瀝青穩(wěn)定碎石施工方案

瀝青穩(wěn)定碎石施工方案

施工方法：采用廠拌機鋪法進行ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層試驗段的施工。混合料使用樓雪桃3000型拌合，25T以上料車進行運輸，ABG8820型攤鋪機進行全斷面攤鋪作業(yè)，雙鋼壓路機、膠輪壓路機和小型壓路機進行碾壓作業(yè)。施工工藝和控制：2.1、施工程序及工藝流程：施工準備—放樣、攤鋪機就位—混合料拌和—運輸—攤鋪—碾壓—檢驗。施工工藝框圖：下承層準備原材料準備施工放樣設(shè)備準備拌制混合料運輸混合料攤鋪混合料配合比設(shè)計開放交通檢測交通管制碾壓2.2、下承層的準備工作：在鋪筑下面層前，必須對水泥穩(wěn)定碎石基層進行驗收并完成下封層的施工。下封層施工前，需對基層頂面進行嚴格的處理，以確保基層和下封層的黏結(jié)。處理步驟如下：(1)、組織人員對基層進行全面清掃，清除表面的大塊碎石，再用空壓機將基層表面浮灰吹凈；(2)、檢查基層表面的裂縫情況，對寬度超過5mm的裂縫，必須先用空壓機將裂縫中的浮灰吹凈之后，再用乳化瀝青進行灌注，直至乳化瀝青不再下滲為止，這樣能有效地處理好裂縫兩邊的徹底黏結(jié)；(3)、噴灑透層瀝青，采用慢裂灑布型陽離子乳化瀝青（PC-2），用量0.7～1.5L/㎡；(4)、噴灑乳化瀝青，注意環(huán)境溫度，乳化瀝青應(yīng)加溫至不低于80度。施工時，為保證瀝青撒布的均勻性，瀝青灑布車行使速度不宜過快，乳化瀝青灑布數(shù)量為0.9～1.3Kg/㎡，分幾幅澆灑時，縱向搭接寬度為100-150mm；(5)、撒布集料，立即撒布集料，數(shù)量控制在5～8m3/km2，采用倒退法，即車子從鋪好的集料上行駛過去，既不粘輪，又可以有助于碾壓。在接頭處撒布時提前開啟撒布機，在乳化瀝青未噴灑的接頭處應(yīng)提前關(guān)閉，避免在基層未撒布乳化瀝青時有余料堆積。撒布石屑后及時掃勻，達到全面覆蓋、厚度一致、集料不重疊，也不露出瀝青的要求，局部缺料時適當找補，積料過多的將多余集料掃出。每天施工前，需要對攤鋪機進行調(diào)整和檢查。首先，要熨平板拉線調(diào)整，并預(yù)留一定的上拱度以抵消熨平板受熱后的上翹。其次，在熨平板完全受熱后，需要進一步檢查調(diào)整，同時在熨平板底面兩側(cè)墊塞方木或木板架高攤鋪機，確定松鋪起始厚度。在攤鋪前0.5～1h，還需要預(yù)熱熨平板，要求不低于120℃。攤鋪機全部的振搗夯具也需要檢查，以使攤鋪的混合料達到最佳的攤鋪初始壓實度，并調(diào)整好自動找平裝置。開始攤鋪時，需要在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。攤鋪機前方應(yīng)保證有運料車在等候卸料，以保證連續(xù)攤鋪。在開始收料前，為防止粘料，在料斗內(nèi)涂刷少量油水混合液。為防止碰撞攤鋪機，運料車應(yīng)在攤鋪機前方10-30cm停車，由攤鋪機迎上去推動卸料。卸料過程中，運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，并做到卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。進行攤鋪時，需要按照試驗段確定的熨平板振動頻率及振幅進行，同時要查看最初10米的鋪筑效果，若有異常及時調(diào)整?；旌狭蠑備佀俣葢?yīng)與拌和站供料速度協(xié)調(diào)，保證上一車料卸完后，下一車料能及時供料，保持勻速不間斷地攤鋪，不得中途停機。根據(jù)拌和站產(chǎn)量計算，攤鋪速度控制在2.0m/min為宜，最低不得小于1.8m/min，最高不得大于2.5m/min。鋪筑施工時，攤鋪機螺旋送料器要保持自動勻速的轉(zhuǎn)動，并保持混合料高度不小于送料器的2/3，減少混合料的離析。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層松鋪厚度及路拱、橫坡。為保證壓實度，碾壓遵循“高溫緊跟慢壓、高頻低幅強振”，取消初壓，直接進入復(fù)壓階段。兩臺雙鋼輪壓路機各占半幅緊跟攤鋪機碾壓，初次碾壓為靜壓，后退均采用高頻低幅強振。兩臺XP301膠輪壓路機緊跟雙鋼輪壓路機同步碾壓，即鋼輪和膠輪壓路機同時前進或后退，雙鋼輪壓路機碾壓4遍，膠輪壓路機碾壓4遍，共壓8遍。1臺雙鋼輪壓路機終壓，以消除輪跡及調(diào)整平整度并做為備用壓路機。達到要求的密實度和無明顯輪跡。