余熱鍋爐的結構及工作原理優(yōu)秀精選課件

第三章余熱鍋爐的結構及工作原理

第三章余熱鍋爐的結構及工作原理

11、余熱鍋爐的分類根據結構形式，余熱鍋爐可分為管殼式和煙道式余熱鍋爐。管殼式余熱鍋爐的結構與管殼式換熱器無多大區(qū)別，并同樣有固定管板式、浮頭式及U形管式等。煙道式余熱鍋爐的結構與普通鍋爐的相似，有耐火磚砌成爐膛，爐膛內裝設管束，高溫氣體通過爐膛，將管束內流動的水加熱汽化。1、余熱鍋爐的分類根據結構形式，余熱鍋爐可分為管殼式和煙道式22、按照高溫氣體的流程方式余熱鍋爐分為根據高溫氣體通過管內還是管外，余熱鍋爐分為火管余熱鍋爐和水管余熱鍋爐。水管余熱鍋爐有雙套式（俗稱刺刀形）、立式U形管式等形式；火管余熱鍋爐有一段式結構和二段式結構。2、按照高溫氣體的流程方式余熱鍋爐分為根據高溫氣體通過管內33、煙道式余熱鍋爐煙道式余熱鍋爐是一種用以回收利用各種爐窯的排煙余熱的鍋爐。由于余熱源是爐窯排出的，一般都是常壓或微正壓的熾熱煙氣（或工藝氣）。且這類余熱鍋爐的結構與工業(yè)鍋爐或電站鍋爐相似，故稱為煙道式余熱鍋爐。常用于硫酸生產裝置、石油裂解裝置、催化裂化裝置等。3、煙道式余熱鍋爐煙道式余熱鍋爐是一種用以回收利用各種爐窯的44、火管余熱鍋爐火管余熱鍋爐是高溫氣體在爐管內流動。沸水從汽包經下降管流入鍋爐底部，在管壁受熱，變?yōu)槠旌衔?，由上升管返回汽包。這種余熱鍋爐結構簡單，因殼體承受蒸汽壓力，適用于生產壓力不高的蒸汽。4、火管余熱鍋爐火管余熱鍋爐是高溫氣體在爐管內流動。沸水從汽55、水管余熱鍋爐水管余熱鍋爐是沸水流過管內，高溫氣體流經關外。因鍋爐的殼體不承受蒸汽壓力，適用于生產高壓蒸汽。根據沸水的流動形式，水管余熱鍋爐又可分為以下形式；①自然循環(huán)式，管內沸水流動的推動力是下降管內的水與上升管內的汽水混合物之間的密度差。為保證一定的存環(huán)量，汽包需有足夠的安裝高度。②強制循環(huán)式，在下降管路中安裝循環(huán)泵，借以提高管內沸水流速，防止汽包停滯惡化傳熱。因這種鍋爐在運轉、維修、等方面有許多不利因素，僅在特殊場合采用。5、水管余熱鍋爐水管余熱鍋爐是沸水流過管內，高溫氣體流經關外66、煙道式余熱鍋爐和管殼式余熱鍋爐的區(qū)別煙道式余熱鍋爐是水管鍋爐，水或蒸汽在受熱管的管內流動，煙氣在受熱管管外的煙道中流動。煙氣通過沖刷管子的外表面將熱量傳遞給管內的水或蒸汽。煙道式余熱鍋爐的顯著特點是，在一個煙道里有預熱器、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、煙囪、汽包、上升管、下降管、等部件。6、煙道式余熱鍋爐和管殼式余熱鍋爐的區(qū)別煙道式余熱鍋爐是水管7DMJ型套管式余熱鍋爐由汽包、外殼、傳熱元件和升降管組成。（2）是工質加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，同時作為一個平衡器，保持受熱管中汽水混合物流動所需的壓頭。由于在高溫高壓條件下，管殼式換熱器的管板很厚，兩側受熱不均，溫差很大，熱應力也較大，故會導致管板破裂，因此必須在高溫介質入口處采取特殊的防護措施。這種余熱鍋爐結構簡單，因殼體承受蒸汽壓力，適用于生產壓力不高的蒸汽。這種余熱鍋爐結構簡單，因殼體承受蒸汽壓力，適用于生產壓力不高的蒸汽。汽包中佳肴裝置能除去水中的殘余硬度，減少水垢生成，同時水被蒸發(fā)后，一些污物濃縮在汽包中，所以汽包有排污的作用。經初步分離，水從旋風分離器底部排入水空間，蒸汽從上部并流經由波形板組成的頂冒再次分離，然后將蒸汽引到清洗孔板，清洗溶于蒸汽的鹽分。煙道式余熱鍋爐的結構與普通鍋爐的相似，有耐火磚砌成爐膛，爐膛內裝設管束，高溫氣體通過爐膛，將管束內流動的水加熱汽化。膨脹指示器一般安裝在集箱、汽包上。鍋爐本體由U形管束和圓外殼組成，U形管兩端都與管板采用脹管和焊接相組合的方法，連接成一片片的U行管束。因爐殼內通過高溫氣體，所以爐殼內必須采取以下保護措施。24、普通列管式鍋爐與熱管式蒸汽發(fā)生器的不同點汽包中佳肴裝置能除去水中的殘余硬度，減少水垢生成，同時水被蒸發(fā)后，一些污物濃縮在汽包中，所以汽包有排污的作用。只有管子直徑及有關尺寸略有不問，各組件由管組、聯(lián)箱、管箱板和支吊架組成，現分別敘述之。11、螺旋管式余熱鍋爐的結構特點7、余熱鍋爐與普通鍋爐相比的特點管殼式余熱鍋爐是火管鍋爐，煙氣在受熱管管內流動，水在管外的鍋殼中流動。熱量通過管壁傳遞給管外的水。通常管殼式余熱鍋爐只是水的蒸發(fā)，沒有過熱段和省煤段。大型管殼式余熱鍋爐有汽包、上升管、下降管。而小型管殼式余熱鍋爐采用鍋殼上部的空間進行汽水分離。DMJ型套管式余熱鍋爐由汽包、外殼、傳熱元件和升降管組成。管87、余熱鍋爐與普通鍋爐相比的特點余熱鍋爐的主要特點如下：高溫高壓，如合成氨生產中重油汽化爐后的余熱鍋爐，進口氣溫為1350℃，壓力為3.2～4.0Mpa;急冷，在某些工藝過程（如石油烴裂解制乙烯）中，為減少副反應，需盡快的將氣體降溫，因而余熱鍋爐應具有高的傳熱速率；嚴格控制氣體出口溫度，發(fā)歐文氣體（如烴解氣）冷卻時，若溫度低于高沸點組成的露點，這些組分將冷凝析出；如果其中含有腐蝕性氣體，還會形成酸霧，腐蝕設備；7、余熱鍋爐與普通鍋爐相比的特點余熱鍋爐的主要特點如下：9粉塵含量高，某些高溫氣體含有粉塵（如硫酸廠沸騰爐出口爐氣含塵量約為200g／m3），石油裂解氣中含有炭黑等微粒，必須在結構上充分考慮粉塵堵塞和沖刷磨損；低的壓力降，氣體的壓力降必須控制在工藝條件許可的范圍內；密封，有些高溫氣體是易燃、易爆或有毒的，這是密封常成為余熱鍋爐生產設計中的難題。