。（２）減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋連接時應(yīng)擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應(yīng)平整牢固。（）軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化?！度芙庖胰矚馄堪踩O(jiān)察規(guī)程》第六十四條第款焊接與切割安全》（）／１０條４電焊設(shè)備一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導(dǎo)致人員觸電和可燃氣體爆炸。觸電其他爆炸（１）一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應(yīng)緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，個。（）焊機在有接地（或接零）裝置的焊件上進行操作，應(yīng)避免焊機和工件的雙重接地。（３）禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)管道軌道設(shè)備可移動部位，線等作為焊接二次回路?！稒C械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》（Ｔ７００９）４１５四四、機械加工工藝——６—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）金屬切削加工１車床、銑床、鏜床和鉆床防護罩缺損，自動進刀手柄（輪）無彈出防護裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷人。機械傷害（）有可能造成纏繞吸人或卷入刺割等危險的運動部件和傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護罩，防護罩的安全距離應(yīng)符合《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》（２００９）的相關(guān)規(guī)定，并確保有效。（）轉(zhuǎn)動部位的連接銷、刀排的突出高度應(yīng)符合標準。（）設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置?！督饘偾邢鳈C床安全防護通用技術(shù)條件》（２磨削機械砂輪有裂紋或防護罩缺損，導(dǎo)致破碎的砂輪飛出傷人。機械傷害物體打擊（１）砂輪安裝前應(yīng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用。（）砂輪防護罩應(yīng)將砂輪砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住防護罩鋼板應(yīng)具有一定的強度。（）砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯墊?！赌ハ鳈C械安全規(guī)程》（）３條（二）鋁鎂金屬機械加工１建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時，易加重事故危害。其他爆炸（）建筑物應(yīng)設(shè)置符合《粉塵爆炸泄壓指南》（－２００８）要求的泄爆口。（）的規(guī)定?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（）５５條２除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（）選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝；選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。（２），，。（）除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。（）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體高溫氣體煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（（）——７—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（５）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于１ｍｍ積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的２５％計算，且不小于２３ｍ／ｓ。（６）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。（７）濕式除塵設(shè)計用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)清潔，儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置不得密閉應(yīng)有通風(fēng)氣流池（箱）內(nèi)不得存在沉積泥漿?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（）６７條３電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（１）電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合ＧＢ１２４７６１、ＧＢ１２４７６２的要求，電氣連接應(yīng)符合ＧＢ５００５８的要求。（）除塵系統(tǒng)金屬設(shè)備以及金屬管道支架構(gòu)件部件的要求。（）的要求除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。（）?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（）６條４車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，導(dǎo)致粉塵爆炸其他爆炸（１）作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。（）作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于０ｍｍ的積塵層，應(yīng)及時進行粉塵清理。（３）清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。