在碾壓過程中，應(yīng)緊跟攤鋪機后進行，并保持較短的碾壓長度，以盡快使表面壓實，減少溫度散失。復(fù)壓應(yīng)緊跟進行，碾壓時壓路機應(yīng)由低側(cè)向高側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶重疊寬度為1/3-1/2輪。壓實后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實度及平整度的要求，不可過分提高平整度指標而放松壓實度的要求。在混合料攤鋪前，還需要用插入式溫度計測量其溫度，不低于145℃。如果發(fā)現(xiàn)有不合格的混合料，必須作廢棄處理，不能鋪到路面上。2.碾壓時應(yīng)確保驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)和中心進行碾壓。在坡道上，應(yīng)從低處向高處碾壓，避免混合料推移。同時，碾壓路線和方向不應(yīng)突然改變。3.壓路機起動和停止時，必須減速緩慢進行。起步時，應(yīng)先進行靜壓，再開始振動。停止前，應(yīng)先停止振動，緩慢靜壓一段距離后再停止。在倒車時，振動壓路機應(yīng)先停止振動，緩慢停車，再慢慢起步后退倒車，以避免混合料鼓包影響平整度。4.碾壓過程中，應(yīng)隨時檢測碾壓溫度。開始碾壓時，混合料內(nèi)部溫度不得低于140℃，碾壓完成后表面溫度不得低于70℃。5.壓路機不得停留在溫度高于50℃的已經(jīng)壓過的下面層上，并采取有效措施防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)落在路面上。6.壓路機的碾壓段長度應(yīng)以攤鋪速度平衡為原則，一般以40-60米為宜。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定。氣溫高、風(fēng)速小時，碾壓段宜長；氣溫低、風(fēng)速大時宜短。當氣溫低于20℃時，壓路機可以緊跟攤鋪機碾壓。7.壓路機每次應(yīng)從兩端折回的位置階梯形向前推進，使折回處不在同一斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓，不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。8.碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料粘輪時應(yīng)立即清除。對鋼輪壓路機和膠輪壓路機，碾壓前應(yīng)對碾壓輪涂刷薄層稀釋油水混合液作為防粘結(jié)劑。9.在碾壓過程中，應(yīng)有專人指揮壓路機并檢測碾壓面，對邊部、局部平整度變異點應(yīng)及時處理。2.8接縫處理瀝青穩(wěn)定碎石采用兩臺瀝青攤鋪機進行聯(lián)合鋪筑施工作業(yè)。施工結(jié)束前，應(yīng)設(shè)置橫向縫，并對接頭處的混合料進行人工攤平整齊。碾壓完成后，應(yīng)冷卻混合料并用3米靠尺檢查接頭處的平整度。不符合厚度、平整度要求的粗粒式瀝青混凝土應(yīng)標劃出來，最后用切割機切割并鏟除不符合要求的粗粒式瀝青混凝土。在正常施工過程中，應(yīng)盡量減少橫向接縫。2.9交通管制待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，才能開放交通。5.施工質(zhì)量控制和檢驗1.施工過程中的質(zhì)量控制1.1原材料質(zhì)量控制在ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層開工前，試驗室應(yīng)按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定的檢查項目與頻度，對各種原材料進行抽樣試驗。合格后再報請監(jiān)理工程師抽檢，其質(zhì)量應(yīng)符合該規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。1.2拌和過程中的質(zhì)量控制瀝青拌和樓應(yīng)按以下步驟對瀝青混合料生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制：在生產(chǎn)ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石過程中，需要進行多項質(zhì)量控制。首先，需要從料堆和皮帶運輸機上隨時目測各種材料的質(zhì)量和均勻性，檢查冷料倉是否有竄倉、停料等問題。