粉塵含量高，某些高溫氣體含有粉塵（如硫酸廠沸騰爐出口爐氣含塵108、一段式、二段式結構的火管鍋爐的結構特點一段式結構:余熱鍋爐內裝有一束列管，中部等有調節(jié)閥的旁路，儲熱口部分和段間都襯有耐火材料，并且段間的耐火材料還帶有外襯。二段式結構：由一中間隔室分隔，后段擁有內部旁路控制，使出口溫度保持恒定，余熱鍋爐是臥式布置，能自然循環(huán)。采用加強管板，爐管與管板的焊接為全焊頭結構，入口氣室、入口管板和中間隔室的簡體表面暴露于工藝氣中的部位都有耐火襯里。8、一段式、二段式結構的火管鍋爐的結構特點一段式結構:余熱鍋119、普通列管式余熱鍋爐的結構組成普通列管式余熱鍋爐主要由煙氣進口管箱、出氣口、煙氣出口管箱、管板、進水口、換熱管、支座等組成。它根據安裝形式分為立式、臥式和斜置式余熱鍋爐。9、普通列管式余熱鍋爐的結構組成普通列管式余熱鍋爐主要由煙氣1210、薄管板式余熱鍋爐的結構特點薄管板式余熱鍋爐是一種雙層薄管板形鍋爐，其結構特點是上管板用普通厚度板作為固定點，下管板為柔性結構。為增減薄管板的強度，可用以特殊結構的棚板支承薄管板。殼程水進口處有遮板，使水進入后先向下流，然后經下管板再向上流動。下封頭內裂解氣進口處設有氣體分布器，由兩層不同角度的折流板組成，也用于乙烯裝置高溫裂解器的熱回收。10、薄管板式余熱鍋爐的結構特點薄管板式余熱鍋爐是一種雙層薄1311、螺旋管式余熱鍋爐的結構特點螺旋管式余熱鍋爐又稱盤管式余熱鍋爐，是一種新型結構的乙烯裝置用余熱鍋爐。基本上位立式管殼式換熱器，由氣體分布器、雙套管螺旋管、集流箱、汽水分離器、降水管等組成。它的結構特點是采用了180°的半螺旋狀的雙套管結構。它的優(yōu)點是結構緊湊，能與裂解爐聯(lián)合在線清焦，霧沫夾帶少，使用原料范圍廣，操作安全。由于采用盤管結構，免除了殼體與管子之間因膨脹差而產生的熱應力，運行可靠。缺點是結構復雜，用材講究。它分為四角單層盤管式和四角雙層盤管式兩種。11、螺旋管式余熱鍋爐的結構特點螺旋管式余熱鍋爐又稱盤管式余1412、螺旋管式余熱鍋爐要控制氣體在管內的流速對于螺旋管式余熱鍋爐，如果氣體在管內流動速度過大，阻力損失和換熱管的熱強度增大，在氣體入口的水側管壁上易形成膜態(tài)沸騰，造成換熱管局部過熱，使管子受損；如果流動速度太小，管壁易積炭，使換熱效率下降，所以一般控制流速在40m／s左右為宜。12、螺旋管式余熱鍋爐要控制氣體在管內的流速對于螺旋管式余1513、螺旋管式余熱鍋爐中心管的作用改善水循環(huán)，提高受熱面沖刷速度，增加傳熱。支撐和固定盤管，防止盤管振動。13、螺旋管式余熱鍋爐中心管的作用改善水循環(huán)，提高受熱面沖16如重位壓頭大于公共壓頭或相鄰管子受熱很強，循環(huán)流速高，對受熱弱的管子由抽吸作用，都會造成循環(huán)倒流。經初步分離，水從旋風分離器底部排入水空間，蒸汽從上部并流經由波形板組成的頂冒再次分離，然后將蒸汽引到清洗孔板，清洗溶于蒸汽的鹽分。其工作原理及工作過程是：較高流速的汽水混合物，經引入管切向進入簡體而產生旋轉運動，在離心力的作用下，將水滴拋向筒壁，使汽水初步分離。熱管導熱性能好，工作介質1s啟動，5s把熱傳遞到熱管另一端。煙氣通過沖刷管子的外表面將熱量傳遞給管內的水或蒸汽。肋片管是用一定厚度（1mm）和一定寬度（12－20mm）的薄鋼帶繞在光管外壁上，繞的型式采用螺旋線。不同的容量、不同參數、不同形式的鍋爐，內部安裝的部件也不盡相同。間斷排污的目的是排除爐內沉淀物和部分含溶解固體物質濃度較高的爐水，以保持爐水水質合格。煙氣通過沖刷管子的外表面將熱量傳遞給管內的水或蒸汽。64、連續(xù)排污裝置的結構14、螺旋管式余熱鍋爐殼體內分離罐的作用一是使高溫氣體在進盤管之前得到緩沖，使氣體能更好、更均勻的分配于每根盤管；二是如果汽化爐襯里層一旦受到氣體沖刷，掉落的碎片帶入余熱鍋爐，則通過分離罐將其分離，壁面碎片堵塞換熱器，。保證設備能正常運行。如重位壓頭大于公共壓頭或相鄰管子受熱很強，循環(huán)流速高，對受熱1715、插入式余熱鍋爐的結構特點插入式余熱鍋爐主要適合于大產氣量，較高蒸汽壓力以及載熱介質為高溫、高壓、高流量的操作條件。它的優(yōu)點是在高溫區(qū)域沒有厚管板，不需要補償因溫差產生的相對伸長量，它本身不伸縮，受熱面換熱均勻；同時結構簡單，安裝維修方便。15、插入式余熱鍋爐的結構特點插入式余熱鍋爐主要適合于大產氣1816、刺刀式余熱鍋爐的結構特點刺刀式余熱鍋爐由若干根雙套管組成，水從管內流下，汽水混合物從外管上升，管外走的是高溫介質。管板只設在高溫介質出口的一端；雙套管的外管焊接在管板上；內、外管之間的間隙等距離分布距爪，每一層各有3只，互為120°點焊在內管外壁上，以防止內管振動并保證同心度；殼程裝幾塊擋板，主要也是起固定管束作用，防止高溫氣流引起外管振動，同時也改善了傳熱。16、刺刀式余熱鍋爐的結構特點刺刀式余熱鍋爐由若干根雙套管組1917、刺刀式余熱鍋爐的鍋殼都采用的保護措施因爐殼內通過高溫氣體，所以爐殼內必須采取以下保護措施。