（）清掃收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。（５）作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（）４８條（（）——８—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（三）木制品加工１除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（１）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（）除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。（）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體高溫氣體煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（４）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入，風(fēng)管與板材砂光機相連接時，板材砂光機應(yīng)安裝火花探測和自動報警裝置。（）風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于１ｍｍ積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的計算，且不小于２０ｍｓ。（６）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（）６７條２加工設(shè)備設(shè)備加工時產(chǎn)生火花、火焰引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸?；馂?zāi)其他爆炸木材加工設(shè)備，包括工藝過程中的干纖維倉及木粉倉、破碎設(shè)備、鋪裝機、砂光機、輸送設(shè)備、熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備、干燥系統(tǒng)、人造板機械、切削、成型、刨光及打磨等，應(yīng)符合ＡＱ４２２８的要求。《木材加工系統(tǒng)粉塵防》（條３電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（１）電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合ＧＢ１２４７６１、ＧＢ１２４７６２的要求，電氣連接應(yīng)符合ＧＢ５００５８的要求。（）除塵系統(tǒng)金屬設(shè)備以及金屬管道支架構(gòu)件部件的要求。（）的要求除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。（４）電氣線路電氣設(shè)備控制裝置監(jiān)測及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（）６條（（）——９—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)４車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，動火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸?；馂?zāi)其他爆炸（１）作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。（）作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于３ｍｍ的積塵層，應(yīng)進行木屑、粉塵清理。（３）清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。（４）作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（）第４８工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（）條——１０—五、熱處理與電鍍工藝序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）熱處理１液氨儲存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火災(zāi)或其他爆炸。中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（１）液氨儲存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并采取良好的通風(fēng)措施。（２）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施。（）氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆嗮?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求》（２加熱爐加熱爐區(qū)域通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息、電氣部分無屏護或接地不良導(dǎo)致觸電、可燃氣體泄漏導(dǎo)致爆炸。中毒和窒息觸電其他爆炸（）鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施電氣接點應(yīng)進行屏護爐膛底部應(yīng)設(shè)置放鹽孔，并設(shè)有干燥的熔鹽收集器；工具和工件應(yīng)保持干燥。（）可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置，爐門應(yīng)聯(lián)鎖。（）保護氣氛和可控氣氛爐應(yīng)設(shè)置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止通入生產(chǎn)原料氣并報警的裝置。（）燃油（或燃氣）爐應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門；點火和熄火保護應(yīng)靈敏可靠。（５）液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置。（）現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具。（）用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時的鹽浴溫度不得超過對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合－的規(guī)定?