干法聚氨酯人造革課件

第五章、干法聚氨酯合成革PU革的生產(chǎn)濕法直接刮涂法浸漬法貼合法概述干法聚氨酯合成革：將溶劑型的聚氨酯樹脂溶液揮發(fā)掉其中的溶劑后，得到的多層薄膜加上底布而構(gòu)成的一種多層結(jié)構(gòu)體；強力優(yōu)異、粘結(jié)牢固，但透氣性能相對較差；主要用于制造鞋類、球類、箱包、家具飾品等。將溶劑型的聚氨酯樹脂與溶劑及其他各種配合劑按照工藝配方，用高速攪拌機攪拌成為粘稠狀的液體。把這種粘稠狀液體用涂刮刀直接涂覆在經(jīng)過預(yù)處理的基布上，然后進(jìn)入烘箱干燥、冷卻、卷取、分卷等生產(chǎn)工藝過程，稱之為直接涂刮法?？缮a(chǎn)較薄的聚氨酯合成革，主要用做防水衣料、帳篷、遮陽蓬等，而不適合生產(chǎn)較厚的產(chǎn)品。5.1、直接刮涂法單層：由于直接涂刮法的聚氨酯人造革產(chǎn)品主要用于防水衣料、蓬布等，要求手感柔軟，所以應(yīng)選用軟型號、粘結(jié)性大、耐水性好的II液型聚氨酯漿料；雙層：II液型樹脂為粘結(jié)層，I液型樹脂為面層。

主要原料和配方1、樹脂聚合物二元醇+擴鏈劑+二異氰酸酯反應(yīng)得到的熱塑性線形分子；I液型樹脂類似于橡膠，有彈性，用溶劑溶解后，可直接用于涂覆作涂飾面層。應(yīng)當(dāng)考慮到其耐磨性、耐彎曲性、耐藥品性及滑爽性等方面。熱塑性I液型聚氨酯樹脂聚合物二元醇和二異氰酸酯反應(yīng)得到預(yù)聚物，再加入交聯(lián)劑形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。用作人造革的粘合層（底層）。II液型PU是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，手感硬，但粘合力非常高，最適合作粘合層使用。熱固型II液型聚氨酯樹脂交聯(lián)劑三官能度的聚異氰酸酯II液型聚氨酯樹脂需加入多異氰酸酯類交聯(lián)劑和胺類交聯(lián)促進(jìn)劑。2、助劑3、溶劑為降低粘度，在樹脂漿料中還要加入適量的溶劑，多采用二甲基甲酰胺，也可加入其它溶劑。4、基布選用的基布主要是尼龍綢，經(jīng)緯密度64×64。若密度太低，漿料會透底，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。尼龍綢

生產(chǎn)工藝技術(shù)尼龍布基開卷、燙平后，進(jìn)入第一涂料臺涂刮粘結(jié)層，烘干、冷卻后進(jìn)入第二涂料臺涂刮面層。再經(jīng)烘干、冷卻、卷取成為產(chǎn)品?；即蠖嗍悄猃埶蚓I。在涂刮前用普通縫紉機將之拼接起來，經(jīng)燙平輥展開后才能進(jìn)行涂覆。2、基布的準(zhǔn)備與處理首先調(diào)整車速，將設(shè)備逐步升溫，當(dāng)溫度達(dá)到工藝溫度時串好基布，而后把配制好的粘合層混合液在第一涂刮臺用涂刮刀涂覆在基布上，進(jìn)入烘箱干燥、冷卻，接著在第二涂刮臺涂覆表皮層混合液，進(jìn)入烘箱干燥、冷卻，最后卷取、分卷制得成品。烘箱的干燥溫度為90～110℃，時間1.5min左右，涂布量100～150g／m2。3、涂刮工藝

主要生產(chǎn)設(shè)備（1）、高速攪拌機結(jié)構(gòu)說明攪拌軸為液壓升降式，采用無級變速，1000～7000r/min；攪拌葉輪是鋸齒型盤式渦輪，料桶由不銹鋼板卷制焊接而成，料筒直徑為2.5～4.0D（D為葉輪直徑），高度為1.0～4.0D。（2）、燙平裝置尼龍綢的皺折需要設(shè)法展平，一般在生產(chǎn)線上加一燙平裝置。燙平裝置說明兩個或四個直徑約600mm左右的輥筒裝在立式機架上，輥筒通過生產(chǎn)線電動機和傳動裝置驅(qū)動，通過無級變速器調(diào)整輥筒的線速，保持和主機同步進(jìn)行，干燥輥筒為中空式，內(nèi)通蒸汽加熱。也有夾層式，在夾層中通入蒸汽加熱、輥筒的溫度可達(dá)到110～120℃，干燥效率高，輥筒由不銹鋼制成、輥筒的數(shù)量可根據(jù)需要而定。產(chǎn)品品種、規(guī)格及性能視基布與涂層厚度而定，沒有國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各自執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn)。將聚氨酯樹脂漿料與溶劑及其他配合液攪拌均勻，制成粘稠狀混合液，用刮刀涂覆在離型紙上，經(jīng)干燥、冷卻，再涂覆上粘合層混合液，再和不受張力的基布用貼合裝置貼合，然后經(jīng)干燥、冷卻、卷取，進(jìn)入烘房熟化，最后剝離，得到聚氨酯合成革成品。適合于以梭織物、編織物、針織布或無紡布為基布的聚氨酯合成革。5.2、離型紙法表皮層：I液型聚氨酯樹脂；粘結(jié)層：II液型聚氨酯樹脂；根據(jù)訂單要求和產(chǎn)品要求選擇相應(yīng)的品種的聚氨酯樹脂，再根據(jù)產(chǎn)品軟硬度選擇相匹配的模量。聚氨酯涂層劑廠家出售的一般為20、30、50、80、100、130、150等模量的樹脂

