教學(xué)樓建筑混凝土工程施工方案

教學(xué)樓建筑混凝土工程施工方案_物業(yè)經(jīng)理人教學(xué)樓建筑混凝土工程施工方案

1工程概述

本工程構(gòu)造和二次構(gòu)造采納現(xiàn)場攪拌混凝土。混凝土強度等級有C10、C20、C25、C30、C35。電梯地坑底板及地下室外墻混凝土的抗?jié)B等級為S6，井樁樁身、根底梁及地下室外墻為防腐抗硫混凝土。本工程設(shè)有施工澆帶，后澆帶采納微膨脹混凝土，高于相應(yīng)部位一個強度等級，在主體構(gòu)造施工完后60天后進展?jié)仓?/p>

對梁柱節(jié)點和墻板節(jié)點，假如剪力墻混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于二級，中板墻節(jié)點處的混凝土與梁板一同澆筑；柱混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于一級者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一同澆筑。假如節(jié)點處混凝土強度等級差超過上面的要求，則分開澆砼，先澆節(jié)點處高標號砼，在初凝前澆其它部位砼。

2混凝土的供給

本工程使用現(xiàn)場攪拌混凝土，工程公開招標選擇兩家有資質(zhì)、設(shè)備質(zhì)量牢靠、生產(chǎn)力量強的攪拌站租賃公司用以租賃其混凝土攪拌站來保證工程的施工要求及質(zhì)量要求。另外選擇一家備用混凝土攪拌站租賃公司，做為應(yīng)急調(diào)用?，F(xiàn)場混凝土攪拌站位置詳見施工總平面布置圖。

3施工段的劃分

利用后澆帶，進展流水段劃分，本工程共劃分為兩區(qū)七個流水段。其中一區(qū)有三個流水段，二區(qū)有四個流水段（詳見施工籌劃與部署）

4砼的輸送力量及泵送

為保證混凝土的正常澆筑，本工程使用2臺HBT80地泵協(xié)作澆筑，同時配備兩個布料桿。對梁柱節(jié)點由于混凝土強度等級不同需分開澆筑的，用塔吊協(xié)作梁柱頭局部的混凝土施工。

各施工階段地泵及泵管布置：

布置泵管時盡量少設(shè)置彎頭，且地泵輸出混凝土?xí)r第一個泵管彎頭距離泵盡量遠，避開力量損失后混凝土的沖量變小。

一區(qū)施工時，一臺地泵布置于⑩～/～軸處，二區(qū)施工時，另一臺地泵布置于～/～軸處。

(1)泵管設(shè)計

結(jié)合每區(qū)工程構(gòu)造狀況和現(xiàn)場平面布置，泵管水平輸送按最遠約50m；豎直輸送距離按最大值約30m。每個泵配置泵管直徑125mm，則水平換算長度為：

布管狀況數(shù)量每米（節(jié)）換算水平長度換算后長度備注

水平管50m1m50m

豎直管30m4m120m

90度彎管3-4節(jié)9m27-36m每臺泵

8m長軟管1節(jié)20m20m

錐型管（150-125）1節(jié)8m8m

泵管折合實際輸送距離（配管整體水平換算長度）為：

L=50+120+36+20+8=234m。

(2)地泵輸送力量驗算依據(jù)上述的配管狀況計算混凝土泵出口的最大壓力在泵管內(nèi)壓力損失P值如下表：

布管狀況數(shù)量每米（節(jié)、只、個）換算損失量（Mpa）換算后損失量（Mpa）

水平管50m0.1/20米0.25

豎直管30m0.1/5米0.6

90度彎管3-4節(jié)0.1/節(jié)0.3-0.4

8m長軟管1節(jié)0.2/節(jié)0.2

Y形管1只0.05/只0.05

管路截止閥1個0.80/個0.80

安排閥1個0.08/個0.08

砼泵起動內(nèi)耗每臺2.80/臺2.80

總體壓力損失P=0.25+0.6+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=5.18Mpa，采納HBT80型柴油泵的最大出口壓力值為Pmax=14.3Mpa,P=5.18MpaPmax=14.3Mpa。地泵輸送壓力能滿意要求。

泵管固定：

配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合以下規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定,以便于排解堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進展固定：

管與輸送泵接口部位四周--該處受到的沖擊力最大，布管時第一個彎頭盡量遠離泵出口，這樣能使混凝土損失壓力盡量小，采納鋼管加固，加固見下列圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。

泵管進入樓層前進展固定--采納鋼管夾住泵管。并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下，如右圖。

泵管在首層由水平管變成立管處進展固定--通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定，如下列圖。

垂直管在每層樓板（洞口）進展固定--垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。

(1)施工預(yù)備

機具預(yù)備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要預(yù)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進展檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時修理。

保證水電供給：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供給部門取得聯(lián)系。

把握天氣季節(jié)變化狀況：對氣象局部加強猜測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，把握天氣的變化狀況，盡量避開風(fēng)、雨、雪天氣。以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。

(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留意的幾點

澆筑地下室自防水混凝土?xí)r，必需仔細振搗，嚴格掌握混凝土的勻稱性和密實性。當(dāng)混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)馬上澆筑入模。

澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過3m，否則采納串筒或斜槽送混凝土入模。

在澆筑豎向構(gòu)造的混凝土前，對構(gòu)造底部應(yīng)先澆以30-50mm厚與混凝土強度等級一樣的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人常常觀看模板、支撐和預(yù)留孔洞等的狀況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)馬上停頓澆筑進展處理。

防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的外表裂紋，應(yīng)在砼縫凝前予以修整。

(3)混凝土輸送

在混凝土泵送前，先用適量的水潮濕泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸局部，經(jīng)檢查管路無特別后，再用1：1水泥砂漿進展?jié)櫥瑝核汀?/p>

