數(shù)控銑工加工中心操作工基本知識(shí)-課件

數(shù)控銑工加工中心操作工（中級(jí)）1ppt課件第四章FANUC系統(tǒng)的編程與操作2ppt課件

掌握FANUC系統(tǒng)的鉆、擴(kuò)、鉸、鏜等孔類、平面銑削、含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓等加工程序的編制。能在FANUC系統(tǒng)的數(shù)控銑與加工中心上加工平面、型腔、曲面、孔系、槽類等工件；熟練掌握程序輸入與編輯、對(duì)刀、程序調(diào)試與運(yùn)行、刀具管理等操作功能。第四章FANUC系統(tǒng)的編程與操作3ppt課件目錄第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)介紹二、FANUC系統(tǒng)加工中心的準(zhǔn)備功能三、FANUC系統(tǒng)加工中心的輔助功能第二節(jié)孔加工的固定循環(huán)功能一、孔的固定循環(huán)功能概述二、固定循環(huán)三、孔的固定循環(huán)取消（G80）四、使用孔的固定循環(huán)信息的注意事項(xiàng)五、固定循環(huán)中重復(fù)次數(shù)的使用方法第三節(jié)子程序與螺旋線類加工指令簡(jiǎn)介第四章FANUC系統(tǒng)的編程與操作4ppt課件目錄一、子程序二、螺旋線加工第四節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的操作一、操作面板簡(jiǎn)介二、加工中心的基本操作三、程序編輯四、自動(dòng)運(yùn)行方式五、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）操作六、其他功能第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程一、平面加工第四章FANUC系統(tǒng)的編程與操作5ppt課件目錄二、型腔加工三、輪廓加工四、孔系加工五、槽的加工六、其他零件的加工復(fù)習(xí)思考題第四章FANUC系統(tǒng)的編程與操作6ppt課件第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)介紹1.FS0系列2.FS10/11/12系列3.FS15系列4.FS16/FS18系列5.FS21/FS210系列二、FANUC系統(tǒng)加工中心的準(zhǔn)備功能1.FANUC系統(tǒng)加工中心的準(zhǔn)備功能（表4-1）概述表4-1FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能表7ppt課件第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介表4-1FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能表（續(xù)）8ppt課件第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介表4-1FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能表（續(xù)）9ppt課件第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介表4-1FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能表（續(xù)）10ppt課件第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介表4-1FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能表（續(xù)）11ppt課件第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介表4-1FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能表（續(xù)）12ppt課件第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介（2）直線插補(bǔ)（G01）書寫格式：G01X___Y___Z___C/R___F___E___S___B___M___；（3）英／米制轉(zhuǎn)換（G20／G21）書寫格式：G20/G21（4）存儲(chǔ)行程極限2.FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介（1）快速點(diǎn)定位（G00）G00X___Y___Z___S___B___M___；經(jīng)常使用的格式：G00X___Y___Z___；1）限制區(qū)用參數(shù)設(shè)定

G22；

G23；13ppt課件第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介2）限制區(qū)不用參數(shù)設(shè)定G22X___Y___Z___I___J___K___；（5）圓弧插補(bǔ)（G02、G03）YZ平面圓弧為G19G02/G03Y___Z___1）書寫格式：XY平面圓弧為G17G02/G03X___Y___ZX平面圓弧為G18G02/G03X___Z___14ppt課件第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介2）圓心編程。表4-2圓心編程指令及其說(shuō)明15ppt課件第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介3）半徑編程。用R指定圓弧插補(bǔ)時(shí)，圓心可能有兩個(gè)位置，這兩個(gè)位置由R后面值的符號(hào)區(qū)分，圓弧所含弧度不大于π時(shí)，R為正值；大于π時(shí)，R為負(fù)值。若編程對(duì)象為以C為圓心的圓弧時(shí)：