爐殼外加水夾套冷卻，降低殼壁溫度，防止高溫氣體通過爐襯竄到爐內壁產生局部熱點，同時可以將高溫氣體中的水蒸氣冷凝下來，在內壁形成水膜，防止殼壁腐蝕。

爐殼內側澆鑄耐熱混泥土，防止發(fā)歐文氣體沖刷鍋殼，降低爐壁溫度。同時為看防止高溫氣體沖刷混泥土，在混泥土內部面襯金屬板保護。17、刺刀式余熱鍋爐的鍋殼都采用的保護措施因爐殼內通過高溫氣2018、橢圓集流管板余熱鍋爐的結構特點橢圓集流管板余熱鍋爐是一種雙重管即套管式鍋爐，其結構特點在于上、下管板均與橢圓管焊接，橢圓管的一端與內管相接，另一端與外管連接。裂解氣走管內，水走管外。內、外爐管因溫度不同而膨脹時，可有橢圓管吸收膨脹，根據橢圓形截面集流管的連接方式不同，分直排和同心圓排兩種，這種鍋爐主要用于乙烯裝置高溫裂解氣的熱回收。18、橢圓集流管板余熱鍋爐的結構特點橢圓集流管板余熱鍋爐是一2119、強制循環(huán)余熱鍋爐煅燒回轉窯高溫煙氣煅燒回轉窯高溫煙氣19、強制循環(huán)余熱鍋爐煅燒回轉窯高溫煙氣煅燒回轉窯高溫煙氣22上圖所示的余熱鍋爐就是強制循環(huán)余熱鍋爐。從汽包下部出來的水經一臺循環(huán)泵后，進入蒸發(fā)器，是靠循環(huán)泵產生的動力使水循環(huán)的，稱為“強制循環(huán)余熱鍋爐”。其特點是；各受熱面組件的管子是水平的，受熱面之間是沿高度方向布置，可節(jié)省地面的面積，并使出口處的煙囪高度縮短。但在運行中需要循環(huán)泵，使運行復雜，增加維修費用。目前油田進口的余熱鍋爐，多數采用此種型式。上圖所示的余熱鍋爐就是強制循環(huán)余熱鍋爐。從汽包下部出來的水經2320、自然循環(huán)余熱鍋爐煅燒回轉窯高溫煙氣20、自然循環(huán)余熱鍋爐煅燒回轉窯高溫煙氣24上圖是一臺自然循環(huán)余熱鍋爐，全部受熱面組件的管子是垂直的。給水進入省煤器吸熱后，進入汽包。汽包有下降管與蒸發(fā)部的下聯(lián)箱相連，下降管位于煙道外面，不吸收煙氣的熱量。汽包還與蒸發(fā)器的上聯(lián)箱相連。直立管簇吸收煙氣的熱量。當水吸收煙氣熱量就有部份水變成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度要小得多，所以直立管內汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，兩者密度差形成了水的循環(huán)。上圖是一臺自然循環(huán)余熱鍋爐，全部受熱面組件的管子是垂直的。給25也就是說：不吸熱的下降管內的水比較重，向下流動。直立管內的汽水混合物向上流動，形成連續(xù)產汽過程。此時進入蒸發(fā)器的水不是靠循環(huán)泵的動力，而是靠流體的密度差而流動，這種余熱鍋爐稱為“自然循環(huán)余熱鍋爐”。其特點是：省去循環(huán)泵，使運行和維修簡單。但各受熱面是沿水平方向布置，占地面積大，在排煙處所需煙囪的高度要高。也就是說：不吸熱的下降管內的水比較重，向下流動。直立管內的汽2621、余熱鍋爐的布置煅燒回轉窯高溫煙氣21、余熱鍋爐的布置煅燒回轉窯高溫煙氣27上圖余熱鍋爐的布置圖，包括余熱鍋爐本體受熱面及煙道系統(tǒng)，其特點如下：21.1煙氣系統(tǒng)從煅燒回轉窯出來的高溫煙氣有兩路出口，一路進人余熱鍋爐，從主煙囪排人大氣，另一路進入旁路煙囪排人大氣。每路煙道上都裝有擋板，共有三個擋板，主煙道上的擋板稱“主擋板”，旁路煙道上的檔板稱“旁路檔板”，主煙囪處的檔板稱“煙囪擋板”，各擋板是配合使用的。上圖余熱鍋爐的布置圖，包括余熱鍋爐本體受熱面及煙道系統(tǒng)，其特28回轉窯工作而余熱鍋爐不工作，要開啟旁路擋板，關閉主擋板。燃氣輪機與余熱鍋爐同時工作，要關閉旁路擋板，開啟主擋板。另一方面為調節(jié)余熱鍋爐的產汽量，主擋板和旁路擋板可以部份開啟或部份關閉，擋板調節(jié)的內容見后。余熱鍋爐工作時，應該開啟煙囪擋板。當余熱鍋爐短時間停爐，可以關閉煙囪擋板，以防止余熱鍋爐內的熱量損失?；剞D窯工作而余熱鍋爐不工作，要開啟旁路擋板，關閉主擋板。燃氣29因為余熱鍋爐內溫度比較高，周圍冷空氣可以進入余熱鍋爐，形成自然對流將熱量帶走，關閉煙囪擋板就能防止外界氣流進入余熱鍋爐，以保存熱量，準備隨時起動余熱鍋爐。如果余熱鍋爐要停爐檢修，希望冷卻速度快些，可以開啟煙囪擋板。水平煙道經過一個90轉彎接頭與余熱鍋爐相連，這個轉彎接頭是經制造廠試驗研究后確定的，因為余熱鍋爐內溫度比較高，周圍冷空氣可以進入余熱鍋爐，形成自30其形狀尺寸必須要保證轉彎后的氣流分布均勻，均勻的氣流能夠使得煙氣放熱也均勻，管內水或汽的吸熱也均勻，否則會使一些管子吸熱多而另一些管子吸熱少，這對余熱鍋爐的安全運行是不利的。主煙道和旁路煙道都裝有膨脹節(jié)，這是由于煙道受熱后要伸長，會對煙道的支架產生熱應力。采用膨脹節(jié)能吸收煙道的伸長量，可以減小熱應力。其形狀尺寸必須要保證轉彎后的氣流分布均勻，均勻的氣流能夠使得3121.2汽包汽包是用懸吊的方式來固定，懸吊在伸出的懸臂框架上，懸臂框架與省煤器的框架相接。采用懸吊方式可以使汽包有足夠的撓性，因汽包下部有下降管，上部有省煤器進水管、蒸發(fā)器的汽水混合物引入管以及飽和蒸汽引出管等，當這些連接管受熱膨脹時，都會對設備產生附加應力，現在汽包用撓性支架，能減少對設備產生附加應力。21.2汽包汽包是用懸吊的方式來固定，懸吊在伸出的懸臂框架上3220.3組件的裝配整個余熱鍋爐分成幾個大組件，每個大組件在制造廠組裝好后裝運。在現場直接安裝，這樣大大縮短安裝工期。這些增加有：煙囪，膨脹節(jié)，90轉彎段，支承框架，汽包，煙道，擋板，煙囪縮口，過熱器，蒸發(fā)器I和II，省煤器，旁路煙道及其擋板和膨脹節(jié)等。20.3組件的裝配整個余熱鍋爐分成幾個大組件，每個大組件在制331內壁2外壁3保溫層4連接螺栓5法蘭6法蘭螺栓1內壁2外壁34有熱煙氣流過的組件均裝有管箱板，管箱板上有法蘭。上圖示出了上下拉桿組件管箱板的連接方式?？紤]到減少散熱損失，保證運行人員安全，管箱板由金屬板與保溫層組成。與高溫煙氣接觸的內壁采用耐熱合金鋼板，外壁采用碳鋼板。兩金屬之間是礦物纖維保溫層，外壁和內壁用螺栓連接，螺栓預先焊在外壁鋼板的內側，在內壁相應位置處預先沖孔眼，孔的直徑要比螺栓直徑大，多余的孔隙量可以允許內壁和外壁有相對移動。有熱煙氣流過的組件均裝有管箱板，管箱板上有法蘭。上圖示出了上35這是因為內壁和外壁的溫度不同，材料不同，受熱后的膨脹伸長量也不同，所以兩壁之間會有相對移動。外壁上焊有加強框架，可保證管箱板的強度和剛度，外壁的兩端焊有法蘭，可以用來連接組件。煙氣在余熱鍋爐中自下而上流動，煙溫逐漸降低，所以管箱板的保溫層厚度也可減薄，省煤器出口的煙氣溫度不超過200℃，可以直接用碳鋼的鋼板制造煙道，來代替管箱板。這是因為內壁和外壁的溫度不同，材料不同，受熱后的膨脹伸長量也3622、受熱面組件的特點受熱面組件指的是省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，分別組成四個組件，其結構型式基本上是相同的。只有管子直徑及有關尺寸略有不問，各組件由管組、聯(lián)箱、管箱板和支吊架組成，現分別敘述之。22、受熱面組件的特點受熱面組件指的是省煤器、蒸發(fā)器和過熱器3722.1．管組受熱面組件裝配A準備管子，銼坡口B焊接彎頭及連接直管C裝支吊架D支吊架裝頂板和底板22.1．管組受熱面組件裝配38每個受熱面組件的管組包括幾十根管子，管子是帶肋片的，組成水平蛇行管，見上圖。肋片管是用一定厚度（1mm）和一定寬度（12－20mm）的薄鋼帶繞在光管外壁上，繞的型式采用螺旋線。薄鋼帶是用電阻焊與光管外壁相接的，使鋼帶與管外壁緊密結合，保證傳熱效果好。上圖表示了整個受熱面組件的裝配過程，二根直的助片管用一個180彎頭連接，連接方式采用焊接，最后組成一根水平蛇行管，幾十根并聯(lián)的蛇行管可以組成一個管組。每個受熱面組件的管組包括幾十根管子，管子是帶肋片的，組成水平3922.2

