某某某污水處理廠施工組織設計

目錄第一章編制依據(jù)及采用標準 錯誤!未定義書簽。第二章工程概述 錯誤!未定義書簽。第三章工程目標 錯誤!未定義書簽。第四章施工部署及計劃安排 錯誤!未定義書簽。第五章土建工程施工技術措施 錯誤!未定義書簽。第1節(jié)施工測量 錯誤!未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z第2節(jié)土方工程 4第3節(jié)施工降水 錯誤!未定義書簽。第4節(jié)鋼筋工程 6第5節(jié)模板工程 8第6節(jié)混凝土工程 11第7節(jié)混凝土工程 錯誤!未定義書簽。第8節(jié)管道附屬構筑物施工 錯誤!未定義書簽。第9節(jié)建筑工程 17第六章地基處理 30第七章調試及試運行 32第八章工程質量保證措施 59第九章工期保證措施 66第十章季節(jié)性施工措施 68第十一章成品保護措施 72第十二章文明、安全、環(huán)保施工措施 731工程概述主要工程項目污水處理站工程主要工程項目序號名稱單位數(shù)量尺寸(m)1進水泵房座130*11*62沉砂池座130*21*5.53生物池座148*31*64二沉池座2R145濾池座114.2*12*5.53工程特點AAA市城市污水處理工程是典型水工廠站工程，它除了具有模板量大、現(xiàn)澆混凝土量大、建筑物構筑物兼有、工藝管線復雜、設備種類多、安裝工藝復雜等特點外，還具有以下特點：混凝土性能要求高及結構形式復雜AAA市污水處理廠工程混凝土設計性能指標要求高、結構復雜。污水廠進水泵房及旋流沉砂池結構型式復雜多樣，混凝土均有抗?jié)B、抗凍要求。而且為滿足設備對土建要求，土建施工標準要求較高。工藝管線種類繁多AAA市污水處理廠工程廠區(qū)內管線工程為綜合管線工程，包括各種工藝管線、雨污水、電力等多種管線。在進行管線施工時一定要組織好管線施工先后順序，合理安排好各種管線交叉作業(yè)。3.3交叉作業(yè)多AAA市污水處理廠工程包括構筑物、建筑物、綜合管線、道路施工。為確保在要求工期內完成施工任務，需要進行大量交叉作業(yè)，這就要求施工單位具有綜合施工作業(yè)能力和豐富施工經(jīng)驗。組建測量組工程測量是工程優(yōu)質快速施工基礎，因而測量工作控制到位及否，直接影響著其它工作順利進行。我公司針對本工程組建一個經(jīng)驗豐富、業(yè)務水平高測量組。測量組設組長。測量組長具有十年以上污水廠站測量施工經(jīng)驗，全組人員可熟練地使用測量全站儀進行坐標定位。測量組在項目總工程師領導下進行全廠范圍內施工測量工作。測量施工接樁、布置軸線及高程控制樁進場后，立即進行由業(yè)主提供AAA市污水處理廠工程平面控制點、高程控制點接樁任務，并布置場區(qū)內平面坐標控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并以適當比例繪制成圖。場區(qū)高程控制網(wǎng)布設成閉合環(huán)線，對于重點平面控制點及高程控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m,長和寬各0.6m）,并設立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。原始地形、地貌測量測量接樁后，立即進行本污水處理廠土建工程范圍內原始地貌測量工作，詳細掌握池塘、田地、現(xiàn)有設施（如農(nóng)灌機井）等位置、標高，并繪制出詳細成果圖，為以后三通一平、土方施工等提供依據(jù)。施工過程中測量工作各構筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各單元倉邊線、變形縫位置線、側墻中心線，延伸至各單元倉以外；并且控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深lm,長和寬各0.6m），設立圍欄保護加紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基礎、側墻高程線隨工序施工隨時定出，確保施工要求。建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各道墻及框架柱軸線，嚴格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板等高程線。廠區(qū)管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中心軸線及管道管內底高程線。廠區(qū)道路施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出道路中線、坡度線、曲線半徑及各結構層高程線。對于互相有連接、銜接或排列設備，施測出共同安裝基準線。必要時，按設備具體要求，埋設永久性中心標板或基準點。測量復核測量組在項目總工程師領導下，嚴格依據(jù)污水廠站驗收程序組織專人進行各道工序測量復核，重點軸線、控制點由測量組長組織復核。施工過程中測量復核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量組長每周檢查一次，有關測量復核情況，每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱。控制點、線和水準點每月進行核測一次,遇有大風、大雨及降雪天氣后加測一次，檢查控制點變化情況，如有異常及時予以調整或平差。竣工測量根據(jù)施工進度委托有竣工測量資質單位進行本工程竣工測量，并將有關竣工測量單位情況報監(jiān)理工程師?？⒐y量單位進入施工現(xiàn)場后，項目部測量組及其密切配合，按相關竣工測量程序，使竣工測量有序進行，盡早完成。第一節(jié)土方工程土方開挖前14天，我方將擬定土方開挖施工方案報請本工程監(jiān)理工程師批準，該方案包括：土方工程開始前我方復測地面標高資料、圖紙，土方開挖、回填順序及工期安排，必須進行施工降水系統(tǒng)設計、安裝、操作程序，土方開挖、運輸、回填及壓實方法，根據(jù)設計圖紙對施工范圍內地下管線進行物探調查時，探坑位置、尺寸，地下管道交叉處回填土方法。待方案批準后我方首先對施工范圍內地下管線進行物探調查，并將調查結果向相應管理單位核實后，報監(jiān)理工程師備案。場地清理在施工前，將施工區(qū)域內有礙施工已有建筑物和構筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下坑、洞、按監(jiān)理工程師指定材料回填，填料分層厚度不大于250mm,分層夯實到相鄰土層干燥狀態(tài)密度。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。施工排水構筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m,深2m,井內各放置一臺?100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定?；娱_挖基坑開挖及防護設施在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)及設計不符現(xiàn)象，及時及監(jiān)理工程師及相關人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有測量控制點免遭破壞，如有不可避免情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當處理方法并經(jīng)實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師同意。土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.5?2.0m。施工時，不需做地基加固處，先挖至設計基底以上0.2m，余下0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用①48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側設200mm高擋土埂。土方存放基坑（槽）開挖出土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質狀況確定相應堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。設置馬道根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時路布置情況，在基坑適當位置設馬道，馬道寬5m，坡度不大于12。為保證車輛順利行走，進行硬化處理：馬道結構層由下至上依次為300mm厚12%灰土，200mm厚C15混凝土。土方回填土方回填在結構外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行?；靥钔吝x擇開挖出土方選料進行，還土前檢驗土質（土類、含水量等），并滿足招標文件及園林、GBJ201-83、GBJ141-90要求?