版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
調(diào)理拉桿沖壓工藝制件工藝性剖析圖2.1為制件的二維部件圖。圖2.1制件的二維部件圖。①資料:該部件為調(diào)理拉桿,資料08鋼是碳素結(jié)構(gòu)鋼,資料較薄,擁有較好的沖壓性能。②部件結(jié)構(gòu):該件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,有好多的小孔而且孔不在一個(gè)平面上,階梯的曲折,小脹形和U形曲折。部件外形尺寸無(wú)公差要求,屬大量生產(chǎn),所以可以用沖壓方法生產(chǎn)。此中全部的曲折半徑都大于其相關(guān)資料所示的最小曲折半徑值,所以可以曲折成形。③尺寸精度:部件圖上未注公差的尺寸,屬自由尺寸,工件的尺寸按IT14級(jí)來(lái)確立工件尺寸的公差。結(jié)論:合適沖裁、沖孔、脹形和曲折。工藝方案的選擇該部件包含落料、沖孔、脹形、階梯曲折和U形曲折五個(gè)基本工序,可以采納以下工藝方案:方案一:先進(jìn)行落料,其次沖孔,此后脹形,再階梯曲折,最后U形彎曲,采納單工序模生產(chǎn)。方案二:先進(jìn)行落料,其次沖孔,此后脹形與階梯曲折復(fù)合,最后進(jìn)行U形曲折。方案三:先進(jìn)行落料,其次沖孔,此后把脹形和沖與脹形同一個(gè)平面的孔復(fù)合,再進(jìn)行階梯曲折,最后進(jìn)行U形曲折。方案四:把落料沖孔復(fù)合,此后脹形與階梯曲折復(fù)合,最后進(jìn)行U形彎曲。方案五:把落料沖孔復(fù)合,此后進(jìn)行脹形與階梯曲折以及沖與脹形同一平面的小孔復(fù)合,最后進(jìn)行U形曲折。方案一模具都比較結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需要五道工序、五套模具才能完成部件的加工,生產(chǎn)效率較低,難以滿足部件大量量生產(chǎn)的需求.由于部件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,為提升生產(chǎn)效率,主要應(yīng)采納復(fù)合沖裁。方案二只需要四套模具,沖壓件的形位精度和尺寸易于保證,且生產(chǎn)效率也高。但復(fù)合模模具比較結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具制造較為困難,且模具壽命不長(zhǎng)。方案三也只需要五套模具,沖壓件的形位精度和尺寸易于較好的保證,生產(chǎn)效率也較底。但復(fù)合模模具比較結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具制造較為困難,且模具壽命不長(zhǎng)。方案四只需要三套模具,生產(chǎn)效率很高,部件的沖壓件的形位精度和尺寸易于保證,但復(fù)合模模具十分結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具制造困難,且模具壽命不長(zhǎng)。方案五也只需要三套模具,生產(chǎn)效率很高,部件的沖壓件的形位精度和尺寸易于較好保證,但復(fù)合模模具十分結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具制造困難,且模具壽命不長(zhǎng)。欲保證沖壓件的形位精度,又要進(jìn)行大量量生產(chǎn),聯(lián)合生產(chǎn)效率和模具壽命與制件的精度要求等條件,經(jīng)過以上五種方案的剖析比較,對(duì)該工件采納方案二為最正確。2.3制件的張開制件的張開尺寸以以以下圖所示:詳盡的張開計(jì)算按下式進(jìn)行:Ll1l21.57(rx0t)上式中圓角半徑r見制件圖中所標(biāo)示的為準(zhǔn);板料厚度t=1mm;X0為中性層系數(shù),可由表查得。2.4排樣、剪板排樣的方案以及其資料利用率1)單行有搭邊的直排樣資料利用率公式以下:F100%F0此中0為一個(gè)進(jìn)料距內(nèi)的資料利用率;F為制件面積;F0為一個(gè)進(jìn)料距內(nèi)的毛坯面積。