．支吊架采用“蜂窩狀”吊架，用兩塊凸凹板可以組成一個“蜂窩狀”吊架，凸凹的形狀是一個等六邊形，像蜂窩的形狀，所以稱“蜂窩狀”吊架。上圖中表示出一根水平蛇行管的吊架，如果管子沿水平方向很長，需要多裝吊架，大約每隔一米需一個吊架。如果并聯(lián)的管子數目是30根，在同一距離上就有30個吊架，采用吊架頂板和底板可以將此30個吊架組合起來，最后如上圖D中表示的一個大的堅固的管組。22.2．支吊架采用“蜂窩狀”吊架，用兩塊凸凹板可以組成一40頂板用13～19mm厚的碳鋼鋼板制造，能夠承受管組的重量。管子的肋片部份和支架板接觸，肋片外形是圓的，而支架板形狀是六角形，除了接觸點以外，兩者之間有足夠的空隙，吊架本身又有撓性，可以微微移動。所以當管子受熱而膨脹時，不易被吊架卡住，同時管壁不會被磨損。這種型式的吊架對于聯(lián)箱也是有好處的，因為管組的進口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱都是固定不動的，采用這種吊架，管子膨脹伸長是自由的，能減少膨脹熱應力作用到聯(lián)箱上。頂板用13～19mm厚的碳鋼鋼板制造，能夠承受管組的重量。4122.3聯(lián)箱在整個管組和吊架裝配后，最后安裝聯(lián)箱，省煤器和過熱器的進出口聯(lián)箱型式是相同的。而蒸發(fā)器的聯(lián)箱的型式常常是不同的。進口聯(lián)箱的直徑要小于出口聯(lián)箱的直徑，這是因為蒸發(fā)器入口是水而出口是汽水混合物。22.3聯(lián)箱在整個管組和吊架裝配后，最后安裝聯(lián)箱，省煤器和過4222.4組成的水平蛇行管的兩端可以自由伸長。從上圖中可以看到全部彎頭都在高溫煙道以外，表明焊縫不和高溫煙氣接觸。這種受熱面結構對快速起動有利。所以余熱鍋爐能夠隨著燃氣輪機快速起動。受熱面的管子采用肋片管，可以增加傳熱量，反過來說，在傳熱量相同的情況下，可以減小受熱面，使余熱鍋爐體積小，布置緊湊。所以目前不論是水平蛇行管或直立式管都趨向于采用肋片管。例如：省煤器中每公斤水需吸收熱量314KJ。如果采用光管，需0.497米長的管子，如果采用同管徑的肋片管。只需0.05米的管子；顯然后者可以縮小尺寸。22.4組成的水平蛇行管的兩端可以自由伸長。從上圖中可以看到43從傳熱的觀點來分析，要提高傳熱量，就要減小傳熱的總熱阻。余熱鍋爐管子外面流的是煙氣，管內流的是水或汽或汽水混合物，前者的熱阻遠遠大于后者，相差幾十倍～幾百倍，所以就要從管外側想辦法來改善傳熱，最有效的措施就是增加管外側表面積，也就是采用管外加肋片的肋片管。從傳熱的觀點來分析，要提高傳熱量，就要減小傳熱的總熱阻。余熱4423、U形管式余熱鍋爐的結構特點