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（７３淬火油槽槽液滲漏和溫度過高引起火災(zāi)。火災(zāi)（）槽體應(yīng)有足夠的強度和剛度，無裂紋和變形。（２）淬火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其開口閃點低８０℃以上，不得滲漏。（）大型淬火油槽槽口四周應(yīng)設(shè)置氮氣或二氧化碳滅火裝置；現(xiàn)場應(yīng)配置噴霧滅火槍?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（ＧＢ１５７３５）第７９條（（）——１１—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)４整體熱處理（或氣體加熱爐）操作及檢修可燃氣體未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸。中毒和窒息其他爆炸（）可控氣氛、保護氣氛加熱爐（或氣體加熱爐）在通入可燃生產(chǎn)物料前，應(yīng)用中性氣體充分置換掉爐內(nèi)空氣；停爐期間應(yīng)在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門，以確保關(guān)閉嚴密。（）使用無前室爐滲碳在開啟爐門時應(yīng)停止供給滲劑使用有前室爐時，在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應(yīng)先在高溫階段停氣，然后打開雙爐門，使爐內(nèi)可燃氣體燃盡。（３）使用高真空油擴散泵時，擴散泵真空度達到１０Ｐａ時方可通電加熱擴散泵油，而停泵時則擴散泵油應(yīng)完全冷卻后方可停止排氣。（）檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)采取可靠的防護措施并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度，確認符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（ＧＢ１５７３５）第８２條（二）電鍍１自動電鍍線電鍍槽體氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息。其他爆炸中毒和窒息（１）自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。（）鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。（）對于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置?！峨婂兩a(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》（）條２槽液配置槽液配置方法不當(dāng)引起飛濺和爆炸。灼燙其他爆炸（）槽液混合作業(yè)時添加的新槽液應(yīng)緩慢加入同時進行充分攪拌。（２）鍍液配置和調(diào)整時，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》（）／７條（（）——１２—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)３電鍍?；穬Υ婕笆褂秒婂兾；穬Υ娌划?dāng)，無通風(fēng)措施，或電氣不符合防爆要求，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、中毒和窒息?；馂?zāi)中毒和窒息其他爆炸（１）滅火方法不同相互反應(yīng)的危化品應(yīng)分庫分柜分架和分堆存放。（）庫房的耐火等級不得低于二級門窗應(yīng)向外開啟并應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施。（）儲存酸堿或其他具有強腐蝕性液體的設(shè)備儲罐應(yīng)采取防溢出、防滲漏等措施，并設(shè)置事故排放裝置及報警裝置（４）鉻酐應(yīng)遠離火種熱源避免與還原劑活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。（）劇毒品嚴格執(zhí)行雙人雙鎖雙帳雙領(lǐng)和雙人用等措施。４有限空間作業(yè)集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息（）對作業(yè)環(huán)境進行評估制定作業(yè)方案并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護人員。（２）將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施。（３）作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測，當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過分鐘時應(yīng)重新檢測。（）照明燈具工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護器當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。（）保持出入口暢通，且設(shè)置明顯的警示標志和說明。（）檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置并設(shè)置專人監(jiān)護現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位?！保场?、涂裝工藝序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)１涂漆作業(yè)區(qū)域（含臨時作業(yè)場所）電氣設(shè)備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)生爆炸。其他爆炸（１）應(yīng)準確劃分危險區(qū)域，并嚴格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機溶劑的濃度。（）區(qū)區(qū)嚴格按照電氣整體防爆要求設(shè)置并安裝報警裝置，該裝置應(yīng)與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。