；咏Y構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到部位以及管道、公用設施及敏感結構0.5m范圍內，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測?；樱ú郏┗靥钔撩軐嵍冗_到下列標準：序號回填部位壓實標準1回填結構物下方±96%2回填結構物上方和周圍±90%3回填道路下面±95%廠區(qū)綠化區(qū)域內，地表以下0.5m內回填適合草皮、樹木生長土壤。第二節(jié)鋼筋工程本工程所用鋼筋均采用符合國家標準產(chǎn)品，認真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)《低碳熱扎圓盤條》(GB/701-1997)《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質測科負責按現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋技術文件。鋼筋存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗及否分類堆放，已試驗合格鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。鋼筋加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。現(xiàn)場鋼筋對接，直徑大于?16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標準JGJ18—96要求。鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長及工號施工員一起依據(jù)設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋保護層、間距、定位和設計圖及相關規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋金屬絲為20?22號（0.7?0.9）mm軟鐵絲。1jlJ1\鋼筋綁扎時，嚴格按照標示位置布筋，對號入位。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為0.8m,其端部及中間每隔3.0m設一道三角形支架，以防支架變形，側墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用綁絲端頭向內折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置及預留孔、預埋管位置沖突時，根據(jù)設計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收鋼筋形狀。5.2墊塊制作及使用根據(jù)設計圖紙計算出不同部位墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊強度等級、顏色及結構混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格墊塊，放置在基礎或側墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并及鋼筋綁牢。為保證結構拆模后墊塊及其它部位混凝土顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量粉煤灰方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色不一致問題。第三節(jié)模板工程模板使用原則污水處理廠混凝土結構不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達到其技術等級指標，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯臺、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設備精度要求，對模板本身要求較高。在本工程中將采用SZ系列鋼模板、新設計標準型覆膜大模板以及異形模板，針對不同部位搭配組合使用。1.1覆膜大模板介紹我公司在近幾年中針對污水廠站工程，專門設計了新型大模板，在本工程中，我們再次設計制作了大型覆膜模板，這種模板采用型鋼作為剛性后背框架，框架上安裝18mm厚覆膜面板，加工成為一種大型模板。這種模板安拆方便、施工效率高，施工完混凝土結構外表光潔、線形美觀，對大型構筑物施工最為適合。我公司在北京市酒仙橋污水廠一期工程（日處理污水量20萬噸）和清河污水處理廠一期工程（日處理污水量20萬噸）施工中廣泛采用大模板技術，不僅使污水廠站結構混凝土很好地體現(xiàn)了棱角分明、外美內實特點，還使工程施工工期提前，受到相關單位好評。目前我公司在施昌平污水處理廠也使用是大模板技術。模板主要控制點保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。止水帶模板保證止水帶位置準確。側墻及基礎混凝土施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。3模板施工順序總體順序墊層模板f基礎模板f側墻及挑檐（或頂板）模板各部位模板施工順序：基礎模板：（基礎鋼筋綁扎）f周圈模板f“踢克”（導向墻）模板墻體模板：內側模板f（墻體鋼筋）f外側模板f挑檐模板4.模板施工墊層模板墊層設計厚度為100mm，現(xiàn)場需要盡可能一次大面積澆注出來，以提供更多施工工作面，而且墊層面層平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠為施工提供一個好基準參照面。墊層混凝土模板采用10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調直整平。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。模板拼裝及支撐圖由項目部工程科繪制出模板拼裝及支撐圖，經(jīng)項目總工程師審核后照圖施工。每個構筑物針對其不同部位不同受力特點結合現(xiàn)場周邊施工環(huán)境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡潔、簡單實用，支撐體系穩(wěn)固安全。結構模板模板使用前準備工作鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞模板要及時更換鋼面板。模板支搭本工程主要構筑物進水泵房、旋流沉砂池、生物池、二沉池、清水池、膜反應池、貯泥池、濾池等。這些池體對混凝土棱角、橫豎邊線要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用異型模板和木模板。模板必須適合結構物本身，做到外表美觀。模板支搭時使用市政“SZ”系列模板支撐體系。所有隔墻水平工作縫設止水凹槽，凹槽上口寬60mm,下口寬30mm深60mm,該凹槽通過預埋梯形木條形成。模板支搭完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好模板并認可后,方可進行下道工序施工。4.43穿墻螺栓使用模板支搭時，所有外墻一律采用外套?20柔性塑料管對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出,以利于更好地對外墻上螺栓孔進行處理,防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。4.4.4模板拆除嚴格執(zhí)行《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除?；驹瓌t如下：側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎模板在混凝土澆筑完畢后1?2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m梁或板、懸臂長度大于2m部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。5腳手架工程構筑物腳手架施工構筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創(chuàng)造工作面，腳手架選用WDJ碗扣型多功能腳手架。座落于肥槽及基礎頂面腳手架采用雙排架，腳手架內側支搭距結構外墻皮450mm?500mm架寬1200mm其立桿間距1200mm?1800mm橫桿間距1200mm腳手架底部設可調性支腿，支腿下墊50mm大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為200mm。上述兩種腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設置。腳手架上部應有高度不小于1m護欄，護欄上設兩道水平欄桿。腳手架上腳手板按要求鋪設，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設擋腳板地方必須設擋腳板。上下腳手架馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設置好護欄。