第4講循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)調(diào)試與運(yùn)行-課件

第4講循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)調(diào)試與運(yùn)行一鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備二循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)三啟動(dòng)與停爐四循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行調(diào)整五常見問題及分析1ppt課件一、鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、水壓試驗(yàn)2、各系統(tǒng)分部調(diào)試3、鍋爐沖洗4、鍋爐烘爐5、化學(xué)清洗6、蒸汽沖管7、鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)8、鍋爐安全閥調(diào)整9、輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)10、鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)2ppt課件二、循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)冷態(tài)試驗(yàn)?zāi)康模核惋L(fēng)機(jī)風(fēng)量﹑風(fēng)壓；風(fēng)機(jī)﹑風(fēng)門的嚴(yán)密性;布風(fēng)均勻性﹑布風(fēng)板阻力﹑料層阻力﹑檢查床料流化質(zhì)量；確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量;檢查物料循環(huán)系統(tǒng)是否能夠正常運(yùn)行。3ppt課件CFB鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容（一）風(fēng)量標(biāo)定4ppt課件AB氣流AB機(jī)翼測風(fēng)速原理5ppt課件6ppt課件7ppt課件8ppt課件9ppt課件（二）風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目：風(fēng)壓、風(fēng)量是否滿足要求；風(fēng)門關(guān)閉是否嚴(yán)密；風(fēng)門特性。10ppt課件試驗(yàn)方法：風(fēng)門從全關(guān)到全開，再由全開至全關(guān)，分若干檔，分別記錄風(fēng)量及風(fēng)壓11ppt課件（三）布風(fēng)板阻力特性12ppt課件（四）布風(fēng)均勻性檢查13ppt課件（五）冷態(tài)臨界流化風(fēng)量測定臨界流化風(fēng)量概念14ppt課件臨界流化風(fēng)量的測定15ppt課件冷態(tài)臨界流化風(fēng)量對(duì)熱態(tài)運(yùn)行的指導(dǎo)意義臨界流化風(fēng)速受溫度影響，隨溫度的升高而增大;冷熱態(tài)臨界流化風(fēng)量之比隨溫度升高而降低，運(yùn)行溫度（900℃）時(shí)約為50%，提示熱態(tài)運(yùn)行時(shí)需冷態(tài)臨界流化風(fēng)量的一半即可達(dá)到臨界流化狀態(tài)；實(shí)際運(yùn)行時(shí)流化風(fēng)速應(yīng)不低于（1.5~2）umf，即實(shí)際運(yùn)行時(shí)良好流化所需的風(fēng)量與冷態(tài)臨界流化風(fēng)量相當(dāng)。16ppt課件(六）給煤機(jī)給煤量標(biāo)定標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速——給煤量關(guān)系17ppt課件試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

確定最小啟動(dòng)風(fēng)量、風(fēng)量與返料量的關(guān)系方法之一：

在回料閥的立管上設(shè)有一個(gè)供試驗(yàn)用的加灰漏斗。試驗(yàn)時(shí)，將0~lmm的細(xì)灰由此處加入，主床不運(yùn)行，只開啟返料風(fēng)。方法之二：

同其它冷態(tài)試驗(yàn)（七）物料循環(huán)系統(tǒng)性能試驗(yàn)18ppt課件（八）冷渣器及輸渣系統(tǒng)試驗(yàn)排渣閥試驗(yàn)冷渣器排渣口排渣試驗(yàn)輸渣系統(tǒng)試驗(yàn)19ppt課件CFB鍋爐烘爐烘爐的目的：

是使?fàn)t墻達(dá)到一定的干燥程度，耐火材料保護(hù)層形成結(jié)晶體而固化。防止鍋爐運(yùn)行時(shí)由于磨損作用造成耐火材料保護(hù)層失效、脫落，阻塞排渣口和物料循環(huán)回路，使受熱面被磨損造成爆管。低溫烘爐階段采用的不同方式：