泵送過程中，應(yīng)留意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)馬上使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排解空氣后，再進展壓送。

為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必需設(shè)專人將大石塊及雜物準時檢出。

(4)混凝土的振搗

在澆筑混凝土?xí)r，采納正確的振搗方法，可以避開蜂窩麻面通病，必需仔細對待，細心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采納HZ-50插入式振搗器；在梁相互穿插處鋼筋較密，可改用HZ6X-30

插入式振動器進展振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時，采納插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；

當(dāng)板厚小于150mm時，擬采納平板式振動器振搗。

使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔“。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗勻稱。

混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合標準要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消退兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進展。

每一插點要把握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土外表呈水平，不再顯著沉降、不再消失氣泡及外表泛出灰漿為準。

振動器插點要勻稱排列，可采納“交叉式“的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。

振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。

當(dāng)使用平板式振動器時：在正常狀況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土外表勻稱消失漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。

振動傾斜砼外表時，應(yīng)由低處漸漸向高處移動，以保證振動密實。

(5)井樁混凝土澆筑

井樁施工在12月下旬，氣溫較低。樁身混凝土采納現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土強度等級為C30，防腐措施為采納一般硅酸鹽水泥時，水灰比不大于0.55，水泥最小含量為360kg/m3,鋁酸三鈣含量不大于8%。

井樁混凝土采納固定泵輸送，用布料桿加溜槽及串筒向樁孔內(nèi)澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進展，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。

混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵肯定要保證設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的愛護層。

(6)框架柱混凝土澆筑

框架獨立柱，利用塔吊與地泵同時澆筑砼。

框架柱的施工按施工段進展，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進展剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避開混凝土離析，采納串桶分層下料，層厚掌握在500mm。插入式振動器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要仔細操作，不能漏振，確?；炷撩軐?。

(7)地下室外墻混凝土澆筑

地下室外墻與施工段應(yīng)同步流水澆筑混凝土。外墻支模前，必需對其根部的水平和豎向施工縫進展處理，并澆水沖洗潔凈，方可支墻體模板。

外墻混凝土采納固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開頭，采納斜面分層法向另一端推動。因墻高度大于3m，混凝土澆筑時利用串桶向下送料。

外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土?xí)r，振搗器必需勻稱的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，到達設(shè)計的抗?jié)B要求。

因外墻與樓層梁板分別澆筑混凝土，使地下室外墻施工縫必需埋置橡膠止水帶。水平施工縫的位置：

外墻和地下室頂板相交處。

(8)樓層梁板

樓層梁、板混凝土采納固定泵輸送同時進展?jié)仓?/p>

梁板混凝土澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推動至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)留意梁下部混凝土密實性，必需加強振搗，并在混凝土初凝前實行二次振搗。

(9)后澆帶澆筑

本工程有后澆帶，后澆帶混凝土在構(gòu)造完成后兩個月可澆筑混凝土。

澆筑后澆帶的砼根據(jù)設(shè)計要求配置混凝土，在封閉后澆帶時，均應(yīng)從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。

在澆筑過程中，應(yīng)仔細地把混凝土振搗密實，并進展收漿抹平。

6混凝土養(yǎng)護

由于本工程井樁和根底梁混凝土施工在冬季，因此在施工中應(yīng)加大在施工中的混凝土養(yǎng)護，實行以下措施：

冬季養(yǎng)護：井樁和根底梁混凝土澆筑完畢后用草簾被和毛毯掩蓋保溫。

常溫養(yǎng)護：施工采納澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進展。

澆水次數(shù)應(yīng)依據(jù)能保證混凝土處于潮濕的狀態(tài)來打算。對于豎向構(gòu)件采納涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采納塑料薄膜掩蓋或澆水養(yǎng)護。

對地下室有抗?jié)B要求的混凝土（含后澆帶）養(yǎng)護時間不小于14d；對一般混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。

7混凝土質(zhì)量保證措施

混凝土現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm。以此來掌握混凝土的攪拌質(zhì)量。

在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時設(shè)專人監(jiān)視，確保混凝土澆筑質(zhì)量符合要求。

在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型號，同時在混凝土初凝前實行二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。

對混凝土外表處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標高進展找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最終在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避開因混凝土收縮而消失裂縫。

在澆筑混凝土前，除仔細地對施工縫進展剔鑿，清理外，還必需先澆一層與混凝土協(xié)作比一樣的水泥砂漿30-50mm。以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增加構(gòu)造的整體性。

在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，避開作業(yè)人員踩踏鋼筋。

8安全措施

(1)人防工程基坑邊設(shè)安全防護欄。高空作業(yè)需遵守作業(yè)規(guī)章；技術(shù)人員需做安全技術(shù)交底。

(2)施工人員需戴安全帽，振搗手操作時，要戴絕緣手套，電機專人看管。

(3)施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，聽從指揮，統(tǒng)一安排，做到文明施工。

(4)雨季上下通道隨時做好防滑工作，消防設(shè)施齊備。

(5)施工過程中各方人員必需分工明確，相互協(xié)作，統(tǒng)一指揮，采納對講機進展協(xié)調(diào)。避開泵管爆管暴裂傷人，常常檢查砼料斗開口是否封閉良好，鋼絲繩是否磨損，以防墜落傷人。

(6)在清洗泵管時嚴禁將管口對準施工人員，以免廢漿或堵塞物噴出傷人。

(7)生產(chǎn)過程中，不得將手、頭等伸進攪拌機，以免攪傷，同時在上料時，拉鏟的工作半徑內(nèi)嚴禁站人，免受到損害。

(8)非工作人員不得私自開動攪拌機、鏟車、