馬道必須設防滑木條。支撐架挑檐模板支撐架同樣采用WDJ碗扣型多功能腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。架寬1200mm,其內側立桿距結構墻皮450mm,立桿間距1200mm,橫桿間距1200mm,立桿下部設可調支腿，上部加方木頂托。挑檐模板支撐架使用SZ系列腳手架系統(tǒng),采用雙排架。一般情況下架寬1266mm其內側立桿距結構墻皮50mm相鄰立桿間距1266mm上、下橫桿間距1000mm立桿下部設可調支腿，上部加鐵制方木頂托。a）混凝土工程污水處理廠施工中由于各種類型混凝土構筑物較多混凝土工程占有舉足輕重位置而我國北方地區(qū)污水處理廠構筑物內外多為清水混凝土形式混凝土澆筑完畢拆除模板后不做任何裝修。而清水混凝土施工及一般混凝土施工相比有著相當大不同之處。由于污水處理廠在使用上特殊性（大部分構筑物長期浸泡在含有大量有機污染物無機污染物汞、鎘、鉻等重金屬污水中）其施工所使用混凝土不僅滿足抗壓要求而且有嚴格抗?jié)B、抗腐蝕、抗凍等要求以滿足構筑物混凝土經(jīng)久耐用目標因此污水處理廠混凝土試配、攪拌、運輸、澆筑有不同于一般市政工程混凝土特殊要求。為保證AAAA市污水處理廠工程混凝土質量?；炷凉捎蒙唐坊炷梁同F(xiàn)場建立全自動混凝土攪拌站相結合供應方式。1混凝土工程施工中主控點提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反應、裂縫外還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化外界無機物、有機物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性我公司承諾做到以下幾點：采用勻質性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗高性能混凝土可有效提高構筑物耐久性。為此在混凝土施工中應用低水灰比、大流動性、坍落度損失小混凝土拌合物。在設計抗凍指標基礎上增加20%凍融循環(huán)次數(shù)做為我公司自己對該工程抗凍控制指標。為此，我公司在混凝土配比設計中調整水泥、砂、石及摻合物用量，并摻加一定量優(yōu)質高效引氣劑。通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內在密實性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。1.3混凝土裂縫防治污水處理廠土建工程中混凝土構筑物普遍為大型結構，如施工不當極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等，這些裂縫對于結構本身來說是非常不利，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結構物使用功能。因此必須采用有效措施預防裂縫出現(xiàn)。所有結構混凝土中摻加高效復合防水劑，制備補償收縮混凝土，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中微裂縫，同時減少混凝土收縮裂縫。選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內外溫差。選用低堿含量緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)時間，降低最高溫度，減少內外溫差，減少混凝土裂縫。混凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土HPC）配合比設計原則。a控制水灰比＜0.42；b坍落度＜160mm；工藝措施上，進行二次抹面，趕光壓實。嚴格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范。施工材料水泥水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水泥需具有穩(wěn)定質量，廠家有良好信譽。骨料對混凝土攪拌站所用骨料，要求按照JGJ52—92和JGJ/T53—96所規(guī)定標準步驟做骨料吸水率試驗，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求做附加試驗。試驗合格后方可使用。砂選用顆粒堅實、潔凈粗砂和中砂，石子選用級配良好、質地堅硬碎石或卵石。粗骨料和細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜物混入骨料堆中。骨料儲存處排水通暢。骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料加工、清洗采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準方法。水必須符合混凝土攪拌用水標準(JGJ63—89)要求，做到無污染，無腐蝕性。2.2.4外加劑本工程構筑物混凝土摻加外加劑保證混凝土堿含量符合CECS53：93標準。外加劑從合格生產(chǎn)商處購得，外加劑要有詳細材料功能報告，有詳實試配資料，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準后，再用于工程施工?；炷僚浜媳仍O計每一強度等級混凝土用于工程14天前，根據(jù)招標文件編制針對本工程混凝土生產(chǎn)和施工方法說明書，提交工程師審批?；炷僚浜媳仍O計符合JGJ55—96標準；坍落度指標按JGJ55—96中所述方法確定。在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準之前，不得在澆筑混凝土中使用。制定澆筑方案廠區(qū)各構筑物結構尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構筑物基礎、墻體混凝土澆筑需根據(jù)其自身特點和所處位置環(huán)境不同，制定相應具體澆筑方案，并報監(jiān)理工程師審批?；A、池壁混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土供應、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設置串筒輔助進行布料澆筑，按規(guī)范要求混凝土自落高度小于2m?；炷敛挤沤?jīng)監(jiān)理工程師書面批準，我方將采用以下方式：各構筑物基礎混凝土一般使用托式泵澆筑，側墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續(xù)進行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，我方將再次檢查澆筑準備情況，安排專門鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預埋件位置準確，震搗充分密實不過震。使用泵送混凝土時，先用水泥漿(水泥:水為1:1)潤滑管道后排除，并排出部分輸進泵管混凝土，保證泵送混凝土稠度。每天澆筑結束后，徹底清潔管道備用。基礎混凝土澆筑時，當基礎厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm,當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm，當混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設一個下灰串筒，由串筒下灰。質檢人員測定混凝土初凝時間，嚴格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成?；炷翐v實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度＜150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度＞150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實?；炷翝仓_始前，準備足夠工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于00mm分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、預埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；A混凝土/基礎混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質量，注意混凝土二次振搗，使混凝土更加密實?；炷脸苫钍孪仍O置高程導軌，邊導軌距結構外皮0.5m，相鄰導軌上采用特制鋁合金刮平尺對基面混凝土進行刮平，刮平導軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各構筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，及時采取有效養(yǎng)護措施。