QC大手法概述-教學課件

QC7大手法LilyLiu2019.5.11為什麼要學？1.教你如何使用合適的手法做數(shù)據(jù)分析、收集,為分析、解決問題找到方向.2.教你如何判讀直方圖,管制圖.3.工作中隨時隨地的應用.魚骨圖:

尋找因果關係QC七大手法柏拉圖:

找出“重要的少數(shù)”層別法:

按層分類,分別統(tǒng)計分析QC七大手法查檢表/點檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析

開換線點檢表、設備保養(yǎng)維護表、溫濕度點檢表……散佈圖:

找出兩者的關係QC七大手法直方圖:

瞭解數(shù)據(jù)分佈與制程能力正相關負相關管制圖:

了解制程變異QC七大手法魚骨圖

(特性要因圖/因果圖/石川圖)一個問題的結果(特性)受到某些因素的影響時,我們將這些因素加以分類整理成為有相互關連而且有條理的圖形.魚骨圖

之希望點列舉法希望點列舉法

不斷的提出[希望]、[怎麼樣才會更好]…等等的理想和願望,進而探求解決問題和改善對策的方法.

以風扇為例,希望點產(chǎn)生的效果希望角度不僅僅限制在一定角度範圍擺頭風扇希望風吹的範圍更大吊扇，擴大了風吹的範圍希望電扇也像電視一樣用遙控器控制遙控風扇希望風扇能豐富多彩卡通風扇希望風扇像摺扇一樣方便隨身攜帶微型風扇希望一種節(jié)約空間的風扇掛壁式風扇希望更關注健康帶負離子功能的電風扇希望在電腦前享受舒服的涼風USB風扇，可以接到電腦的USB插座上希望結合空調(diào)和風扇的優(yōu)點空調(diào)扇魚骨圖(特性要因圖/因果圖/石川圖)材料方法機器人員點燈測試無法探測新人作業(yè),作業(yè)不夠熟練目檢人員檢驗漏失SOP未明確檢查方法865LRCL排插未插到位柏拉圖對所搜集的數(shù)據(jù)按原因、狀況等不同區(qū)分標準加以整理、分類,藉以尋求佔最大比率之原因、狀況,按其大小順序排列,再加上累積值的圖形.對右圖你有什麼看法???Acc是不良比率的累計,幫助你找到重要的少數(shù).層別法將多種多樣的資料,因應目的的需要分類成不同的「類別」.再透過各種分層,依各層收集數(shù)據(jù)以尋找不同,借以尋找不良所在或最佳條件,以改善品質(zhì).人線別．班別．組別．年齡別．性別(Man)教育程度別．熟練度別．…等機器機臺別．場所別．機型別．年份別(Machine)製造廠別．機種別．新舊別

編號別…等材料規(guī)格別．廠商別．製造週期別(Material)特性別．交貨批別．產(chǎn)地別．貯存別

時間別…等方法小時別．上﹑下午別．檢測設備別(Method)環(huán)境別．場所別…等層別法表一2019年2月份SMTVI檢驗漏失調(diào)查表（人員分類）站別人員漏檢次數(shù)無漏檢次數(shù)發(fā)生率SMT甲3358.6%乙2336.1%丙1303.3%合計6986.1%站別人員線別班別新/舊員工進廠時間(月)SMT甲SMT-A夜班否4乙SMT-A白班是2丙SMT-E白班是3為了收集數(shù)據(jù),使用簡單記號記錄並予以統(tǒng)計整理,作為進一步分析或作為核對、檢查用的一種表格或圖表.分類：

a.記錄用(或改善用)的查檢表b.點檢用的查檢表查檢表要素：查檢表查檢表-記錄用查檢表-點檢用散佈圖強正相關:X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關.YXYX弱正相關:

X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.強負相關:

X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.YX用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關性.常用的散布圖:

正相關/負相關/不相關/弱正相關/弱負相關/曲綫相關弱負相關:

X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.YX散佈圖曲線相關:X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大時,Y卻減小.無相關:

X與Y之間毫無任何關係.YXYX………………………………直方圖找出一個標準值(spec),監(jiān)控過程波動(變異性).過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常標準值直方圖類型2.鋸齒型一般來說大都是製作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所產(chǎn)生1.正常型3.絕壁型理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生.在品質(zhì)特性上並沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受;例治工具的鬆動或磨損也會出現(xiàn)拖尾巴的情形直方圖類型4.雙峰型兩種不同的分佈相混合.例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現(xiàn)此類情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖.5.離島型6.高原型測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的產(chǎn)品. 不同平均值的分配混合在一起造成,應層別之后再作直方圖直方圖類型7.偏態(tài)型往往為加工習慣造成.管制圖用於分析和控制過程質(zhì)量的一種方法.