U形管式余熱鍋爐是一種用于大型合成氨裝置中回收二段轉化爐出口高溫工藝氣的熱量的余熱鍋爐。鍋爐本體由U形管束和圓外殼組成，U形管兩端都與管板采用脹管和焊接相組合的方法，連接成一片片的U行管束。每一片U形管束則由數目不等的U行館平行排列組成。管板上配置有球形封頭，U形管束上穿有圓形折流板和環(huán)形折流板，U形管束的彎管段位于工藝氣進氣管的下部并通過穿在U形管束上的隔熱板與工藝氣進氣管相隔離，管束的管間擋板由角鋼支撐，使擋板和U形管均能自由伸縮，具有良好的熱補償性能。23、U形管式余熱鍋爐的結構特點U形管式余熱鍋爐是一種用于45在最下一級環(huán)形折流板與隔熱板之間配置有環(huán)形氣體分配器，球形封頭的中部沒有多孔布水板。這種鍋爐由于U形管束的彎管段位于工藝氣進氣管的下部，并通過一隔熱板與工藝氣進氣管相隔離，從根本上解決余熱鍋爐爆管問題，且結構簡單、安全可靠。U形管一端與水室相連，另一端與汽水室相連。正常運行時，汽包中的水由余熱鍋爐水室進入U形管的一端，下降到U形管底部，靠密度差造成的推動力向上流動，通過U形管的另一端流入水汽室，然后回到汽包，如此構成一條自然循環(huán)回路。管板以上空間殼體和封頭為管箱，U形管內也承受相同的壓力，管板一下空間殼體走熱介質。管箱與管板焊接在一起，管板兼做上法蘭，下法蘭與低壓殼體相連，這種結構可避免高壓蒸汽泄漏，并可拆開管箱，連同管板和U形管束一起抽出來檢修或清洗。在最下一級環(huán)形折流板與隔熱板之間配置有環(huán)形氣體分配器，球形封46此外，管箱上蓋進口管為溝槽形，有消除渦流的作用，在高壓管箱內海裝有篩板，使爐水均勻分配帶各U形管中。余熱鍋爐下部個體內襯有隔熱用的耐火材料，這樣可保證殼體外壁溫度不超標，不必設水夾套，可在殼體外壁涂上過敏漆，以便檢查溫度變化U形管鍋爐結構上的缺陷：爆管事故比雙套管式嚴重，重要原因是外派U形管底部內側傳熱膜系數太小，壁溫過高。此外，管箱上蓋進口管為溝槽形，有消除渦流的作用，在高壓管箱內4724、普通列管式鍋爐與熱管式蒸汽發(fā)生器的不同點列管式換熱器的工作原理是高溫煙氣走管程從列管內流過，進過除鹽脫氧的水走殼程從列管之間穿過，通過列管管壁進行熱交換，產生的飽和蒸汽進入汽包。整個傳熱是通過金屬壁來完成的，熱阻高，傳熱系數低，因而效率低，蒸汽產量不高。由于兩種流體的溫差較大，所以列管管端角焊縫易裂開，造成管程、管程兩種流體相串，設備只好停車檢修。24、普通列管式鍋爐與熱管式蒸汽發(fā)生器的不同點列管式換熱器的48熱管式蒸汽發(fā)生器的主要傳熱元件是熱管。熱管是一種具有極高導熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內工質的蒸發(fā)與凝結來傳遞熱量，管外纏繞高頻焊翅片，既有極高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等優(yōu)點。因而，由熱管組成的熱管式蒸汽發(fā)生器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻損小、利于控制露點腐蝕等優(yōu)點。熱管式蒸汽發(fā)生器的主要傳熱元件是熱管。熱管是一種具有極高導熱4925、RLG型組合式熱管余熱鍋爐的結構組成及工作原理RLG型組合式熱管余熱鍋爐是用于氮肥行業(yè)制氣工段的設備。它利用熱管作為導熱元件，將半水煤氣顯熱進行回收，加熱軟水和飽和蒸汽，除產生飽和蒸汽外，還可將120℃飽和蒸汽加熱到220℃，提高了入爐蒸汽溫度和蒸汽分解率，大大提高了半水煤氣的質量和產量，從而達到了節(jié)能降耗的效果。這種鍋爐采用上、下兩段式結構，即半水煤氣走夾套，上段內筒走蒸汽，下段內筒走軟水，整個過程即利用熱管內封閉介質蒸發(fā)吸收、冷凝放熱的機理進行換熱。25、RLG型組合式熱管余熱鍋爐的結構組成及工作原理RLG5026、熱管式余熱鍋爐的工作原理單根熱管組成管束，冷卻段插入水中，每根套管上部和下部與上、下聯(lián)箱相連，煙氣橫向沖刷熱管受熱側，熱管通過相變傳熱至上聯(lián)箱來的飽和水，飽和水吸熱變成汽水混合物由上聯(lián)箱通過總上升管進入汽包，汽水分離后，飽和水通過下降管回至下聯(lián)箱，再次受熱蒸發(fā)，如此反復循環(huán)，將煙氣熱量傳入水側產生蒸汽。26、熱管式余熱鍋爐的工作原理單根熱管組成管束，冷卻段插入水5127、熱管余熱鍋爐的特點煙氣流經熱管外，橫向沖刷管束，傳熱效率高，且管外焊有螺旋翅片，傳熱面積大。

熱管導熱性能好，工作介質1s啟動，5s把熱傳遞到熱管另一端。

設備水循環(huán)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)分開，每根熱管獨立工作，個別熱管損壞也不會影響設備正常工作，水路系統(tǒng)不會穿漏到煙氣系統(tǒng)中。