養(yǎng)護周期為14天。在非冬施期間，基礎混凝土澆筑完畢后適當時間內覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養(yǎng)護。在冬施期間，基礎及側墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養(yǎng)護。特殊狀況混凝土施工2.6.1酷暑期混凝土施工在酷暑期進行混凝土施工，雖然混凝土強度增長較快，可以縮短工期和加速模板周轉，然而高氣溫環(huán)境對混凝土也有不利一面，最主要是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內部溫度增長加快，遠遠超出冬施或常溫時溫度增長，混凝土內部溫度可達40°C?50°C以上，混凝土熱增長量大，在混凝土強度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象。酷暑期我們采用如下措施保證混凝土質量：混凝土入模溫度控制在28C以下，石料采取遮陽灑水；水加冰或使用冷水機降水溫；暑季使用現(xiàn)場攪拌站混凝土以減少運輸時間?；炷翝仓?，地基或模板灑水，以降低地基或模板表面溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑?？崾钇陂g混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少4小時。a在保證相鄰澆筑兩層混凝土在終凝前接茬前提下，盡量做到延長混凝土層及層之間間隔澆筑時間，以使下層先澆筑混凝土有足夠時間散發(fā)熱量。b可使水化反應速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫。酷暑期加強混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土在凝固時內部最高溫度不超過60°C：基礎混凝土成活后，基礎邊用粘土袋圍堰灌50?100mm深水，以保證基礎混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時水散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護不少于14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應力。混凝土澆筑前做熱工計算。澆筑前采取措施，以確保有約束混凝土不產(chǎn)生溫度收縮裂縫?？崾钇诟邷叵逻M行混凝土施工，應充分重視酷暑期中高氣溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對施工影響，除必須遵照國家標準有關條款施工以外，還應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取行之有效保證工程質量技術措施：混凝土配合比設計中，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物坍落度損失，適當增加用水量。為避免混凝土強度下降，還應添加適量高效減水劑，有時還應添加避免混凝土速凝緩凝劑，但需預先在試驗室做強度、性能試驗，以及在現(xiàn)場試拌。摻加任何外加劑都不應增加水泥水化熱。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時保證配合比中，水灰比準確性。攪拌、運輸?shù)仁┕ぴO備也盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫?；炷两佑|地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。在地基上灑水。如使用模板，灑水濕潤和降溫不得引起變形?？崾钇跁円箿夭畲螅炷潦┕けM可能安排在夜間進行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準備。對酷暑期施工中大體積混凝土（厚度大于800mm）,事先做好水泥水化熱導致混凝土內部升溫熱工估算，如情況嚴峻，在不影響構筑物強度前提下考慮設置散熱管、孔?；炷潦┕ず罅⒓丛谀０逋鈬惨月椴嫉炔牧?，并灑水養(yǎng)護；對于裸露混凝土表面或覆蓋麻布灑水，或用涂膜養(yǎng)護劑涂布等，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風吹刮中，表面不發(fā)生因失水過多而引起干燥收縮裂縫。在有關規(guī)范、規(guī)定允許下，按時拆去側模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，應及時組織調查研究。應先用小應變非破損檢驗法了解混凝土質量情況，并用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊驗證混凝土抗壓強度。3施工縫、變形縫施工縫構筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留工作縫是不可避免，但施工縫若處理不妥當，對構筑物外觀以及構筑物日后正常運行有著重大影響。為保證構筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎混凝土施工時埋置止水鋼板。側墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫

將及欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm及欲澆混凝土水泥及砂成分相同水泥砂漿。3.1.2混凝土鑿毛方法混凝土硬化后，基礎混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差混凝土，露出新密實混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關人員檢驗合格為止?；炷翝仓^程中防止漏漿措施混凝土側墻模板安裝時側墻模板及基礎“踢克”相接處會有縫隙，澆筑混凝土時振搗后混凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現(xiàn)象（俗稱“流淚”現(xiàn)象）。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側墻模板前，在側墻及基礎工作縫以下30mm處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時模板下沿部分及海綿條貼緊。4預埋件構筑物預埋件種類多樣，功能各異，數(shù)量繁多，各專業(yè)隊組施工前仔細審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計，避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯埋錯放現(xiàn)象。預埋件加工及埋放工藝預埋件由各施工隊按照圖紙尺寸事先加工，由工號施工員負責監(jiān)督埋放；電工預埋件由項目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時埋放；設備儀器儀表埋件委托設備儀器儀表安裝隊加工及埋放，分工明確，各盡其責。直埋預埋件在混凝土澆筑前安放牢固準確就位，預留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并及混凝土結合良好。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質埋件設置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預埋管件埋放及鋼筋位置關系，嚴格按照設計圖紙及監(jiān)理工程師要求。混凝土澆筑前，根據(jù)設計圖紙核對預埋管件，保證其位置準確、形狀正確。用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。4.2預埋件檢驗工藝埋件由項目部質測科及項目部專業(yè)工程師及有關安裝部門共同檢驗確認。5預制混凝土b)建筑工程b)建筑工程本污水處理廠建筑物包括了綜合辦公樓、RO設備間、機修間及倉庫、鼓風機房、總變電室、污泥儲運間、脫水機房、傳達室、食堂等附屬用房。附屬用房外墻裝修一般采用氟碳漆涂料或貼磚；內墻裝修則為乳膠漆涂料和貼磚。施工順序遵守“先地下后地上”、“先結構后裝飾”原則，有關施工安裝在開工前七天提交工程師審查。工程施工順序為：挖槽f釬探f槽底驗收（槽底處理）f基礎施工f基礎驗收f還土f主體結構施工f屋面f門窗f主體結構驗收f外墻裝飾f內裝飾f清理f竣工驗收。建筑鋼筋施工⑴鋼筋選購時優(yōu)選廠家進貨。鋼筋種類、鋼號和直徑均符合設計文件規(guī)定。進入本工程鋼筋必須有出廠試驗證明書。其力學機械性能指標滿足技術標準。并按規(guī)定抽樣檢查；對試件進行拉力、冷彎和焊接性能試驗。⑵鋼筋按級別、直徑大小分類堆放，并保持鋼筋潔凈。鋼號或直徑互換時，經(jīng)設計人核算同意，方可使用。⑶鋼筋加工采用集中加工，綁絲采用20?22號鐵絲（火燒絲）。