（３）臨時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于６ｍ，并設(shè)置警戒線和安全標志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（ＧＢ６５１４）第５２涂漆作業(yè)區(qū)域通風(fēng)通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，風(fēng)量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)中毒和窒息其他爆炸（）通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)及時更換風(fēng)管定期清理防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負壓。（２）粉末靜電噴涂通風(fēng)管道應(yīng)保持一定的風(fēng)速，同時應(yīng)有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。３化學(xué)前處理使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)?；馂?zāi)其他爆炸（１）涂漆前處理作業(yè)中不應(yīng)使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應(yīng)使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點物質(zhì)，也不得使用天那水（主要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷）。（２）使用有機溶劑除油除舊漆時１５ｍ內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物質(zhì)?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化（）５４涂料調(diào)配通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，電氣不防爆所產(chǎn)生的電火花導(dǎo)致可燃氣體爆炸。中毒和窒息其他爆炸（）室應(yīng)采用不燃燒不發(fā)火的地面１５次／ｈ～２５次／ｈ。（２）室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并應(yīng)安裝可燃氣體檢測報警裝置，大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。（）溶劑型涂料量較少時（一般少于２０ｋｇ），可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（ＧＢ６５１４）第５條（（）——１４—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)５噴涂靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃氣體導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。火災(zāi)其他爆炸（１）噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。（）噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應(yīng)與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖。（）與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。６噴烘兩用噴漆室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)其他爆炸（）噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。（）噴漆設(shè)備烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測和報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘干設(shè)備處于運行或帶電狀態(tài)時，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。（）烘干設(shè)備運行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。（）使用燃氣加熱系統(tǒng)的點火、熄火保護裝置應(yīng)靈敏可靠?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（）９９９條７浸涂槽槽體周邊可燃氣體聚積遇高溫物體或火花而引起火災(zāi)和爆炸，無應(yīng)急裝置，緊急情況時加劇火災(zāi)和爆炸的危害?；馂?zāi)其他爆炸（）２ｍ時應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽底部排放管應(yīng)能在５ｎ之內(nèi)排空槽液。（）０ｍ１ｍ的敞口小型槽應(yīng)設(shè)置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置，容積大于０ｍ或液體表面積大于１ｍ的大型浸涂槽應(yīng)設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。（）浸涂區(qū)應(yīng)安裝可燃氣體報警裝置。（）浸漆槽應(yīng)設(shè)置抽排風(fēng)裝置?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》（ＧＢ１７７５０）第５１２／９２／９３條８粉末靜電噴涂靜電火花導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（１）噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀。（）噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉塵。（）基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝置，該裝置與切斷電源及自動滅火器、工件輸送的控制裝置聯(lián)鎖?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（）４５（（）——１５—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)９烘干室電氣火花引起可燃氣體導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸?；馂?zāi)爆炸（１）烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連接。（２）設(shè)置在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足整體防爆的要求。（）應(yīng)設(shè)置可燃氣體報警裝置，且應(yīng)定期試驗。（）排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（）第４４條１０檢修作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息（）對作業(yè)環(huán)境進行評估制定作業(yè)方案并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護人員。（２）將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施，并應(yīng)拆卸到地面進行檢修。（３）作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測，當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過分鐘時應(yīng)重新檢測。（）照明燈具工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護器當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。（５）應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標識保持出入口暢通非作業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。（）檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置并設(shè)置專人監(jiān)護現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位?！保丁?、電氣設(shè)備序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）變配電系統(tǒng)１變配電室環(huán)條件雨、雪及小動物進入室內(nèi)破壞絕緣層或絕緣不良，導(dǎo)致觸電事故或火災(zāi)。觸電火災(zāi)（）配電室耐火等級不應(yīng)低于二級室內(nèi)地面應(yīng)采用防滑不起塵的耐火材料；變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜操作地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊。（）采光窗通風(fēng)窗門電纜溝等處應(yīng)設(shè)置防止雨雪和小動物進入的阻擋設(shè)施。（）７ｍ的配電室應(yīng)設(shè)兩個出口門應(yīng)為防火門且向外開；金屬門或包鐵皮門應(yīng)作保護接地。《２０ｋＶ及以下變電所設(shè)計規(guī)范》（）第６６２６條２油浸式變壓器部件絕緣損壞而發(fā)生觸電，緊急情況時變壓器油無應(yīng)急存放點而導(dǎo)致火災(zāi)。觸電火災(zāi)（）各部位無滲漏油現(xiàn)象變壓器引線接頭電纜母線無過熱痕跡，套管、絕緣子無破損、裂紋、積污現(xiàn)象，吸濕器完好，吸附劑干燥無變色現(xiàn)象，聲響正常。（２）應(yīng)設(shè)置將油排到安全場所的設(shè)施，危險環(huán)境中應(yīng)設(shè)置能容納全部變壓器油的儲油池?！叮玻埃爰耙韵伦冸娝O(shè)計規(guī)范》（）條３變配電室的操作未嚴格執(zhí)行“二票制”，導(dǎo)致人接觸高壓帶電體。觸電（１）變配電室需要改變運行方式或電氣設(shè)備改變工作狀態(tài)，應(yīng)填寫操作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。（）變配電室設(shè)施及高壓線路的檢修改裝調(diào)整試驗校驗工作，應(yīng)填寫工作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。（）值班人員應(yīng)按照規(guī)定進行巡視檢查。《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》（Ｔ７００９）４３５１（二）電氣線路和動力配電箱１電氣線路線路敷設(shè)時絕緣不良或未設(shè)置接地裝置，導(dǎo)致觸電事故，或局部發(fā)熱引燃易燃物質(zhì)。觸電火災(zāi)（１）線路穿墻、樓板或埋地敷設(shè)時均應(yīng)穿管或采取其他保護措施；穿金屬管時，管口應(yīng)裝絕緣護套。（２）電纜溝應(yīng)有防火排水措施電纜橋架和金屬線槽的ＰＥ線應(yīng)連接可靠。（３）安裝滿足線路通（斷）能力的開關(guān)、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等裝置。（）高壓電氣線路試驗區(qū)域應(yīng)有可靠的封閉聯(lián)鎖裝置?！兜蛪号潆娫O(shè)計規(guī)范》（）條（（）——１７—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)２火災(zāi)爆炸環(huán)境中的電氣線路電弧火花引燃易爆氣體和粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故?；馂?zāi)其他爆炸（１）電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設(shè)；當(dāng)可燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設(shè)或直接埋地；電纜溝敷設(shè)時溝內(nèi)應(yīng)充砂，并宜設(shè)置排水措施。（２）爆炸粉塵環(huán)境中，應(yīng)沿粉塵不易堆積且易于粉塵清除的位置敷設(shè)電氣線路。（３）穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料堵塞。《爆炸危險環(huán)境電力裝》（３低壓臨時線路線路絕緣不良導(dǎo)致觸電，產(chǎn)生的電弧火花而引發(fā)火災(zāi)。觸電火災(zāi)（１）應(yīng)避開易碰撞地面通道熱力管道積水等易造成絕緣損壞的地方敷設(shè)，禁止在易燃易爆場所敷設(shè)。