學(xué)習(xí)情境一任務(wù)3剖析課件

學(xué)習(xí)情境一任務(wù)3剖析學(xué)習(xí)情境一任務(wù)3剖析學(xué)習(xí)情境一任務(wù)3剖析工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的重要內(nèi)容，其主要任務(wù)是確定定位基準(zhǔn)，選擇各個(gè)加工表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序以及整個(gè)工藝過(guò)程的工序數(shù)目和工序內(nèi)容。

工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的重要內(nèi)容，其主要任務(wù)是確定定位基準(zhǔn)，選擇各個(gè)加工表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序以及整個(gè)工藝過(guò)程的工序數(shù)目和工序內(nèi)容。學(xué)習(xí)任務(wù)3定位基準(zhǔn)的選擇能力目標(biāo)

知識(shí)目標(biāo)能根據(jù)零件要求，選擇合適的定位方法掌握基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi)；理解六點(diǎn)定位原理；掌握工件定位的原理及方法。討論下列左右兩圖零件加工時(shí)的定位情況。環(huán)節(jié)一、案例探討環(huán)節(jié)二、相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)與探討1、基準(zhǔn)概念：

基準(zhǔn)：就是零件專(zhuān)用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。一、基準(zhǔn)的概念及分類(lèi)2、基準(zhǔn)分類(lèi)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)按其作用的不同分為：工藝基準(zhǔn)可分為:定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)①設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：

設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。在加工中用做定位的基準(zhǔn)。A、定位基準(zhǔn)：②工藝基準(zhǔn)：

在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。

齒輪加工定位基準(zhǔn)表示法在工件上用以測(cè)量已加工表面位置的基準(zhǔn)。

B、測(cè)量基準(zhǔn)：軸套C、工序基準(zhǔn)：鉆套零件車(chē)削加工工序簡(jiǎn)圖在工序圖上用來(lái)確定本工序的被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。如圖所示，通孔為加工表面，要求其中心線與A面垂直，并與B面及C面保持距離L1，L2，因此表面A、表面B和表面C均為本工序的工序基準(zhǔn)。

D、裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。圖中所示零件（鉆套）的Φ40h6外圓及端面B?；鶞?zhǔn)分類(lèi)1.六點(diǎn)定位原則

二、工件定位的基本原理未定位工件的六個(gè)自由度

工件定位的實(shí)質(zhì)，就是使工件在夾具中占有某一個(gè)正確的加工位置。要使工件在夾具中占有正確的位置，就是要對(duì)工件的六個(gè)自由度加以必要的限制——即約束。夾具中可用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點(diǎn)定位原則。

工件定位時(shí)支承點(diǎn)的分布三點(diǎn)定位：限制了工件Z向移動(dòng)，X向轉(zhuǎn)動(dòng)，Y向轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)自由度五點(diǎn)定位：限制了工件Z向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，Y向轉(zhuǎn)動(dòng)，X向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，五個(gè)自由度六點(diǎn)定位：限制了工件Z向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)、X向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)、Y向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，六個(gè)自由度（1）完全定位：工件的六個(gè)支承點(diǎn)全部被限制，工件在空間占有完全確定的惟一位置。（2）不完全定位：

有些工件，根據(jù)加工要求，并不需要限制其全部自由度。（3）欠定位：工件的實(shí)際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。2.工件的定位方式不完全定位例子：

（4）過(guò)定位（重復(fù)定位）：是指定位時(shí)幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制工件的同一個(gè)自由度。

過(guò)定位會(huì)造成工件與夾具上定位元件的接觸點(diǎn)不穩(wěn)定，受夾緊力后工件或定位元件產(chǎn)生變形，出現(xiàn)較大的定位誤差，或者使工件不能與定位元件順利地配合。連桿過(guò)定位分析平面1：限制工件Z向移動(dòng)，X向轉(zhuǎn)動(dòng)，Y向轉(zhuǎn)動(dòng)短銷(xiāo)2：限制工件X向移動(dòng)，Y向移動(dòng)短銷(xiāo)3：限制工件Z向轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)銷(xiāo)2：限制工件X向移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)，Y向移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)

但是，并不是在任意情況下都不允許出現(xiàn)過(guò)定位。實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制，但仍能滿(mǎn)足加工要求，即過(guò)定位不但不產(chǎn)生有害影響，反而可增加工件裝夾剛度，這種過(guò)定位就稱(chēng)為可用重復(fù)定位。插齒加工的過(guò)定位分析心軸1：限制工件X向轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)，Y向轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)支撐凸臺(tái)2：限制工件X向轉(zhuǎn)動(dòng)、Y向轉(zhuǎn)動(dòng)以及Z向移動(dòng)但齒輪輪坯孔與端面垂直度較高，為可用重復(fù)定位直接找正定位法：用劃針或百分表直接在機(jī)床上找正工件位置。3、工件找正定位的方法劃線找正定位法：先按零件圖在毛坯上劃好線，再以所劃線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床的位置。夾具定位法：機(jī)床上安裝好夾具，工件放在夾具中定位。后蓋零件鉆徑向孔后蓋鉆夾具