F=108.64X16-18X7+3.14X7.52/4-2X26-31.14X1/2+9X11-2619.7<mm)11448.9<mm)0F100%X100%22.8%F0其排樣方式以以以下圖所示:2)直對(duì)有搭邊的排樣資料利用率公式以下:F100%F0此中0為一個(gè)進(jìn)料距內(nèi)的資料利用率;F為制件面積;F0為一個(gè)進(jìn)料距內(nèi)的毛坯面積。F=2619.7X2=5239.4<mm)13673.2<mm)F100%0其排樣方式以以以下圖所示:3)單行有搭邊斜排樣假設(shè)一塊板9料可以落12個(gè)的話。F=2619.7X12=31436.7<mm)61047.6<mm)F100%31436.7X100%51.5%F061047.6這類排樣會(huì)隨下落料件數(shù)的增大,其利用率也會(huì)增大。綜合以上三種排樣方式,利用第三種排樣可以使資料的利用率最高,所以采納第三種排樣方式。剪板尺寸部件外輪廓尺寸為168mm×51mm,考慮操作方便以及工藝方案,以及查表獲得的板料的搭邊值為1.2mm,邊距為,所以剪板尺寸為171mm×600mm,采納單板12件的形式。2.5確立模具壓力中心模具的壓力中心,就是沖裁力合力的作用點(diǎn)。確立沖模壓力中心的目的,在于確立模柄的地點(diǎn)。壓力中心必然與模柄軸線重合或近似重合。不然,沖裁時(shí)產(chǎn)生偏愛沖擊,形成偏愛載荷,使沖裁縫隙產(chǎn)生顛簸,沖模刃口磨損不均,影響沖件質(zhì)量和沖模壽命。其余,偏愛沖擊還會(huì)使沖模和設(shè)備的導(dǎo)向部分造成不平均磨損。確立壓力中心,主要對(duì)復(fù)雜制件的落料模、多凸模沖孔模以及級(jí)進(jìn)模有意義。沖模的壓力中心按下述原則確立:<1)對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件,沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。<2)工件形狀同樣且分布地點(diǎn)對(duì)稱時(shí),沖模的壓力中心與部件的對(duì)稱中心相重合。<3)形狀復(fù)雜的部件,多孔沖模,級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解讀法求出沖模壓力中心。由于此落料、沖孔件較為復(fù)雜所以應(yīng)用解讀法來(lái)求出沖模的壓力中心。落料模具壓力中心的確定由以以下圖所示建立坐標(biāo),有張開圖中獲得以下個(gè)段線段的數(shù)據(jù)并進(jìn)行的計(jì)算:L1=9<mm)x1=1.39(mm>y1=4.28(mm>。L2=22<mm)x2=13.24(mm>y2=3.4(mm>。L3=2<mm)x3=23.4(mm>y3=7.75(mm>。L4=26<mm)x4=35.45(mm>y4=12.72(mm>。L5=2<mm)x5=48.12(mm>y5=15.78(mm>。L6=18<mm)x6=56.99(mm>y6=17.61(mm>。L7=1.41<mm)x7=65.87(mm>y7=21.03(mm>。L8=30.64<mm)x8=80.76(mm>y8=26.39(mm>。L9=15.53<mm)x9=116.56(mm>y9=26.63(mm>。L10=42.74<mm)x10=23.4(mm>y10=14.89(mm>。L11=44.76<mm)x11=151.75(mm>y11=23.41(mm>。L12=90.64<mm)x12=58.06(mm>y12=34.8(mm>。L13=10.52<mm)x13=5(mm>y13=10.18(mm>。L14=14.13<mm)x14=101.75(mm>y14=29.78(mm>。L15=3.14<mm)x15=107.75(mm>y15=24.39(mm>。L16=5<mm)x16=126.37(mm>y16=29.16(mm>。L17=12.56<mm)x17=166.32(mm>y17=2.55(mm>。L18=39<mm)x18=119.34(mm>y18=46.61(mm>。L19=11.25<mm)x19=11.24(mm>y19=16.98(mm>。L1X1L2X2LnXnX0L2LnL192222621810.52539L1Y1L2Y2LnYnY0L1L2Ln922226218539所以落料模具的壓力中心坐標(biāo)為<72.74,24.2)。