6瀝青混凝土路面下、中面層施工作業(yè)指導書

瀝青混凝土路面下、中面層施工作業(yè)指導書適用范圍AC-20IAC-16I土中面層為施工作業(yè)。作業(yè)預(yù)備內(nèi)業(yè)技術(shù)預(yù)備工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，生疏標準和技術(shù)標準，生疏當?shù)貧夂驐l件，對施工中可能消滅的困難，預(yù)先制定處置措施。外業(yè)技術(shù)預(yù)備依據(jù)施工使用要求修建施工道路、選擇取施工水電供給系統(tǒng)等，并準時組織好設(shè)備、人員及材料進場。施工前備足足夠的原材料，保檢測，對不合格料拒絕進場。已進場材料堆放整齊，各料堆之間有隔墻隔開，細集料進展掩蓋。準點、導線點。技術(shù)要求壓實厚度5cm，壓實度98%以上，各種材料規(guī)格符合設(shè)計及標準要求；各項施工指標：符合現(xiàn)行標準要求及大路工程檢驗評定標準JTGF80/1-2023及設(shè)計圖紙要求。在大面積施工前，進展試驗路段試驗，確定最優(yōu)生產(chǎn)協(xié)作比及爭論最優(yōu)的拌合時間與拌合溫度，攤鋪溫度速度、振搗頻率、與自動找平方式，壓實機械的合理組合，壓實溫度，松鋪系數(shù)。提誕生產(chǎn)用礦料配比和瀝青用量，確定中粒式瀝青混凝土壓實標準密度協(xié)作比設(shè)計AC-20IAC-16I瀝青為AH-70道路石油瀝青。依據(jù)《大路瀝青路面施工技術(shù)標準》〔JTGF40—2023〕對集料要求，首先對各種骨料進展篩分試驗，際狀況，進展馬歇爾試驗，確定最正確瀝青用量，定出目標協(xié)作比，確定各冷料倉向拌和機的供料比例、上料速度，供試拌使用。試拌時，對進入拌和機冷、熱料倉的各種材料，取樣進展篩分、的要求；確定出各熱料倉的用料比例，供拌和生產(chǎn)時使用，同時反復量及±0.3的最正確瀝青用量范圍，從而確定誕生產(chǎn)協(xié)作比，然后進展試拌試鋪，試驗調(diào)整，直至滿足要求為止。施工程序與工藝流程瀝青混凝土拌合工藝基層驗收合格清掃 放基準線

攤鋪機定位預(yù)熱及安裝自動找平儀面下面層施工流程圖檢查來料溫度啟動送料裝置均勻分布材料

放基準線人工修整缺陷及邊接縫

攤鋪機起步及檢查各儀表狀況測量溫度壓路機進展初壓、復壓、終壓清理工地及機械內(nèi)余料復驗各項質(zhì)量指標施工要求施工預(yù)備檢測基層平坦度，符合標準要求后，清掃基層外表，待乳化瀝青層施工時，施工前應(yīng)人工掃除封層頂面，并將多余的集料去除干凈，待路面枯燥后再進展下面層施工。工時應(yīng)測放高程掌握鋼筋樁，掛φ4鋼絞線用緊線器拉緊至要求，作為攤鋪行走的高程掌握線。拌和與運輸拌和下、中面層混合料其各項指標應(yīng)滿足《技術(shù)標準》的要求，承受LB3000型間歇式拌和站，拌和產(chǎn)量為240T/H，拌和過程為全部電70號A155～165170～195℃，嚴格掌握各階段的材料溫度，絕不允許有花料或超溫料現(xiàn)象發(fā)生。在正式試拌之前，先拌一鍋干料，取樣篩分，檢查級配，無誤后噴灑瀝青進展拌和，并取樣做馬歇爾抽檢試驗，檢驗瀝青用量。依據(jù)閱歷，干拌時間為10秒，濕拌時間為35秒，具體拌和時間依據(jù)試拌確定必需使全部集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料并以瀝青混合料均勻為度。拌和好的混合料應(yīng)均勻全都，無花白料，冒青煙，無結(jié)團或嚴峻的粗細料分別現(xiàn)象混合料出廠溫度掌握在155～165℃之間。當瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限 195℃，混合料應(yīng)予以廢除?？障堵省⒎€(wěn)定度、飽和度、流值等合格的經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可的試驗資料，無論試驗結(jié)果如何均需依據(jù)監(jiān)理認定為準。的三大指標，礦粉的塑性指數(shù)、篩分級配，砂石集料的壓碎值、針片狀、級配、含泥量等常規(guī)檢驗應(yīng)符合標準要求，生成過程中，嚴禁使用回收粉。每日施工開頭及下午取一組混合料試驗做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學性質(zhì)。篩分級配須在規(guī)定的范圍內(nèi)，油石比符合最正確油石比的±0.3%的范圍要求。運輸2015t防粘液〔1：3柴油〕。裝料時車輛需前后移動，避開混合料發(fā)生離析。運料車輛都應(yīng)配備保溫、防雨蓬布。料車到工地后，專人逐車檢測溫度，驗收料單，合格前方可預(yù)備倒料。在運料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面40cm。運料車在出廠時和到達工地后承受水銀溫度計檢測瀝青混合料的溫150～200mm，承受水銀溫度計，插入深度要大于150～200mm，每次測溫時間不短于55驗收人員拒收混合料。卸車時，嚴禁料車碰撞攤鋪機，運料車輛應(yīng)停在攤鋪機前10～30cm，由攤鋪機前滾輪頂著汽車輪胎同步前進，邊前進邊往攤鋪機中倒料。攤鋪、碾壓2ABG-4235處理。攤鋪機配備熨平板自控裝置，通過傳感器掌握標高和平坦度，使攤鋪機能鋪筑出抱負的縱橫坡度。瀝青結(jié)合料的施工溫度應(yīng)通過135℃及175℃條件下的粘度-溫度曲線按標準〔JTGF40-2023〕要求確定。混合料的攤鋪溫度掌握150℃以上。攤鋪攤鋪前將熨平板預(yù)熱0.5～1h，使其接縫處原路面的溫度達100℃以上。調(diào)整攤鋪機熨平板。在開頭鋪筑路段，應(yīng)使高度為各層的厚度乘以各層的松鋪系數(shù)，使熨平板與2%的路面橫坡全都，然后在全寬度范圍內(nèi)填56cm在接著已鋪好的瀝青層鋪筑時，應(yīng)量出橫縫處鋪路面的實際厚度，再乘以各層的松鋪系數(shù)，確定在已鋪路面上應(yīng)墊的高度。再5160℃。調(diào)整攤鋪機的振夯頻率及振幅，使攤鋪后的瀝青混合料具有80%以上的初始密度。攤鋪速度，應(yīng)依據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)力量和熱料倉的貯料數(shù)量、1～3m/min。在鋪筑中應(yīng)使螺旋送料器慢速、均勻、不斷地向兩側(cè)供料，使2/3擋板應(yīng)有規(guī)律的攏料53鋪筑時應(yīng)有專人檢查厚度及橫坡度，覺察偏差準時訂正。瀝青混合料的壓實1) 碾壓遵循的原則a.少量噴水，保持高溫，梯形重迭，分段碾壓。b.由路外側(cè)(低側(cè))向中心分隔帶方面碾壓。1/3～1/2壓路機不得在未壓完或剛壓完的路面上急剎車、急彎、調(diào)頭、轉(zhuǎn)向，嚴禁在未壓完的瀝青層上停機。振動壓路機用振動壓實，需停駛、前進或后返時，應(yīng)先停振，再換擋。初壓復壓初壓復壓終壓瀝青路面壓路機類型層次速度速度速度遍數(shù) 遍數(shù) (km/h) (km/h) (km/h)12km/h1下面層4km/h43km/h23)碾壓程序碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段進展，下面層應(yīng)先用膠輪穩(wěn)壓DD110DD130色旗子指示初壓、復壓、終壓界限。