鋼筋加工前由鋼筋班長制作下料表，經(jīng)工號技術負責人審核后，交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前對鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結束后，掛藍色邊框料牌，經(jīng)項目部質控人員檢驗合格后，方可運至現(xiàn)場使用。⑷鋼筋墊塊由專人負責集中加工，其強度等級及結構混凝土相同，材料配比由項目部實驗室給定。墊塊加工完畢后經(jīng)項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照發(fā)放施工材料程序進行發(fā)放。⑸鋼筋接頭處理：現(xiàn)場鋼筋接頭時，直徑大于?16時水平筋優(yōu)先用閃光壓力焊及電弧焊，豎向筋優(yōu)先選用電渣壓力焊。凡大于?22鋼筋一律采用焊接接頭。無論采取哪種接頭形式，均符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。同一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積為：綁扎接頭：25%，焊接接頭：50%。⑹鋼筋搭接長度、錨固長度及受力鋼筋接頭位置按下列規(guī)定：搭接長度：I級鋼筋三30dII級鋼筋三42d錨固長度：I級鋼筋三25dII級鋼筋三35d⑺鋼筋綁扎A現(xiàn)澆框架結構鋼筋柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋f綁扎豎向受力筋f畫箍筋間距線f綁箍筋。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距f在模板上口鋪橫桿數(shù)根f在橫桿上放箍筋f穿梁下層鋼筋f穿梁上層鋼筋f按箍筋間距綁扎f抽出橫桿落骨架于模板內。柱、梁箍筋及受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開放置，箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10倍鋼筋直徑。板鋼筋綁扎工藝流程：清理f模板上畫線f綁板下受力筋f綁負彎距鋼筋。綁扎板筋時，按畫好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。B樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線f綁主筋f綁分布筋f綁踏步筋。⑻鋼筋綁扎完畢后，由工號組織質檢員和施工員根據(jù)設計圖紙及驗收規(guī)范對鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距、搭接長度、保護層厚度、預埋及預留進行自檢，自檢合格后請有關人員進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。建筑物模板施工⑴模板施工順序墊層模板f獨立柱基礎模板f±0.000下柱模板f還土f地梁模板f框架柱模板f梁及屋面模板⑵模板體系采用方式：模板主要采用SZ系列組合鋼模板及其支撐體系。再選用一部分國標模板。不符合模板模數(shù)用木模及膠竹模板預制；凡陰陽角處都配備角模。⑶為增強混凝土外觀效果，優(yōu)先采用新模板和大規(guī)格模板，在新模板無法滿足要求情況下，對已使用過模板進行修整，做到表面平整，清潔無污垢，并刷脫模劑。混凝土接茬處采用粘海綿條方法保證接茬平整。⑷模板所有接縫處要保持平整、直順，拼接嚴密不漏漿、無錯臺。及鋼模板配合使用木模必須刨光（有裝修部分可不刨光）。模板及腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。A獨立基礎、獨立柱及地梁模板采用SZ系列組合鋼模板及其支撐體系。支模前及支模后均需用經(jīng)緯儀核測軸線。B框架結構模板框架柱模板安裝前，在基礎上彈上中心線及周邊線，模板固定前用經(jīng)緯儀校正軸線及垂直度，符合要求后固定。柱模及柱模之間用水平及剪力撐支牢。柱模頂部根據(jù)圖紙，開出及梁連接缺口。框架柱模板操作流程：彈柱位置線f安裝柱模板f安裝柱箍筋f固定支撐f驗收。框架梁模板安裝流程為：支立柱f調整標高f安裝梁底模板f綁梁鋼筋f安裝側模?？蚣苤鹉：笤诨炷辽蠌棾鲚S線和水平線，梁承重支撐座座在堅實基礎上；若在土基上，承重立柱下鋪設通長木板或墊100mmX100mm方木，以保證不下沉。支撐采用SZ系列專用體系，支柱采用單排，間距一般為600mm?1000mm；支柱上面墊100X100mm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm設一道，以上每隔2m設一道。柱底采用木楔用以調整標高。按設計標高調整支柱標高，然后安裝梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm?？蚣芰耗０灏惭b后，校正中線、標高、斷面、尺寸。樓板模板安裝流程為：地面夯實f支立柱f安大小龍骨f鋪模板f校正標高f加立桿水平拉桿f驗收（梁、板）。土地面夯實后，墊通長腳手板，支柱依次逐排安裝。一般支柱間距為800mm?1200mm，大龍骨間距為600mm?1200mm，小龍骨間距為400mm?600mm。調高程、鋪模板后，支柱之間加水平拉桿。C模板拆除：模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除?；A及柱模板在混凝土澆筑完畢2?3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土強度達到設計強度100%時方可拆除。本工程梁、板以同環(huán)境試塊試壓強度確定拆模時間。建筑物混凝土施工混凝土澆筑實行開盤證制度，由項目部組織質測科、工程科進行有關模板、支架、鋼筋、預埋件綜合檢驗，檢驗合格報監(jiān)理工程師驗收，合格后簽發(fā)混凝土開盤證?；A、框架柱、梁關鍵部位檢驗由項目總工程師組織，并簽發(fā)開盤證。其它驗收由負責該工號質檢員組織檢驗。混凝土澆筑前用空壓機吹倉清理。澆筑混凝土前進行接槎鑿毛。澆筑混凝土自落高度不得超過2m，嚴格做到分層澆筑，每層厚度不宜超過400mm?？蚣苤?、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵車輸送；圈梁、構造柱小方量混凝土采用吊車澆筑。墊層、條基澆筑混凝土采用溜槽方法。使用插入式振搗器振搗，操作時快插慢拔，逐點移動，順序進行，不得遺漏。以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)水泥漿層為止。振搗器移動間距一般為300mm?400mm。振搗上一層時插入下一層50mm?100mm，以消除兩層間接縫。柱澆筑混凝土時除使用插入式振搗器振搗外，柱下面要有人隨時敲打模板?？蚣芰杭鞍逋瑫r澆筑，澆筑方法是由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底時再及板混凝土一起澆筑，隨著不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密處，使用小直徑振搗器振搗。墻體混凝土必須連續(xù)澆筑，間隔時間不超過2小時，為防止出現(xiàn)漏振，必須在洞口兩側同時振搗，混凝土澆筑完后，將上口甩筋加以整理?；炷猎跐仓^程中設專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性?；炷翝仓暧描F抹子壓實成活。無論采用何種壓實方式，均應保證成活面光滑平整，無抹痕?；炷两硬鐣r，施工縫基面上鋪及混凝土內砂漿成份相同砂漿50?100mm,并細致?lián)v實使其緊密結合。按規(guī)定作好試塊；框架梁、板做一組同期試塊并作好養(yǎng)護工作?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，在12小時以內加以覆蓋（塑料布）和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。建筑構件預制、安裝工程預制構件開工前一個月，必須向監(jiān)理工程師提供構件制作、供應計劃、質量保證措施、安裝組織計劃及吊裝方案（包括屋面埋件計劃、制作、供應及措施）。預制構件進場前應進行驗收，符合質量要求才能進場。出廠必須有出廠合格證；國家實行產(chǎn)品許可證構件，應按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。構件進場后應堆放在指定地點，堆放場地必須平整夯實。墊木上下對齊，不得有一角脫空。進場后按照設計圖紙核對型號、預埋件，并檢查構件質量，有斷裂、變形、損壞現(xiàn)象，不得使用。構件安裝前，彈好安裝定位線及軸線、標高線。按照設計圖紙上規(guī)定或施工方案中所規(guī)定吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。吊繩夾角一般不得小于45°角。樓板或屋面板安裝時，在梁側面按設計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板型號。將梁上皮清理干凈，檢查標高，復查軸線。符合要求后，進行樓板吊裝。砌體工程用于框架結構填充墻砌塊，為混凝土空心砌塊。