物流倉儲管理工作總結

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時間飛逝，轉瞬間20xx年已接近尾聲，回顧過去的一年在公司領導正確的領導下，緊緊圍繞公司提出的重點綻開工作，在出入庫管理、成本核算方面做到了應盡的責任。對成本管理的要求不斷提升，對選購物資及各部門使用材料進行了掌握。

為總結閱歷，更好的發(fā)覺改正不足，現(xiàn)將20xx年工作進行回顧總結：

一、人員狀況：

截至到12月份，配料處共有人員11人，其中物管課主管1人，配送員6人，材料庫管員兼卸貨員1人，五金勞保兼材料統(tǒng)計1人，配料成本分析1人，配料員兼物料管理1人。

二、本年度主要工作完成狀況及工作中的不足：

1、我們是一個服務部門，我們的工作也應當更完善以生產服務為中心，為生產供應快捷高效的服務，盡全力去滿意生產要求中的每一個細節(jié)。

不足之處：沒有和各部門保持良好的溝通，致使常常消失材料庫存不足，導致生產方案更改或是緊急購買物料導致成本上升。

2、能嚴格執(zhí)行庫房各項制度，防止收發(fā)材料錯誤消失。入庫準時登帳，手續(xù)檢驗不合格、不合要求不予入庫，特別狀況必需有相關領導簽批。做到了以公司利益為重，愛惜公司財產。

不足之處：對供應商到貨物資嚴格把關了，對制造部領用物資沒把好關，看板填寫不準時。

3、接手五金勞保后對五金物資價格與兄弟公司對比分析，并監(jiān)督改善，現(xiàn)階段五金費用明顯下降。同時制定下發(fā)《五金最高最低庫存限額》、《勞保物資發(fā)放表》以保證物資準時發(fā)放，避開由于庫存不足造成緊急選購。不足之處：對選購物資廠家、型號管理疏忽，導致不合格品的混入及質量缺陷。

4、對廢舊物資進行了規(guī)范管理鋁灰由原來的散放，改善到裝包并分類。由于車間存放混亂，現(xiàn)在由配料處分揀、計量后存放。同時制定了《廢舊物資管理規(guī)定》，加強了車間紙板、鋼帶存放的管理。

不足之處：監(jiān)督檢查力度不夠，常常消失散亂現(xiàn)象。

5、合理支配在庫區(qū)存放的材料，按種類規(guī)格分區(qū)碼放，保持庫區(qū)干凈。最大限度做到物盡其用。

不足之處：倉庫規(guī)劃不夠合理，遇集中到貨時不能滿意。

6、依據庫存物資狀況自8月份開頭雇用臨時工，經過幾個月的試用，在11月份將技能不達標人員辭退，并在12月份實行了部分物資計件。

不足之處：臨時工工作監(jiān)督檢查力度不夠，由于技能不達標試用時間較長。

7、對配料處人員進行了培訓，最大限度達到工作量飽滿，人員整合，以便削減人員配置。

不足之處：人員技能提高較慢，執(zhí)行力不夠，沒有準時有效的考核。

8、定期對物料進行盤點、清理，做到賬務卡相符。樂觀協(xié)作財務部對盤點物資盈虧的處理及調賬工作。保證庫存報表上報的時間及數據的精確性、真實性。樂觀協(xié)作經營部完成夜間、凌晨到貨的卸車工作，保證了生產的進行。不足之處：盤點速度較慢，供應物料數據速度有待提高。

9、對原有配料單及配送記錄進行了整合，每爐次開具一個配料單，更好的指導了配送員作業(yè)，使數據更具有可追溯性。

不足之處：物資加料挨次沒有確定，區(qū)域性物資沒有和庫存結合。

10、組織成立材料評審小組，對不合格材料進行實際驗證，以避開不合格品混入。不足之處：沒有準時統(tǒng)計分析不合格品降價的合理性。11、自八月份開頭每月召開通報會，主要對于配料成本分析、到貨物資特別狀況、各部門需留意事項及本部門主要完成工作進行了通報。

不足之處：對于單爐成本及特別緣由分析不詳細，對于需各部門協(xié)作事項追蹤不準時。

每天我們都在重復的工作著，而每天的工作當中都會消失許多問題，我們有必要擅長發(fā)覺問題，準時有效的去解決問題，才能提高自身業(yè)務力量。

三、面臨的主要問題及解決思路與方法：

1、五金勞保方面：

①各部門請購物資常常有不通知庫管員現(xiàn)象，造成選購人員買回來物資不知誰買的用在哪，常常消失緊急選購的物資買來不用。

解決方法：連續(xù)推行月請購方案及周請購方案。對五金緊急請購進行監(jiān)管，避開滯庫物資的發(fā)生。結合管理部對緊急選購的次數、部門及物資狀況進行匯總。②易耗品及常用物資領用頻繁，造成領用人及庫管員時間上的鋪張。解決方法：確定易耗品及常用物資領用時間，并與車間、修理確定現(xiàn)場庫存，對叉車油耗進行單車統(tǒng)計，監(jiān)督車間鋼材、工具使用狀況。③采買五金材料價格、質量缺乏對比，且更換廠家頻次較多。

