潤滑油基礎油的加氫法生產(chǎn)工藝課件

潤滑油基礎油的加氫法生產(chǎn)工藝因171潤滑油加氫處理工藝7.2潤滑油催化脫蠟工藝73潤滑油補充精制工藝第七章潤滑油基礎油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝潤滑油加氫處理工藝概述1范疇:潤滑油加氫處理是潤滑油生產(chǎn)工藝中較近發(fā)展起來的臨氫轉(zhuǎn)化生產(chǎn)工藝2作用:在氫氣和催化劑的存在下,將潤滑油基礎油中的低黏度指數(shù)組分(非理想組分)轉(zhuǎn)化為高黏度指數(shù)組分(理想組分),提高基礎油的黏度指數(shù)溶劑精制工藝加氫處理工藝改善潤滑油黏溫性能等■物理過程化學過程■分離非理想組分選擇性加氫裂化相對于溶劑轉(zhuǎn)化非理想組分精制的特點為理想組分第七章潤滑油基礎油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝潤滑油加氫處理工藝概述3.與溶劑精制對比的特點1)在黏度指數(shù)相同時,基礎油收率比溶劑精制高2)受原料質(zhì)量限制較小,可以用廉價的劣質(zhì)原料作為原料制取高質(zhì)量潤滑油基礎油3)基礎油黏度指數(shù)較高,可達到溶劑精制工藝所達不到的水平(130-140)4)能使殘渣油轉(zhuǎn)化為餾分潤滑油的基礎油5)可得到有價值的低硫副產(chǎn)燃料第七章潤滑油基礎油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝、潤滑油加氫處理工藝概述4.發(fā)展現(xiàn)狀1)20世紀30年代初,美國莫比爾石油公司,兩套25kta的加氫裝置,發(fā)展不大(合成氫成本高,溶劑抽提工藝經(jīng)濟性高)2)60年代東山再起(加氫工藝改進、廉價氫供應、能源資源緊缺3)80年代達到頂峰,處理量最大的是雪弗龍公司的里奇蒙煉油廠所屬裝置(1525Mt/a)4)我國自1968年以來用加氫處理技術(shù)生產(chǎn)潤滑油,引入一套二段法工業(yè)裝置(一段提高黏度指數(shù),二段改善光安定性)5)1965-2000年全球新增的生產(chǎn)基礎油能力中,加氫處理法占50%第七章潤滑油基礎油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝潤滑油加氫處理工藝概述4.發(fā)展現(xiàn)狀:6)近年來,汽車發(fā)動機對潤滑油燃料經(jīng)濟性、揮發(fā)性、剪切安定性的要求越來越嚴格,需要黏溫性能極好的特制基礎油(黏度指數(shù)大于120)目前只有聚-α烯烴和加氫處理基礎油能夠滿足,而后者還有價格較低的優(yōu)勢7)到2019年為止,全國潤滑油加氫裝置5套,加工能力1Mt/a中石油3套(蘭煉、克拉瑪依石化、大慶石化)中石化2套(荊門、高橋石化)加氫基礎油實際生產(chǎn)約35萬噸/年第七章潤滑油基礎油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝潤滑油加氫處理工藝概述5.原料:減壓餾分油,脫瀝青油tobo.cor第七章潤滑油基礎油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝、加氫處理的主要化學反應與反應機理■加氫處理的主要目的是將原料中的低黏度指數(shù)組分轉(zhuǎn)化為高黏度指數(shù)組分(或是降低凝點)正構(gòu)烷烴(最高)C帶有少分支長烷基側(cè)鏈的少環(huán)烴類(次之)分支程度不大的異構(gòu)烷烴(次之)分子結(jié)構(gòu)與黏度指數(shù)的關(guān)系多環(huán)短側(cè)鏈的環(huán)狀烴類(最差)第七章潤滑油基礎油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝、加氫處理的主要化學反應與反應機理1期望發(fā)生的主要反應1)稠環(huán)芳烴加氫生成稠環(huán)環(huán)烷烴的反應R2V|=-60V|=20凝點>+50°凝點≥+20°C第七章潤滑油基礎油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝、加氫處理的主要化學反應與反應機理1期望發(fā)生的主要反應2)稠環(huán)環(huán)烷烴部分加氫開環(huán),生成帶長側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴或單環(huán)芳烴的反應R1R7ORR10V|=200~140凝點≥20°C凝點≤0℃第七章潤滑油基礎油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝、加氫處理的主要化學反應與反應機理1期望發(fā)生的主要反應3)正構(gòu)烷烴或分支程度低的異構(gòu)