（）２ｍ，４，６ｍ，與其他設(shè)備、門窗或水管的距離０ｍ。（）沿地面敷設(shè)時應(yīng)有保護措施?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程第部分熱力和機械》（）條４配電箱絕緣破壞或電器裸露導(dǎo)致觸電，短路時產(chǎn)生的高溫或火花引發(fā)火災(zāi)。觸電火災(zāi)（１）固定式配電箱的安裝位置應(yīng)能夠有效防止雨水或其他液體滲入，應(yīng)有足夠的安全操作與維修空間。（２）配電箱內(nèi)應(yīng)安裝防止操作時觸電的隔絕板，防止帶電部位的裸露。（）線端子板并有明顯的標志，其連接方式應(yīng)采用焊接、壓接或螺栓連接；同根?！督ㄖ姎夤こ淌┕べ|(zhì)量驗收規(guī)范》（５剩余電流動作保護裝置發(fā)生觸電、火災(zāi)事故時失去保護作用，導(dǎo)致事故危害擴大。觸電火災(zāi)（）－余電流保護裝置４條規(guī)定的場所必須安裝報警式剩余電流保護裝置。 ＧＢ１３９５５－２００５ ６３（２）剩余電流保護裝置的安裝應(yīng)符合 中第條的規(guī)定。（）剩余電流保護裝置投入運行后必須定期試驗用于手持式電動工具和移動式電氣設(shè)備和不連續(xù)使用的剩余電流保護裝置，應(yīng)在每次使用前進行試驗?！妒Ｓ嚯娏鲃幼鞅Ｗo裝》（條（（）——１８—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（三）電網(wǎng)接地１電網(wǎng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)制式不對，無接地保護或連接方法不對，造成人員觸電。觸電（）同一電源供電的低壓配電系統(tǒng)不應(yīng)同時采用系統(tǒng)、系統(tǒng)或系統(tǒng)年月日以后建設(shè)項目的低壓ＴＮ－系統(tǒng)。（）系統(tǒng)所有電氣裝備的外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)通過保護導(dǎo)體與電源系統(tǒng)的接地點連接。（３）保護導(dǎo)體的截面積應(yīng)滿足電氣系統(tǒng)間接接觸防護自動切斷電源的條件，并能承受預(yù)期故障電流或短路電流；其最小截面積應(yīng)符合ＧＢ５００５４－２０１１表３２１４的規(guī)定?！督ㄖ锓览自O(shè)計規(guī)范》（）６條低壓配電設(shè)計規(guī)范》（）５——１９—八、特種設(shè)備序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）起重機械１主要零部件主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導(dǎo)致物體墜落。起重傷害（）制動器在危險作業(yè)前或定期應(yīng)進行檢查，及時消除缺陷。（）定期對橋式起重機主梁進行測量，消除缺陷。（）吊鉤應(yīng)設(shè)置防脫繩的閉鎖裝置吊鉤滑輪磨損量達到報廢標準時，應(yīng)及時進行更換。（４）鋼絲繩端部的固定和連接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，達到報廢標準時及時更換。（５）鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應(yīng)牢固，并有防松或自緊的性能，卷筒達到報廢標準應(yīng)報廢?！镀鹬貦C安全規(guī)程第１部分：總則》（ＧＢ６０６７１）２主要防護裝置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，導(dǎo)致沖頂、超載，或起重機傾翻。起重傷害（１）起升機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)起升高度限位器，當(dāng)取物裝置上升到極限位置時應(yīng)能切斷起升動力源，上方還應(yīng)留有足夠的空余高度，以滿足制動行程的要求。（）９５％時，起重量限制器或起重力矩限制器宜發(fā)出報警信號時自動切斷起重機動力源。（３）抗風(fēng)制動裝置應(yīng)采用制動器輪邊制動器夾軌器頂軌器、壓軌器、別軌器等，制動與釋放動作應(yīng)與運行機構(gòu)聯(lián)鎖，并能從控制室內(nèi)進行操作。 ，ＧＢ６０６７１－（）應(yīng)根據(jù)實際情況配置安全防護裝置并符合表１的相關(guān)規(guī)定?！镀鹬貦C安全規(guī)程第１部分：總則》（ＧＢ６０６７１）３吊索具吊索具選配不當(dāng)，或變形、破斷，導(dǎo)致吊物高處墜落。起重傷害（１）自制吊索具的設(shè)計制作檢驗均應(yīng)符合相關(guān)標準要求，且有質(zhì)量保證措施，并經(jīng)企業(yè)主管部門審批。（）購置的吊索具應(yīng)經(jīng)安全認可的合格產(chǎn)品。（３）吊索具應(yīng)進行日常保養(yǎng)檢查和檢驗定置擺放有明顯的載荷標識，相關(guān)資料應(yīng)存檔?！镀鹬貦C械吊具與索具安全規(guī)程》（ＬＤ４８）（（）——２０—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)４起重機操作起吊載荷質(zhì)量不確定，系掛位置不當(dāng)，導(dǎo)致被吊物體失穩(wěn)墜落。起重傷害（）從事起重機械的指揮司機等操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得資質(zhì)證書。（２）吊運前應(yīng)確認起吊載荷的質(zhì)量和質(zhì)心，并確定起升系掛位置，經(jīng)試吊后方能正式作業(yè)。（）吊運載荷時，不得從人員和安全通道上方通過。（）工作結(jié)束后應(yīng)將被吊載荷放到地面吊鉤起升到規(guī)定位置，切斷電源或脫開主離合器。（５）大件或外形復(fù)雜件的吊裝要編制施工方案，并組織專家論證；現(xiàn)場要設(shè)置專人監(jiān)護和檢查、專人指揮，并要設(shè)置安全警示標識和警戒帶。５簡易升降機電氣聯(lián)鎖裝置不全或失靈，致使層門未關(guān)閉而升降機啟動傷人。起重傷害（１）每個層門應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖裝置，當(dāng)任何一扇門開啟時貨廂不能啟動或繼續(xù)運行。（２）下行超速保護裝置應(yīng)采用機械的動作方式，并能使貨廂可靠制動和停止。（）應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置運行阻礙保護限位開關(guān)極限開關(guān)、緩沖器等安全保護裝置，且靈敏、可靠?！