沖孔模具壓力中心的確定由以以下圖所示建立坐標(biāo),有張開圖中獲得以下個(gè)段線段的數(shù)據(jù)并進(jìn)行的計(jì)算:L1=3.45<mm)x1=13.5(mm>y1=12.26(mm>。L2=7.38<mm)x2=17.36(mm>y2=12.97(mm>。L3=7.69<mm)x3=17.2(mm>y3=13.78(mm>。L4=14.32<mm)x4=27.37(mm>y4=14.43(mm>。L5=14.32<mm)x5=25.9(mm>y5=18.95(mm>。L6=14.32<mm)x6=40.98(mm>y6=18.85(mm>。L7=14.32<mm)x7=39.52(mm>y7=23.37(mm>。L8=7.57<mm)x8=49.85(mm>y8=23.56(mm>。L9=7.57<mm)x9=39.52(mm>y9=24.83(mm>。L10=3.45<mm)x10=53.43(mm>y10=25.4(mm>。L11=9.42<mm)x11=89.21(mm>y11=37.02(mm>。L12=9.42<mm)x12=93.97(mm>y12=38.57(mm>。L13=9.42<mm)x13=98.72(mm>y13=40.11(mm>。L14=9.42<mm)x14=103.48(mm>y14=41.66(mm>。L15=7.85<mm)x15=104.51(mm>y15=32(mm>。L16=7.85<mm)x16=111.13(mm>y16=34.28(mm>。L17=9.42<mm)x17=111.41(mm>y17=28.56(mm>。L18=9.42<mm)x18=116.14(mm>y18=30.19(mm>。L19=9.42<mm)x19=120.87(mm>y19=31.82(mm>。L20=9.42<mm)x20=136.51(mm>y20=31.46(mm>。L21=7.85<mm)x21=155.73(mm>y21=12.9(mm>。L22=7.85<mm)x22=160.04(mm>y22=8.73(mm>。L23=7.85<mm)x23=164.36(mm>y23=4.56(mm>。L11L22LnnX0LnL1L2209209209209L1Y1L2Y2LnYnY0L1L2Ln32209209209209所以落料模具的壓力中心坐標(biāo)為<95.5,24.5)。計(jì)算工序壓力和初選擇壓力機(jī)落料工序力的計(jì)算和壓力機(jī)的初選擇1)沖裁力沖裁力的大小,可按下式計(jì)算:(N)式中P---------沖裁力<N);K---------修正系數(shù),對(duì)于平口剪刃沖K=1,對(duì)于斜刃口,當(dāng)40時(shí),;~L---------沖裁件周邊長(zhǎng)度<mm);t----------沖裁件資料厚度<mm);--------資料的抗剪切強(qiáng)度<MPa)。400.3212613530.8(N)2)推件力推件力可按下式計(jì)算:P推nK推P式中P推--------推件力<N);K推推件力系數(shù);--------P----------沖裁力<N);n----------同時(shí)卡在凹模中的制品及廢料數(shù)。P推8()3)卸料力卸料力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式:P卸K卸P式中P卸--------卸料力<N);P-----------沖裁力<N);K卸系數(shù)。------P卸(N)工藝力P工PP推P卸25302.(6N)所以獲得的總的沖壓力為。依據(jù)計(jì)算力,可以選擇100KN以上的壓力機(jī)。沖孔工序力的計(jì)算和壓力機(jī)的初選擇1)沖裁力沖裁力的大小,可按下式計(jì)算:(N)式中P---------沖裁力<N);K---------修正系數(shù),對(duì)于平口剪刃沖K=1,對(duì)于斜刃口,當(dāng)40時(shí),K=0.04~0.7;L---------沖裁件周邊長(zhǎng)度<mm);t----------沖裁件資料厚度<mm);--------資料的抗剪切強(qiáng)度<MPa)。2091267064.2(N)2)推件力推件力可按下式計(jì)算:P推nK推P式中P推--------推件力<N);K推推件力系數(shù);--------P----------沖裁力<N);n----------同時(shí)卡在凹模中的制品及廢料數(shù)。