三要素：中心線(記爲CL)

上控制界限(記爲UCL)

下控制界限(記爲LCL)上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)管制圖類型管制圖計數(shù)型計量型計量值計數(shù)值平均數(shù)與全距管制圖(Xbar-R)平均數(shù)與標準差管制圖(Xbar-σ)不良率管制圖(PChart)不良數(shù)管制圖(PnChart)缺點數(shù)管制圖(CChart)單位缺點管制圖(UChart)管制圖管制狀態(tài)的判斷管制狀態(tài)：滿足下列條件,即可認為製程是在管制狀態(tài).多數(shù)之點子集中在中心線附近.少數(shù)之點子落在管制界線附近.點子分佈呈隨機狀態(tài),無任何規(guī)則可循.沒有點子超出管制界線之外.非管制狀態(tài)：點在管制界線的線外(或線上).點雖在管制界線內(nèi),但呈特殊排列.??????⊙採取措施管制圖管制圖的判讀原則：應視管制圖上的點為一個分配,而不是單純之點,即應考慮到製程分配之變化情形.點子的變化代表過程的變化.只要點在界線內(nèi),原則上可視為製程在管制狀態(tài)中.點子超出界線外時,表示製程已發(fā)生異常原因,在界線上之點子亦應視為製程已發(fā)生異常之原因.此種狀態(tài)稱為不在管制狀態(tài)中或非管制狀態(tài)中.管制圖特殊排列因而判定製程異常：點在中心線單側連續(xù)出現(xiàn)7點以上時.點在中心線單側出現(xiàn)較多時連續(xù)11點中至少有10點連續(xù)14點中至少有12點連續(xù)17點中至少有14點連續(xù)20點中至少有16點採取措施??????⊙??注意動態(tài)調(diào)查原因管制圖採取矯正行動????⊙???????連續(xù)7點依次上升或下降時.調(diào)查原因採取矯正行動????⊙????注意動態(tài)管制圖點接近界線,在2σ與3σ間連續(xù)3點中有2點以上(機率為0.8%)連續(xù)7點中有3點以上連續(xù)10點中有4點以上???????????採取矯正行動

2σ

3σ

2σ

3σ採取矯正措施管制圖之經(jīng)驗推論這種可能是過度調(diào)整無經(jīng)驗的工作人員/或正在做實驗儀器設備的不穩(wěn)定生產(chǎn)線上不必要的調(diào)整不穩(wěn)定不正常而且大幅的起落LCLUCL????????????????????CL管制圖之經(jīng)驗推論製程水準的偏移可能在製程中有下列的變動工作人員設備物料設計變更LCLUCL???????????????????CL管制圖之經(jīng)驗推論環(huán)境週期性的變動疲勞機器和工作人員的輪調(diào)製程上的變異電壓、氣壓、溫度、濕度等週期性變化LCLUCL?????????????????????．CL管制圖之經(jīng)驗推論非常穩(wěn)定這種可能是下列原因計算錯誤量測錯誤製程加強假資料LCLUCL???????????????????CL管制圖之經(jīng)驗推論混合式大多數(shù)的點靠近上、下界限這種可能是下列原因兩種分配工作人員機器供應商的來源可歸類為兩組LCLUCL?????????????????????CL管制圖之經(jīng)驗推論逐漸偏移工具損耗疲勞LCLUCL?????????????????????CL管制圖與直方圖的區(qū)別管制圖控制時間段.直方圖控制時間點.管制圖反映的Cpk是動態(tài)的Cpk.直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk.直方圖是管制圖的基礎,管制圖是直方圖的升華.用數(shù)據(jù)說話事前預防勝於事後補救全製程的展開與控制重點管理PDCA管理循環(huán)統(tǒng)計數(shù)據(jù)QC七大手法三不政策三現(xiàn)主義