由熱管組成的余熱鍋爐結構緊湊、流體阻力低，由于熱管的壁溫度較高，從而避免了焦油、灰塵堵塞。

還可以調整冷、熱端的換熱面積，控制管壁溫度，避免露點腐蝕。27、熱管余熱鍋爐的特點煙氣流經熱管外，橫向沖刷管束，傳熱5228、雙套管式余熱鍋爐的特點石油裂解制乙烯過程中，原石油裂解反應速度很快（不到1s），這樣可以減少不必要的副產品，防止主要產品質量惡化，并減少后續(xù)管道系統(tǒng)及設備的積垢。在這種裝置中的余熱鍋爐一般都在高溫高壓下操作，所以要求余熱鍋爐能夠適應以下幾點。

停留時間短。時間太長會增加氣體的阻力，同時使氣體的出口溫度降得太低，造成出口處發(fā)生結焦。28、雙套管式余熱鍋爐的特點石油裂解制乙烯過程中，原石油裂53流速高。為例防止裂解氣體中的高沸點縮合物在管壁上冷凝結焦，必須控制裂解氣在余熱鍋爐出口處的溫度，使它高于裂解原料的重要組成露點。余熱鍋爐的傳熱速率在116.3KW以上時，才能使裂解氣的溫度在很短的時間內降到二次反應度以下。

水側的壓力高。進過余熱鍋爐的水和蒸汽壓力高，可防止蒸發(fā)管壁問不致過低，避免結焦。同時，產出的高壓蒸汽利用的經濟性好。

適用的原料范圍廣。流速高。為例防止裂解氣體中的高沸點縮合物在管壁上冷凝結焦，必5429、DMJ型套管式余熱鍋爐的結構特點及工作原理DMJ型套管式余熱鍋爐由汽包、外殼、傳熱元件和升降管組成。其工作原理是熱氣體由進氣管進入殼層內，沿管內和管外自上而下流動被管內的水及汽水混合物冷卻后，由出氣管口流出。外供軟水加入汽包沿降液管下降，被殼層內熱氣體預熱，向下流動到達底部后，經配液管流進各管間（即套管夾套內），并開始向上流動，逐漸汽化，最后汽液混合物由升氣管進入汽包，汽水分離，蒸汽外送，水沿降液管下降，進行下一個循環(huán)。29、DMJ型套管式余熱鍋爐的結構特點及工作原理DMJ型套5530、DSC型余熱鍋爐的結構特點DSC型余熱鍋爐為水平型熱交換器，由熱交換器和汽包組成，二者用上升管和下降管連接。裂解氣走管內，管外充滿水，經熱交換后，管外產生蒸汽，并夾帶部分水沿上升管進入汽包，在汽包內水與水蒸氣分離，分離出來的水經下降管返回熱交換器的下部。由于在高溫高壓條件下，管殼式換熱器的管板很厚，兩側受熱不均，溫差很大，熱應力也較大，故會導致管板破裂，因此必須在高溫介質入口處采取特殊的防護措施。30、DSC型余熱鍋爐的結構特點DSC型余熱鍋爐為水平型熱交5631、USX型余熱鍋爐的結構特點USX型余熱鍋爐主要有兩種形式，一種由雙套管組成，內管走裂解氣，夾套內產生12Mpa的高壓蒸汽；另一種由三個同心套管組成，冷卻液體由頂部引入中心圓管內，并在下端內環(huán)室折回向上，從水平溢流口流出，裂解氣則由最外側的同心圓管底部的空口進入到冷卻器，沿外環(huán)室上升，從而通過中間同心管表面與內環(huán)室的冷卻液體并流冷卻。這種余熱鍋爐主要用于乙烯裝置。31、USX型余熱鍋爐的結構特點USX型余熱鍋爐主要有兩種形5732、水循環(huán)余熱鍋爐中的水在蒸發(fā)受熱面內往復不斷、有規(guī)律地流動，稱為水循環(huán)。它是依靠水與汽水混合物的重度差或循環(huán)泵的壓頭，使水在循環(huán)回路中循環(huán)流動的現象。32、水循環(huán)余熱鍋爐中的水在蒸發(fā)受熱面內往復不斷、有規(guī)律地流5833、自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的組成自然循環(huán)式余熱鍋爐的蒸發(fā)系統(tǒng)主要包括受熱管束、集汽箱、上升管、下降管、汽包和導管等。33、自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的組成自然循環(huán)式余熱鍋爐的蒸發(fā)系統(tǒng)主要5934、余熱鍋爐水循環(huán)的作用（1）吸收蒸發(fā)受熱面管子由煙氣吸收的熱量，把水汽化成飽和蒸汽，完成蒸發(fā)任務。（2）維持一定的工質流速，把在管壁上汽化的氣泡帶走，改善傳熱工況，使管壁很好的冷卻，以維持換熱管束與高溫介質傳熱過程咋紅能長期安全運行。34、余熱鍋爐水循環(huán)的作用（1）吸收蒸發(fā)受熱面管子由煙氣吸收6035、余熱鍋爐自然水循環(huán)的形成在自然循環(huán)余熱鍋爐中，下降管一般在爐外不與高溫介質傳熱，而余熱鍋爐內換熱管束與高溫介質換熱，水在余熱鍋爐中吸收熱量后，逐漸成為汽水混合物，其密度減小。這樣，下降管與上升管工質之間就產生了密度差，密度差產生的壓差作為推動力，推動工質在循環(huán)回路中流動，這種循環(huán)流動，沒有依靠外力，只靠工質本身狀態(tài)變化后所產生的密度差，作為推動工質循環(huán)流動的動力，所以成為自然水循環(huán)。35、余熱鍋爐自然水循環(huán)的形成在自然循環(huán)余熱鍋爐中，下降管一6136、自然循環(huán)的主要故障自然循環(huán)的故障主要有循環(huán)停滯、循環(huán)倒流、汽水分層、下降管帶汽和傳熱惡化。37、循環(huán)流速在自然循環(huán)中，循環(huán)流速是指循環(huán)回路中，上升管入口截面按工作壓力下飽和水密度折算的水速。36、自然循環(huán)的主要故障自然循環(huán)的故障主要有循環(huán)停滯、循環(huán)倒6238、余熱鍋爐循環(huán)流速大小對其的危害循環(huán)流速是衡量水循環(huán)工作可靠性的指標之一，它的大小直接反應管內流動的水將沿管壁所生的氣泡帶走的能力。循環(huán)流速大，氣泡能及時脫離管壁，工質對流換熱系數大，管壁的冷卻條件好，不會出現超溫。但隨著循環(huán)流速的升高，下降管和上升管的流動阻力也增大，對水循環(huán)也是不利的，因此不同壓力和蒸發(fā)量的余熱鍋爐所采用的循環(huán)流速是不一樣的。38、余熱鍋爐循環(huán)流速大小對其的危害循環(huán)流速是衡量水循環(huán)工作6339、循環(huán)停滯與倒流在自然循環(huán)余熱鍋爐中，如循環(huán)流速趨于零，進入上升管的水量等于其出口蒸汽量的現象，稱為循環(huán)停滯；循環(huán)流速為負值，即上升管中工質自上而下流動的現象，稱為循環(huán)倒流。39、循環(huán)停滯與倒流在自然循環(huán)余熱鍋爐中，如循環(huán)流速趨于零，6440、水循環(huán)停滯的危害當發(fā)生水循環(huán)停滯時，由于受熱管中循環(huán)水接近或等于零，因此熱量傳遞主要靠導熱，即使熱負荷較低，由于熱量不斷“蒸干”，水中的含鹽濃度增加，會引起管壁的結鹽和腐蝕。在引入汽包蒸汽空間的上升管中發(fā)生循環(huán)停滯時，