逗喴咨禉C安全規(guī)程》（）（二）鍋爐與鍋爐房１鍋爐安全附件及保護裝置安全附件及保護裝置失效，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)超壓或缺水而引起爆炸。鍋爐爆炸（１）安全閥壓力測量裝置水位測量與示控裝置溫度測量裝置，以及其他保護裝置的設(shè)置、技術(shù)參數(shù)、運行和檢驗應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；鍋爐及附件應(yīng)定期檢驗。（２）６蒸噸／小時以上蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)超壓保護，室燃鍋爐應(yīng)裝設(shè)點火程序控制裝置和熄火保護裝置；其他類型的鍋爐應(yīng)按照ＴＳＧＧ０００１－２０１２第６６條的規(guī)定裝設(shè)安全保護裝置。《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（）條（（）——２１—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)２燃油、燃氣、煤粉鍋爐的特殊安全設(shè)施未配置防爆門或放散管，可燃氣體積聚而產(chǎn)生爆炸。其他爆炸（１）燃油燃氣煤粉鍋爐的煙道上應(yīng)裝設(shè)防爆門防爆門的位置應(yīng)不危及相關(guān)人員的安全。（）燃氣管道上應(yīng)裝設(shè)放散管取樣口和吹掃口其設(shè)置部位應(yīng)能滿足將管道內(nèi)燃氣或空氣吹凈的要求。（）燃燒器周邊應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測、報警裝置。《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５００４１）３蒸汽管道的地下敷設(shè)地下敷設(shè)管道的易燃易爆氣體泄漏，遇蒸汽管道的高溫產(chǎn)生爆炸。其他爆炸（）地溝內(nèi)敷設(shè)的蒸汽管道應(yīng)符合１４至１４４１０條的相關(guān)規(guī)定。（２）蒸汽管道嚴禁與輸送易揮發(fā)易爆有害有腐蝕性介質(zhì)的管道和輸送易燃可燃氣體的管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５００４１）（三）壓力容器和氣瓶１固定式壓力容器的安全附件安全附件失效，導(dǎo)致容器內(nèi)壓力增加而引起爆炸。容器爆炸（）泄壓裝置顯示裝置自動報警裝置聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好，并在檢驗周期內(nèi)使用。（２）用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液位計上應(yīng)裝有防泄漏的保護裝置；盛裝易燃和毒性介質(zhì)的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應(yīng)將排放的介質(zhì)引至安全地點。（）壓力容器及其附件應(yīng)注冊，并在檢驗周期內(nèi)使用。２工業(yè)氣瓶的使用瓶體腐蝕或混裝，導(dǎo)致瓶內(nèi)高壓氣體爆炸，或使用不當(dāng)導(dǎo)致瓶內(nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸。容器爆炸（）瓶體漆色、字樣應(yīng)符合《氣瓶顏色標志》（）的相關(guān)規(guī)定。（）瓶體外觀無缺陷無機械性損傷無嚴重腐蝕灼痕瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。（）瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封可靠。（４）溶解氣體氣瓶不允許臥放使用，盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶應(yīng)避開放射源。（）氣瓶不得靠近熱源和明火應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥不得采的熱源對氣瓶加熱。（６）氣瓶內(nèi)氣體應(yīng)留有不小于００５ＭＰａ的余壓。（７）氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃氣體和可燃氣體氣瓶不能混存?！稒C械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》（Ｔ７００９）２７（（）——２２—序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（四）工業(yè)管道１管道的安全防護管道內(nèi)流動的易燃易爆介質(zhì)因靜電作用或超壓，導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。火災(zāi)其他爆炸（）輸送助燃易燃易爆介質(zhì)的管道中枚螺釘連接的法蘭應(yīng)接跨接線，并定期測試。（２）可能產(chǎn)生超壓的管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置，并確保其靈敏、可靠。ＧＤ０００１－２００９ １３０ １３１（３）對于ＴＳ 第 條和第 條規(guī)定的管道應(yīng)分別設(shè)置放空阻火器和管道阻火器，并符合相關(guān)規(guī)定?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)》（）條２管道的敷設(shè)和支架管道敷設(shè)位置不合適或支架不牢固，導(dǎo)致管道泄漏時不易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆炸。容器爆炸（）架空管道穿過道路鐵路及人行道等的凈空高度以及管架邊緣與其他設(shè)施的水平距離均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（）類流體管道不得安裝在通風(fēng)不良的廠房內(nèi)室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建（構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)不得穿過與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲設(shè)施、貯罐區(qū)等，在明溝類氣體管道。（）架空管道支撐、吊架應(yīng)牢固，高度合適?！玻场?