可摘局部義齒的制作工藝-鑄造支架的制作

可摘局部義齒帶模鑄造支架制作工藝（二）五、蠟型的包埋包埋前準備：1、蠟型除油2、選擇鑄圈包埋方法硅酸乙酯包埋材料：內包埋外包埋磷酸鹽包埋材料：一次法二次法五、蠟型的包埋（一）表面粗糙

1．形成表面粗糙的原因：①熔模表面光潔度差。②包埋前熔模未進行脫脂處理或脫脂處理未達到要求。③包埋料的顆粒過粗。④內層包埋料的涂掛性差或包埋料凋拌過稀。⑤鑄型烘烤焙燒時間短，溫度低。⑥黏砂⑦合金過熔⑧研磨鑄件時采用的砂石或磨料不當，磨具的轉速或施加的壓力不當。六、整鑄支架的鑄造缺陷及對策（一）表面粗糙預防措施：①制作熔模時，使熔模表面具有一定的光潔度。②包埋前對熔模進行有效的脫脂處理。③選擇純度高、顆粒細、質優(yōu)的包埋料，且內層包埋料調和稀稠度在適宜。④采用硅酸乙酯水解液加細石英粉作為內層包埋時，氨熏時間持續(xù)15~25min。⑤在鑄型烘烤焙燒時必須達到要求的溫度和時間。⑥消除引起黏砂的因素。⑦掌握好鑄造時機。六、整鑄支架的鑄造缺陷及對策（二）黏砂黏砂是指鑄件的表面與部分包埋料牢固地結合在一起的現象。黏砂的方式主要有化學性黏砂和熱力性黏砂兩類。預防措施：①熔鑄時掌握好溫度和時機，切勿過熔，以防合金氧化。②使用耐火度和化學純度高的包埋料。③鑄圈內各個鑄件之間不要靠得太近，以免影響熱量的散發(fā)。六、整鑄支架的鑄造缺陷及對策（三）縮孔合金凝固后，由于體積收縮在支架表面或內部留下空穴的現象。多發(fā)生在鑄件較厚部分、轉角處或安插鑄道處。原因：鑄件凝固時體積收縮未得到補償。六、整鑄支架的鑄造缺陷及對策（三）縮孔預防措施：1、制作蠟型時，各部位厚薄差異不可過大2、增加鑄道直徑，設置儲金庫3、提高鑄造壓力，避免合金過熔。六、整鑄支架的鑄造缺陷及對策（四）砂眼原因：鑄模腔內壁脫砂異物進入鑄模腔預防措施：改進包埋材料和結合劑避免鑄模腔內形成尖銳內角防止砂粒、異物進入鑄模腔六、整鑄支架的鑄造缺陷及對策（五）支架鑄造不全或缺損：原因：合金量不足鑄道的方向、直徑設置位置不當鑄圈焙燒溫度不夠合金熔化溫度偏低，流動性差澆鑄時壓力不夠或離心力不夠包埋材料透氣性差蠟型遠端部分過薄六、整鑄支架的鑄造缺陷及對策（五）支架鑄造不全或缺損：預防措施：放置足量合金鑄道設置合理鑄圈焙燒溫度達到合金要求掌握熔金溫度和澆鑄時機加大離心力改進包埋材料透氣性蠟型厚度適當六、整鑄支架的鑄造缺陷及對策（六）變形原因：模型復制不準確蠟型變形包埋材料性能打磨方法不當預防：針對以上原因預防。六、整鑄支架的鑄造缺陷及對策可摘局部義齒帶模鑄造支架制作工藝（一）一、復制耐火材料工作模型一、復制耐火材料工作模型一、復制耐火材料工作模型一、復制耐火材料工作模型先烤干耐高溫模型120℃蜂蠟中泡30秒一、復制耐火材料工作模型二、在耐火材料復制模型上設計制作蠟型的材料：三、蠟型制作三、蠟型制作支架蠟型要求：1、卡環(huán)內扁外圓成半圓形，逐漸變細，卡環(huán)臂尖進入倒凹。2、合支托成匙形。3、連接體扁平，離開模型0.5mm以上。4、連接體要求有一定的寬度、厚度，與塑料連接處形成適當的臺階。三、蠟型制作三、蠟型制作三、蠟型制作三、蠟型制作三、蠟型制作三、蠟型制作蠟型制作注意事項：1、緊貼模型，表面光滑、圓鈍，無銳角、毛邊或缺損。2、卡環(huán)應內扁外圓。3、連接體及加強網扁平。4、金屬、塑料連接處形成臺階。5、蠟型連接處應牢固、平整一致。6、避免損壞模型，保持模型清潔7、小巧、精致