低溫烘爐階段采用的木材烘爐和烘爐機(jī)烘爐兩種。烘爐的方法：

烘爐過程分為施工后低溫烘爐和啟動(dòng)運(yùn)行進(jìn)行高溫烘爐兩個(gè)階段。

利用烘爐機(jī)主要針對(duì)第一階段烘爐到達(dá)耐火澆注料的初期游離水蒸發(fā)和結(jié)晶水的蒸發(fā)作用。

汽爐高溫烘爐階段在進(jìn)行過熱器吹管后期進(jìn)行。

水爐高溫烘爐階段則應(yīng)在帶負(fù)荷階段完成。20ppt課件CFB鍋爐低溫烘爐前的準(zhǔn)備工作：業(yè)主或施工總承包單位準(zhǔn)備足夠的油料（例：220t/h鍋爐烘爐所需油料約50t）；DCS畫面完善，能監(jiān)控各點(diǎn)溫度；澆筑料廠家提供低溫烘爐參考曲線；由建設(shè)單位人員擔(dān)任烘爐總協(xié)調(diào)，為烘爐現(xiàn)場各方提供支持。CFB鍋爐中、高溫烘爐前的準(zhǔn)備工作：中溫烘爐需點(diǎn)火啟動(dòng)過程中進(jìn)行；高溫烘爐需在正常投煤運(yùn)行帶負(fù)荷過程中進(jìn)行；鍋爐各分系統(tǒng)調(diào)試完畢，能正常投入；澆注料廠家提供中、高溫烘爐曲線；現(xiàn)場工作調(diào)試單位指揮，各方各負(fù)其責(zé)。21ppt課件CFB鍋爐的煮爐煮爐的對(duì)象：工作壓力低于9.8MPa的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。煮爐的目的：

鍋爐在新安裝的過程中會(huì)生成氧化物、焊渣、多余的防護(hù)油脂和其他殘留物，煮爐的目的是清除鍋爐受熱面內(nèi)表面的油污及鐵銹等雜質(zhì)，保證鍋爐爐水品質(zhì)。煮爐的要求：各種藥品加入鍋爐之前應(yīng)加水溶解，并去除雜質(zhì)，配成濃度為20%的藥液后再加入鍋爐，切不可將固體藥品加入爐內(nèi)。煮爐期間不斷進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)，如堿度低于45mg/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)藥。煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水，然后打開人孔、手孔進(jìn)行檢查。殘留物要徹底清理干凈22ppt課件煮爐的范圍：水冷壁、省煤器、下降管和汽包（或鍋筒）煮爐所需的藥品：NaOH和Na3PO4·12H2O水爐煮爐的要求：建立鍋爐爐水內(nèi)循環(huán)，加入配好的藥品溶液；點(diǎn)火對(duì)爐內(nèi)循環(huán)水進(jìn)行加熱；當(dāng)水溫達(dá)到70—80℃時(shí)停止加熱；煮爐完成后無需放掉堿液。汽爐煮爐時(shí)間及壓力要求：加藥后升壓至0.3—0.5MPa左右，保持4h；在0.3—0.4MPa煮爐12h；在額定工作壓力的50%的情況下，煮爐12h；在額定工作壓力的75%的情況下，煮爐12h；降壓至0.3—0.4MPa，煮爐4h。23ppt課件CFB鍋爐的酸洗酸洗的目的：