上升管內將產生“自由水位”。水面以上管內為蒸汽，冷卻條件惡化，易造成超溫爆管；

而汽水分界面處于水位的波動，管壁在交變熱應力作用下，易產生疲勞損壞。40、水循環(huán)停滯的危害當發(fā)生水循環(huán)停滯時，由于受熱管中循環(huán)水6541、造成余熱鍋爐循環(huán)停滯和循環(huán)倒流的主要原因造成余熱鍋爐循環(huán)停滯的基本原因：一個是循環(huán)回路由許多管子并聯(lián)組成，有共同的下降管和共同的運動壓頭，各上升管吸熱情況不一樣，某一管子受熱弱，產生氣泡量少，其重位壓頭大。如果重位壓頭接近于循環(huán)回路的公共運動壓頭時，就會出現循環(huán)停滯。如重位壓頭大于公共壓頭或相鄰管子受熱很強，循環(huán)流速高，對受熱弱的管子由抽吸作用，都會造成循環(huán)倒流。41、造成余熱鍋爐循環(huán)停滯和循環(huán)倒流的主要原因造成余熱鍋爐循6642、水循環(huán)倒流的發(fā)生及其危害水循環(huán)倒流現象發(fā)生在上升管直接引入汽包水空間，而且該管受熱很弱以致其重位差大于回路的共同壓差時，當倒流管中蒸汽向上的流速與倒流水速接近時，氣泡將不能被帶走，處于停滯或緩動狀態(tài)的氣泡逐漸聚集增大，形成氣塞，這段管壁溫度將升高或壁溫交變，導致超溫或疲勞損壞。42、水循環(huán)倒流的發(fā)生及其危害水循環(huán)倒流現象發(fā)生在上升管直接6743、余熱鍋爐汽包的作用（1）容有一定量的水和汽，加上汽包本身的質量很大，因此有相當的儲熱量。在鍋爐工況變化時，能起到緩沖、穩(wěn)定氣壓的作用。（2）是工質加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，同時作為一個平衡器，保持受熱管中汽水混合物流動所需的壓頭。（3）汽水分離。由于汽包內有一定的分離空間和設置有汽水分離裝置，使汽水混合物在汽包內能充分分離，獲得品質好的蒸汽。43、余熱鍋爐汽包的作用（1）容有一定量的水和汽，加上汽包本68（4）排污。汽包中佳肴裝置能除去水中的殘余硬度，減少水垢生成，同時水被蒸發(fā)后，一些污物濃縮在汽包中，所以汽包有排污的作用。（5）裝置測量表計及安全附件，如壓力表、水位計、安全閥等。（4）排污。汽包中佳肴裝置能除去水中的殘余硬度，減少水垢生成6944、汽包內的部件及其工作原理不同的容量、不同參數、不同形式的鍋爐，內部安裝的部件也不盡相同。就汽包內部部件的功能來看，它是由汽水分離裝置、蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污管、加藥管等組成。汽包內部主要部件有旋風分離器、頂冒、頂部波形管板、多孔板、蒸汽清洗孔板、給水管、清洗水分離裝置、加藥管、連續(xù)排污管等。由上升管進入汽包的汽水混合物，分組進入位44、汽包內的部件及其工作原理不同的容量、不同參數、不同形式70于汽包兩側的我連通器中，然后沿切線方向進入旋風分離器。經初步分離，水從旋風分離器底部排入水空間，蒸汽從上部并流經由波形板組成的頂冒再次分離，然后將蒸汽引到清洗孔板，清洗溶于蒸汽的鹽分。蒸汽經清洗水層后，

溶鹽有所減少，但濕度有所提高，故在上部裝設有頂部波形板及均汽多孔板，將蒸汽進行二次分離，最后由汽包上部的飽和蒸汽管引出。于汽包兩側的我連通器中，然后沿切線方向進入旋風分離器。經初步71給水，約50%經清洗水管、清洗分配裝置將水均勻地分配到清洗孔板，另有約50%的給水由給水管引到汽包下部的下降管入口附近，清洗蒸汽后的水溢流至兩側的溢水斗，平穩(wěn)地送入汽包水空間。給水，約50%經清洗水管、清洗分配裝置將水均勻地分配到清洗孔7245、旋風分離器的工作原理旋風分離器由簡體、引入管、項帽、溢流環(huán)、簡底導葉和底板等部件組成。旋風分離器是一種分離效果很好的汽水分離設備。其工作原理及工作過程是：較高流速的汽水混合物，經引入管切向進入簡體而產生旋轉運動，在離心力的作用下，將水滴拋向筒壁，使汽水初步分離。分離出來的水通過筒底四周導葉，流人汽包水容積中。飽和蒸汽在筒體內向上流動，進入頂帽的波形板間隙中曲折流動，在離心力和慣性力的作用下，小水滴被拋到波形板上，在附著力作用下形成水膜下流，經簡壁流入汽包水容積，使汽水進—步分離，而飽和蒸汽從頂帽上方或四周引入汽包蒸汽空間。45、旋風分離器的工作原理旋風分離器由簡體、引入管、項帽、溢73此外，由于水貼著筒體內壁旋轉運動，不僅能清除動能，還能防止高濃度的爐水形成泡沫。分離出來的水通過導葉排出，能保持水室平靜和減少水室的含汽量，從而改善下降的工作條件。此外，由于水貼著筒體內壁旋轉運動，不僅能清除動能，還能防止高7446、余熱鍋爐汽包內的加水洗汽裝置的作用汽包內的加水洗汽裝置，是利用給水對蒸汽進行清洗，即讓含有爐水水滴的蒸汽通過較清潔的給水層，使蒸汽中的爐水及其其他不潔物溶解到給水中去，當蒸汽離開水層時，雖然攜帶了一定的水分，但是這已不是爐水而是較清潔的給水。在實際應用中，加水洗汽裝置于汽水分離裝置是聯(lián)合使用的。46、余熱鍋爐汽包內的加水洗汽裝置的作用汽包內的加水洗汽裝置7547、汽包內汽水分離裝置的工作原理汽包內設置汽水分離裝置的目的是防止汽水混合物進入汽包內的位置不當引進局部蒸發(fā)強度過大，使汽水夾帶大量水分，其工作原理如下：（1）利用重力，即利用水滴的重力使水滴離開蒸汽液面落到蒸發(fā)面上。（2）利用離心力，即蒸汽流動方向改變時所產生的離心力，將蒸汽中的水滴脫離出來。（3）利用撞擊力，即蒸汽流對金屬面的撞擊或潤濕作用，使水滴留在金屬上。47、汽包內汽水分離裝置的工作原理汽包內設置汽水分離裝置的目7648、余熱鍋爐下降管的作用下降管的作用是把汽包中的水連續(xù)不斷地送入鍋爐底部的集箱供給爐室內的換熱管束，使換熱管束有足夠的循環(huán)水量，以保證可靠的運行。