小結(jié)課后任務(wù)說(shuō)明基準(zhǔn)的分類(lèi)及其含義。環(huán)節(jié)三、課堂小結(jié)與任務(wù)布置基準(zhǔn)的分類(lèi)；工件定位的基本原理、方式及找正的方法。1、基準(zhǔn)的分類(lèi)？2、工件定位的方式有哪幾種？復(fù)習(xí)定位基準(zhǔn)表示方法學(xué)習(xí)任務(wù)3定位基準(zhǔn)的選擇（續(xù)）能力目標(biāo)

知識(shí)目標(biāo)能夠正確選擇定位基準(zhǔn)掌握粗基準(zhǔn)的選擇原則；掌握精基準(zhǔn)的選擇原則。環(huán)節(jié)一、提出工作任務(wù)某工廠加工下列兩類(lèi)零件，請(qǐng)你為之選擇合適的定位基準(zhǔn)（粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)）。環(huán)節(jié)二、相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)與探討

粗基準(zhǔn)：選用毛坯上未經(jīng)加工的表面來(lái)作定位基準(zhǔn)。

（在第一道工序中只能選用毛坯表面來(lái)定位）

精基準(zhǔn)：采用已加工過(guò)的表面來(lái)定位的基準(zhǔn)。

（在第一道工序之后的各工序中）定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)。根據(jù)定位基面表面狀態(tài)：主要考慮因素：如何保證加工表面與不加工面之間的位置和尺寸要求；合理分配各加工面的加工余量；減少裝夾次數(shù)；要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。一、粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）、若工件中有不加工表面，則選取該不加工表面為粗基準(zhǔn)選擇不同粗基準(zhǔn)時(shí)的不同加工方法1—外圓2—內(nèi)孔如圖，若△A>△B，應(yīng)選B面，否則選A面。若不加工表面較多，則應(yīng)選取其中與加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。（2）若工件所有表面都需加工，在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量。

①余量足夠原則。應(yīng)以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠的加工余量。

如圖若以大端為粗基準(zhǔn)，由于大小端外圓偏心有5毫米，則上側(cè)單邊為34，下側(cè)單邊為24,加工余量不足。

②余量均勻原則

應(yīng)選擇零件上重要表面作粗基準(zhǔn)。如圖車(chē)床床身的加工，導(dǎo)軌表面要求精度高，而且均勻。③切除總余量最小原則

應(yīng)選擇零件上那些平整的、足夠大的表面作粗基準(zhǔn)，以使零件上總的金屬切削量減少。

例如上例中以導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)就符合此原則。

（3）選擇毛坯上平整光滑的表面作為粗基準(zhǔn)，以便使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。若粗基準(zhǔn)表面有飛邊，澆口，冒口等缺陷，在應(yīng)用前應(yīng)將其去除。（4）粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只能使用一次。

粗基準(zhǔn)究竟是毛坯表面比較粗糙，重復(fù)定位精度低。二、精基準(zhǔn)選擇原則：主要應(yīng)考慮：如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度；裝夾方便。（1）基準(zhǔn)重合原則盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差。

（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面，以保證各表面間的位置精度。

基準(zhǔn)統(tǒng)一的好處：

a.有利于保證各加工表面的相互位置要求，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差。

b.可簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

如階梯軸的加工,為保證各表面之間的位置精度應(yīng)選擇兩端的中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn),進(jìn)行加工。（3）自為基準(zhǔn)原則

對(duì)于某些精加工或光整加工工序，因工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時(shí)應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。如：例如磨削床身的導(dǎo)軌面時(shí)，以導(dǎo)軌面本身作為定位基準(zhǔn)注意：采用自為基準(zhǔn)僅能提高表面質(zhì)量，不能提高形位精度，該加工表面與其它表面之間形位精度則應(yīng)由先行工序保證。（4）互為基準(zhǔn)的原則是指對(duì)于某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來(lái)達(dá)到位置度要求。如車(chē)床主軸前后支承軸頸與前錐孔有很高的同軸度要求。如精密齒輪淬火后需磨齒面,為保證齒面與內(nèi)孔之間的位置精度及從齒面上去除一層小且均勻的加工余量。先依齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔,然后再依磨過(guò)的內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒面。（5)所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定,便于裝夾的原則。夾緊機(jī)