G17G02X___Y___R+R1；若編程對(duì)象為以D為圓心的圓弧時(shí)：

G17G02X___Y___R-R2；其中R1、R2為半徑值。圖4-5圓心編程圖4-6半徑編程16ppt課件第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介4）整圓的編程。絕對(duì)值編程：G90G02I-20.0；增量值編程：G91G02I-20.0；（6）任意角度倒棱角C、倒圓弧R

直線插補(bǔ)（G01）及圓弧插補(bǔ)（G02、G03）程序段最后附加C則自動(dòng)插入倒棱，附加R則自動(dòng)插入倒圓。圖4-9自動(dòng)倒棱角圖4-10自動(dòng)倒圓弧角17ppt課件第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介圖4-11出現(xiàn)報(bào)警的情況三、FANUC系統(tǒng)加工中心的輔助功能1.FANUC系統(tǒng)加工中心的輔助功能（表4-3）概述18ppt課件第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介表4-3FANUC數(shù)控系統(tǒng)的輔助功能——M代碼及其功能19ppt課件第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介2.主要輔助功能簡(jiǎn)介圖4-12主軸正、反轉(zhuǎn)a）主軸正轉(zhuǎn)b）主軸反轉(zhuǎn)（6）M05主軸停止。（7）M06換刀。（8）M08切削液開(kāi)。（9）M09切削液關(guān)。（10）M30程序結(jié)束并返回。（1）M00程序暫停。（2）M01程序選擇停止。（3）M02程序結(jié)束。（4）M03主軸正轉(zhuǎn)。（5）M04主軸反轉(zhuǎn)。20ppt課件第二節(jié)孔加工的固定循環(huán)功能一、孔的固定循環(huán)功能概述1.孔加工指令表4-4孔加工指令21ppt課件第二節(jié)孔加工的固定循環(huán)功能2.固定循環(huán)動(dòng)作的組成表4-5固定循環(huán)動(dòng)作說(shuō)明圖4-13固定循環(huán)動(dòng)作的組成22ppt課件第二節(jié)孔加工的固定循環(huán)功能3.固定循環(huán)的代碼組成（1）數(shù)據(jù)格式代碼G90／G91。（2）返回點(diǎn)代碼G98（返回初始點(diǎn)）/G99（返回R點(diǎn)）。（3）孔加工方式代碼G73～G89。4.固定循環(huán)指令組的書寫格式（表4-6）表4-6固定循環(huán)指令組的書寫格式23ppt課件第一節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的基本指令簡(jiǎn)介表4-6固定循環(huán)指令組的書寫格式（續(xù)）24ppt課件第二節(jié)孔加工的固定循環(huán)功能二、固定循環(huán)1.高速深孔往復(fù)排屑鉆G73X___Y___Z___R___Q___F___；2.攻左旋螺紋G74X___Y___Z___R___F___P___；圖4-14G73循環(huán)圖4-15G74循環(huán)25ppt課件第二節(jié)孔加工的固定循環(huán)功能3.精鏜G76X___Y___Z___R___Q___P___F___；圖4-16G76循環(huán)4.鉆（G81）G81X___Y___Z___R___F___；圖4-17G81循環(huán)26ppt課件第二節(jié)孔加工的固定循環(huán)功能5.鉆孔（G82）G82X___Y___Z___R___P___F___；圖4-18G82循環(huán)6.深孔排屑鉆（G83）G83X___Y___Z___Q___R___F___；圖4-19G83循環(huán)27ppt課件第二節(jié)孔加工的固定循環(huán)功能7.攻右旋螺紋G84X___Y___Z___R___F___P___；圖4-20G84循環(huán)8.鏜削（G85）G85X___Y___Z___R___F___；圖4-21G85循環(huán)28ppt課件第二節(jié)孔加工的固定循環(huán)功能9.鏜削G88X___Y___Z___R___P___F___；圖4-22G88循環(huán)10.鏜削（G86）G86X___Y___Z___R___F___；圖4-23G86循環(huán)29ppt課件第二節(jié)孔加工的固定循環(huán)功能11.背鏜（G87）

