鋼鐵企業(yè)煤氣安全生產與防控描述課件

煤氣安全生產與安全防控首鋼京唐公司能源部劉繼云汲取教訓關愛生命科學管理落實責任煤氣安全生產技術第一章煤氣生產與安全的重要性第二章煤氣的基本知識第三章煤氣生產及回收安全技術

第四章煤氣的加壓、混合、儲配

第五章煤氣的附屬設施

第六章煤氣安全作業(yè)

第七章煤氣的檢測

第一章煤氣生產與安全的重要性

一、煤氣的利用煤氣是冶金企業(yè)在煉鐵、煉鋼、煉焦生產過程中產生的副產氣體。這些副產煤氣含有不等量的氫氣、甲烷、一氧化碳、碳氫化合物等可燃氣體，工業(yè)企業(yè)把它作為寶貴的二次能源進行回收并且對煤氣余壓、余能進行充分利用，減少了能源浪費，避免廢氣對環(huán)境的污染，給企業(yè)帶來了豐厚的效益。

比如唐鋼日產鐵鋼2.4萬噸,日用電1080萬KWh,焦爐煤氣和高爐煤氣放散率實現了零放散，轉爐煤氣噸鋼回收120M3以上。TRT、干熄焦、煉鋼余熱、燒結余熱、煤氣鍋爐發(fā)電共計達800萬KWh以上，自供電達74%。二、煤氣的危害

由于煤氣含有不等量的氫氣、甲烷、一氧化碳、碳氫化合物等易燃、易爆、易中毒的危險物質，因此在煉鐵、煉鋼、煉焦生產和煤氣生產（回收）、凈化、混合、輸配、儲存和使用的生產過程中，易發(fā)生煤氣著火、中毒、爆炸事故。隨著中國經濟的大發(fā)展，鋼鐵企業(yè)規(guī)模產能迅速壯大，但煤氣事故群死群傷事故頻發(fā).據統(tǒng)計近10年發(fā)生重、特大煤氣事故20多起，傷害351人，其中124死亡人，給企業(yè)造成了財產損失，給職工造成了人身傷害，給社會、家庭造成了極大危害。因此，防止煤氣事故發(fā)生刻不容緩，各企業(yè)單位要牢固樹貫徹立安全第一、預防為主、綜合治理的安全生產方針，建立健全煤氣作業(yè)安全防護、救護體系，做好煤氣的安全生產工作和煤氣事故預防與控制工作，杜絕煤氣事故的再次發(fā)生。

1、河北省遵化市港陸鋼鐵有限公司“12.24”重大煤氣泄漏事故

2008年12月24日上午9時左右，河北省遵化市港陸鋼鐵有限公司2號高爐重力除塵器泄爆板發(fā)生崩裂，導致44人煤氣中毒，其中17人死亡、27人受傷。

2、山西臨汾志強鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故

2009年8月24日，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉為3#高爐供煤氣，2#高爐休風以后，3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業(yè)過程中，4個作業(yè)人員中毒，監(jiān)護人和趕來救援的值班工長也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。

三、重特大煤氣事故3、山西襄汾縣強盛鐵合金廠“9·18”煤氣中毒

2009年9月18日強盛鐵合金臨時停產檢修，要檢修東燒結閥蓋密封箱體蓋板等。10時許高爐休風，16時25分后高爐復風，此時燒結平臺下閥蓋密封箱體內進行焊接作業(yè)的3人中毒，1人焊好蓋板爬出人孔時中毒，平臺上配合檢修者立即去關煤氣閥門，將閥門關閉后自己即暈倒在閥門平臺區(qū)。此次，造成4人死亡，1人輕微中毒。

4、新余鋼鐵公司“12·6”中毒事故

2009年12月6日，新余鋼鐵公司焦化廠2#干熄焦的旋轉密封閥出現故障，三名協助處理故障的焦爐當班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器進行施救，中毒死亡；最終共導致4人死亡、1人受傷。

5、河北內丘順達冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故

2010年1月18日上午8時30分左右，河北新鼎建設有限公司的6名檢修施工人員進入內丘順達冶煉公司2號高爐（440ｍ3）爐缸內搭設腳手架，拆除冷卻壁時，造成6名施工人員煤氣中毒死亡6、河北武安市普陽鋼鐵公司“1.4”煤氣中毒事故

2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉爐與1號轉爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉爐氣柜煤氣泄漏到2號轉爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉爐進行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。7、江蘇江陰華西高速線材廠“12.25”煤氣中毒事故

2012年12月25日晨9：10，檢修復產引煤氣,因加熱爐燒咀前煤氣支管上的手動蝶閥沒有關閉，造成大量的高爐煤氣通過燒咀直接進入加熱爐爐膛，并分別從加熱爐進料口和出料口溢出，25名員工送往醫(yī)院緊急救治，其中2人經搶救無效死亡；后又有21名自感身體不適的員工到醫(yī)院接受觀察治療。截至當晚20：00，又有6人經搶救無效死亡，1人重傷，其余員工傷勢穩(wěn)定，均無生命危險

8、南京梅山鋼鐵公司“2.23”煤氣泄漏中毒事故

2012年2月23日上午11時50分許，寶冶建設南京分公司在上海梅山鋼鐵公司進行煤氣三加壓站(8萬立方米氣柜)技改大修施工中，轉爐煤氣倒灌進煤氣柜，造成13名作業(yè)人員中毒。其中6人經搶救無效死亡，7人已出高壓氧艙脫離生命危險。９、2004年9月23日河北省邯鄲市新興鑄管有限責任公司發(fā)生煤氣爆炸事故，13人死亡。富余高爐煤氣發(fā)電項目投產，因事發(fā)當日鍋爐點火前，DN400mm的焦爐氣主切斷閥打開后，操作人員檢查、校驗燃燒器前的20個電動閘閥(共分4組，每組5個DN65mm)時間長達15～20min。期間，左前2號、3號，左后3號電動閘閥處于全開狀態(tài)，致使達大量燃氣通過該3個電動閥進入并充滿爐膛、煙道、煙囪，且達到爆炸極限，16時左右在點火試運行時引起爆炸１０、2004年12月16日20時50分，巴州和靜縣新疆金特鋼鐵股份有限公司員工在作業(yè)時發(fā)生煤氣管道煤氣泄漏事故，26人中毒，死亡1人，重度中毒4人，輕度中毒21人。11、首鋼10.26重大煤氣泄漏事故

10月26日15時40分，首鋼股份有限公司動力廠綜合管網92號柱轉爐煤氣排水器發(fā)生煤氣泄漏，造成9人中毒死亡12、唐山國豐鋼鐵有限公司高爐爐頂爆炸事故

2006年3月30日8:39分左右，唐山國豐鋼鐵有限公司(以下簡稱國豐公司)5#450立方米高爐發(fā)生爐頂爆炸事故，導致6人死亡、6人受傷。13、遼寧海城鋼鐵有限公司“4.27”中毒事故

2007年4月27日，遼寧省鞍山市后英集團海城鋼鐵有限公司高爐煤氣泄露導致中毒事故，造成4人死亡。煉鐵車間1號高爐荒煤氣總管道大膨脹節(jié)突然爆裂約200mm左右，致使煤氣大量泄漏，造成距管道爆裂處30m左右的工作間內人員中毒。14、河北唐山市遷安聯鋼鑫達鋼鐵有限公司“6.5”中毒事故