用于砌筑建筑物外墻砌塊，必須用整塊、棱角清晰、清潔磚及砌塊。水泥采用普通硅酸鹽水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含鈣高生石灰。砌筑砂漿施工時，水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種水泥，不準混合使用。砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2分鐘，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣，一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強度以標準養(yǎng)護，齡期28天。5.2施工樣板及準備磚砌體在施工前，必須制作1m見方各種砌體樣板，包括砂漿鋪筑、接縫、勾縫等內容，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收批準后，才能進行砌體施工。砌體工程在地基驗收合格后進行?；A砌筑前，校核放線尺寸（30mvLW60m時,允許偏差為：土10mm）。砌體施工設皮數(shù)桿，內外墻同時砌筑；當不能同時砌筑時，按規(guī)定留茬并作好接茬處理。砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整?？蚣芴畛鋲Υu砌體砌塊砌筑施工前，首先結合砌塊特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，劃分施工段，安排好施工流水及工序交叉銜接等準備工作。由測量人員放好砌體墻身、門窗口等位置線，并經(jīng)驗線符合設計圖紙要求后；按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。砌塊砌筑操作工藝流程：砌塊澆水f制備砂漿f砌塊排列f鋪砂漿f砌塊就位f校正f砌筑鑲磚f豎縫灌砂漿f勒縫。填充墻砌筑用砌塊應提前1?2d澆水濕潤，并根據(jù)工程設計圖紙，結合砌塊品種、規(guī)格，繪制砌塊排列圖。使用輕骨料空心砌塊和加氣混凝土砌塊時，在地面或樓面上先砌三皮燒結普通磚，磚墻砌至梁或樓板下用實心磚斜砌擠緊。在窗臺下部和門窗洞口頂部及大于4m墻中部設置60mm厚混凝土配筋帶。每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌磚時水平灰縫不大于15mm，上下錯縫，砂漿飽滿。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。框架柱沿柱高每隔500mm設置2根?6拉筋。連接鋼筋深入墻內不小于700mm。圈梁及埋設件在圖紙指定標高處設置鋼筋混凝土圈梁，厚度120-240mm則作為防潮層。當無地圈梁時，設防水砂漿防潮層。各種管道及附件、攀手等埋設件必須在砌筑時埋設。屋面工程屋面工程操作流程：基層清理f管根固定f抹水泥砂漿找平層f隔氣層施工f保溫層鋪設f抹找平層f防水施工。保溫層施工前工作將基層雜物、灰塵清理干凈。穿結構層管根用細石混凝土塞堵密實。抹水泥砂漿找平層。找平層干燥后，做隔氣層。隔氣層由專業(yè)隊伍施工。屋面保溫層施工按設計坡度及流水方向彈線找出屋面坡度走向，確定保溫層厚度范圍。板塊直接鋪設在隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫必須錯開，一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。材料垂直運輸采用井式運輸架及吊車運輸。找平層施工屋面保溫層驗收后，進行屋面找平層施工。操作工藝為：清理f按標高坡度彈線f灑水濕潤f水泥砂漿找平層f養(yǎng)護f驗收。適當灑水濕潤基層表面，以利于基層及找平層結合。拉線找坡，先按流水方向以間距l(xiāng)m?2m沖筋，并設置找平層分隔縫，縫寬20mm,并且將縫及保溫層連通，分隔縫最大間距為6m。按分格塊鋪灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光（壓兩遍）。壓實以后24小時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7天。屋面防水屋面防水由專業(yè)隊伍施工，施工人員持證上崗，施工前向工程師申報。卷材及配套材料有產(chǎn)品合格證，材料進廠進行復試?；鶎颖砻骓樒?、干燥，陰陽角處做成圓弧形。防水操作流程：清理基層f涂刷基層處理劑f鋪貼卷材附加層f鋪貼卷材f熱熔封邊f(xié)蓄水試驗f做保護層?；鶎犹幚韯┩克⒕鶆?，不能有漏刷和麻點。鋪貼卷材附加層符合規(guī)范規(guī)定（位置一般在女兒墻、水落管、檐口、管根、陰陽角）。卷材鋪貼前，大面積防水層鋪貼方向根據(jù)流水方向而定，不允許水沖方向和卷材逆茬情況發(fā)生。上下兩層卷材鋪貼方向一致。卷材搭接寬度：長邊100mm，短邊150mm。立面及平面轉角處，卷材接縫留在平面上，距立面不小于600mm，陰陽角處作成圓弧型，大于150mm。上下兩層卷材間搭接錯開1/3?1/2幅寬，熱熔封邊以邊緣擠出瀝青為度。防水層完畢后進行蓄水試驗，經(jīng)24小時不滲漏才能進行屋頂方磚鋪砌及保護層施工。上人屋面方磚鋪砌完畢后進行二次試水。成品保護：嚴禁在卷材防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并及時作好保護層，屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完成品。雨水管（雨漏管）施工雨水管管材采用PVC,雨水管連接緊密、安裝牢固，正、側面順直。6.6變形縫施工變形縫封板上壓下，每塊封板釘固嚴密。變形縫雙面防腐，表面涂面漆。地面及樓面工程施工材料地面及樓面工程所用材料，在采購前必須向監(jiān)理工程師提交材料質量檢查合格證書，向監(jiān)理工程師及設計院提交裝飾材料樣品、地磚花色拼排等，所有被批準樣品，均應編號、貼上標簽，妥善在現(xiàn)場存放，以備隨時對照、檢查。地面及樓面工程中裝飾材料必須滿足標準和圖紙要求，必須取自一個料廠或廠家。施工準備首先查圖紙，制定施工方案（即實際排磚彈線），并征求甲方、監(jiān)理意見。抄平放線，統(tǒng)一標高。檢查各房間地坪標高，并將統(tǒng)一坪高線彈在各房間壁上，一般離設計建筑標高500mm（+50cm標高線）。檢查地漏標高，用水泥砂漿或細石砼將地漏四周穩(wěn)牢堵嚴。穿過樓、地面處立管加上套管（露出地面20?30mm），并用水泥砂漿或細石砼將四周穩(wěn)牢堵嚴。檢查預埋在墊層內電線管和套管重疊交叉集中部位標高。灰土墊層灰土拌合物體積比為3:7。熟化石灰在生石灰使用前3?40天粉化并過篩。采用土（粘土、粉質粘土、粉土）不得含有有機雜質。灰土拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度。鋪設灰土分層隨鋪隨夯，不得隔日夯實。每層虛鋪厚度為150mm?250mm。夯實后做到表面平整，經(jīng)曬干后方可進行下道工序施工。水泥混凝土墊層水泥混凝土墊層，其強度等級不小于C10。澆注前墊層下一層表面予以濕潤。大理石面層大理石進場后，對大理石外觀要求表面光潔明亮，色澤鮮明，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。并進行預選。符合要求后，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收合格后方可鋪設。采用水泥砂漿結合層，厚度為10mm?15mm。水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于32.5MPa。在鋪砌大理石面層時，板材先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設，鋪砌板材平整，線路順直。板材及結合層以及在墻角、靠墻處砌合緊密，不得有空隙?；◢徥鎸颖砻鏉崈?、堅實；板材間縫隙寬度不大于1mm。鋪砌后對其表面加以保護，待結合層水泥砂漿強度達到要求后，方可打蠟以達到光滑潔亮。操作工藝流程：施工準備f試拼f試排f刷水泥漿及鋪砂漿結合層f鋪花崗巖板塊f灌縫、擦縫f打蠟。施工前畫出鋪設地面施工圖（安裝圖），依據(jù)施工圖進行加工。根據(jù)房間拉十字控制線及施工圖，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋。每塊根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。一般房間采取先里后外鋪砌，逐步退至門口，但必須及樓道接順。在板塊鋪砌后1?2晝夜進行灌縫擦縫。踢腳板在地面完成后施工，采用粘貼法，素水泥漿摻加10%左右108膠。板縫及地面對縫。7.6通體磚面層地磚質量要求符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準規(guī)定，地磚必須是色澤鮮明、質地均一優(yōu)質產(chǎn)品。結合層采用干硬性水泥砂漿鋪設厚度為10mm?15mm,水泥采用普通硅酸鹽水泥；其強度等級不小于32.5MPa。在鋪貼前，對磚規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選后，浸水濕潤晾干待用。