解決方法：對購入五金物資價格監(jiān)督并與各公司常用物資價格、質量對比并跟蹤。依據生產實際領用數量確定購買物資廠家、型號，以掌握供應商的價格欺詐行為。

2、材料方面

①廢舊物資及車間退回不合格材料（含沙鋁屑、含鐵鋁屑）不能準時處理，造成庫區(qū)占壓。

解決方法：合理支配庫區(qū)，督促經營人員準時處理廢舊物資。對于車間退回鋁屑準時支配配送人員在工作時間內處理，盡量避開雇傭臨時工增加費用。②部分原材料物資盈虧較大，導致生產成本不真實。解決方法：加強配送員崗位培訓，交接班管理；設定電子明細帳，加強流程化管理，確保數據真實性、精確性的。

將公司10噸電子地上衡更改成落地式，以便利叉車搬運避開磅體不穩(wěn)造成數據不準。

③到貨不合格物資較多且超期、拖延處理，更多時候是生產待料，物資被動接收，且價格超高。

解決方法：由質保部、配料處、制造部、經營部結合選購物資狀況及物資價格信息設定材料不合格降價標準，以便應對。

3、配料及成本分析：

①車間生產方案更改頻繁，材料庫存較低，常常消失等待物料檢驗合格后使用。導致配送后換料或是緊急配送。

解決方法：增加物資平安庫存，對生產方案更改狀況進行監(jiān)督并將實際狀況匯總后召開會議確定整改措施。

②由于原材料庫存不穩(wěn)定，未能對生產單爐材料成本進行分析匯總。

解決方法：由配料處、制造部依據現(xiàn)有牌號確定最優(yōu)配料與替代配料，更有效的指導經營部選購。

③通知、通報的`傳閱及執(zhí)行檢查不到位，統(tǒng)計資料管理不規(guī)范。

解決方法：在工作的日益摸索中，對統(tǒng)計工作所涉及的票據傳遞進行了規(guī)范，對統(tǒng)計資料檔案進行保管、調用和移交。統(tǒng)計數據及管理規(guī)定按要求整理，裝訂整齊，保管規(guī)范。

四、20xx年重點工作方案：

1、加強費用及成本的管理。

①規(guī)范庫存材料成本核算，嚴格掌握庫存限額，削減資金占壓。建立新的物資領用制度，避開消失滯庫物資的發(fā)生和費用攤銷到一個部門的模糊管理。②在原來基礎上細化物料成本管理，加強對各部門物料使用的管理，核算各部門的真實物料消耗及真實成本，為各部門物料使用管理供應依據。③合理使用各種物料，嚴格對物料消耗合理性進行掌握，杜絕使用中的鋪張。④加強成本核算工作確定出有效的材料配比，以便指導選購所需物資。⑤加強循環(huán)盤點工作，準時核算處各部門領用物料狀況，并指出各部門的鋪張現(xiàn)象，樂觀查找緣由分析。

⑥對于可考核的物資如在統(tǒng)計中超出訪用范圍，準時通知車間并查找緣由，保持降低成本意識。

2、人員管理方面。

①加強團隊建設，充分發(fā)揮下屬的工作樂觀性，依據工作狀況實行輪崗工作制，提高團隊的整體素養(yǎng)。

②在加強各部門溝通熟識合理使用物料的同時，還要做到以身作則，使大家能夠主動形成節(jié)省意識。

③連續(xù)推行物資定置定位人員定時管理，提高工作效率，充分利用工作時間完成本職工作，毀滅工作中的空白點。

3、物料管理。

①對全部出入庫材料嚴格按作業(yè)標準書執(zhí)行，對供應商到貨數量嚴格把關。確保收發(fā)貨前確認相關數據，確保數據的精確性和準時性。

②加強本部門員工的培訓，真正把握進、出、存的工作流程，使他們充分發(fā)揮業(yè)務骨干的作用，是庫存物資順當周轉，做到物盡其用。

③依據公司實際狀況結合制造部、經營部對滯庫物資的積壓進行整改，避開材料鋪張，改善庫房及物資積累現(xiàn)象，給物資周轉供應空間。

④重新對倉庫庫位進行有效規(guī)劃，使物料擺放更加合理，盤點更加便利。⑤盡早發(fā)覺有可能的交貨延遲，從而防止發(fā)生停工待料，鋪張生產時間，增加生產費用；同時掌握無理由的提前交貨，以免增加庫存過高的維護管理及周轉資金的占壓。

⑥確保