是將金屬表面的沉積物從不溶性轉(zhuǎn)為可溶性的鹽類或絡(luò)合物，溶解在清洗液中，然后在廢液排放時(shí)排放掉。酸洗的范圍：水冷壁、下降管、省煤器和汽包鈍化處理：酸洗后期進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理的目的是使洗凈的金屬表面生成防腐的保護(hù)膜，防止清洗后的腐蝕，也為運(yùn)行后生成堅(jiān)實(shí)的磁性氧化鐵保護(hù)膜打好基礎(chǔ)。24ppt課件三、啟動(dòng)與停爐25ppt課件冷態(tài)啟動(dòng)（一）啟動(dòng)前檢查工作和應(yīng)具備的條件（二）鍋爐上水26ppt課件（三）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)1、引風(fēng)機(jī)2、高壓流化風(fēng)機(jī)3、一次風(fēng)機(jī)4、二次風(fēng)機(jī)27ppt課件（四）裝填床料點(diǎn)火床料：沙子、爐渣顆粒度：0-6mm發(fā)熱量：1200-1500大卡厚度:450-700mm（五）鍋爐吹掃（冷態(tài)、溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)）28ppt課件（六）啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火1、床下啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火單只油槍600kg/h、1200kg/h、1870kg/h2、床上啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火29ppt課件（七）投煤當(dāng)床料溫度達(dá)到煤的著火溫度（450℃）時(shí)開始脈動(dòng)給煤；床溫達(dá)到800℃（根據(jù)煤種）并繼續(xù)升高時(shí)，切除燃燒器；先停床下燃燒器，后停床上燃燒器。30ppt課件溫態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)（一）溫態(tài)啟動(dòng)（床溫低于投煤溫度）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；鍋爐吹掃；投床上啟動(dòng)燃燒器；按冷態(tài)啟動(dòng)升負(fù)荷。31ppt課件（二）熱態(tài)啟動(dòng)（床溫高于投煤溫度）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；投煤。溫態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)前需注意的事項(xiàng)：先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行3-5min；根據(jù)煤種情況確定合適的投煤時(shí)間；投煤后看氧量和床溫變化情況根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷內(nèi)部燃燒情況。32ppt課件鍋爐停爐（一）、正常停爐降負(fù)荷至50%；投床上燃燒器；（根據(jù)爐型不同）減少給煤，直至停煤；繼續(xù)流化床料，降溫；床溫約450℃，停床上燃燒器；床溫達(dá)400℃，可停風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)停車順序：二次風(fēng)機(jī)——一次風(fēng)機(jī)——高壓風(fēng)機(jī)——引風(fēng)機(jī)33ppt課件（二）、壓火備用盡量保證鍋爐低負(fù)荷、高床溫、高料位；鍋爐降至最小負(fù)荷，停煤；使床中燃料燃盡，看氧量表的氧量變化情況；依次停二次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和高壓返料風(fēng)機(jī)；關(guān)嚴(yán)所有風(fēng)機(jī)的入口擋板和風(fēng)道控制擋板；再啟動(dòng)可遵循溫態(tài)啟動(dòng)或熱態(tài)啟動(dòng)方式。

34ppt課件（三）、緊急停爐迅速停止給煤；通風(fēng)冷卻；停風(fēng)機(jī)。35ppt課件冷渣器運(yùn)行啟動(dòng)前加入灰渣；流化差壓1800~2000mmH2O通入冷卻水，流量基本恒定；開始排渣時(shí)應(yīng)緩慢、少量；一室/風(fēng)室差壓大于2200mmH2O，關(guān)閉排渣閥停止排渣，開啟冷渣器下部大渣排渣口排渣。36ppt課件冷渣器停運(yùn)爐膛床料不排空的鍋爐停運(yùn)關(guān)閉錐形閥；冷渣器風(fēng)量繼續(xù)保持，直至冷渣器各室溫度降至100℃以下。爐膛床料排空的鍋爐停運(yùn)；爐膛溫度降至500℃以下，開錐形閥排渣；冷渣器以最大風(fēng)量冷卻灰渣，降溫至170℃以下。37ppt課件冷渣器故障渣入口處灰渣堆積堵塞手動(dòng)加大1室流化風(fēng)量并反復(fù)啟停大渣排渣口的控制閥，若1室渣溫上升，說明排渣恢復(fù)正常，可恢復(fù)自動(dòng)排渣系統(tǒng)。38ppt課件大渣排渣口故障手動(dòng)加大1室流化風(fēng)量并反復(fù)啟停大渣排渣口的控制閥；冷渣器滿灰關(guān)閉錐形閥，手動(dòng)加大3個(gè)室的流化風(fēng)量，通過大渣排渣口排渣，直至壓差降至正常。39ppt課件主要控制參數(shù)1、床溫控制2、料層差壓控制3、爐膛差壓控制4、風(fēng)量控制5、給煤控制6、返料控制四種負(fù)荷調(diào)節(jié)四、循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整40ppt課件41ppt課件1、床溫控制基本手段：風(fēng)、煤、返料風(fēng)量是獨(dú)立調(diào)節(jié)床溫的變量影響床溫的因素：給煤量回灰量一次風(fēng)量顆粒度排渣量結(jié)焦煤種變化揮發(fā)分水分含碳量下二次上一次風(fēng)42ppt課件2、料層差壓控制控制方法放渣注意：灰分變小時(shí)，不排渣造成床料粗大化影響床溫的因素：給煤量回灰量一次風(fēng)量煤顆粒度排渣量結(jié)焦煤種變化（含灰量）揮發(fā)分水分43ppt課件3、爐膛差壓控制控制意義傳熱，出力控制方法風(fēng)量增減循環(huán)灰反映返料是否正常44ppt課件4、風(fēng)量控制控制原則一次風(fēng)控制床溫，二次風(fēng)控制總風(fēng)量；對(duì)于中小型鍋爐，單獨(dú)一次風(fēng)可帶60%MCR；二次風(fēng)風(fēng)速大于50米/秒，射程大于2.5米。（保證穿透能力）最低風(fēng)量限制（臨界流化風(fēng)量）在每次啟動(dòng)點(diǎn)火前需做最低流化風(fēng)量試驗(yàn)；運(yùn)行時(shí)保證一次風(fēng)量大于最低流化風(fēng)量。45ppt課件配風(fēng)曲線圖46ppt課件5、給煤控制增負(fù)荷加風(fēng)加煤提高循環(huán)倍率減負(fù)荷減煤減風(fēng)放循環(huán)灰防止斷煤47ppt課件6、返料控制防止超溫結(jié)焦防止堵塞控制返料量48ppt課件返料系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)注意：防止煙氣短路：分離效率下降帶不上負(fù)荷飛灰損失大防止超溫結(jié)焦：控制返料風(fēng)量；超溫時(shí)控制負(fù)荷采用水冷結(jié)構(gòu)必要時(shí)可用煙氣返料49ppt課件四種負(fù)荷調(diào)節(jié)床溫高、床壓高、帶不上負(fù)荷怎么辦？床溫高、床壓低、帶不上負(fù)荷怎么辦？床溫低、床壓高、帶不上負(fù)荷怎么辦？床溫低、床壓低、帶不上負(fù)荷怎么辦？50ppt課件床溫高、床壓高、帶不上負(fù)荷怎么辦？

