電線電纜公司質量控制點操作規(guī)程

電線電纜公司質量控制點操作規(guī)程1適用范圍根據公司《程序文件》的“產品監(jiān)視與測量控制程序”之規(guī)定，結合本公司產品市場份額的特點，確定生產關鍵工序為：擠包絕緣工序。依此，質量控制點亦即設定在擠包絕緣工序上。本規(guī)程適用于一切具備連續(xù)擠包絕緣層功能的各類型號擠塑機。1.1生產范圍絕緣標稱厚度擠塑機型號δ≥0.6SJ-Φ451.4≥δ＞0.8SJ-Φ701.2作業(yè)控制要點1.2.1開機前的準備工作檢查檢查量具火檢機工裝模具工藝卡量具火檢機工裝模具工藝卡半成品原材料設備1.2.2操作步驟1.2.3根據生產通知單所下達的作業(yè)任務，確定本機臺的各段溫度，一般設定為表1表1各段溫度單位：℃設備塑料機身一機身二機身三機身四機頸機頭模套口SJ-Φ45PVC130~180135~185135~185—130~180130~180—SJ-Φ70PVC115~165120~170125~175—135~185140~190130~1801.2.4當達到上述設定溫度后，保溫一段時間后，應清洗螺桿，在機頸處裝置過濾網，裝上機頭、模具，空調偏芯，調整好對模距離。1.2.5啟動主機，穿入導電線芯，開動牽引，根據膠料的走向，校正偏芯后，用千分尺（或游標卡尺）測量線徑六次以上；若符合工藝公差范圍要求則上盤開車，同時，開啟火花檢驗機，按工藝要求規(guī)定設置檢驗電壓。1.2.6若是成品生產，則調好印字輪或噴碼機，使印字字跡清晰耐擦。1.2.7收、放線盤的張力應經常調整，不能過緊，以防線芯拉細、拉斷。1.2.8冷卻水應充分冷卻絕緣線芯，防止壓痕產生和水槽擦傷。1.2.9絕緣厚度直接關系到產品的質量、性能、壽命等，必須加強檢測，其檢測頻次不得低于1次/10min。1.2.10在擠塑機運行時，火花機是保證絕緣線芯的絕緣性能、絕緣程度好壞的唯一手段。必須按照國家標準規(guī)定設置火檢電壓，并檢查火檢機的銅珠、絕緣子、接地保護裝置是否正常。以足夠保證其進行有效的絕緣缺陷測試。并作好火花檢驗記錄，對火花率作出數理統(tǒng)計分析。1.2.11每盤絕緣線芯下盤后，應及時取樣、察看偏芯及外表情況，測量線徑，按照定置管理要求正確擺放.掛好生產流轉卡。1.2.12嚴格《安全生產管理制度》，下班前，整理好工位器具、剩余的各種原材料；并做好交接班的生產原始記錄。1.3擠包聚氯乙烯絕緣廢品種類及消除方法序號問題現象描述原因解決方法1塑化不好塑化不好：表面不光；表面有顆料狀。機身溫度低；剪切應變率??；攪拌混合不夠。提高機身溫度；提高主機轉速；增大擠塑壓力。2氣孔表面塑化良好，但橫斷面有氣孔。料受潮；線芯有油、有水。烘料、擦干線芯。3偏芯橫斷面厚度不均勻，節(jié)距紋不對稱。模芯配大；機頭存膠；線芯彎曲大；換模芯；清理機頭；校直線芯。4缺膠表面不光，但亮度還可以，有破口型。溫度高；剪切應變率過大；壓力過大。降溫；降速；降低擠塑壓力。5脫膠大面積、大長度無膠料。塑化不足；供料不足；膠、線速度搭配不當；機頭有老膠。加料；調整線速；清理機頭。6表面發(fā)毛表面無光澤；粗糙。溫度不當；模套過大；出線刮傷。