、公用輔助設(shè)備設(shè)施序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）空壓機１空壓機周邊環(huán)境空壓機產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物資而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。火災(zāi)其他爆炸（）空壓機周邊不得存放易燃、易爆物品。（）周邊不得進行噴漆和鋁鎂磨削等作業(yè)。２空壓機及管道、壓力表失靈而導(dǎo)致壓力劇增引起爆炸，管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起爆炸。其他爆炸觸電（）。（２）活塞式空壓機與儲罐間的止回閥冷卻器油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效。連接空壓機及其儲氣罐間的管道應(yīng)定期清掃，清除管道中殘留的積碳。（）高壓控制柜前應(yīng)設(shè)置高壓絕緣墊高壓絕緣用具應(yīng)定期檢測絕緣情況；保護線，且屏護可靠；高壓控制系統(tǒng)不得帶負荷拉閘。（二）油庫及加油站１車間供油站的布置總?cè)萘砍瑯?、建筑物結(jié)構(gòu)不合理而擴大油庫火災(zāi)爆炸時的危害性和危害范圍?；馂?zāi)其他爆炸（）２０ｍ儲罐為埋地臥１００ｍ。（）１ｍ的站區(qū)圍墻，當(dāng)廠房外墻兼作站區(qū)圍墻時，廠房外墻地坪以上６ｍ范圍內(nèi)，不應(yīng)有門、窗、洞。（）乙類油品的泵房應(yīng)設(shè)有直接向外的出入口。（）甲乙類庫房與其他廠房庫房間距不得小于１６ｍ，與民用建２５ｍ５０ｍ?！妒蛶煸O(shè)計規(guī)范》（）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第３４１條２油罐的安全附件罐內(nèi)油品泄漏、管道產(chǎn)生靜電等引起火災(zāi)、爆炸?；馂?zāi)其他爆炸（）油罐宜設(shè)有高液位報警功能的液位計玻璃管式板式液位計應(yīng)有最高液位警示標識；應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的耐油軟管或單獨安裝接地裝置。（）１ｍ以上，并安裝阻火器，汽油通氣管口應(yīng)設(shè)置呼吸閥，連接法蘭應(yīng)安裝跨接線。（）呼吸閥、阻火器應(yīng)靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢查。——２４—（續(xù)表）序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)３防雷、防靜電設(shè)施雷電或靜電所產(chǎn)生的火花引起油品燃燒或爆炸?；馂?zāi)其他爆炸（１）處沿儲罐周長間距不宜大３０ｍ儲存甲乙類液體的鋼儲罐汽車罐車和灌桶設(shè)施，均應(yīng)采取防靜電措施；儲存可燃液體的鋼儲罐，不應(yīng)裝設(shè)接閃桿（網(wǎng)），但應(yīng)做防雷接地。（２）覆土儲罐的呼吸閥液位計（量油孔）等法蘭連接處應(yīng)做電氣連接并接地地上或非充砂管溝敷設(shè)的鋼管始（末）端、２００ｍ～ｍ處，應(yīng)設(shè)置防靜電接地裝置。（３）甲類液體作業(yè)場所的泵房門外儲罐上罐扶梯入口和裝卸作業(yè)平臺入口處，均應(yīng)設(shè)置消除人體靜電的裝置。（）防雷、防靜電接地應(yīng)定期檢測?！妒蛶煸O(shè)計規(guī)范》（ＧＢ）第１／２條４庫房（區(qū)）防火防爆電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花引燃油品導(dǎo)致火災(zāi)爆炸，消防設(shè)施不合理導(dǎo)致火災(zāi)爆炸時危害加劇。火災(zāi)其他爆炸（１）地上固定式頂儲罐、內(nèi)浮頂儲罐和地上臥式儲罐應(yīng)設(shè)低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)；地上油罐區(qū)必須設(shè)置防火堤和水封井。（２）庫房（區(qū)）電氣設(shè)施均應(yīng)按防爆要求配置和安裝，需在地面敷設(shè)的局部電纜應(yīng)采用阻燃電纜。（）油庫門、窗應(yīng)向外開放，且通風(fēng)良好。（４）庫區(qū)不得有電器線路跨越，電氣線路平行敷設(shè)時的間距不得小于電桿高度的１５倍?！妒蛶煸O(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５００７４）第１２１３條（三）燃氣調(diào)壓（轉(zhuǎn)供）站１燃氣調(diào)壓站燃氣泄漏后遇電氣和靜電火花，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸。火災(zāi)其他爆炸（）站房耐火等級應(yīng)達到一二級的要求防火間距應(yīng)符合要求。（）站房內(nèi)電氣設(shè)施線路均應(yīng)按防爆要求配置和安裝并應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測和報警裝置。（）調(diào)壓站應(yīng)在防雷保護范圍內(nèi)。（）管道及接口不得泄漏，法蘭連接處應(yīng)接跨接線。《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（）——２５—十、建筑及消防序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（一）建筑物１建筑物防火間距火災(zāi)等緊急情況時，防火間距不足擴大了火災(zāi)的危害性?；馂?zāi)（１）廠房之間及與乙丙丁戊類倉庫等防火間距不應(yīng)小于ＧＢ５００１６－２０１４表３４１的規(guī)定。（２）甲類倉庫之間及與其他建筑、明火散發(fā)火花點、鐵路、道路等的防火間距不應(yīng)小于３的規(guī)定，乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與其他建筑的防火間距不應(yīng)?。车囊?guī)定?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（）３條２建筑物耐火等級、和防火分區(qū)火災(zāi)等緊急情況時，建筑物和構(gòu)建耐火等級不合格擴大了火災(zāi)的危害性?；馂?zāi)（１）各類建筑物的耐火等級、層數(shù)和單個防火分區(qū)的最大允許面積應(yīng)與其使用特點和火災(zāi)危險性相適宜，并有明顯標識。（２）當(dāng)同一建筑物內(nèi)設(shè)置多種使用功能場所時，不同使用功能場所之間應(yīng)進行防火分隔。（３）建筑材料和裝修材料的選擇和使用應(yīng)