2007年6月5日21時30分左右，唐山遷安聯鋼鑫達鋼鐵有限公司在更換煉鋼廠廠房外煤氣管道過程中，臨汾同興盛鋼結構安裝公司進行轉爐新裝DN1500煤氣管道與原DN700煤氣管道對接施工，之前已在該廠該段DN700煤氣管道設置的水封上水切斷煤氣，原計劃當天下午4時完成檢修工作，但實際到晚9時仍未完工，白灰窯職工巡檢誤認為檢修完成，將水封水放掉（距施工現場約800m），致使1號、2號高爐通往煉鋼廠的煤氣管道貫通，煤氣從DN1500煤氣管道與原DN700煤氣管道對接部位接口處泄出，造成現場焊接作業(yè)的山西臨汾同興盛鋼結構安裝有限公司3名人員當場中毒，現場人員在組織搶救過程中又先后有12人出現中毒反應（共造成15人中毒）。15、江蘇懷安市金鑫球團礦業(yè)公司“7?20”煤氣泄漏爆炸事故江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司南廠區(qū)內的合資企業(yè)——淮安金鑫球團礦業(yè)有限公司球團生產線的回轉窯設備在計劃檢修后，于2007年7月19日上午用木材對耐火材料進行烘烤，20日上午8時30分關閉回轉窯煤氣燒嘴前的所有閥門，打開燒嘴前的煤氣管道放散閥，9時，開啟焦爐煤氣總管眼鏡閥，隨后開閘閥，向回轉窯燒嘴前的煤氣管道供氣，煤氣管道同時放散煤氣，遇前期低溫階段烘爐的木材火花，10時28分，發(fā)生煤氣爆炸，造成4人死亡，1人重傷。16、武鋼集團鄂城鋼鐵公司“10?18”煤氣中毒事故

2008年10月18日下午14時30分左右，武鋼集團鄂鋼公司能源動力廠熱力車間應先關閉蝶閥卻錯誤打開,在關眼鏡閥切斷煤氣作業(yè)是發(fā)生高爐煤氣中毒事故，中毒14人，其中死亡4人，其余10人輕度中毒。17、新疆鄯善縣金匯鑄造有限公司“3?17”煤氣中毒事故

2009年3月26日，新疆鄯善縣金匯鑄造有限公司3號高爐機修車間2人早上接班，持續(xù)工作到次日凌晨。因天氣較冷，用橡膠皮管將煤氣接入值班室,用燃煤爐燃燒取暖。因爐芯為自制，煤氣燃燒不充分，發(fā)生煤氣泄漏，造成2人中毒。后又一工人也來到機修車間取暖休息。結果，3人因煤氣中毒而窒息死亡。18、廣西貴港鋼鐵集團有限公司“7·28”煤氣中毒事故

2011年7月28日20時左右，廣西貴港鋼鐵集團有限因余熱煤氣發(fā)電鍋爐等熄火造成煤氣壓力升高，致使設置在軋鋼廠煤氣管道上的防爆水封于18:40分被擊穿，發(fā)生煤氣泄漏，造成部分民工及附近居民共114人煤氣中毒，其中6人中毒較重死亡。19、永誠鑄業(yè)有限公司“6·12”事故

2010年6月12日4時后，永誠鑄業(yè)有限公司準備更換緩沖罐頂放散閥和防爆板,將通往發(fā)電廠煤氣管道上的蝶閥、眼鏡閥關閉，打開了煤氣管道上5個煤氣放散管。17時左右，7名員工前往緩沖罐頂準備更換放散閥和防爆板，1名人員留在地面遞工具；在用氣焊切割放散管時，引爆了緩沖罐內煤氣，5人被爆炸沖擊波從罐頂拋到地面，其余2人抓住了梯子和欄桿，滯留在緩沖罐頂部。事故共造成4人死亡、1人重傷。20、河北南宮市雙龍金屬制品有限公司“8·21”煤氣中毒事故

2009年8月21日21時30分，雙龍公司煉鐵廠發(fā)生煤氣中毒較大事故；1#高爐干式除塵器引煤氣，煤氣置換箱體內空氣.由于7#箱體DN250放散管氣動蝶閥出現故障沒有完全關閉，21時30分，1#高爐4名工人上到7#箱體頂部實施人工關閉（當時正在下大雨）。沒有關閉到位的7#箱體蝶閥使煤氣仍處于放散狀態(tài)，造成除塵器箱體頂部煤氣大量聚集，造成6人死亡，1人受傷。四、事故案例分析

(一)河北武安市普陽鋼鐵公司“1.4”煤氣中毒事故

1、事故概況：

2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉爐與1號轉爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉爐氣柜煤氣泄漏到2號轉爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉爐進行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。

2、事故經過簡要：

1）運行中的1#轉爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的2#轉爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個煤氣柜；

2）與在建的2#轉爐連通的的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥（眼鏡閥）仍處于安裝調試狀態(tài)；

3）1月3日上午，1#轉爐停產，為使2#轉爐煤氣回收系統(tǒng)與現系統(tǒng)實現工程連通，約10時30分，三葉公司在將3#風機和2#風機煤氣入柜總管間的盲板起隔斷作用的盲板切割出約500mmx500mm的方孔時，發(fā)生2人中毒死亡事故，施工人員隨即停工。

4）事故現場處置后，當班維修工封焊3#風機入柜煤氣管道上的人孔，（未對盲板上切開的方孔進行焊補）;5)當班風機房操作工給3#風機管道U型水封進行注水，見溢流口流出水后，關閉上水閥門；

6）1月3日13時左右1#轉爐重新開爐生產；1月4日上午，2#轉爐同時進行砌爐作業(yè)。

7）1月4日約10時50分，應爐內砌磚人員要求，到爐外提升機小平臺來取爐磚尺寸人員突然暈倒，小平臺上一起工作的2名人員去拉但未拉動，并感到頭暈，同時意識到可能是煤氣中毒，馬上呼救?，F場作業(yè)人員和趕來搶救的人員，多人中毒。3、事故教訓

1）在2#轉爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內（事故時1#轉爐未回收）煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經仍處于安裝調試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥充滿2#轉爐（正在砌爐作業(yè)）煤氣回收管道，約10時50分，煤氣從3#風機入口人孔、2#轉爐一文溢流水封和斜煙道口等多個部位逸出；

2）U型水封排水閥門封閉不嚴，水封失效，導致此次事故的發(fā)生（從1月3日13時注水完畢至1月4日10時20分左右，經過約21小時的持續(xù)漏水，U型水封內水位下降，水位差小于27.5cm（煤氣柜柜內壓力為2.75KPa），失去阻斷煤氣的作用）

3）U型水封未按圖紙施工，未裝補水管道，存在事故隱患；

4）改擴建工程項目未完，正在安裝調試水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥，正在2#轉爐砌爐作業(yè)，氣密性試驗沒做，盲目投產。

5）嚴重違反煤氣盲板作業(yè)有關規(guī)定，不置換不吹掃盲目動火切割盲板。

6）沒有作業(yè)方案：原生產煤氣管道停產煤氣吹掃方案；盲板拆除方案；改擴建煤氣管道和原管道整體系統(tǒng)吹掃置換、投產方案；吹掃置換、盲板拆除、投產安全措施；應急預案；組織機構；安全負責和監(jiān)護防護。

7）多處煤氣作業(yè)沒有煤氣檢測儀表，或者不可靠不靈敏或者很少。

8）暴露出單位在安全設施購置方面吝嗇，舍不得投入，對煤氣的安全生產和安全管理不重視，不到位。

9）沒有救護救援體系，也沒有緊急應急安全預安，沒有專業(yè)的救護防護隊伍，救護防護設施和煤氣檢測儀缺乏，職工隊伍缺乏救護防護及自我保護意識。要加強煤氣安全培訓教育工作。

10）嚴重違反救護人員必須佩戴好可靠有效呼吸器的也就是救護人不被傷害或不造成擴大中毒范圍的情況下方可進入危險區(qū)進行搶救。

11）U型水封未按圖紙施工，存在事故隱患，排水閥門封閉不嚴，水封失效。水封不是可靠隔斷裝置，與蝶閥公用才是，要關閉蝶閥。嚴重違規(guī)，組織混亂，沒有合理的作業(yè)方案首鋼京唐與河北武安市普陽鋼鐵公司水封對比首鋼京唐氣柜出口水封普鋼水封(一)河北武安市普陽鋼鐵公司煉鋼煤氣工藝圖(二)山西臨汾志強鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故1、事故概況

