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制作審閱批準(zhǔn)QC課題名稱(怎樣-對(duì)象-解決什么)

小組名稱：作成者：日期：報(bào)告文書編號(hào)

:TPM–2016–B–001——部門2現(xiàn)狀把握3原因分析及確定5效果驗(yàn)證及保持4措施制定及實(shí)施1項(xiàng)目介紹1.1項(xiàng)目背景1.2項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與課題相關(guān)的XX工廠、車間、工藝流程、產(chǎn)品、術(shù)語、工作原理、改善工位等挑選必要內(nèi)容介紹（一般用圖、動(dòng)畫展示）1.1項(xiàng)目背景項(xiàng)目實(shí)施的原因項(xiàng)目現(xiàn)狀數(shù)據(jù)情況（按周收集數(shù)據(jù)，至少最近3個(gè)月）項(xiàng)目與戰(zhàn)略指標(biāo)的關(guān)聯(lián)（集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)-公司經(jīng)營目標(biāo)-部門經(jīng)營目標(biāo)-本項(xiàng)目目標(biāo)）姓名姓名姓名職責(zé):姓名職責(zé):職責(zé):職責(zé):姓名職責(zé):組長

:MMM輔導(dǎo):XXX標(biāo)注：這里只列出核心隊(duì)員，臨時(shí)參與或只參與少量的隊(duì)員不用寫出來標(biāo)注：最好是團(tuán)隊(duì)的全家福照片1.2項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)2現(xiàn)狀把握3原因分析及確定5效果驗(yàn)證及保持4措施制定及實(shí)施1項(xiàng)目背景2.1樹立計(jì)劃2.2現(xiàn)狀調(diào)查2.3目標(biāo)設(shè)定2.1樹立計(jì)劃促進(jìn)計(jì)劃活動(dòng)階段2016年擔(dān)當(dāng)者運(yùn)用手法1周2周3周5周2月10周11周12周13周P現(xiàn)況把握檢查表原因分析Why分析目標(biāo)樹立柱形圖對(duì)策樹立系統(tǒng)圖D對(duì)策實(shí)施PDCAC效果把握折線圖A標(biāo)準(zhǔn)化事后管理向后計(jì)劃作成日區(qū)分計(jì)劃指導(dǎo)實(shí)績作成者(1.要為目標(biāo)值找到確定的依據(jù)2.要深入分層,找到關(guān)鍵3.要數(shù)據(jù)說話，運(yùn)用工具(7種工具)結(jié)論:從上圖可看出,