P推(N)3)卸料力卸料力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式:P卸K卸P式中P卸--------卸料力<N);P-----------沖裁力<N);K卸------系數(shù)。P卸()工藝力P工PP推P卸13210(N)所以獲得的總的沖壓力為。依據(jù)計(jì)算力,可以選擇100KN以上的壓力機(jī)。脹形與階梯曲折工序力的計(jì)算和壓力機(jī)的初選擇1)曲折力的計(jì)算:自由壓彎力是使板料產(chǎn)生曲折變形時(shí)所需要的力。它與曲折件的尺寸、材料機(jī)械性能、凹模支點(diǎn)距離、凸模圓角半徑、凸凹模間的縫隙及曲折半徑等因素相關(guān)。一般可以用下式來(lái)計(jì)算:P自0.6KBt2brt式中P自由壓彎力);自--------<NB--------曲折件板料寬度<mm);K--------安全系數(shù),一般取1.3;t----------曲折件板料厚度<mm);r----------曲折件圓角半徑<mm);b--------資料的強(qiáng)度極限<MPa)。912380P1111333.8(N)912380P2111333.8(N)1612380P313161.6(N)1512380P42964(N)5161.31012380P511976(N)912380P611778.4(N)2)脹形模的脹形力:脹形力計(jì)算公式以下:PbS/D式中P--------脹形力<N);D--------脹形后變形區(qū)的直徑<mm);S--------2脹形面積(mm>;t--------資料厚度<mm);b--------資料的強(qiáng)度極限<MPa)。P1380876/1076562(N)工藝力為:PP彎P脹89109.(6N)所以獲得的總的沖壓力為。依據(jù)計(jì)算力,可以選擇100KN以上的壓力機(jī)。形曲折工序力的計(jì)算和壓力機(jī)的初選擇1)U形曲折力的計(jì)算:U形曲折力一般可以用下式來(lái)計(jì)算:P0.7KBt2b自rt式中P自--------自由壓彎力<N);B--------曲折件板料寬
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 初中數(shù)學(xué)教研組工作總結(jié)-15篇
- 2025年水利管理及技術(shù)咨詢服務(wù)項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告模范
- 2025年測(cè)高儀項(xiàng)目提案報(bào)告模范
- 2025年數(shù)控裁板鋸項(xiàng)目提案報(bào)告模稿
- 保安個(gè)人述職報(bào)告集合15篇
- 2024冶金工程質(zhì)保期合同擔(dān)保協(xié)議2篇
- 去廣告公司實(shí)習(xí)報(bào)告范文集合七篇
- 保險(xiǎn)公司實(shí)習(xí)報(bào)告范文集錦八篇
- 初二生物教學(xué)計(jì)劃范文合集五篇
- 小學(xué)生考試沒考好檢討書
- 江蘇省南京市秦淮外國(guó)語(yǔ)學(xué)校2023-2024學(xué)年八年級(jí)下學(xué)期英語(yǔ)3月月考試卷
- 建筑工程分部分項(xiàng)工程劃分表(新版)
- 學(xué)生職業(yè)生涯規(guī)劃指導(dǎo)方案
- 成人用品行業(yè)分析
- 血栓風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及個(gè)體化干預(yù)(遺傳性易栓癥風(fēng)險(xiǎn)基因檢測(cè))
- 投標(biāo)人資格審查表(范本)
- b族鏈球菌孕婦的護(hù)理
- 生產(chǎn)工藝驗(yàn)證方案(藥品)
- 廣東省深圳市寶安、羅湖、福田、龍華四區(qū)2023-2024學(xué)年數(shù)學(xué)九年級(jí)第一學(xué)期期末聯(lián)考試題含解析
- 《人生需要規(guī)劃》課件
- 《大學(xué)生禮儀規(guī)范》課件
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論