2009年8月24日，2#高爐休風，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉為3#高爐供煤氣，休風以后，需打開3#高爐煤氣管道閥門，在關閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業(yè)過程中，4個作業(yè)人員中毒，監(jiān)護人和趕來救援的值班工長也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。2、事故經過：

1）4#煤氣蝶閥關閉以后，煤氣壓力表顯示2KPa，技師順手將煤氣壓力表下面的排污閥開了一下（煤氣壓力表、排污閥通過三通連接），然后再關閉，此時煤氣壓力顯示為零，組織進行翻3#眼睛閥操作；

2）四名熱風工帶上煤氣報警器、兩套防毒面具上到了3#眼睛閥平臺（平臺距地面7.2m，面積約4平方米），現場測試煤氣報警器不報警，帶著防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具

3）控制眼睛閥的兩根絲杠松開，大錘砸管鉗擰不動絲杠眼睛閥松動了10cm左右，突然一股煤氣從松動的法蘭處噴出；4人中毒倒在了平臺的東面；4）在下監(jiān)護的人發(fā)現情況不正常，便爬上無護籠的直梯去搶救，中毒摔在地上5）值班工長帶領人到現場搶救，在系繩子（用繩子將中毒者放下來）過程中也中毒，從約6米高度掉了下來。3、事故教訓

1）違反“冒煤氣作業(yè)，操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具”的規(guī)定；

2）眼睛閥沒有完全切斷，錯誤地判斷煤氣管道內沒有壓力；

3）作業(yè)場所沒有逃生及救援通道；

4）大型煤氣閥門組平臺應設雙斜走梯，蝶閥不是可靠隔斷設施，不會可靠隔斷；對設備認識不足，開關眼睛閥在松開和加緊過程必定漏泄煤氣，應該選擇電動，避免手動，作業(yè)人員遠離泄漏點。直梯無護籠更是違反規(guī)定.(三)河北內丘順達冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故1、事故概況

2010年1月18日上午8時30分左右，河北新鼎建設有限公司的6名檢修施工人員進入內丘順達冶煉公司2號高爐（440ｍ3）爐缸內搭設腳手架，拆除冷卻壁時，造成6名施工人員煤氣中毒死亡。2、事故經過簡要：

1）11月22日2號高爐因爐涼造成高爐停產大修；

2）1月6日15時30分豎爐恢復生產，順達冶煉公司將2號高爐凈煤氣總管出口的電動蝶閥和盲板閥(眼鏡閥）打開，由1號高爐產生的煤氣向豎爐提供燃料供應；

3）1月16日17時56分，豎爐停止生產，將2號高爐的電動蝶閥關閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關閉；

4）在2號高爐檢修期間干式除塵器箱體的進、出口盲板閥(眼鏡閥）處于未關閉狀態(tài)，箱頂放散管處于關閉狀態(tài)，2號高爐重力除塵器放散管處于關閉狀態(tài)；

5）高爐檢修施工人員在進入爐內作業(yè)前，也未按規(guī)定對爐內是否存在煤氣等有害氣體進行檢測，在煤氣濃度超標的情況下，盲目進入爐內進行作業(yè)3、事故教訓

1)停產檢修的2號高爐與生產運行的1號高爐連通的煤氣管道僅電動蝶閥關閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關閉，未進行可靠的隔斷；

2）檢修期間2號高爐煤氣凈化系統(tǒng)處于連通狀態(tài)，各裝置放散管處于關閉狀態(tài)；1號高爐的煤氣經2號高爐干式除塵器箱體與重力除塵器到達2號高爐爐內；

3）2號高爐檢修前，施工單位與生產單位雙方均未對2號高爐凈煤氣總管的盲板閥(眼鏡閥）是否可靠切斷進行有效的安全確認；

4）檢修施工人員在進入爐內作業(yè)前，未按規(guī)定對爐內是否存在煤氣等有害氣進行檢測；

5）雙方未制定檢修方案及安全技術措施，均未明確專職安全人員對檢修現場進行監(jiān)護作業(yè)(四)首鋼10.26重大煤氣泄漏事故1、事故概況

10月26日15時40分，首鋼總公司動力廠煤氣管網92號柱轉爐煤氣排水器發(fā)生泄漏，導致現場9名職工中毒，中毒職工被緊急送往醫(yī)院，經醫(yī)院診斷，9人已無生命特征，確認9人全部中毒死亡。煤氣防護站人員現場檢測后，當即通知動力廠切斷了氣源。2、事故簡要經過

1）首鋼動力廠煤氣管網92號柱轉爐煤氣排水器檢修清掃，在注水過程中違反了煤氣排水器注水相關規(guī)定，復產后因壓力波動煤氣擊穿水封，發(fā)生煤氣泄漏，形成中毒隱患。

2）名首鋼綠化公司女工缺乏遠離排水器等煤氣設施煤氣基本知識，誤入煤氣場所。

3）6名路過此處的興隆工貿公司（首鋼外單位）職工更是盲目施救，在無任何防護措施的情況下進入煤氣危險區(qū)域施，造成中毒死亡事故擴大。

4）事故發(fā)生后，公司安全處煤氣防護站迅速通知動力廠切斷氣源。3、事故教訓

1）事故原因是操作人員違反規(guī)定操作，形成隱患，導致煤氣大量泄漏。

2）該單位日常安全管理和檢查不到位也是發(fā)生事故的重要原因。

3）煤氣設施的安全標示缺乏或不醒目。

4）煤氣知識缺乏，不了解煤氣的危害(五)2004年9月23日河北省邯鄲市新興鑄管有限責任公司發(fā)生煤氣爆炸事故，13人死亡

1、事故直接原因是：事發(fā)當日鍋爐點火前，焦爐煤氣主切斷閥打開后，操作人員檢查、校驗燃燒器前的20個電動閘閥時間長達15-20分鐘。期間，有3個電動閥處于全開狀態(tài)，致使大量燃氣通過這3個電動閘閥進入并充滿爐膛、煙道及煙囪，且達到了爆炸極限，在點火試車時引起爆炸。

2、間接原因是鍋爐不具備點火運行條件⑴燃氣管道上的電動閥的近臺控制系統(tǒng)和遠程集中控制系統(tǒng)(DCS)尚未調試合格，但卻轉入鍋爐點火程序。⑵點火前，對存在的缺陷是否消除，沒有組織人員進行再確認。⑶沒有燃氣鍋爐運行安全操作方面的專門技術文件。⑷尚未達到《調試大綱》規(guī)定的啟動前應具備的條件。

3.在點火前，未對爐內可燃氣體濃度進行檢測。新興鑄管公司在燃氣鍋爐司爐崗位工作標準中未作規(guī)定，操作人員未按國家安全技術規(guī)范規(guī)定程序進行工作，致使爐膛煙道內存在大量可燃氣體且達到爆炸極限的情況，未能及時發(fā)現。

4.現場調試指揮系統(tǒng)管理混亂，調試單位不能有效履行職責，沒有嚴格按指令程序進行操作?，F場指揮擅離職守，進行點火調試等重大事件時，不在現場，出現指令錯誤或者操作單位(人員)無指令操作。點火前是否進行有效吹掃，是否達到吹掃效果，未予確認，導致爐膛煙道內聚集大量可燃氣體(焦爐煤氣)，達到爆炸極限。5.有關單位未執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術檢察規(guī)程》設置自動點火程序及裝置的規(guī)定。該爐的燃燒系統(tǒng)在調試時采用人工點火，未設計自動點火燃燒系統(tǒng)，燃氣閥門開啟控制狀況混亂，手動與自動兩套閥門控制系統(tǒng)竟無限定/轉換裝置，形成操作錯誤的條件。5.現場管理極其混亂，多個單位同時施工卻無有效組織，導致點火時其他施工人員未能及時撤離現場，造成人員重大傷亡。

警示:

以上20起非常典型的重、特大煤氣事故，造成中毒死亡124人，中毒傷害227人，共計351人。損失巨大，傷亡慘重，教訓深刻，安全生產任重道遠。

1、這些重特大煤氣事故多發(fā)生在新興發(fā)展成長起來的企業(yè),暴露出這些企業(yè)注重生產注重效益,對安全生產和安全管理不夠重視，缺乏工業(yè)企業(yè)生產事故應急預案和發(fā)生事故緊急救援體系。

