精益生產(chǎn)與八大浪費(fèi)教學(xué)課件

cNT正泰儀表精益生產(chǎn)與八大浪費(fèi)培訓(xùn)課程目第一講:精益生產(chǎn)第二講:八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)定義2生產(chǎn)方式的變革與起源豐田生產(chǎn)方式起源4精益生產(chǎn)特點(diǎn)精益生產(chǎn)推進(jìn)體系精益生產(chǎn)就是嚴(yán)格按需求生產(chǎn);把浪費(fèi)分步剔除的現(xiàn)場(chǎng)管理,實(shí)現(xiàn)企業(yè)瘦身。精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)的區(qū)別在于,它強(qiáng)調(diào)需求決定生產(chǎn),強(qiáng)調(diào)企業(yè)內(nèi)部的合理化生產(chǎn),強(qiáng)調(diào)降低成本,而不是把精力放在以求多、求快的規(guī)模纟精益生產(chǎn):以最小的投入滿足顧客的需求,并獲取最大的回報(bào)。人力合格產(chǎn)品設(shè)備最少的時(shí)間正確數(shù)量物料準(zhǔn)時(shí)供貨場(chǎng)地競(jìng)爭(zhēng)力價(jià)格只在必要的時(shí)候,按必要的量,生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”投入一過程一產(chǎn)出JustIntime)。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)中研發(fā)出來的,其秉持的理念承襲了TPS的五大要素精益生產(chǎn)的5原則尋找價(jià)值價(jià)值認(rèn)識(shí)價(jià)值流價(jià)值流讓作業(yè)流動(dòng)起來流動(dòng)按客戶的需求拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)持續(xù)改善;盡善盡美鼓勵(lì)找出問題,應(yīng)用PDCA的科學(xué)方法解決問題,并持續(xù)改進(jìn)。1.十九世紀(jì)前市場(chǎng)特點(diǎn):需多供少-手工作坊生產(chǎn)特點(diǎn):產(chǎn)量低、品質(zhì)不能保證、技能要求高進(jìn)入20世紀(jì)顧客需求量增大對(duì)品質(zhì)要求高NL5.十九世紀(jì)二十世紀(jì):變革678市場(chǎng)特點(diǎn):供需兩旺生產(chǎn)特點(diǎn):以流水線為主體的大規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)量大、品質(zhì)提高到20世紀(jì)后期,顧客需求個(gè)性化突出變革的動(dòng)力顧客的需求在變化福特①汽車3.二十一世紀(jì)(發(fā)達(dá)國(guó)家從20世紀(jì)90年代開始,中國(guó)從21世紀(jì)初開始)市場(chǎng)特點(diǎn):多品種,小批量,變化快顧客定制:我現(xiàn)在就要貨,而且是這樣的顏色,還得要這樣的裝飾。生產(chǎn)方式:一種適應(yīng)顧客定制的“多品種”“小批量”管理系統(tǒng)方式(Leanmanufacturing)起源于日本,由美國(guó)在理論上進(jìn)行了提煉總結(jié)。精益管理系統(tǒng)(LeanManagementSystems)追求庫(kù)產(chǎn)方式為核心,以FRP與KANBAN的結(jié)合為⑤方變革生產(chǎn)特品八個(gè)量和低費(fèi)利更場(chǎng)剩送賽1.快速并準(zhǔn)時(shí)交貨;2.需求品種增加,特殊定制3.不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格;4.產(chǎn)品的生命周期越來越短;5.無國(guó)界,業(yè)務(wù)全球化TPS是危機(jī)的產(chǎn)物√二戰(zhàn)后,日本社會(huì)混亂、經(jīng)濟(jì)蕭條。豐田經(jīng)營(yíng)狀況很糟:49年底豐田急需2億日元做過年周轉(zhuǎn)資金,若銀行不融資豐田便倒閉,被人收購(gòu)。豐田喜一郎同銀行交涉,銀行答應(yīng)救助,但有條件:從根本上重建豐田并在50年初提出了重建方案,其中2條直接關(guān)系到豐田經(jīng)營(yíng)者和全體員工的切身利益:“分離銷售公司”、“裁員√豐田喜一郎對(duì)分離銷售公司可以忍痛接受;但他曾宣布不裁員,既不想放棄對(duì)員工的承諾,也不想放棄重建的機(jī)會(huì)。而工會(huì)認(rèn)為“公司肯定裁員4月7日舉行罷工。豐田陷入困境,發(fā)表了包括“募集1600名志愿辭職員工”內(nèi)容的重建方案。期間,豐田的產(chǎn)量銳減、每天虧損慘重,豐田喜一郎為了化解勞資糾紛,主動(dòng)承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,于6月5日辭職(石田退三接任),此后1700名員工自愿請(qǐng)辭。6月10日,歷時(shí)2月的罷工結(jié)束,豐田恢復(fù)生產(chǎn)√豐田痛定思痛,決不想讓悲劇重演,在大野耐一的領(lǐng)導(dǎo)、推進(jìn)下產(chǎn)生了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、加上自慟化,進(jìn)而產(chǎn)生了TPS?！?950.06.25韓戰(zhàn)爆發(fā)。韓戰(zhàn)給豐田帶來了機(jī)遇,美軍為了補(bǔ)給軍需,就近向豐田訂購(gòu)大量大型貨車,豐田因此轉(zhuǎn)虧為盈,復(fù)蘇起來。韓戰(zhàn)救了豐田√60年代初,在大野耐一的指導(dǎo)下,豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS)開始實(shí)施兩個(gè)理念:1)消滅浪費(fèi)NoMuda2)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JT)√70年代,第四次阿拉伯戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā),石油危機(jī)驟起。全球經(jīng)濟(jì)的大衰退,百業(yè)蕭條,在全球性產(chǎn)點(diǎn)式的能源危機(jī)中,世界各國(guó)制造業(yè),特別是汽車產(chǎn)業(yè)驚奇的發(fā)現(xiàn)唯有日本豐田汽車公司能在逆