圖4-24G87循環(huán)12.鏜削（G89）圖4-25G89循環(huán)30ppt課件第二節(jié)孔加工的固定循環(huán)功能三、孔的固定循環(huán)取消（G80）

取消固定循環(huán)（G73、G74、G76、G81～G89），以后執(zhí)行其他指令，R點(diǎn)、Z點(diǎn)也取消（即增量指令R=0、Z=0），其他孔加工信息也全部取消。四、使用孔的固定循環(huán)信息的注意事項(xiàng)1）在固定循環(huán)指定前，必須用輔助機(jī)能（M碼）使主軸旋轉(zhuǎn)。

2）如果程序段包含X、Y、Z、R等信息，固定循環(huán)鉆孔。如果程序段不包含X、Y、Z、R等信息，不執(zhí)行鉆孔。但是當(dāng)指定G04X；不鉆孔。

3）在鉆孔的程序段，指定鉆孔信息Q、P，即在X、Y、Z、R等信息的程序段中指定它。如果在不執(zhí)行鉆孔的程序段中指定這些信息，不保存為模態(tài)信息。

4）當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)控制使用在固定循環(huán)（G74、G84、G86）時(shí)，必須在每個(gè)鉆孔動(dòng)作間插入一個(gè)暫停指令（G04）使時(shí)間延長(zhǎng)。此時(shí)，不用K指定重復(fù)次數(shù)，如圖426所示。31ppt課件第二節(jié)孔加工的固定循環(huán)功能圖4-26G04在孔的固定循環(huán)中的應(yīng)用5）如前述，固定循環(huán)也可用G00～G03（01組G代碼）取消。

6）固定循環(huán)指令和輔助功能在同一程序段中，在定位前執(zhí)行M功能。

7）在固定循環(huán)模式中刀具半徑補(bǔ)償無(wú)效。

8）在固定循環(huán)模式指定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（G43、G44、G49）時(shí)，當(dāng)?shù)毒呶挥赗點(diǎn)時(shí)（動(dòng)作2）生效。32ppt課件第二節(jié)孔加工的固定循環(huán)功能9）操作注意事項(xiàng)①在單步進(jìn)給模式執(zhí)行固定循環(huán)時(shí)，在圖413的動(dòng)作1、2、6結(jié)束時(shí)停止。所以鉆1個(gè)孔必須起動(dòng)3次。在動(dòng)作1及2結(jié)束時(shí)，進(jìn)給暫停燈會(huì)亮。在動(dòng)作6結(jié)束后有重復(fù)次數(shù)時(shí)，進(jìn)給暫停，如果沒(méi)有重復(fù)次數(shù)，進(jìn)給停止。②在固定循環(huán)G74、G84的動(dòng)作3至5之間使用進(jìn)給暫停時(shí)，進(jìn)給暫停燈立刻會(huì)亮，繼續(xù)運(yùn)行到動(dòng)作6后停止。如果在動(dòng)作6時(shí)再度使用進(jìn)給暫停，會(huì)立刻停止。③在固定循環(huán)G74、G84的動(dòng)作中，進(jìn)給倍率調(diào)整假設(shè)為100％。圖4-27重復(fù)次數(shù)的使用五、固定循環(huán)中重復(fù)次數(shù)的使用方法33ppt課件第三節(jié)子程序與螺旋線類加工指令簡(jiǎn)介一、子程序1.概述圖4-28子程序調(diào)用34ppt課件第三節(jié)子程序與螺旋線類加工指令簡(jiǎn)介2.子程序的嵌套3.子程序調(diào)用圖4-29子程序嵌套方式圖4-30子程序重復(fù)調(diào)用二、螺旋線加工格式：G17X___Y___Z___35ppt課件第三節(jié)子程序與螺旋線類加工指令簡(jiǎn)介2.等導(dǎo)程螺紋切削（G33）G33LP___F___Q___；G17X___Y___Z___G17X___Y___Z___圖4-32長(zhǎng)度方向?qū)С淌疽鈭D圖4-33螺紋切削實(shí)例36ppt課件第三節(jié)子程序與螺旋線類加工指令簡(jiǎn)介N20G90X100.0Y0S45.0M03；N21Z200.0；N22G33Z120.0F5.0；N23M19；N24G00X105.0；N25Z200.0M00；N26X100.0M03S45.0；N27G04X2.0；N28G33Z120.0F5.0；……37ppt課件第四節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的操作一、操作面板簡(jiǎn)介1.機(jī)床操作面板圖4-34FANUC0i（銑床）操作面板（1）電源1）NC電源接通（綠色按鈕）。2）NC斷電按鈕（紅色按鈕）。38ppt課件第四節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的操作（2）方式選擇鍵（3）程序運(yùn)行控制開(kāi)關(guān)（4）機(jī)床主軸手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)（5）手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床各軸按鈕（6）增量（點(diǎn)動(dòng)）進(jìn)給選擇按鈕（7）進(jìn)給（F）倍率選擇旋鈕（8）主軸倍率選擇旋鈕（9）手脈（手搖脈沖發(fā)生器）（10）單步執(zhí)行開(kāi)關(guān)（11）程序段跳讀自動(dòng)方式（12）程序選擇停止（13）機(jī)床空運(yùn)行（14）手動(dòng)示教。（15）冷卻液開(kāi)關(guān)（16）在刀庫(kù)中選刀（17）程序編輯鎖定開(kāi)關(guān)置于“