初壓主要為了增加瀝青混合料的初始密度起穩(wěn)定作用。先由一2DD110靜壓、振壓各一遍，速度為2～3m/min。振壓用高頻率低振幅，緊跟攤鋪機，盡量少噴水，堅持高溫碾壓，作粘溫曲線試驗來進展溫度140℃～150℃左右。復壓主要解決壓實問題，由2臺膠輪壓路機各壓2遍，共4遍，碾壓速度保持４km/h98%壓實度。終壓主要是消退壓實中產(chǎn)生的輪跡，使外表平坦度到達標準要求，終壓開頭溫度應(yīng)在100℃～120℃左右，由2243.5～4.5km/h。碾壓終了溫度應(yīng)不100℃。經(jīng)過終壓后，由專人檢測平坦度，覺察平坦度超過規(guī)定時，應(yīng)在外表溫度較高時，進展處理，直至符合要求。在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機不得在溫度70℃以上的成型路面上停留。橫縫處理及交通管制50㎝劃線，機進展橫向碾壓，隨后進展斜壓，最終承受直壓法。每天施工完成的以下。工藝技術(shù)要求增加熱拌料貯備，確保整幅連續(xù)攤鋪保證瀝青混合料連續(xù)勻速、不連續(xù)鋪筑是保證路面平坦度的關(guān)鍵。施工前一般提前2～3h拌料，第一次料倉貯滿料后即裝15輛17.2t自卸車，運往工地后再連續(xù)拌料，貯在熱料倉內(nèi)，保持循環(huán)，就能保證攤鋪機連續(xù)不斷地鋪筑。緊跟攤鋪機，高溫初壓ABG—42380%以上的壓實度，瀝青混合料在高溫時，壓實效果更好。開頭初壓時，瀝青混合料溫度145℃～160℃20T膠輪穩(wěn)壓一遍，隨后用DD11011青路面各層的平坦度。認真處理好橫向接縫上面層有較高的平坦度。由于橫向接縫為冷接縫，處理難度較大，但處理的好與壞將直接影響路面的平坦度，實行以下措施：在已成型瀝青路面的端部，先用3m直尺檢查，將平坦度超3mm再涂以粘層瀝青，根本干后，攤鋪機再就位。在熨平板開頭預(yù)熱前，量出接縫處瀝青層的實際厚度，依據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度。熨平板應(yīng)預(yù)熱0.5～1h，使接縫處原路面的100℃2m/min。碾壓開頭前，將原路面上的瀝青混合料去除干凈，接縫處保1DD110碾壓；一般為靜壓2遍，震壓2遍，用6m直尺檢查平坦度，覺察高時就刮平；覺察低時就填以細混合料，反復整平碾壓，直至符合要5～6遍；縱壓時應(yīng)使壓路機的后輪超出接縫3～6m。一般振壓2遍，2～3壓實技術(shù)掌握壓實原則：緊跟慢壓，高頻低幅，高溫少水。混合料攤鋪以后震驚壓路機即可進展跟蹤壓實，壓實速度 4-5大路/小時〔如人行走速度〕，在前進方向第一個單趟使用靜壓震壓2-5盡量不灑水，只要不粘輪即可；后退時輪跡應(yīng)與前進時重合，相鄰應(yīng)使輪跡重合三分之一；混合料推移時用膠輪壓路機來碾壓。5～74～8%，但過密防止產(chǎn)生車轍。不穩(wěn)定區(qū)：某些混合料在溫度93-115℃時有一個不穩(wěn)定區(qū)，在合料冷卻到不穩(wěn)定區(qū)以下完成全部壓實過程?；旌狭侠鋮s到93℃以下不應(yīng)再用振動碾壓率所需的最大理論密度可以計算或?qū)崪y，但留意不是馬歇爾擊實密〔嚴格按嵌擠構(gòu)造設(shè)計級配，則較簡潔到達。加強信息反響，正確指導生產(chǎn)映給拌和廠，準時訂正偏差。施工現(xiàn)場也由試驗中心派人監(jiān)控，終壓3m子密度儀檢測壓實度，覺察問題馬上將質(zhì)量狀況反響給現(xiàn)場工程師，準時處理，保證路面鋪筑質(zhì)量。