2、在煤氣的生產、經營、使用及安全管理方面存在嚴重的問題：

1）嚴重違反《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》和《危險化學品安全管理條例》。違規(guī)操作；煤氣作業(yè)人員不隨身攜帶煤氣檢測儀表；不檢測進入設備、箱體內等受限空間內作業(yè)，不安規(guī)定定期檢測；不置換不確認；沒有安全專職負責人，專職監(jiān)護防護人員現場監(jiān)護；沒有檢修作業(yè)方案；沒有投產方案；沒有安全防范措施和應急預案；設備設施沒有調試完和沒進行試驗驗收趕工期盲目投產；排水器、水封不按圖紙施工、不按 規(guī)定投產和維修；大型煤氣閥門組平臺不按規(guī)定設雙斜梯而設單直梯，且無護籠；對設備認識不足，易泄漏煤氣閥門開關作業(yè)不戴防毒器具；特種作業(yè)不按規(guī)定辦理工作票；爐內有高溫火星送煤氣；不可靠隔斷煤氣不置換就動火；煤氣設施和危險場所安全警示缺乏或不醒目誤入；私接亂用等等。

2）煤氣作業(yè)、檢修、及管理人員、安全負責人員素質低，煤氣技術操作知識、煤氣救護防護能力、應對煤氣事故處理能力和自我防護能力差，違反救護規(guī)定也就是不戴防毒面具不能自保的情況下情形進入危險煤氣區(qū)域，不僅人沒救成，發(fā)到事故擴大。

3）設備不按要求運行，缺少安全保護措施。

3、缺少投入，作業(yè)人員煤氣檢測儀表缺乏，檢測儀表缺乏維護維修管理，不能保證有效可靠；煤氣救護設施空氣呼吸器、氧氣呼吸器、防毒面具等數量不足，也缺乏維護管理；煤氣危險場所、機房、站室、控制室、值班室等無固定煤氣檢測儀和便攜式煤氣檢測儀；大型設備、機房、站室、用氣單位等進出口不設可靠煤氣割斷裝置。不設防護站，沒有專業(yè)救護人員。防止發(fā)生煤氣事故必須做到“12345” 要想做好煤氣生產和煤氣安全工作,不發(fā)生各類事故，必須遵循"12345"法則,即：一堅持,二杜絕,三建立，四不，五防。一執(zhí)行：嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》，牢固樹立安全第一、預防為主、綜合治理的安全生產方針。 二杜絕：杜絕違章指揮，杜絕違章作業(yè)。 三建立：建立安全生產作業(yè)管理體系；建立安全生產防護救護體系；建立重大事故搶救應急預案。 四不：不戴防毒面具進入煤氣危險區(qū)域作業(yè)、救護------自殺 讓不戴防毒面具進入煤氣危險區(qū)域作業(yè)、救護----謀殺 不戴煤氣檢測儀進入煤氣區(qū)域、裝置、箱體內----找死 不設專業(yè)監(jiān)護、防護的煤氣作業(yè)----------------輕生 五防：煤氣防止發(fā)生煤氣設備事故、防止發(fā)生煤氣泄漏事故、防止發(fā)生煤氣著火事故、防止發(fā)生中毒、防止發(fā)生爆炸事故

第二章煤氣基本知識第一節(jié)：煤氣的種類

工業(yè)煤氣：常指焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、鐵合金爐煤氣等，其特點是易燃、易爆、易中毒。（煤制氣也包括在內）遵守GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》

第二節(jié)煤氣的性質

1、高爐煤氣高爐煤氣主要成份：CO：26～30%,CO2：15～18%，H2：1～4%，N2：54～57%。

高爐煤氣特性：高爐煤氣是無色、無味、有毒的可燃性氣體。發(fā)熱值為3344-4180KJ/NM3，燃點在700℃左右。高爐煤氣中含有近30％的一氧化碳，極易造成煤氣中毒。因氮氣和二氧化碳的含有量近70％，也會使人員因缺氧而窒息。高爐煤氣與空氣混合成一定比例后，遇明火或高溫就會發(fā)生爆炸，其爆炸極限為30％～89％。

2、轉爐煤氣轉爐煤氣的成份：CO：40～60%，CO2：8～18%，H2：1.0～2.0%，O2：1～1.5%。轉爐煤氣特性：是一種無色、無味的有毒氣體，發(fā)熱量為7117.56～8373.64KJ/m3，燃點為600～700℃，煤氣中含有50%以上的一氧化碳，若發(fā)生泄漏極易造成人員中毒。轉爐煤氣與空氣或氧氣混合達到爆炸極限時，遇到明火或高溫就會發(fā)生爆炸。CO其爆炸極限為12.5%～75%。轉爐煤氣的爆炸極限為18.22%-83.22%

3、焦爐煤氣焦爐煤氣成份：CO：6～9%，CO2：2%,H2：56～60%，CH4：22～26%，N2：2～4%，CmHn2%。焦爐煤氣特性：無色、有嗅味的有毒氣體。比重0.42，發(fā)熱量為16747.2～18421.92KJ/m3，燃點為450～550℃。焦爐煤氣中一氧化碳含量較少，但也會造成人員中毒。焦爐煤氣與空氣混合達到爆炸極限時，遇明火或高溫就會發(fā)生爆炸。其爆炸極限為4.5%～38%4、單一成分性質一氧化碳（CO）——無色無臭氣體，分子量28.01,重度1.25Kg/m3,低發(fā)熱值為16269KJ/m3,爆炸極限12.5～74.2%。,著火溫度是644~658℃,火焰呈微光,在氣體混合物中含有少量的水,可降低著火溫度,火焰呈藍色。CO毒性極強，空氣中含量達到0.06%即有害于人體，含量0.2%即可使人失去知覺，含量0.4%即可使人迅速死亡?？諝庵锌稍试S的CO濃度不得超過0.0024%(24ppm)氫氣（H2）——無色無臭氣體，爆炸極限4～75%，著火溫度580～590℃，難溶于水；甲烷（CH4）——無色氣體，有微量蔥臭味，分子量16，重度0.715Kg/m3，難溶于水，低發(fā)熱值為35671KJ/m3，爆炸極限為5.4～15%，著火溫度為650℃，燃燒火焰微弱亮光。當空氣中甲烷濃度達到25%～30%時才會使人中毒。硫化氫（H2S）——無色氣體,有濃厚的臭雞蛋味，屬于劇毒氣體，分子量34，重度1.52Kg/m3，易溶于水。低發(fā)熱值為23668.6KJ/m3，爆炸極限為4.3～45.6%，著火溫度為364℃，火焰呈藍色。在大氣中最大允許濃度為0.01g/m3，當濃度達到0.04%時有害于人體，0.1%可以致人死亡。二氧化碳（CO2）——略有氣味的無色，不可燃的氣體，分子量為44，重度為1.977Kg/m3，易溶于水?？諝庵羞_25mg/升時對人體即有危害，高濃度時會刺激呼吸系統(tǒng)，引起呼吸加快、呼吸困難并有窒息、中毒的危險。

氮氣（N2）——無色、不可燃氣體，分子量28，重度1.25Kg/m3?；瘜W性質不活潑，空氣中含量增加時缺氧會使人窒息。

氧氣（O2）——無色無味助燃氣體，空氣中含有21%，分子量32，重度1.429Kg/m3。

第三節(jié)煤氣的燃燒

1、煤氣著火燃燒三要素：可燃物、助燃物、引火源。可用一個燃燒三角形來表示，三要素缺一燃燒不會發(fā)生；煤氣是含有CO、H2、CH4以及不飽合碳氫化合物的可燃氣體，它的燃燒必須有足夠的空氣或氧氣充當助燃物質，同時必須有火源或達到煤氣燃點的高溫?？扇嘉?/p>