”位置（18）程序重啟動(dòng)（19）機(jī)床鎖定開(kāi)關(guān)（20）M00程序停止（21）緊急停止旋鈕。2.FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)操作（1）按鍵介紹（2）編輯鍵（3）頁(yè)面切換鍵（4）翻頁(yè)按鈕（PAGE）（5）光標(biāo)移動(dòng)（CURSOR）（6）輸入鍵39ppt課件第四節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的操作圖4-35FANUC0i（銑床）編程面板二、加工中心的基本操作1.手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)40ppt課件第四節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的操作41ppt課件第四節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的操作2.手動(dòng)操作（1）開(kāi)始操作的流程42ppt課件第四節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的操作（2）手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床軸的方法有三種1）快速移動(dòng)，這種方法用于較長(zhǎng)距離的工作臺(tái)移動(dòng)。

2）增量移動(dòng)，這種方法用于微量調(diào)整，如用在對(duì)基準(zhǔn)操作中。3.刀具數(shù)據(jù)的設(shè)定與補(bǔ)償4.工件坐標(biāo)系的設(shè)定

（1）X、Y軸坐標(biāo)值的測(cè)量。（3）手動(dòng)順序圖4-38找X軸坐標(biāo)43ppt課件第四節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的操作圖4-39找Y軸坐標(biāo)44ppt課件第四節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的操作（3）工件坐標(biāo)系的輸入（4）輸入零件原點(diǎn)參數(shù)（2）測(cè)量Z軸坐標(biāo)圖4-40Z軸坐標(biāo)的測(cè)量45ppt課件第四節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的操作三、程序編輯1.選擇一個(gè)程序（以選擇O7為例）（1）按程序號(hào)搜索（2）選擇模式AUTO位置（3）刪除一個(gè)程序（4）刪除全部程序（5）搜索一個(gè)指定的代碼（6）編輯數(shù)控程序（刪除、插入、替換操作）2.程序的輸入（1）通過(guò)操作面板手工輸入數(shù)控程序（2）從計(jì)算機(jī)輸入一個(gè)程序46ppt課件第四節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心的操作四、自動(dòng)運(yùn)行方式1.試運(yùn)行程序2.單步運(yùn)行3.啟動(dòng)程序加工零件4.自動(dòng)運(yùn)行的停止5.自動(dòng)運(yùn)行的再啟動(dòng)五、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）操作六、其他功能1.圖形模擬加工2.工作參數(shù)的設(shè)定3.位置顯示4.鏡像功能5.零件坐標(biāo)系（絕對(duì)坐標(biāo)系）位置（圖444）47ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程一、平面加工