做好雨季施工應(yīng)對措施，完善雨季施工方案天氣變化，依據(jù)天氣預(yù)報合理安排施工。運輸設(shè)備和工地防雨措施，合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，應(yīng)全部去除，更換料。質(zhì)量問題主要預(yù)防措施路面攤鋪離析機離析；溫度離析。防止離析的關(guān)鍵因素：保持料車有料；防止溢料；防止滴漏；確?；旌狭弦砸环N平穩(wěn)的均勻的不連續(xù)的狀態(tài)移動。掌握措施：〔1〕從拌和機貯料罐向運料車上卸料時，分三層放料，即每卸一斗混合料，汽車挪動一個位置，等一層放完后，再逐次進展其次、三層放料，從而削減粗集料的集中。〔2〕施工過程中攤速度有所富有。〔3〕從攤鋪機本身操作方面來解決：1)在攤鋪機螺旋二分之一處，邊端裝反向螺旋葉片；2)掌握布料器處于中擋或高擋攤鋪機攤鋪一車料將完時，掌握攤鋪機速度，關(guān)閉送料器，等下車料倒入后再進展均勻送料和布料；6)在鋪筑過程中保持攤鋪機布料器不停轉(zhuǎn)動，攤鋪機兩側(cè)保持有不少于送料器高度三分之二混合料。推移主要緣由：〔1〕級配關(guān)鍵點的通過率不當〔上面層2.36，中下面層4.75〕；自然砂含量高。〔2〕壓實設(shè)備不合理，可承受膠輪壓路機初壓?；ò琢匣旌狭习韬蜁r，要對均勻性隨時進展檢查，假設(shè)消滅花白石子，應(yīng)停機分析緣由予以改進。其緣由大致如下：〔1〕攪拌時間不夠；〕〕不夠；〔4〕礦料或瀝青加熱溫度不夠?？赡苁瞧渲幸豁椌売?，也可能是幾項緣由?；ò谆旌狭喜荒艹鰪S，必需廢棄。瀝青混凝土面層碾壓時消滅推擠裂縫的防治現(xiàn)象：壓路機碾壓后面層消滅裂縫。對混合料的密度、穩(wěn)定度、粘結(jié)力等的測定更為重要。勞動組織勞動力配置序?qū)I(yè)分工人數(shù)主要職責1攤鋪作業(yè)30運輸各種材料、瀝青混凝土碾壓2技術(shù)室8標高掌握、各項相關(guān)試驗。3關(guān)心作業(yè)工班10現(xiàn)場人工協(xié)作、切縫、路面清洗及維護作業(yè)。4拌合工班28瀝青混凝土拌合、運輸5修理班4機具設(shè)備和各種器具的維護、修理材料要求場。已進場材料要堆放整齊，各料堆之間應(yīng)有隔墻隔開，嚴禁混料，細集料應(yīng)進展掩蓋。全部材料必需經(jīng)監(jiān)理同意方可使用在本工程。青路面施工技術(shù)標準》〔JTGF40—2023〕，《大路改性瀝青路面施工技術(shù)標準》〔JTJ036-98〕，材料試驗標準要求見《大路瀝青及集料要求施：沒有掩蓋的原材料會吸取很多的水分，所以需要延長拌和時間，以避開礦料沒有完全烘干的狀況下生產(chǎn)出的瀝青混合料質(zhì)量受到影響。嚴禁原材料的混放：原材料的混放轉(zhuǎn)變了目標協(xié)作比，簡潔造成拌和站溢料、待料。進展目標協(xié)作比設(shè)計時，礦粉摻加抗剝落劑〔生石灰粉〕，提高瀝青混合料的抗水毀力量，要掌握自然砂的用量，不得超過20%，宜在15%左右。生成過程中，嚴禁使用回收粉。掌握好冷料進料比例，各料倉合理的進料保持混合料穩(wěn)定，避開溢料。粗集料潔、枯燥、無風化、無雜質(zhì)。吸水率應(yīng)小于30.075于26%，中、下面層不大于28%，視密度不小于2.50t/m3。當按〔JTJ052-2023〕規(guī)定的試54室確定。其他各項技術(shù)指標應(yīng)滿足技術(shù)標準中的要求。細集料于2.50t/m3，結(jié)實性〔＞0.3mm局部〕不小于12%，砂當量不小60%。水洗法＜0.075mm3%。