停線時(shí)間4.48分鐘/百臺(tái)中，生產(chǎn)調(diào)整時(shí)間最高，所以要針對(duì)這項(xiàng)進(jìn)行分析結(jié)論:從上圖可看出,側(cè)圍調(diào)整時(shí)間占生產(chǎn)調(diào)整時(shí)間最長占83.1％∑=4.48分鐘/百臺(tái)對(duì)此再分層分析71%時(shí)間:作成：2.2現(xiàn)狀調(diào)查(參考1.考核指標(biāo)2.顧客要求3.參考同行業(yè)水平4.參考?xì)v史水平5.現(xiàn)狀調(diào)查測算結(jié)果)(要量化目標(biāo)值)、有可行性分析,對(duì)指令性課題該步驟在現(xiàn)狀調(diào)查前目標(biāo)名稱：xxxxx目標(biāo)設(shè)定可行性分析：XXXXXXXXXXX(用數(shù)據(jù)、圖表分析、估算方法、計(jì)算公式等詳細(xì)過程，可另做幻燈頁）降什么:XXX期限：XXX改善程度:XXX2.3目標(biāo)設(shè)定2現(xiàn)狀把握3原因分析及確定5效果驗(yàn)證及保持4措施制定及實(shí)施1項(xiàng)目背景3.1原因?qū)哟畏治?.2原因驗(yàn)證3.3原因確定料膠水長時(shí)間加熱PVD件變形導(dǎo)致點(diǎn)膠量過多法點(diǎn)膠路線不合理裝配后溢膠膠量過多機(jī)點(diǎn)膠機(jī)不穩(wěn)定壓合機(jī)下偏位點(diǎn)膠路線偏位治具定位不合理溢膠\漏膠\斷膠不良環(huán)壓合前時(shí)間控制點(diǎn)膠治具殘膠人員工未按SOP嚴(yán)格操作人員不固定員工點(diǎn)膠/裝配不到位員工責(zé)任心不強(qiáng)產(chǎn)品放置偏位膠路偏位未壓到位點(diǎn)膠氣壓過大針管選擇不合理針管選擇不合理項(xiàng)目之間人員調(diào)配不當(dāng)新員工較多設(shè)備點(diǎn)檢不到位裝配順序不當(dāng)針頭有殘膠針頭外露長度太短針頭距離素材高度不合理氣壓不穩(wěn)定裝配手法不明確員工培訓(xùn)不到位溢膠產(chǎn)品未檢出自檢能力不足拉拔力NG壓合參數(shù)不合理兩頭溢膠點(diǎn)膠路徑未明確3.1要因分析(1.可用3種工具之一:因果圖\系統(tǒng)圖\關(guān)聯(lián)圖2.分析全面,不適用可不選(人\機(jī)\料\法\環(huán)\測量)3要針對(duì)問題分析.)4.末端因素必須:具體且可確認(rèn)可采取對(duì)策)序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)日期必要時(shí)要因確認(rèn)計(jì)劃格式:3.2要因分析作業(yè)技能調(diào)查如下表非要因末端要素:技能不足部門作業(yè)名稱作業(yè)者班別技能等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)時(shí)間作業(yè)品質(zhì)XX車間左前作業(yè)XXBL11.511.1OK右前作業(yè)XXBL11.211OK左后作業(yè)XXBL11.811.5OK右后作業(yè)XXBL11.211.3OK檢定時(shí)間:2008年1月檢定人:XＸＸ檢定方法:實(shí)操人要因驗(yàn)證(1.必須用數(shù)據(jù)說話2.末端因素全部分析3.排除無能力解決的\不可抗拒的原因4.必須現(xiàn)場確認(rèn),找出真因)調(diào)查結(jié)果：通過對(duì)作業(yè)員技能檢定四人均達(dá)到Ｌ水平，且作業(yè)時(shí)間全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,無作業(yè)不良情況對(duì)人的因素可以設(shè)計(jì)調(diào)查表等方法要因驗(yàn)證序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果(最終效果)要因確認(rèn)格式（如不做以下表格，但內(nèi)容要體現(xiàn)，可配圖）要因驗(yàn)證常見錯(cuò)誤:1用人員意見或表決來判斷要因2.采用0、1打分法或加權(quán)評(píng)分法驗(yàn)證3.通過理論或經(jīng)驗(yàn)分析來判斷4.只看事物的一面,不全面,無數(shù)據(jù).要因驗(yàn)證（例）末端原因圖示確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果

要因調(diào)查時(shí)間:2008年1月11日調(diào)查人:XＸＸ調(diào)查作業(yè)次數(shù):3次作業(yè)調(diào)查結(jié)果：從調(diào)查中得出三個(gè)人的作業(yè)方法都不一樣，所以針對(duì)這此項(xiàng)要做標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定。機(jī)要因驗(yàn)證匯總

要因確認(rèn)表序號(hào)末端因素確認(rèn)方法地點(diǎn)及班組擔(dān)當(dāng)人要因判定1非要因2要因3非要因4要因5非要因6非要因7要因8非要因9要因2現(xiàn)狀把握3原因分析及確定5效果驗(yàn)證及保持4措施制定及實(shí)施1項(xiàng)目背景4.1措施制定4.2措施實(shí)施及驗(yàn)證4.1措施制定#因子改善內(nèi)容實(shí)施對(duì)策負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成日期實(shí)際完成日期123標(biāo)注：列出所有的快速改善機(jī)會(huì)及對(duì)策（能看出實(shí)施過程、實(shí)施效果、努力的程度）4.2措施實(shí)施及驗(yàn)證Y氣密泄漏題目改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費(fèi)用其它X供應(yīng)商質(zhì)量控制與改進(jìn)√改善時(shí)間2008.4.15主要KPI改善前改善后