助燃物引火源（溫度）

2、幾種常見點火源的溫度火源名稱火源溫度（℃）火源名稱火源溫度（℃）火柴焰500～650煙頭(中心)200～800打火機火焰1000煙頭(表面)200～300焊割火花2000～石灰遇水發(fā)熱600～700煙囪飛灰600機械火星1200汽車排氣管火星600～800煤爐火1000第四節(jié)煤氣爆炸基本要素

1、煤氣爆炸必須同時具備三個條件，即：煤氣和空氣(氧氣)的混合達到一定濃度；煤氣爆炸混合物存在于密閉空間或相當與密閉空間；火源(或高溫)。以上三個條件缺一不可，是互相制約的，同時也是互相聯系的。三個條件同時具備”就有可能發(fā)生爆炸。

2、煤氣的爆炸極限 可能發(fā)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限,最高濃度稱為爆炸上限,在爆炸下限至爆炸上限之間的煤氣濃度范圍就是爆炸極限。這種混合氣體就是爆炸性混合氣體。高于上限或低于下限的混合氣體遇引爆能量不會發(fā)生爆炸，所以不是爆炸性混合氣體。低于下限的混合氣體中有大量的空氣，而煤氣不足，所以既不會燃燒，也不會爆炸；高于上限的混合氣體中有大量的煤氣，所以能夠燃燒，也不會發(fā)生爆炸。

3、煤氣爆炸是煤氣的瞬時燃燒并產生高溫、高壓的沖擊波，從而造成強大的破壞力，這就叫做煤氣爆炸。 煤氣濃度進入爆炸范圍，就有爆炸的可能。通常認為，煤氣的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。各類煤氣的爆炸范圍取決于各組分的爆炸極限與濃度。4、煤氣的爆炸范圍成分煤氣種類COH2CH4爆炸范圍焦爐煤氣6～958～6022～254.5～38高爐煤氣26～292.0～3.00.1～0.430～89轉爐煤氣45～602.0～~3.018～83鐵合金爐煤氣60～6313~150.5～~0.87.8～75.07發(fā)生爐煤氣27～317～1016～~1821.5～67.5第五節(jié)

煤氣的毒性1、CO的毒性煤氣中毒實質上就是一氧化碳中毒。一氧化碳是無色無味氣體，吸入人體后，極易與血液中的血紅蛋白結合形成碳氧血紅蛋白，其對血紅蛋白的親和力遠遠大于氧對血紅蛋白的親和力（兩者相差約240倍），而碳氧血紅蛋白解離速度很慢，相當于氧合血紅蛋白解離速度的1/3600左右，這樣使體內的血紅蛋白失去了與氧結合的能力，即喪失了攜氧的能力，因而造成機體組織缺氧失去機能。

2、血液中CO響應濃度

煤氣中毒程度取決于CO進入人體后血液中產生的HbCO含量。人體內正常水平的HbCO含量為0.5%左右，安全閾值約為10%。當HbCO含量達到25%～30%時，顯示中毒癥狀，幾小時后陷入昏迷。當HbCO含量達到70%時，即刻死亡。我國作業(yè)場所最高允許濃度為30mg／m3（24PPM）。3、嚴格遵守在煤氣場所工作的安全許可時間的規(guī)定：

CO含量不超過30mg/m3時，可較長時間工作；國標，24PPm

CO含量不超過50mg/m3時，連續(xù)工作時間不得超過1h；

CO含量不超過100mg/m3時，連續(xù)工作時間不得超過0.5h；

CO含量不超過200mg/m3時，連續(xù)工作時間不得超過15～20min；

工作人員每次進入煤氣泄漏區(qū)域工作的時間間隔至少在2h以上高爐煤氣生產及凈化回收工藝圖第三章煤氣生產及回收安全技術第一節(jié)高爐煤氣一、高爐煤氣的發(fā)生高爐煤氣是焦炭和鐵礦石在爐內起還原反應產生的。焦炭做為還原劑，首先與風口進入的熱風一起燃燒，生成CO2，CO2再與焦炭反應生成CO，CO與鐵礦石(Fe2O3)逐步還原反應生成Fe3O4、FeO，鐵水。 反應剩余的CO、CO2、N2通過爐頂的上升管把荒煤氣引出，這就是煉鐵的副產品荒高爐煤氣?；拿簹饨涍^煤氣洗滌或干法除塵，得到潔凈的煤氣。高爐二、高爐安全要點

（1）高爐爐頂裝料系統(tǒng)不嚴冒煤氣（爐頂裝料系統(tǒng)采取氮氣密封，保持高于爐內0.05Mpa壓力，大小鐘拉桿、料罐的齒輪箱等處）；（2）高爐風口以上各層平臺煤氣危險區(qū)（要有明確的警示標志，煤氣檢測裝置）。（3）控制爐內壓力，爐頂設置安全放散裝置。

（4）爐頂煤氣放散設備、風口、渣口、水套等嚴格密封，并在爐頂放散管設點火裝置，在高爐休風時點燃爐頂煤氣。

三、高爐煤氣凈化回收的安全控制

1、高爐煤氣重力除塵器（1）除塵器應設置蒸汽或氮氣的管接頭；（2）除塵器頂端至切斷閥之間，應有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂及各煤氣管道最高點應設放散閥。2、高爐煤氣的濕法凈化回收

高爐煤氣它從爐內出來時的含塵量有10克左右，用戶要求10毫克以下，必須要把灰塵去掉。最常用的洗滌方法有：雙文、塔文、比肖夫等煤氣洗滌裝置。

某鋼鐵企業(yè)的高爐煤氣凈化系統(tǒng)圖

安全防范要點

（1）常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m；

（2）高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標箱和脫水器，應使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置，并有可靠的水位指示器和水位報警器。水位指示器和水位報警器均應在管理室反映出來；——各種洗滌裝置應裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌器上部，應裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作

（3）高爐濕法除塵防止排污系統(tǒng)冒煤氣。

（4）防止煤氣超壓擊穿水封水位泄漏煤氣。（5）設備平臺設煤氣檢測裝置。3、布袋除塵器（干法除塵）

（1）布袋除塵器每個出入口應設有可靠的隔斷裝置；（2）布袋除塵器每個箱體應設有放散管；（3）布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；（4）布袋除塵器箱體應采用泄爆裝置；（5）布袋除塵器反吹清灰時，不應采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法。（6）布袋箱體向外界卸灰時，應有防止煤氣外泄的措施。

(7)設置煤氣溫度監(jiān)測裝置，煤氣溫度不得小于100℃，不得超過260℃布袋除塵工藝流程第二節(jié)高爐煤氣余壓透平發(fā)電TRT安全技術要求：（1）余壓透平進出口煤氣管道上應設有可靠的隔斷裝置。入口管道上還應設有緊急切斷閥，當需緊急停機時，能在1s內使煤氣切斷，透平自動停車（2）余壓透平應設有可靠的嚴密的軸封裝置；（3）余壓透平發(fā)電裝置應有可靠的并網和電氣保護裝置，以及調節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯絡信號（4）余壓透平的起動、停機裝置除在控制室內和機旁設有外，還可根據需要增設。第三節(jié)

轉爐煤氣

一、轉爐煤氣生產

轉爐一個氧化反應，它是把鐵水中含有的少量炭氧化（脫）掉。采取的辦法是用氧槍向爐內的鐵水吹氧，炭和氧反應，產生一氧化炭。產生的高溫含塵氣體經過降溫和除塵，經回收風機抽出，合格煤氣送入轉爐煤氣柜，不和合格煤氣經三通閥送至放散塔燒掉?；厥蘸细衩簹馐窃跓掍撝虚g一段，轉爐煤氣回收是不連續(xù)的。