如圖4-45所示的某模板，其材料為45鋼，表面基本平整。需要做上表面的平面加工，加工表面有一定的精度和表面粗糙度要求。圖4-45模板平面的數(shù)控加工例1

平面加工（1）零件圖分析（2）工藝分析

該模板的平面加工選用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金面銑刀，刀具直徑為120mm，刀具鑲有8片八角形刀片，使用該刀具可以獲得較高的切削效率和表面加工質(zhì)量。為方便加工，確定該工件的下刀點(diǎn)在工件右下角，用銑刀試切上表面，碰到后向X軸正方向移動(dòng)，移出工件區(qū)域，從該位置開(kāi)始加工。48ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程O0005N0010S800M03；N0015G43G00Z0H01；N0020G91G01Z-0.05F500；N0030X-1300.0；N0040Y100.0；N0050X1300.0；N0060Y100.0；N0070X-1300.0；N0080Y100.0；N0090X1300.0；（3）編寫加工程序N0100Y100.0；N0110X-1300.0；N0120Y100.0；N0130X1300.0；N0140Y100.0；N0150X-1300.0；N0160Y100.0；N0170X1300.0；N0180G49G00Z100.0；N0190M05；N0200M30；

模板平面的平面度誤差可用百分表檢測(cè)，具體方法為：平面加工完成后，用百分表移動(dòng)檢測(cè)被測(cè)平面的兩條對(duì)角線，百分表的最大與最小讀數(shù)之差即為平面度誤差，應(yīng)小于0.2mm。（4）零件檢查49ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程二、型腔加工例3

型腔的加工（1）零件圖分析

圖4-49a為某內(nèi)輪廓型腔零件圖，要求對(duì)該型腔進(jìn)行粗、精加工。圖4-49內(nèi)輪廓型腔的數(shù)控加工50ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程1）裝夾定位：采用機(jī)用平口虎鉗。

2）加工路線：粗加工分四層切削加工，底面和側(cè)面各留0.5mm的精加工余量，粗加工從中心工藝孔垂直進(jìn)刀，向周邊擴(kuò)展，如圖4-49b所示，所以，應(yīng)在腔槽中心鉆好f20mm工藝孔。

3）加工刀具：粗加工采用20mm的立銑刀，精加工采用10mm的鍵槽銑刀。（2）工藝分析O0008N10T01M06；N20G54G90；N30G43G00Z40.0S275M03H01；N35G00X0.0Y0.0；N40M08；（3）確定加工坐標(biāo)原點(diǎn)根據(jù)零件圖，可設(shè)置程序原點(diǎn)為工件的下表面中心。（4）編寫加工程序51ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程N(yùn)50G01Z25.0F20；N60M98P0030；N70Z20.0F20；N80M98P0030；N90Z15.0F20；N100M98P0030；N110Z10.5F20；N120M98P0030；N130G00Z40.0；N135G49Z300.0N137G28Z305.0N140T02M06；N145G43G90G00Z40.0H02N150S500M03；N160M08；N170G01Z10.0F20；N180X-11.0Y1.0F100；N190Y-1.0；52ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程N(yùn)200X11.0；N210Y1.0；N220X-11.0；N230X-19.0Y9.0；N240Y-9.0；N250X19.0；N260Y9.0；N270X-19.0；N280X-27.0Y17.0；N290Y-17.0；N300X27.0；N310Y17.0；N320X-27.0；N330X-34.0Y25.0；N340G03X-35.0Y24.0I0.0J-1.0；N350G01Y-24.0；N360G03X-34.0Y-25.0I1.0J0.0；N370G01X34.0；53ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程N(yùn)380G03X35.0Y-24.0I0.0J1.0；N390G01Y24.0；N400G03X34.0Y25.0I-1.0J0.0；N410G01X-35.0；N420G00X-30.0Y10.0；N430G00Z40.0；N435G49Z300.0;N437G28Z305.0;N440M05；N450M30；O0030；N10X-17.5Y7.5F60；N20Y-7.5；N30X17.5；N40Y7.5；N50X-17.5；N60X-29.5Y19.5；N70Y-19.5；N80X29.5；N90Y19.5；N100X-29.5；N110X0Y0；54ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程三、輪廓加工例4