原因可能是煤的顆粒變粗了，或灰分少了，或排渣不及時(shí)，使?fàn)t膛上部灰濃度少，燃燒份額少。排渣、加風(fēng)、加煤的目的一是降低床溫，二是減低床壓，加上新煤后有細(xì)顆粒被吹到爐膛上部空間燃燒，同時(shí)增加爐膛上部空間灰濃度使傳熱加強(qiáng)，負(fù)荷增加。到底是先排渣、先加風(fēng)、先加煤要根據(jù)實(shí)際情況而定。同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整二次風(fēng)，增加爐膛上部燃燒份額，如果缺氧同樣燃燒不好，帶不上負(fù)荷。51ppt課件床溫高、床壓低、帶不上負(fù)荷怎么辦？

原因可能是返料灰少了。此時(shí)應(yīng)先加大一次風(fēng)量，再加煤增加返料灰量，控制排渣量；燒褐煤時(shí)，應(yīng)先降負(fù)荷，減風(fēng)減煤，養(yǎng)床料。同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整二次風(fēng)，增加爐膛上部燃燒份額，如果缺氧同樣燃燒不好，帶不上負(fù)荷。52ppt課件床溫低、床壓高、帶不上負(fù)荷怎么辦？

原因可能是灰分變大了，或排渣不及時(shí)，或返料灰大了，或床料流化不好。此時(shí)應(yīng)先排渣，加煤，根據(jù)床溫加大一次風(fēng)，因?yàn)榧哟笠淮物L(fēng)有利排渣，流化好了床壓有所降低，同時(shí)增加了爐膛上部燃燒份額，負(fù)荷增加?；曳执?，返料灰也大，特殊情況時(shí)可以放掉一部分返料灰。（特殊情況：燒煤矸石時(shí)，若煤加多了就會(huì)出現(xiàn)這種情況，此時(shí)的操作就是要排渣、加風(fēng)，負(fù)荷很快能上去）。53ppt課件床溫低、床壓低、帶不上負(fù)荷怎么辦？

原因可能是煤粒變細(xì)了，或一次風(fēng)大了，或燃燒褐煤，或是煤給少了。此時(shí)應(yīng)先控制流化減一次風(fēng)，加煤提高床溫，控制排渣量；燒褐煤時(shí)控制煤的顆粒度；同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整二次風(fēng)，增加爐膛上部燃燒份額，如果缺氧同樣燃燒不好，帶不上負(fù)荷。54ppt課件五、常見問題及解決（一）出力問題（二）磨損問題（三）結(jié)焦問題（四）耐磨耐火材料問題55ppt課件（一）、出力問題分離器效率低循環(huán)灰少燃燒份額的分配不夠合理密相區(qū)燃燒份額過大燃料的粒徑和份額與鍋爐不適應(yīng)粒徑過粗或過細(xì)粗顆粒過多