二、轉爐安全要點1、轉爐煤氣泄露分析

（1）轉爐煙罩氧槍、副槍插入孔冒煤氣（固定煙罩和活動煙罩應密封好，密封的方法有多種，如沙、水、機械密封等）；

（2）轉爐加料系統(tǒng)冒煤氣（加料口加造渣、浠釋，去雜加石灰時，容易漏煤氣，這里也要用氮氣氣封，要考慮密封的壓力，壓力有沒有報警等）；

（3）轉爐氧槍冷卻進出不嚴冒煤氣（壓力太大，煤氣會跑出來，壓力太小，空氣會進取；

2、轉爐煤氣安全措施

（1）轉爐爐口以上各層平臺煤氣危險區(qū)，作業(yè)人員要隨身攜帶一氧化炭報警器等。

（2）還要關注氧槍冷卻水泄漏、噴濺問題。

（3）設置可靠的在線氧含量檢測儀表，氧含量與三通閥連鎖，按規(guī)定低于2%方可回收。（4）設置可靠的在線一氧化碳檢測儀表，依據一氧化碳生產技術要求，按規(guī)定回收。

（5）與轉爐煤氣柜回收控制室設直通電話和回收信號。

（6）轉爐煤氣放散塔設置點火燃燒裝置，并設可靠的防雷接地裝置。

（7）放散塔要高出周圍廠房建筑，不低于30m，點火放散.三、轉爐煤氣回收

1、轉爐煤氣濕法除塵回收OG法（如下圖）也就是雙文法（兩級文氏管）。文氏管是一種變徑管，當煤氣通過變徑管時，由小口徑通過大口徑時，壓力能變?yōu)閯幽?，速度會增加，兩邊有水噴淋，汽水霧把塵粒粘住了。一級文氏管是一種液流文氏管，液流起泄爆作用，同時液流可滅煤氣帶來的火星。二級文氏管是一種可調口徑文氏管，調節(jié)口徑，控制爐口的微正壓（5毫米水柱）。轉爐煤氣濕法除塵回收OG法2、轉爐煤氣干法回收生產工藝（LT法）

另外一種方法，LT法是轉爐凈化的方向，是電除塵。煤氣通過煙罩、蒸發(fā)冷卻器（水蒸氣和水噴進去，降煤氣的溫度），通過電除塵器（一般4個電場）除塵，再通過煤氣冷卻器把溫度進一步降下來，再送到煤氣柜。除塵器收下來的干灰密封輸送，作為燒結原料。電除塵要嚴格控制進到電除塵系統(tǒng)的氧含量，如下圖。

轉爐煤氣干法回收生產工藝圖（LT法）

3、轉爐煤氣安全要點

1)轉爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應采用水冷卻，罩口內外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮，保持正壓。

2)轉爐煤氣回收設施應設充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應停止回收。

3)每座轉爐的煤氣管道與煤氣總管之間應設可靠的隔斷裝置

4)轉爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收煤氣時，應點燃放散。

5)濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應設泄爆膜。

6)采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置應保持嚴密。

7）濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應保持暢通，確保噴水能熄滅

高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應設泄爆膜。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置應保持嚴密。

8）煤氣回收凈化系統(tǒng)應采用兩路電源供電。

9）活動煙罩的升降和轉爐的轉動應聯鎖，并應設有斷電時的事故提升裝置。

10）轉爐煤氣抽風機應適應轉爐煙氣的特點，在調節(jié)抽氣量時，其壓力變化不大，同時風機在小風量運轉時不喘震，應具有良好的密封性和防爆性能。

11）控制煤氣柜含氧量不超過2%；轉爐LT法控制煤氣含氧量不超過1%。電除塵器入口、出口管道應設可靠的隔斷裝置；電除塵器應設有放散管及泄爆裝置。

12）系統(tǒng)中裝有氧含量、一氧化碳在線分析儀。第四節(jié)

焦爐煤氣

一、焦爐煤氣的產生

是煤在在炭化室內（兩側是燃燒室）隔絕空氣的情況下加熱，經干餾，使煤含有的一些有機物質揮發(fā)出來，即產生荒焦爐煤氣。荒焦爐煤氣通過上升管、集氣管，初冷，經風機送往化產回收進一步凈化，得到干凈的焦爐煤氣，送到煤氣主干網。

二、焦爐有關煤氣安全注意要點

（1）焦爐地下室煤氣危險區(qū)。

（2）焦爐爐頂煤氣危險區(qū)（主要含裝煤孔作業(yè)、上升管不能堵塞、集氣管壓力不能太大，也不能太小）。

（3）爐門要嚴密，防止進入空氣。三、焦爐煤氣回收

煉焦過程中產生的粗煤氣經過回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氫、粗苯等產品，并獲得凈焦爐煤氣。焦爐煤氣中回收的物質是沒有燃燒過的有機物質，價值很高，比煤氣的價值還高。所以焦爐煤氣回收有凈化回收車間、苯精制等等后續(xù)工藝。（從集氣管收集起來的粗煤氣要初冷，把溫度保持在28度左右，通過鼓風機輸送到后面工藝。鼓風機前叫負壓系統(tǒng)，鼓風機后叫正壓系統(tǒng)。通過電捕焦油器（類似電除塵）除焦油，再脫炭、脫硫、脫氰，回收氨，再把溫度進一步冷卻（脫硫時溫度上升了），再用洗油洗煤氣，回收里面的苯）。 焦爐煤氣凈化回收工藝流程

安全控制要點：

1）凈化過程中有許多塔，如反應塔、洗滌塔，脫硫塔、洗苯塔，也涉及到很多介質。水封、油封的高度一定要保持工作壓力加500毫米水柱。

2）采用雙集氣管的焦爐，其橫貫管高度應能使裝煤車安全通過和操作，在對著上升管口的橫貫管管段下部設防火罩3）在吸氣彎管上應設自動壓力調節(jié)翻板和手動壓力調節(jié)翻板；

4）焦爐地下室應加強通風，兩端應有安全出口，并應設有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m；5）交換裝置應按先關煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。要確保爐內氣流方向符合焦爐加熱系統(tǒng)圖。交換后應確保爐內氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應保持嚴密；廢氣瓣的調節(jié)翻板（或插板）全關時，應留有適當的空隙，在任何情況下都應使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力；6）焦爐地下室、機焦兩側煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐間臺底層、集氣室、儀表間，都屬于甲類火災危險廠房；

7）煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應設有吹掃用的蒸汽管；8）各種塔器的入口和出口管道上應設有壓力計和溫度計；9）塔器的排油管應裝閥門，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計算壓力加500mm；10）電捕焦油器設在抽氣機前時，煤氣入口壓力允許負壓，可不設泄爆裝置。在鼓風機后，應設泄爆裝置；設自動的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達1%時報警，達2%時切斷電源。第四章

煤氣的加壓、混合、儲存第一節(jié)：煤氣加壓站一、煤氣加壓的目的與分類

目的

凈化后的高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣根據煤氣用戶的要求進行升高壓力，以滿足遠距離輸送和用戶要求的壓力。煤氣加壓設備的分類不同的升壓要求選擇不同的加壓設備，按壓力等級可選擇：小于50KPa，選用離心式鼓風機；50～100KPa，選用羅茨風機；

大于100KPa，選用壓縮機。常用的加壓設備為離心式鼓風機。鼓風機分類：1、按支撐方式分：單支撐式（也稱懸臂式）和雙支撐式；2、按葉輪數量可分為單級和多級鼓風機。流量大于800m3/min常采用雙支撐式鼓風機，其優(yōu)點運行穩(wěn)定，振動小。鼓風機有丁字和轉子組成。定子：鼓風機的定子由機殼、葉片擴壓器、迥流隔板、密封等組成。轉子：是由二~四個葉輪、軸、軸套等零部件組成葉輪由軸盤、蓋盤和葉片組成。

雙支撐高爐加壓機懸臂式加壓機羅茨風機離心風機油站D800-23焦爐煤氣加壓機D--40/9焦爐壓縮機二、加壓站、機組配套系統(tǒng)1）設置可靠的軸密封，防止泄漏煤氣，迷宮﹢氮封或機械密封等2）站內鼓風機煤氣最大泄漏點附近設煤氣檢測裝置3）進出管道設煤氣可靠隔斷裝置，進口設調節(jié)裝置4）電機和電氣按防爆要求配置5）本體設排水裝置，設單獨高位油箱6）加壓站進出口主管道設回流裝置，可調節(jié)出口壓力，設停機聯鎖7）配置兩路電源和PLC顯示操作8）設置轉子振動和軸位移測量裝置，并連鎖9）站內通風系統(tǒng)和氮氣密封、吹掃管路10）潤滑系統(tǒng)：