外輪廓加工實(shí)例（如圖4-50所示）

刀具：T02為f20mm的立銑刀，長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)為H12，半徑補(bǔ)償號(hào)為D22。說(shuō)明：兩個(gè)f30mm的孔用來(lái)裝夾工件。

O0070N0010G17G21G49G40G54G90T02；

N0020M06；

N0030M03S800；

N0040G43G00Z5.0H12；

N0050G00X-50.0Y-50.0；

N0060G01Z-20.0F300；

N0070M98P1010；

N0080G01Z-43.0F300；

N0090M98P1010；

N0100G49G00Z300.0；

N0110G28Z300.0；55ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程N(yùn)0120M30；01010N0010G42G01X-30.0Y0.0F300D22M08；N0020X100.0；N0030G02X300.0Y0.0R100.0；N0040G01X400.0；N0050Y300.0；N0060G03X0.0Y300.0R200.0；N0070G01Y-30.0；N0080G40G01X-50.0Y-50.0；N0090M09；N0100M99；四、孔系加工例8

孔系的加工（圖4-54）

材料為40Cr。刀具：T01號(hào)為20mm的鉆頭，長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)為H01；T02號(hào)為f17.5mm的鉆頭，長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)為H02；T03號(hào)為56ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程圖4-54孔系的加工M20的絲錐，長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)為H03；T04號(hào)為f20mm的鍵槽銑刀，長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)為H04。說(shuō)明：由于特殊工藝要求，要求3號(hào)孔先鉆再銑。57ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程編程如下：O0020N0010G17G21G40G49G90G80G54T02；N0020M06；N0030M03S800；N0040G00X20.0Y80.0T03；N0050G43G00Z3.0H02M08；N0060G01Z-24.0F300；N0070G01Z3.0；N0080G00X85.0Y60.0；N0090G01Z-10.0F280；N0100G01Z3.0M09；N0105G49G00Z300.0；N0110G28Z303.0M06；N0120M03S200；N0130G29X20.0Y80.0；N0135G43G00Z30.0H03M08；N0140G01Z-24.0F500；58ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程N(yùn)0150M05；N0160G04P3000；N0170M04S200；N0180G01Z3.0F500M09T04；N0185G49G00Z300.0；N0190G28Z300.0M06；N0200M03S800；N0210G29X85.0Y60.0；N0215G43G00Z3.0H04M08；N0220G01Z-10.0F300T01；N0230G04X3.5；N0240G00Z3.0M09；N0245G49G00Z300.0；N0250G28Z303.0M06；N0260M03S800；N0270G00X45.0Y40.0；N0280G43G00Z3.0H01M08；N0290G01Z-12.0F300：59ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程N(yùn)0300G01Z3.0M09；N0305G49G00Z300.0；N0310G28Z300.0M05；N0320M30；零件檢查

1）用游標(biāo)卡尺或20H9的塞規(guī)檢測(cè)兩孔的直徑fmm。

2）用深度游標(biāo)卡尺檢測(cè)孔的深度尺寸10+0.100mm。

3）位置尺寸的檢測(cè)（以2號(hào)孔的檢查為例）：①用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量2號(hào)孔到基準(zhǔn)面A和B的尺寸。該尺寸應(yīng)符合（45±0.01）mm、（40±0.01）mm的要求。②將標(biāo)準(zhǔn)心軸裝入2號(hào)孔內(nèi)，用深度游標(biāo)卡尺或深度千分尺分別測(cè)量心軸上素線與基準(zhǔn)面A的距離和心軸側(cè)素線至基準(zhǔn)面B的距離，就很容易地得到2號(hào)孔的位置尺寸。