問題點(diǎn)改善內(nèi)容改善驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)化條件標(biāo)注：需要重點(diǎn)說明的改善機(jī)會(huì)，改善前后對(duì)比，圖文并茂。對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施注意：

１要與對(duì)策的目標(biāo)相比較，收集數(shù)據(jù)

２應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)

３體現(xiàn)小組的努力程度、團(tuán)隊(duì)精神

４做好活動(dòng)記錄，展示活動(dòng)的難易程度

５實(shí)施不下去時(shí)及時(shí)修改對(duì)策

６對(duì)策實(shí)施后，除確認(rèn)結(jié)果外，還要核查是否影響安全、影響管理、影響相關(guān)質(zhì)量、影響費(fèi)用的增高等

７少用文字，多用圖表描述實(shí)施過程（最好前后對(duì)比）

2現(xiàn)狀把握3原因分析及確定5效果驗(yàn)證及保持4措施制定及實(shí)施1項(xiàng)目背景5.1效果驗(yàn)證5.2文件標(biāo)準(zhǔn)化5.3項(xiàng)目收益確定改善前改善后下降90%時(shí)間:2008.2.1作成：何永祥結(jié)論:從上圖可看出,1月份XXXXX有明顯的下降，調(diào)整時(shí)間從2.65分鐘下降到0.24分鐘，效果明顯。時(shí)間:作成：成果確認(rèn)要有有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)的證據(jù)5.1效果驗(yàn)證改善前改善后說明：XXXXXXXXXXX鞏固期的時(shí)間最少要3個(gè)統(tǒng)計(jì)周期并都在穩(wěn)定狀態(tài)5.1效果驗(yàn)證停線時(shí)間每百臺(tái)下降到2.07說明：XXXX總目標(biāo)達(dá)成效果確認(rèn)的4個(gè)要點(diǎn)：

1.看總目標(biāo)完成情況2.鞏固期是否穩(wěn)定3.計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益4.說明小組成員的收獲說明該目標(biāo)的完成是否影響先前調(diào)查的相關(guān)指標(biāo)及與之關(guān)系5.1效果驗(yàn)證序號(hào)文件名稱編號(hào)生效日期關(guān)鍵改善內(nèi)容1《XXXXXXX工藝圖》2《XXXXX作業(yè)指導(dǎo)書》3《XXXXX作業(yè)指導(dǎo)書》4《XXX型砂檢驗(yàn)指導(dǎo)卡》5《XXX作業(yè)指導(dǎo)書》6《XXXXXXX作業(yè)指導(dǎo)書》7《XXXXX作業(yè)指導(dǎo)書》8《XXXX制作業(yè)指導(dǎo)書》9《XXXX盒制芯作業(yè)指導(dǎo)書》5.2文件標(biāo)準(zhǔn)化硬性收益經(jīng)財(cái)務(wù)確認(rèn)：每件四氣門缸蓋鑄件的生產(chǎn)成本為（9520－3846）×0.023＝130.5元。按鑄造廠年產(chǎn)四氣門缸蓋鑄件180000件測算，表面缺陷廢品率由14.13%降低到2.02%，節(jié)約的直接成本為：

180000×（14.13－2.02）％×130.5＝2844639元。軟性收益1、增加四氣門缸蓋鑄件產(chǎn)量12％。2、減少清理車間及機(jī)加工分廠的工時(shí)損失、能源及工具消耗。3、提高了后續(xù)工序和整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的直通率，滿足顧客交貨期要求。每年節(jié)約有形金額達(dá)284.5萬元5.3項(xiàng)目收益鞏固措施(標(biāo)準(zhǔn)化)要說明哪些內(nèi)容、有無再次確認(rèn)序號(hào)有效措施納入標(biāo)準(zhǔn)修訂內(nèi)容修訂人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間發(fā)放地點(diǎn)文件變更再次確認(rèn)狀況修訂文件名稱/編號(hào)涉及相關(guān)文件名稱/編號(hào)