（1）為強制循環(huán)系統(tǒng)。由主、輔油泵，集中油站，高位油箱和油管路、冷卻器等組成。包括冷卻水系統(tǒng)。

（2）軸承箱式潤滑。齒輪泵（置于轉子軸上）、軸承箱、手搖油泵（或外置電動油泵）、高位油箱和油管路、冷卻器等組成。11）自動化、儀表、控制、PLC操作系統(tǒng)。三、安全運行1）機組嚴禁在喘振工況區(qū)域運行，發(fā)現氣流有回流響聲而進入喘振工況區(qū)時，而防喘振裝置失靈或無此裝置時，應迅速手動打開旁通閘閥。2）電流、電壓、流量在額定范圍內運行3）經常檢查軸承出口處油溫≤60℃，并調節(jié)油冷卻器冷卻水的進水量，以保持進入軸承前的油溫在30~40℃間。4）經常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓，一般應保持在0.12~0.15范圍內，油壓低于0.75kg/cm2時通過連鎖裝置而自動啟動電動油泵，以恢復正常油壓。5）經常檢查鼓風機轉子的軸位移量應≤0.75mm，否則應采取有效措施加以消除，必要時應停車處理6）鼓風機轉子的軸振≤0.07mm7）勿使鼓風機定子外殼的溫度大于100℃.8)檢查進入各軸承的潤滑油溫應保持在25~35℃；否則應對潤滑油進行冷卻或加熱。9）機組在啟動過程中要仔細聽側機組各機體內部的聲響，并注意各軸承，齒輪的嚙合，主油泵和密封等工作情況，如發(fā)現有不正常的振動聲時，應立即采取措施或直至停車檢查10）機組轉子完全停止轉動后20分鐘，或從軸承中流出的油溫低于45℃時，方可停止電動油泵的工作。11）電動油泵停止工作后，即可切斷向油冷卻器供水，并排出油冷卻器內部的積水。12）油冷卻器出口油溫達到40℃時，即需打開油冷卻器進水管上的閘閥。保持軸承進口處油溫在30~40℃，要求冷卻器內的水壓應低于油壓。四、聯鎖

①主電動機與電動油泵的連鎖，即主電動機只有在電動油泵啟動后才能合閘，而主電動機拉閘停車時電動油泵自動立即啟動運轉。②軸承溫度大于80℃時，與主電動機的停車連鎖。③潤滑系統(tǒng)的油壓≤0.75kg/cm2時（此壓力應根據高位油箱的安裝高度而定），與輔助油泵連鎖自動投入運行。④潤滑系統(tǒng)的油壓≤0.5kg/cm2時與主電動機自動停車的連鎖。⑤鼓風機轉子的軸向位移量≥0.75mm時與主電動機自動停車的連鎖⑥鼓風機轉子的軸振≥0.07mm時與主電動機自動停車的連鎖。焦爐煤氣和轉爐煤氣的回收風機通常成為抽氣機，也屬于鼓風機，但要保證焦爐爐頂壓力和煉鋼爐口壓力。五、防喘振

風機的葉輪和葉片結構是按設計參數決定的，在設計工況下運行時，葉片進口氣流沖角適當，一次風機的效率高，當管網阻力逐漸增大時，風機的流量逐漸減少，進口氣流的沖角也逐漸增大，當達到一定程度時，葉片的非工作面就產生氣流脫離，這時風機的性能開始惡化。上述情況導致風機的流量和壓力產生劇烈的波動，從而造成了風機的喘振，它對風機的正常運行危害極大。如果風機在運行中發(fā)生喘振現象，必須要及時消除，否則無法實施煤氣回收。 抽風機喘振原因主要是空抽造成的，說明風機抽風能力較實際煙氣大。降低風機轉速，增大RD閥開度可以防止喘振現象。出口壓力迅速升高或用戶停止用氣也可造成加壓機、抽風機喘振，加壓機可調節(jié)進口和回流；抽風機也可開回流和通知用戶多用煤氣，轉爐回收也可開大氣柜進柜閥門。六、影響振動的因素風機轉子是風機的心臟部件，轉子旋轉時若產生不平衡離心力，將會引起風機的振動。輕者增加軸承負荷，增大運行噪音，縮短軸承使用壽命，重者導致風機的負荷、非負荷端振幅增大(>0.03mm)，更為嚴重將導致風機轉子變形及葉片撕裂等事故。引起風機振動的原因有；1、葉片積灰不均和脫落，2、葉片損壞，3、風機吸入異物，4、地腳螺絲松動等。其中葉片積灰不均或脫落是引起風機振動的主要原因，也是煤氣回收的主要難題。要控制風機振動，必須提高轉爐煤氣回收系統(tǒng)的除塵效率，使經過風機的煙氣含塵量降低，改進風機清灰的吹掃介質，使風機葉輪上的灰塵均勻依附在葉片上，從而使葉輪積灰不均勻或局部積灰脫落的狀況減輕，以達到控制風機振動的目的

第二節(jié)

煤氣混合站

按用戶的熱值要求將兩種及其以上不同熱值的煤氣混合成一定熱值的裝置。常用的混合方法有;四蝶閥流量比例調節(jié)、四蝶閥流量熱值調節(jié)和MFA調節(jié)。

四蝶閥流量比例調節(jié)壓力、熱值、流量波動大，適合工況要求不高的煤氣用戶。

四蝶閥流量熱值調節(jié)由于四蝶閥流量比例調節(jié)，但熱值測量后調節(jié)滯后。MFA調控方法采用前置調控，壓力、熱值、流量波動范圍小，適合要求更高的煤氣用戶使用。特別是采用紅外熱值儀測量各煤氣熱值，既準確又快，更適合MFA調控方法?；旌险景踩\行要求

1）使參與混合的的各種煤氣的壓力穩(wěn)定在±1KPa范圍內，以保證混合裝置發(fā)揮正常的功能，制備出熱值或熱值指數穩(wěn)定的混合煤氣。2）要保持混合后的煤氣壓力始終低于參與混合的任一種煤氣的壓力，以免參與的各種煤氣互竄而招致煤氣事故。

3）對裝有熱值或熱值指數儀的場所，要經常檢查樣氣是否正常燃燒，防止熄火后煤氣泄露發(fā)生事故；要定期維護、校驗上述儀表，尤其是參與自控的該類儀表更為重要，更要精心維護與校驗

4）戰(zhàn)內值班室設煤氣檢測儀。首鋼京唐熱軋混合站工藝圖第三節(jié)

煤氣柜

煤氣柜分類：濕式柜和干式柜。

一、濕式煤氣柜

1）區(qū)域布置新建濕式柜不應建設在居民稠密區(qū)，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方。2）煤氣柜周圍應設有圍墻、消防車道和消防設施，柜頂應設防雷裝置。3）濕式柜的防火要求以及與建筑物、堆場的防火間距，應符合GB50016的規(guī)定。（2）設備結構