3號(hào)孔的檢查與2號(hào)孔一樣，就不再贅述了。

4）位置度誤差的檢查：將標(biāo)準(zhǔn)心軸裝入2、3號(hào)孔內(nèi)，用百分表測(cè)量心軸上素線至基準(zhǔn)面A與側(cè)素線至基準(zhǔn)面B的距離，在20mm的長(zhǎng)度上允差為0.025mm。60ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程五、槽的加工例11方槽加工實(shí)例

零件如圖4-57所示，刀具T01為f8mm的鍵槽銑刀，長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)為H01，半徑補(bǔ)償號(hào)為D01，每次Z軸方向的切深為2.5mm。程序編寫如下：

O0100N0010G54G90G17G21G49G40T01；

N0020M06；

N0030M03S800；

N0040G90G00X-4.5Y-10.0M08；

N0050G43G01Z0H01；

N0060M98P110L4；

N0070G49G90G00Z300.0M05；

N0090X0Y0M09；N0100M30；O0110N0010G91G01Z-2.5F80；61ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程N(yùn)0020M98P120L4；N0030G00X-76.0M99；O0120N0010G91G00X19.0；N0020G41G01X4.5D01F80；N0030Y75.0；N0050X-9.0；N0060Y-75.0；N0070G40G01X4.5M99；零件檢查

1）用游標(biāo)卡尺或綜合樣板檢測(cè)直角槽的寬度9mm及間距尺寸10mm。

2）用游標(biāo)卡尺或壁厚千分尺，也可以用杠桿百分表檢測(cè)直角槽與基準(zhǔn)面A的平行度誤差。

3）槽側(cè)到定位面尺寸10mm，可用游標(biāo)卡尺或壁厚千分尺檢測(cè)。

4）槽深尺寸10+0.050mm可用深度游標(biāo)卡尺檢測(cè)。62ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程六、其他零件的加工1.螺紋加工圖4-62螺紋加工

例16如圖462所示，孔徑已加工完成，使用可調(diào)式鏜刀，配合G33指令切削M60×1.5的內(nèi)螺紋。程序如下：

O5008；

G90G00G17G40G49；

G54X0Y0；

M03S400；

G43Z10.0H01；

G33Z-45.0F1.5；

M19；

G00X-5.0；

Z10.0；

X0M00；63ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程M03；G04X2.0；G33Z-45.0F1.5；M19；G00X-5.0；Z10.0；X0M00；M03；G04X2.0；G33Z-45.0F1.5；……M19；G00X-5.0；Z10.0G28G91Z0；M30；2.加工中心綜合零件的加工

下面以圖4-63所示零件為例，介紹其在立式加工中心上加工的程序編制方法。已知該零件的毛坯為100mm×80mm×27mm的方形坯料，材料為45鋼，且底面和四個(gè)輪廓面均已加工好，要求在FANUC0i-MC系統(tǒng)立式加工中心上加工頂面、孔及溝槽。64ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程圖4-63零件簡(jiǎn)圖3.工藝方案制定

該零件在加工中心工序前已將輪廓和底面加工完成，在加工中心上加工的內(nèi)容是：①加工頂面；②加工f32mm孔；③加工f60mm沉孔及溝槽；④加工3×f6mm及2×f12mm孔；⑤加工4×M8—7H螺孔。如圖4-64所示，根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)和加工特點(diǎn)，選擇機(jī)用虎鉗把工件裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上。65ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程圖4-64工件裝夾簡(jiǎn)圖6.繪制數(shù)控加工進(jìn)給路線圖

在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運(yùn)動(dòng)中與夾具、工件等發(fā)生意外的碰撞，為此，必須設(shè)法告訴操作者程序中的刀具進(jìn)給66ppt課件第五節(jié)典型零件的工藝分析與編程圖4-66銑削工件頂面進(jìn)給路線圖a）Z軸方向進(jìn)給路線b）