主要原料和配方(1)、樹脂樹脂模量的計算單一PU樹脂配料，該料的模量就是該樹脂的模量，兩種樹脂配合使用，模量計算方式為：（樹脂A模量×樹脂A固含量×樹脂A配料量+樹脂B模量×樹脂B固含量×樹脂B配料量）÷（樹脂A配料量×樹脂A固含量+樹脂B配料量×樹脂B固含量），計算的結(jié)果就是該配合液的模量。樹脂配合液的量根據(jù)訂單數(shù)量及工藝要求的涂布間隙（涂布量）來計算，計算方式為：樹脂配合液總量=訂單數(shù)量×涂布量。計算好了總量再根據(jù)西方比例計算各樹脂、溶劑、色料的用量。(2)、溶劑一般為兩種溶劑，一種是溶解性強的DMF（二甲基甲酰胺），另一種溶劑為溶解性相對較差的弱溶劑，現(xiàn)常用的有丁酮、丙酮、醋酸乙酯、醋酸甲酯、甲縮醛、甲苯等（因環(huán)保和價格原因，甲苯和丁酮已很少有廠家使用）。溶劑的添加量根據(jù)現(xiàn)有樹脂的粘度高低和要求的配合液粘度的高低而不同。兩種溶劑的比例一般為DMF：其它溶劑=3：1。色料（著色劑）：著色劑有色片、色漿（膏）、珠光顏料、染料水等品種?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)移涂層用的最多的是色片和各種珠光顏料。粘度。配合液的粘度根據(jù)涂層表面的離型紙花紋、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)的品種來確定。其它：有時根據(jù)需要，還需要加入很多功能性的助劑，及解決涂層液在生產(chǎn)時出現(xiàn)的問題，如流平劑、防水劑、助剝劑、防浮色劑等等?；迹悍N類很多，經(jīng)常使用的是單面起毛布。轉(zhuǎn)移涂層劑常規(guī)配料配方樹脂：100份

DMF：100份其它溶劑：10-30份色料：適量其它：根據(jù)需要粘度：3000～6000CPS表皮層配方原材料名稱配比（質(zhì)量份）硬質(zhì)PU漿料100聚氨酯色漿15丁酮20DMF20粘合層配方原材料名稱配比（質(zhì)量份）II型PU漿料100交聯(lián)劑8~12促進(jìn)劑3~6DMF5甲苯5

生產(chǎn)工藝技術(shù)(1)、聚氨酯漿料的配制根據(jù)配方計算好樹脂、溶劑、色料、助劑的用量，先稱量樹脂量，放入配料桶中，再加入溶劑攪拌均勻，接著加入色料，加色料（特別是色片）時一定要緩慢加入，防止加入過快形成結(jié)塊影響分散，攪拌一定要均勻，攪拌速度要控制適當(dāng)，過慢會影響分散，過快則會使料濺到外面，也會使料發(fā)熱發(fā)燙影響使用。等攪拌均勻后，油料的粘度是來符合要求，并作調(diào)整。調(diào)色人員要對此料打樣以復(fù)查顏色的準(zhǔn)確度。不準(zhǔn)時要對顏色作修正，反復(fù)多次直到顏色與樣品一致。然后，再次測料的粘度并調(diào)整到符合要求。將料用過濾網(wǎng)過濾，到事先準(zhǔn)備好的干凈、干燥的桶中、密封的備生產(chǎn)使用。(2)、涂刮1980——2004——2009年車速：5——25——35m/min涂層厚度的控制在涂層過程中，涂層劑的粘度可能發(fā)生變化，使涂層的厚度產(chǎn)生波動，這就需要采用涂布量測量儀，聯(lián)結(jié)伺服裝置，調(diào)整刮刀板，保持穩(wěn)定的涂布量，但現(xiàn)在國內(nèi)的設(shè)備都沒有安裝此裝置，主要靠操作人員（特別是生產(chǎn)線班長）的經(jīng)驗來判斷刀，是否有變化，是否要調(diào)整（早期進(jìn)口的設(shè)備都帶有此裝置）。為了防止有涂層過程中離型紙走偏而發(fā)生產(chǎn)故障，應(yīng)安排數(shù)處可調(diào)節(jié)導(dǎo)輥以及氣動邊調(diào)節(jié)導(dǎo)輥，隨時調(diào)整涂層基材的位置。表皮層和皮層表皮層傾向于裝飾將就或使涂層產(chǎn)品有干爽的手感，而皮層膜則應(yīng)柔軟豐滿一些。將面層分為皮層和皮層的好多是很多的。烘箱溫度的設(shè)定應(yīng)從低到高（前低后高），最高點應(yīng)略高于溶劑的沸點，一般在100-140℃，太高了也不行，太高了會影響離型紙的使用壽命，會使離型紙“曝光”而報廢。采用不風(fēng)量吹風(fēng)，以便蒸發(fā)所需的大量熱能輸送涂層膜，也便于將蒸發(fā)的溶劑氣體帶走。涂層工藝的確定涂層工藝一般有三涂、二涂加刮刀、（二涂半）二涂、一涂加刮刀（一刀半）單涂（單刀）等，采用何種涂層方式要根據(jù)所做產(chǎn)品的品種要求及離型紙花紋、顏色、后處理工藝以及實驗室所打小樣的工藝來確定生產(chǎn)工藝。表面有特殊要求的，變色產(chǎn)品（如鏡面變色、耐刮變色）大多采用三涂工藝，龜裂變色、粗花紋套色、龜裂瘋馬等一般采用二刀半工藝，大多數(shù)鞋面革產(chǎn)品、粗花紋產(chǎn)品、鏡面產(chǎn)品、普通瘋馬產(chǎn)品、變色產(chǎn)品、彈力產(chǎn)品等大多采用二涂工藝。一般紙紋套色產(chǎn)品，表面有滑