面磚鋪設緊密、堅實，砂漿飽滿，并嚴格控制高程。面磚緊密鋪貼縫隙寬度不大于1mm。虛縫鋪貼縫寬度為5mm?10mm。瓷磚面層鋪完后，應堅實、平整、潔凈、線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角污染等缺陷。鋪地磚工藝程序為：基層處理f彈控制線f鋪地磚f鉤縫、養(yǎng)護f鑲貼踢腳磚。基層處理：將砼表面灰塵、落地灰、油污和其他垃圾清理干凈，清除松散顆粒，低凹處用細石砼找平，并灑水濕潤。排磚、彈控制線：在施工前根據(jù)房間或走道實際寬度。確定鋪磚形式。室內及過道相鄰處鋪磚應拉直線，注意對縫。用方尺找方，然后在地面上彈出控制線，方可進行施工。沖筋：先鋪定位帶，即縱、橫鋪設，形成控制帶然后再鋪控制帶內地磚。一般從里往外退著鋪，不踩踏已鋪好地磚。如果有鑲邊，先鋪鑲邊部分。地面作完后再鑲踢腳板。鋪貼時，必須拉線控制平整度和縫隙順直，地漏邊角處非整塊磚切割機裁割，但必須保證表面完整美觀。（地漏做法根據(jù)排磚，現(xiàn)場定）。應隨鋪隨調整，地磚虛縫鋪貼縫隙通順均勻（一般縫寬為5?10mm）。樓梯事先彈好標準斜線，用以控制踏步高度和寬度。有地漏或集水坑房間，地面飾面必須作0.5%?1%坡度,地漏一般趕在整磚上。即以地漏位置，確定室內鋪磚方法。并按設計要求找好坡度。必須保證地漏低于地面3?5mm，嚴防倒坡現(xiàn)象。面層鋪貼應在24h內進行擦縫。擦縫采用白水泥。隨做隨清理水泥。并作好養(yǎng)護和保護。鑲貼踢腳板，踢腳板立縫應及地面縫對齊，鋪貼時。先在房間墻面兩頭陰角處各貼一塊磚，作為標準，出墻厚度8?10mm,以標準磚掛線，開始鋪貼，將磚背面刮涂粘結砂漿，配合比1:2水泥砂漿。及時貼到墻上,找正找垂直,上口跟線達到水平,并拍實,隨后將擠出磚面余灰漿刮掉,將磚面擦干凈。踢腳板擦縫方法及地面相同。7.7水泥混凝土面層水泥混凝土面層強度等級不小于C20，混凝土坍落度不大于30mm，振搗密實。水泥混凝土面層不留施工縫,當施工間歇超過允許時間規(guī)定,再繼續(xù)澆筑混凝土時，在已澆筑混凝土接茬處刷一層水泥漿；水泥混凝土面層抹平工作在水泥終凝前完成，當面層表面出現(xiàn)滲水時，可加干拌水泥和砂進行撒勾，并進行抹平壓光工作。水泥混凝土散水水泥混凝土散水設置伸縮縫，間距不大于10m，轉角處必須設置伸縮縫；水泥混凝土散水、臺階及建筑物連接處伸縮縫寬為20mm，縫內填瀝青膠。衛(wèi)生間防水涂料衛(wèi)生間采用聚氨脂防水涂料，材料經(jīng)復試合格后方可使用。由專業(yè)隊伍施工。衛(wèi)生間找平層表面抹平、壓光，交接處及轉角均抹成小圓角。防水涂料完成后，經(jīng)驗收合格，進行蓄水試驗，臨時將地漏堵塞，門口抹擋水，蓄水20mm，觀察24小時無滲漏為合格。8.門窗施工門窗采用專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場安裝。門窗質量必須符合國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定，應具有產(chǎn)品合格證及檢測報告；安裝品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置必須符合設計要求。門窗安裝必須控制各樓層門窗洞口在一條垂直線上；以樓層+50cm水平線為準，控制門窗洞口水平位置。按照預先彈好控制線，將門窗就位，吊直找正，門窗框表面必須及飾面層相適應，位置符合要求后固定。安裝五金配件應保證牢固、齊全、開關靈活。8.1鋁合金門窗安裝鋁合金門窗安裝程序為：補貼保護膜一框上找中線一裝固定片一洞口找中線一卸門窗扇玻璃f框進洞口f調整定位f及墻體固定f裝拼樘料f填充彈性材料f裝門窗扇玻璃一裝紗扇一安裝五金一清理表面一撕下保護膜。門窗安裝時，根據(jù)施工圖校核洞口尺寸，符合要求后，將門窗框裝入洞口，用木楔臨時固定，吊直找正，調整框垂直、水平和直角度，控制其偏差在允許范圍內。然后進行固定、填嵌框及墻之間縫隙及安裝五金配件。門窗安裝應做到門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形；附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正及啟閉靈活。門窗表面潔凈、平整、顏色一致，無劃痕碰傷，拼接縫嚴密。木門安裝木門制作質量要求為：材質等級、含水率符合規(guī)范要求。埋入磚砌體或混凝土中木磚必須進行防腐處理。門框、扇槽嵌合嚴密。門面板膠結牢固。門表面平整、光潔，無戧搓、刨痕、毛刺、錘印、掉角。門裁口起線順直，割角準確，膠圈整齊，拼縫嚴密。安裝木門扇前檢查門扇型號、規(guī)格、質量是否符合要求，如有問題，事先修好或更換。安裝前先量好門框高低、寬窄尺寸，然后在相應扇邊上畫出高低寬窄線。雙扇門要打迭（自由門除外）先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線。并保證木檐寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨除線外部分，再用細刨刨致光滑平直，使其符合設計尺寸要求。將扇放入框中試裝合格后，按扇高1/8?1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深要及合頁厚度相適應，槽底要平。木門小五金安裝：有木節(jié)處或已填補木節(jié)處，均不得安裝小五金。安裝后開關靈活。門拉手、鎖距地面以0.9?1.05m為宜。建筑裝飾施工裝飾工程在基體或基層質量檢驗合格后方可施工。裝飾工程施工時做好成品保護工作。預先做樣板間（標準間），并經(jīng)監(jiān)理、建設單位認可后，方可進行施工。室內外裝修工程施工溫度：冬季不低于5°C,且基面必須保證正溫;夏季不準在35°C以上或烈日下施工。乳膠涂料按成品說明要求溫度；玻璃工程在0C以上。墻面抹灰除圖紙另有說明，房屋建筑物抹灰為一般抹灰。在室外突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等處，必須有流水坡度及滴水線。內墻抹灰采用9mm厚1:0.5:3石灰砂漿。石灰采用磨細生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間不少于3天。水泥采用強度等級32.5MPa普通硅酸鹽水泥。砂子為中砂，使用前過5mm孔徑篩子。抹灰前檢查門窗框安裝位置是否正確，及墻連接是否牢固。連接處縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。將砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（內摻水重10%108膠或界面劑），緊接著用1:3水泥砂漿補平。平整光滑混凝土表面，可不抹灰，用刮膩子處理。磚墻基層表面清除干凈，并在抹灰前一天澆水潤濕。檢查基體表面平整度，用及抹灰層相同砂漿設置標筋。一般情況下充完筋2小時左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，應檢查陰陽角是否方正、墻及頂交接是否光滑平整。當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干需澆水濕潤）。罩面灰按先上后下順序進行并趕光壓實。操作流程為墻面澆水f吊垂直充筋f抹灰f抹罩面灰。外墻及衛(wèi)生間內墻抹灰采用水泥砂漿。施工操作流程：澆水濕潤墻面f吊垂直、充筋f分層趕平f修整f表面壓光f搓毛。大面積抹灰應分段施工，施工時使用外架子橫豎桿要離開墻面及墻角200mm~250mm,以利操作。其他施工方法同內墻抹灰。抹灰層平均厚度：頂棚（現(xiàn)澆混凝土）不大于15mm,內墻不大于20mm,外墻不大于20mm。涂抹水泥砂漿每遍厚度為5mm?7mm。抹灰層在凝結前，防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后防止玷污和損壞。抹灰外觀表面應光滑、線角順直、潔凈,接槎平整,無空鼓、裂縫。外墻涂料外墻滾刷涂料前根據(jù)設計需要作好樣板,并經(jīng)鑒定符合要求后,才能進行施工,施工時應完成雨水管卡、設備穿墻管道等安裝預埋及基層驗收工作。腳手架選用雙排外架子,墻面不得留設腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm,排木距墻不少于20cm。必須由專業(yè)隊伍施工。玻璃安裝平板玻璃采用浮法玻璃，厚度一般為5mm；門窗分格較大時，玻璃厚度為6mm。磨砂及飾面玻璃,必須根據(jù)圖紙所示及工程師要求,玻璃厚度一般采用5mm。玻璃安裝前，必須選好樣品，并經(jīng)工程師批準；貼上標簽，妥善保存在工地，以備隨時檢查對照。玻璃工程應在門窗校正和五金安裝完畢后，以及最后一遍油漆前進行。玻璃采取集中加工，安裝前選擇有代表性幾樘進行試安裝，提前核實裁割尺寸。玻璃品種、規(guī)格和顏色必須符合設計要求。有氣水印、波浪等缺陷玻璃嚴禁使用。玻璃質量必須符合標準規(guī)定。油灰（玻璃膩子）采用商品油灰，油灰應具有附著力及塑性，嵌抹時不斷裂，不出現(xiàn)麻面。油灰在常溫下，應在20晝夜內硬化。③白色乳膠漆墻面、頂棚水泥砂漿表面涂刷乳膠漆操作工序為：處理基層f刮膩子f第一遍乳膠漆f復補膩子f磨光f第二遍乳膠漆f磨光f第三遍乳膠漆?