下降管的一端與汽包相連，另一端與底部集箱連接。為了保證水循環(huán)的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在鍋爐外面，不受熱。48、余熱鍋爐下降管的作用下降管的作用是把汽包中的水連續(xù)不斷7749、下降管工作失常的原因及其危害下降管工作失常的原因主要有：（1）下降管進口處由于流動阻力和水的加速而造成的水自沸騰；（2）下降管進口處上部形成漩渦斗將蒸汽吸入下降管；（3）汽包水容積含汽被帶入下降管等。49、下降管工作失常的原因及其危害下降管工作失常的原因主要有78下降管的水中含有蒸汽，影響水循環(huán)安全，稱為下降管的工作失常。其主要危害：（1）下降管中含有蒸汽，由于蒸汽重度較小，水中氣泡有向上流動的趨勢，因而增加了下降管的阻力；（2）同時，因為下降管與上升管中工質的重度差減小，使循環(huán)回路的運動壓頭降低，以致循環(huán)流速降低，可能導致個別含汽量小的換熱管發(fā)生循環(huán)停滯。下降管的氣泡如果被帶入底部集箱，會影響各換熱管束工質分配的均勻性。因此下降管中的蒸汽會破壞正常的水循環(huán)。下降管的水中含有蒸汽，影響水循環(huán)安全，稱為下降管的工作失常。7950、膨脹指示器的作用膨脹指示器是用來監(jiān)視汽包、集箱等厚壁壓力容器在點火升壓過程中的碰撞情況。通過它可以及時發(fā)現因點火升壓不當或安裝檢修不良引起的蒸發(fā)設備變形，防止膨脹不均勻發(fā)生裂紋和泄漏。膨脹指示器一般安裝在集箱、汽包上。50、膨脹指示器的作用膨脹指示器是用來監(jiān)視汽包、集箱等厚壁壓8051、余熱鍋爐空氣閥的作用在余熱鍋爐水側的一些部位最高點，一般都要伸出氣管，有排放空氣的作用。它的主要作用如下（1）在余熱鍋爐進水時，受熱面水容積中空氣占據的空間逐漸被水代替，在給水的軀趕作用下，空氣向上運動聚攏，所占據的空間越來越小，空氣的體積被壓縮，壓力高于大氣壓，最后經排氣管通過空氣閥排入大氣，防止由于空氣的滯留在受熱面內對工質和管壁造成不良影響。51、余熱鍋爐空氣閥的作用在余熱鍋爐水側的一些部位最高點，一81(2)當鍋爐停爐后，泄壓到零前開啟空氣閥，可以防止鍋爐承壓部件內因工質的冷卻，體積逐漸縮小所造成真空，可以利用大氣壓力，放出鍋水。(2)當鍋爐停爐后，泄壓到零前開啟空氣閥，可以防止鍋爐承壓部8252、緊急放水裝置的安裝及其作用緊急放水時為使余熱鍋爐不致產生滿水而裝設的，緊急放水閥管道與汽包水容積相連，它的開口位置在正常水位線處。當汽包水位超過極限規(guī)定時，為了保證過熱器和汽輪機的安全，可開啟緊急放水閥門放出一步水。52、緊急放水裝置的安裝及其作用緊急放水時為使余熱鍋爐不致產8353、過熱器的形式及其作用過熱器是余熱鍋爐發(fā)汽系統(tǒng)的重要組成部分，其作用是將爐汽包來的飽和蒸汽干燥并過熱至一定溫度。過熱器按蒸汽與煙氣相對流來分有順流、逆流、雙逆流等幾種類型。53、過熱器的形式及其作用過熱器是余熱鍋爐發(fā)汽系統(tǒng)的重要組成8454、集箱的作用在受熱面布置中，集箱起到匯集、混合、分配工質的作用，是受熱面布置的連接樞紐。另外，有的集箱還用以裝設疏水和排污裝置。54、集箱的作用在受熱面布置中，集箱起到匯集、混合、分配工質8555、省煤器的作用煙道式余熱鍋爐系統(tǒng)中的省煤器是利用余熱鍋爐排煙余熱加熱余熱鍋爐給水的熱交換器。省煤器吸收煙氣的余熱，降低了煙氣溫度。另外，由于進入汽包的給水，經過省煤器提高了給水溫度，減小了因溫差而引起的汽包壁的熱應力，從而改善汽包的工作條件，延長了汽包的使用壽命。55、省煤器的作用煙道式余熱鍋爐系統(tǒng)中的省煤器是利用余熱鍋爐8656、減溫器的形式減溫器主要有表面式和混合式兩種：（1）表面式減溫器，一般是利用鍋爐給水作為冷卻劑來降低氣溫的設備。其特點是對減溫水質要求不高，但這種減溫器調節(jié)惰性大，氣溫調節(jié)幅度小，而且結構復雜、易損壞、滲漏。（2）混合式減溫器是將水直接噴入過熱蒸汽中，以達到降溫的目的。它的特點是結構簡單，調節(jié)溫度的幅度大，而且靈敏度高，易于自動控制，但它對噴水的質量要求較高，這樣才能保證蒸汽的品質。56、減溫器的形式減溫器主要有表面式和混合式兩種：8757、噴水減溫器的結構噴水減溫器的形式很多，常用的減溫器有兩種形式，一種是表面式減溫器，其水與蒸汽不混合，通過金屬的表面來達到熱交換；另一種是混合式減溫器，也稱文丘里管減溫器，這種減溫