要求的鞋里產(chǎn)品，中粗花紋的產(chǎn)品一般會采用一刀半工藝；普通的鞋里，要求不高的鞋面以及其它要求不高的可以用一刀貼面的產(chǎn)品（例皮革革、裝飾革）用一刀法工藝。涂層間隙的確定涂層間隙起初以打小樣的間隙為確認(rèn)間隙，但在實際生產(chǎn)時，因涂層料粘度的大小，貼合干濕度的不同，車速快慢，層壓間隙及壓力的大小不同，以及每個操作人員測定間隙時的習(xí)慣不同而有變化，因此需先在機是“打樣”確認(rèn)實際涂布間隙及干濕度、車速、貼合間隙等。具體方法為取所生產(chǎn)產(chǎn)品的涂層料一小瓢，按工藝卡上設(shè)定的間隙、車速、溫度（烘箱）、貼合間隙進(jìn)行試生產(chǎn)一小塊樣品，到收卷處剝離后與要求和樣品進(jìn)行對比，確認(rèn)其顏色、品質(zhì)有沒有符合要求，如果符合要求就可以指生產(chǎn)，如果不符合要求就要進(jìn)行調(diào)整，這樣反復(fù)多次直到打的樣品符合要求，才可投入批量生產(chǎn)。5、干燥烘箱溫度的設(shè)定應(yīng)從低到高（前低后高），最高點應(yīng)略高于溶劑的沸點，一般在100-140℃，太高了也不行，太高了會影響離型紙的使用壽命，會使離型紙“曝光”而報廢。6、貼合涂刮II液型PU混合液后，在濕態(tài)下與基布貼合；貼合方式有濕貼或半干貼兩種方式，基材為各種織物的一般用濕貼工藝。凝固涂層所生產(chǎn)的貝斯為基材的產(chǎn)品一般均采用干貼工藝。首先在意大利采用“干貼合”或“半干貼合”工藝，使產(chǎn)品手感更軟，短烘箱先蒸發(fā)掉大部分溶劑，使最后烘干時溶劑死里逃生，提高了車速和生產(chǎn)效率。此工藝傳到我國后迅速推廣應(yīng)用。影響附著力的因素基布平整度：如果基布厚度不均勻或凹凸不平，則產(chǎn)品的柔軟度不一，凹處的貼合牢度較差。涂層厚度：涂層厚度太薄，則貼合不牢，涂層太厚，容易擠出漿料，粘在輥上，給繼續(xù)生產(chǎn)帶來困難，一般控制在0.10mm；起毛布的起毛長度、起毛密度：起毛太長，密度過大，則貼合不牢。7、冷卻在聚氨酯人造革的生產(chǎn)中，涂層經(jīng)烘箱干燥、由于溫度較高，需要冷卻。如不充分冷卻，表面發(fā)粘、不能進(jìn)行第二次涂刮。第二次涂刮后和基布貼合在一起，進(jìn)入烘箱干燥，出烘箱后溫度仍然較高，如不充分冷卻，卷在一起將會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。聯(lián)合機的第一、二烘箱后面都有二輥或三輥冷卻。第四烘箱后一般都有六輥冷卻，它們的作用都是起冷卻效果，第四烘箱后冷卻輥更多是因為基材和涂層劑已結(jié)合，厚度已較厚需要更多的冷卻和合成革表面紋路的清晰程度。經(jīng)常不斷地學(xué)習(xí),你就什么都知道。你知