；鶎犹幚恚夯鶎痈稍?，含水率不大于10%，并驗收合格。刮膩子采用滿刮2遍磨光。第一遍滿刮膩子用膠皮刮板滿刮一遍，達到平整、均勻、光滑、不留野膩子，不留接茬。膩子干燥后用砂紙磨平磨光，不得遺留劃痕，磨光后將粉沫清掃干凈。第二遍操作方法及頭遍相同。為保證質量，乳膠漆涂刷三遍或四遍。第一遍在乳膠漆里加入適量稀釋劑，充分攪拌均勻，用滾刷及排筆涂刷。由于乳膠漆干燥快，大面積涂刷時多人配合操作，要求刷周到、刷均勻，不顯接茬。每一獨立面用同批涂料，并一次完成。頭遍漆干燥后，膩子有裂縫、凹陷或漏刮處，進行復補膩子。膩子干燥后，用砂紙磨光，并清掃干凈。第二遍乳膠漆不能加稀釋劑，充分攪拌均勻，操作方法同第一遍。二遍漆干燥后，用細砂紙輕輕磨掉表面小疙瘩、排筆毛，使其平整光滑并掃除粉沫。第三遍用料和操作方法同第二遍。涂刷完畢，將門窗、地面等所玷污膩子、乳膠漆擦洗干凈，防止污染、磕碰。腳手架10.1腳手架砌筑及裝修腳手架采用雙排架，框架結構施工采用滿堂紅腳手架，用①48mm鋼管搭設。大、小橫桿間距均為1.5m，立桿橫縱向間距均為1.5m，腳手架內側立桿距墻皮350mm,外墻腳手架每隔4m及建筑物外框架梁拉接，腳手架支搭前,地基采用3:7灰土進行處理，灰土厚度400mm，外墻腳手架立桿底鋪通長50mm大板。腳手架外側設剪立撐，剪立撐角度為45°。垂直運輸架本工程材料運輸采用簡便井式垂直運輸架。構造采用八柱式。支搭采用扣件式鋼管。橫桿間距1.2m?1.4m；四面均設剪刀撐，每3?4步放一道，上下連續(xù)放置;天輪梁支承處設八字撐桿。纜風繩放置一道，采用?8鋼筋（或7mm?9mm鋼絲繩）并及地面成45°夾角。搭設做到桿件方正平直，立桿垂直，剪刀撐和斜撐使用整根鋼管，最底層剪刀撐必須落地。進料口和出料口凈高度不小于1.7m，導軌垂直度及間距尺寸偏差不大于土10mm。吊盤安裝停車裝置（一般用安全支杠）。地輪裝設采用地錨固定。卷揚機牽引力滿足使用要求。纜風繩地錨采用?48鋼管打入土中1.2m?1.5m，入土深度不小于1.0m，距地面0.4m處水平埋入一根長度為0.5m?48鋼管。錨樁設在堅實土內，埋設地點平整，不積水，不浸泡，以免軟化回填土，降低摩擦力。地錨拉繩及樁臥木垂直。地錨及地面水平夾角為30°以避免地錨承受過大豎向力。地基處理AAAA市污水處理廠工程所在地地質情況為濕陷性黃土，地基處理方案基本分為兩類，對于大型構筑物地基及磚混結構建筑物（如倉庫、辦公樓等），擬采用強夯法。對于跨度較大車間廠房，擬采用CFG樁進行地基處理。1、 強夯法強夯設計、處理深度、范圍和最終承載力符合圖紙要求。強夯法設計、計算和施工方案送交工程師審批。強夯法有效加固深度，要結合現(xiàn)場試夯或當?shù)亟?jīng)驗確定。強夯單位夯擊能，根據(jù)土基類別、結構類型、荷載大小等綜合考慮，并通過現(xiàn)場試夯確定。一般情況下,對于粗顆粒土取1000-3000KN?m/;細顆粒土可取1500-4000KN?m/。夯點位置據(jù)建筑建筑結構類型，采用等邊三角形網(wǎng)格布置。強夯施工采用有自動脫鉤裝置履帶式起重機,強夯施工步驟如下：1?清理并平整場地。標出第一遍夯點位置，起重機就位。3?將錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜面造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。4.重復步驟3，完成第一遍全部夯點夯擊。5?用推土機將夯坑推平。6?天后按上述步驟逐次完成全部夯遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層夯實。7.測量夯后場地高程。第一遍夯點間距取5-9m,以后各遍夯擊點間距及第一遍相同。兩遍夯擊之間有一定時間間隔。根據(jù)地基土滲透性確定，如果對于滲透性較差粘性土，時間間隔不少于3-4周，如果滲透性較好可連續(xù)夯擊。夯擊遍數(shù)一般情況為2-3遍，最后以低能量滿夯一遍。強夯施工質量控制：1.施工前檢查錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求。2.在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正。施工過程中記錄每個夯點夯沉量作為原始記錄。強夯施工完畢后，由具備相應資質證書第三方機構進行檢測，檢測采用標準貫入試驗、室內土工試驗和地基土壓板豎向靜荷試驗三種檢測方法進行。檢測結果交工程師審閱。2、CFG樁CFG樁適用于用作軟基處理，在CFG樁施工完成后，按要求測試地基承載力達到160Kpa,檢測合格后，進行清表及清除樁頭浮渣。根據(jù)具體地質情況，CFG樁樁底落在較硬持力層上，其樁長及樁間距由設計給定。CFG樁施工前，按設計樁號范圍測量放線，放線前將施工場地清表，并平整至統(tǒng)一標高。根據(jù)設計圖紙對樁位編號、定位，并約請監(jiān)理工程師檢查驗收。按樁間距網(wǎng)格布置樁位。安裝螺旋鉆孔機就位。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，鉆機從一側就位，周邊樁順序進行施工，為避免埋住已放好樁位，施工過程中在不破壞成樁前提下及時清走多余土方，便于鉆機移位、成孔、灌注作業(yè)。CFG樁采用空心鉆桿螺旋鉆進成孔。開鉆前鉆機就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，對位準確，并檢查鉆頭上楔型出料活門是否閉合，嚴禁開口鉆進，鉆頭直徑不小于390mm。檢查合格后開始鉆進，鉆進時注意觀察電流值變化，當電流值接近140A時及時提升排土。鉆孔至設計深度后停鉆。鉆孔過程中人員一定要緊密配合，適時進行螺旋鉆桿上泥土清除，確保鉆桿能正常作業(yè)。當鉆頭達到設計標記深度時，停止鉆進。壓力灌注成樁：鉆進至設計標高并檢驗合格后，用拖式泵從空心鉆桿自下而上進行砼灌注，砼合易性、流動性滿足泵送砼要求。邊壓邊均勻提升鉆桿，以保證混凝土始終淹沒鉆頭出料口1m以上，直至施工高程面，停泵，提鉆桿，移機至下一孔位。當鉆桿內充滿砼后，開始拔鉆桿，嚴禁先提鉆后泵料,成樁工藝基本同于灌注水下砼，成樁提拔速度控制在2?3m/min，成樁過程要連續(xù)進行，嚴禁斷樁。為確保成樁質量，每根樁砼灌注量均應三理論灌注量。清理樁間土、截樁：CFG樁強度達到設計強度70％以上時，進行清表鑿樁頭，清理樁頭必須使用人工，嚴禁使用機械作業(yè)避免將CFG樁破壞（折斷）。按設計要求進行部分或全部小應變無損探傷，成樁質量達到100%1,11類樁，不允許出現(xiàn)III類樁。當成樁強度達到100％時方可進行單樁靜載試驗或復合地基承載試驗，靜載試驗破壞強度不得低于2倍單樁設計承載力。CFG樁砼波速應在2500?4000m/s，單樁靜載試驗橋兩側不得少于一組。附單樁靜載試驗圖。樁頭剔鑿采用人工以鋼釬呈120度角同時水平鑿進，直至截斷；在截掉大部分樁頭后，用小錘、鋼釬將樁頂修平至設計標高。質量標準及技術要求：樁位誤差不大于200mm；鉆孔深度誤差不大于200mm；鉆孔垂直度誤差小于1%；混凝土坍落度180~200mm。調試及試運行TOC\o"1-5"\h\z施工準備工作 126施工條件 126設備開箱檢查及保管 127現(xiàn)場開箱、清點和設備交接 127材料和設備搬運、貯存及保護 128設備基礎 128通用機械設備安裝 128水泵及其配件安裝 128\o"CurrentDocument"2.1.1.離心泵安裝 128\o"CurrentDocument"潛水泵安裝 1312.1.3.及泵連接管道安裝 133蝶閥、閘閥安裝 133蝶閥安裝要點 133閘閥安裝要點 134閘板閥安裝 134專用機械設備安裝 136皮帶輸送機 136軸流風機 1363.3手電動板閘 1363.4電動單梁橋式起重機安裝 137\o"CurrentDocument"3.4.1導軌安裝 1373.4.2天車安裝 1383.4.3附屬裝置安裝 138\o"CurrentDocument"3.4.4檢驗 138曝氣系統(tǒng)安裝 1403.6二沉池刮泥機安裝 1423.6.1安裝前準備 1423.6.2做好土建設備安裝交接驗收工作 1433.6.3腳手架搭設 1433.6.4中心筒安裝 1433.6.5中心支座安裝 144端梁及傳動裝置安裝 144\o"CurrentDocument"3.6.7主梁安裝 144\o"CurrentDocument"3.6.8附件安裝 144\o"CurrentDocument"檢查 1463.7鼓風機安裝 1463.8污泥脫水機 1484工藝管道安裝 1504.1支架安裝 1504.2鋼管安裝 1514.2.1.鋼管運輸 1514.2.2.鋼管除銹、防腐 1514.2.3.進場檢驗 151\o"CurrentDocument"4.2.4.鋼管焊接 1524.2.5.鋼管螺紋連接及法蘭連接 154\o"CurrentDocument"UPVC管施工 155\o"CurrentDocument"4.3.1.管材檢查 155管材及配件運輸及堆放 155\o"CurrentDocument"4.3.3.管道安裝 155管道試壓、沖洗 157\o"CurrentDocument"4.4.1.管道試壓 157\o"CurrentDocument"4.4.2.管道沖洗 1595單機調試 1605.1試驗準備 1605.2功能試驗（空載試驗） 16