同時，需要目測混合料拌和是否均勻，有無花白料，油石比是否合理，檢查集料和混合料的離析情況。此外，還需要檢查控制室拌和機各項參數(shù)的設(shè)定值、控制屏的顯示值，核對計算機采集和打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致。進行瀝青混合料生產(chǎn)過程的在線監(jiān)測和總量檢驗，檢測瀝青混合料的材料加熱溫度、混合料出廠溫度，取樣抽提、篩分檢測混合料的礦料級配、油石比。取樣成型試件進行馬歇爾試驗，測定空隙率、穩(wěn)定度、流值，計算合格率，同時確定壓實度的標準密度。對于礦料級配和油石比進行總量檢驗和抽提篩分的雙重檢驗控制，互相校核。在瀝青混合料生產(chǎn)過程中，利用拌和機配備的計算機進行在線監(jiān)控，包括計算機逐盤采集各項數(shù)據(jù)，按各個料倉的篩分曲線，逐盤計算出礦料級配，與生產(chǎn)配比確定的級配范圍及容許的施工波動范圍進行比較，實時評定礦料級配是否符合要求；計算機逐盤采集瀝青結(jié)合料的實際使用量及瀝青混合料的生產(chǎn)量，計算油石比或瀝青用量，與設(shè)計值及容許的波動范圍相比較，評定是否符合要求；計算機實時監(jiān)測和采集與瀝青混合料生產(chǎn)有關(guān)的各種施工溫度，評定是否符合要求。在鋪筑現(xiàn)場過程中，需要做好施工厚度的檢測與控制。為保證ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石的厚度，需要主要做好施工機械和攤鋪厚度控制。具體措施包括按照暫定的松鋪系數(shù)進行攤筑，并經(jīng)常檢查松鋪厚度，即不斷地用插尺或其他工具插入攤鋪層測量松鋪厚度，保證壓實厚度；做好非接觸式平衡梁的操作，探頭下不能有遺撒的瀝青混合料和雜物。下面層施工做好施工前掛線測量，掛線細致、準確，掛線完成后應(yīng)進行檢查，看線形是否平順，是否起波浪；利用拌和樓瀝青混合料總生產(chǎn)量與實際攤鋪的面積計算平均厚度進行總量檢驗；等路面完全冷卻后，在鉆孔檢測壓實度的同時測量瀝青層的厚度。在壓實度的控制與檢測方面，需要保證材料按照配合比設(shè)計的固定料場和料源；混合料的拌合嚴格按照配合比的要求進行配料，做到級配穩(wěn)定，無粗細集料離析或窩料現(xiàn)象；嚴格控制瀝青混凝土的出廠溫度、攤鋪溫度，確保碾壓溫度，保證碾壓的壓實度；碾壓應(yīng)及時，要求碾壓應(yīng)緊跟攤鋪機，盡量減少溫度散失，復(fù)壓、終壓應(yīng)盡快完成，減少碾壓時間；按照暫定的機械組合、碾壓方式、遍數(shù)碾壓進行碾壓。瀝青穩(wěn)定碎石施工中，厚度、壓實度和平整度是最重要的指標。在保證壓實度的前提下，我們需要從以下幾個方面入手提高平整度。首先，混合料的級配必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。其次，攤鋪機應(yīng)該均勻、連續(xù)地攤鋪，避免間隙和停頓，確保初始壓實度一致。卸料過程中，運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進，避免對松鋪面造成影響。初次碾壓時，壓路機的噸位應(yīng)小且速度盡量減慢，以免推移過大，碾壓應(yīng)由兩端折回的位置階梯形。在施工過程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查，及時修正。對于橋梁、等構(gòu)造物的接頭等特殊部位，需要特別注意接縫的平整度，用三米直尺進行檢測，仔細操作以免造成跳車。所有機械不能在未冷卻結(jié)硬的路面上停留。在控制混合料離析方面，需要控制拌和樓產(chǎn)量在標準產(chǎn)量以內(nèi)，拌和裝料應(yīng)連續(xù)，不得出現(xiàn)混料、空料現(xiàn)象。裝車時，運輸車應(yīng)前后移動，至少分三次放料，以減少混合料離析。卸料時，料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料過程中產(chǎn)生的離析。攤鋪過程中，應(yīng)保持分料鏍旋連續(xù)勻速的旋轉(zhuǎn)并保證混合料的送料高度不小于攤鋪機螺旋送料器的2/3，以減少混合料的離析。同時，需要嚴格控制出料溫度和攤鋪溫度，確保碾壓溫度，防止出現(xiàn)溫度離析。對攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、帶等