礦粉0.075mm75%1.0，瀝青要求下、中面層承受AAH-70〔日本佳德士〕，上MAC度、軟化點、延度進展檢驗，其它各項技術(shù)指標應(yīng)滿足標準中對道路石油瀝青的要求。每次檢驗的瀝青必需留存4kg備檢。瀝青使用期0℃0℃8．設(shè)備機具配置機械名稱規(guī)格型號機械名稱規(guī)格型號額定功率〔KW〕或容廠牌〔臺〕備注(其中最大鋪攤鋪機ABG—423162KM212m8.5m自卸車太脫拉17.0t20雙鋼輪振動壓路機CC20鋼輪(6～8t)洛陽1雙鋼輪振動壓路機DD110雙鋼輪(11t)。德國３臺雙鋼輪振動壓路機DD130(13t)德國1壓路機YL20德州2裝載機ZL—503振動夯板DANAPAC1空壓機6m34瀝青灑布車4000L1發(fā)電機組200kw2臺切割機滑移基準梁桁架式臺套水罐車T81510m3邢臺4瀝青拌和站LB3000240t/h西筑1質(zhì)量掌握及檢驗〔JTJ052-2023〕、《大路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》〔JTJ059-95〕、《大路工程質(zhì)量檢驗評定標準》〔JTGF80/1—2023〕、《大路瀝青路面施工技術(shù)標準》〔JTGF40—2023〕〔JTGB01-2023〕等現(xiàn)行大路工程執(zhí)行。質(zhì)量要求瀝青混合料的礦料料及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定。嚴格掌握各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指標應(yīng)符合設(shè)計和施工標準要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定試驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小于90%。拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻密實，外表枯燥、清潔、無浮土其平坦度和路拱度應(yīng)符合要求。攤鋪時應(yīng)嚴格掌握攤鋪厚度和平坦度，避開離析，留意掌握攤鋪和碾壓溫度，碾壓至密實的壓實度。檢驗標準項檢查工程項檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率次高速大路、一級大路96%〔*98%〕1壓實度〔%〕最大理論密度的92%〔*94%〕 每200米測一次98%〔*99%〕2度平坦σ〔mm)IRI〔m/km〕h(mm)1.22.0---100mIBIσ3彎沉值〔0.01mm〕符合設(shè)計院要求3彎沉值〔0.01mm〕符合設(shè)計院要求I4滲水系數(shù)300ml/min;2001200m15抗摩擦系數(shù)滑符合設(shè)計要求構(gòu)造深度K-5%代表值-10%6厚度-10%H200m1合格值-20%項次規(guī)定值或允許偏差檢查工程檢查方法和頻率高速大路一級大路7中線平面偏位〔mm〕20200m48〔mm〕±15200m4有側(cè)石±209寬度〔mm〕2004無側(cè)石不小于設(shè)計10橫坡〔%〕±0.3200m4注：實測工程應(yīng)附合《大路工程質(zhì)量檢驗評定標準〔JTGF80/2023。外觀鑒定外表應(yīng)平坦密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。搭接處應(yīng)嚴密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。安全及環(huán)保