1）濕式柜每級塔間水封的有效高度，應不小于最大工作壓力的1.5倍。

2）濕式柜出入口管道上應設隔斷裝置，出入口管道最低處應設排水器，水封的有效高度應為煤氣計算壓力加500mm

3）出入口管道的設計應能防止煤氣柜地基下沉所引起的管道變形。

4）濕式柜上應有容積指示裝置，柜位達到上限和柜位降到下限時報警并聯鎖

5）濕式柜應設操作室，室內設有壓力計、流量計、高度指示計，容積上、下限聲光訊號裝置

6）濕式柜的水在寒冷地帶應采取相應的防凍措施。3）濕式柜的檢驗

1）濕式柜施工完畢，應檢查柜體內外涂刷的防腐油漆和水槽底板上澆的瀝青層是否符合設計要求。

2）濕式柜安裝完畢，應進行升降試驗，以檢查各塔節(jié)升降是否靈活可靠，并測定每一個塔節(jié)升起或下降后的工作壓力是否與設計的工作壓力基本一致。

3）有條件的企業(yè)可進行快速升降試驗，升降速度可按1.0m/min~1.5m/min進行。沒有條件的企業(yè)可只作快速下降試驗。升降試驗應反復進行，并不得少于二次。濕式柜安裝完畢后應進行嚴密性試驗。嚴密性試驗方法分為涂肥皂水的直接試驗法和測定泄漏量的間接試驗法兩種，無論采用何種試驗方法，只要符合要求都可認為合格。直接試驗法：在各塔節(jié)及鐘罩頂的安裝焊縫全長上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸氣，以無氣泡出現為合格；間接試驗法：將氣柜內充入空氣，充氣量約為全部貯氣容積的90%。以靜置一天后的柜內空氣標準容積為起始點容積，以再靜置七天后的柜內空氣標準容積為結束點容積，起始點容積與結束點容積相比，泄漏率不超過2%為合格。測定的柜內空氣容積折算成標準容積應用下式計算：氣柜在靜置七天的試驗期內，每天都應測定一次，并選擇日出前、微風時、大氣溫度變化不大的情況下進行測定。如遇暴風雨等溫度波動較大的天氣時，測定工作應順延。（4）濕式柜運行安全要求1）濕式柜投運時要對其穹頂部分的空氣用惰性介質置換后才能引入煤氣，投運后要定期測定其沉降情況，嚴重傾斜應停用并予以處理；2）當氣溫低于0OC時，要令各處水封有足夠的水流量，以防結冰而導致事故；

3）要定期檢查、試驗柜前控制柜位高限的放散裝置的手動和自動開關的功能和高位報警的功能，以杜絕因柜位過高泄出煤氣造成事故；

4）定期檢查有無卡軌、斷軌、漏氣、水池底板漏水，一經檢查出應立即處理；

5）要經常檢查氣柜內壓力與柜高是否相適應，發(fā)現不適應要查明原因，予以處理；

6）高位水池沉積物過多應組織清掃，水池放水時，柜頂放散管要打開，以防止產生負壓而損壞穹頂部分，采用抽吸壓送裝置排送柜內煤氣時也要防止頂損壞，所裝柜頂防產生真空裝置要保持正常功能；

7）遇七級及七級以上大風，要適當降低運行高度。二、干式煤氣柜干式煤氣柜又分為：克隆柜（干油密封柜），威金斯型干式煤氣柜（布簾柜）和稀油密封柜（有分曼型稀油干式煤氣柜和POC新型煤氣柜）（1）區(qū)域布置

1）干式柜的區(qū)域布置應遵守與同濕式柜。

2）干式柜與建筑物、堆物的防火間距，應符合GB50016的有關規(guī)定。(密度比空氣大的煤氣,距離比濕式柜增加25%)

（2）設備結構

1）稀油密封型干式柜的上部可設預備油箱；油封供油泵的油箱應設蒸汽加熱管，密封油在冬季要采取防凍措施；底部油溝應設油水位觀察裝置。

2）干式柜應設內、外部電梯，供檢修及檢查時載人用。電梯應設最終位置極限開關、升降異常燈。電梯內部應設安全開關、安全扣和聯絡電話。

3）干式柜一般應設有內部電梯供檢修和保養(yǎng)活塞用。電梯應設有最終位置極限開關和防止超載、超速裝置。還應設救護提升裝置；活塞上部應備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器。

曼型干式煤氣柜——稀油密封克隆型干式煤氣柜——干油密封威金斯型干式煤氣柜——布簾密封稀油密封油水分離器

4）干式柜外部樓梯的入口處應設門。5）布簾式柜應設調平裝置，活塞水平測量裝置及緊急放散裝置。用于LDG回收時，柜前宜設事故放散塔。應設微氧量的連續(xù)測定裝置，并與柜入口閥，事故放散塔的入口閥，煉鋼系統(tǒng)的三通切換閥開啟裝置聯鎖。柜區(qū)操作室應設有與轉爐煤氣回收設施間的聲光信號和電話設施。柜位應設有與柜進口閥和轉爐煤氣回收的三通切換閥的聯鎖裝置。

6）控制室內除設濕式柜規(guī)定的各種儀表外，還應設活塞升降速度、煤氣出入口閥、煤氣放散閥的狀態(tài)和開度等測定儀，及各種閥的開、關和故障信號裝置以及與活塞上部操作人員聯系的通信設備。

7）干式柜除生產照明外還應設事故照明、檢修照明、樓梯及過道照明、各種檢測儀表照明以及外部升降機上、下出入口照明。

3）干式煤氣柜的檢驗

1）干式柜施工完畢，應按其結構類型檢查活塞傾斜度、活塞回轉度、活塞導輪與柜壁的接觸面、柜內煤氣壓力波動值、密封油油位高度、油泵站運行時間、柜容上下限報警聯鎖等是否符合設計要求。

2）干式柜安裝完畢后應進行速度升降試驗及嚴密性試驗。嚴密性試驗應遵守與濕式柜相同。采用油封結構的干式柜，應檢查柜側壁是否有油滲漏。

3）對干式柜及其底板及活塞板焊縫須做真空試驗，以不泄漏為合格；對隔絕煤氣的部位，構件焊縫應做煤油滲漏試驗，以不泄漏為合格。（4）干式柜運行安全要求

1）必須保證活塞能上下平穩(wěn)移動，不能傾斜、滯卡，而且密封煤氣的性能良好2）不論采用稀油、干油還是密封簾進行密封，都要定期進行檢查其潤滑和密封情況或者密封簾的密封性能和上下卷動情況是否正常；3）特別要經常注意保持活塞下部煤氣壓力正常，以防止壓力過低或形成負壓時活塞突然大幅度下落甚至墜落損壞；4）活塞上、油泵站安裝煤氣檢測儀表，檢測煤氣含量；5）此外，無論濕式或干式柜，運行中都要保留上下保安容量，一般為總柜容的10%~20。當發(fā)生柜位上下限報警時應立即采取非常有效的措施，限制柜位在允許范圍內。

6）稀油密封柜活塞密封油位有測量裝置，高度滿足密封要求，例如儲氣壓力10kpa,活塞油位1680±40mm;活塞傾斜測量裝置,晴天≤D/500,陰天≤1000；密封油要求：密封油粘度40℃:50～55，凝點≤-30，抗乳化性（油水分離性能）≤45min。油泵起停次數少于35/天，每次6～7分鐘7）定期置換底部油溝水8）油水分離器正常運行，嚴禁出油口排水。9）煤氣柜投產置換，氧含量小于2%為合格。10）進入活塞下部，煤氣置換合格50PPm以下，氧含量大于19.5%.11)進入活塞上、油泵房、柜區(qū)巡檢攜帶煤氣檢測儀。12）煤氣柜進出口設可靠隔斷裝置。13）轉氣柜進氣溫度<72℃，干式稀油密封柜<50℃。

第五章煤氣管道及設備的附屬裝置

第一節(jié)煤氣隔斷裝置

1、盲板主要適用于煤氣設施檢修或擴建延伸的部位。屬于可靠的隔斷裝置。 盲板應用鋼板制成并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，盲板的厚度按使用目的經計算后確定。堵盲板的地方應有撐鐵，便于撐開，盲板制作要有吊耳。

2、盲板閥分為全封閉式插板閥、敞開式插板閥、眼鏡閥和扇形閥；驅動方式分為手動、電動、氣動、液動。除小型閥門可以純手動外，煤氣盲板閥開關驅動方式必須兩種以上。全封閉式插板閥是可靠切斷裝置；手動扇形閥、敞開式插板閥、眼鏡閥和扇形閥本身可以可靠切斷煤氣，但在開關過程中需要松開、夾緊，會泄漏煤氣，因此通常把手動扇形閥、敞開式插板閥、眼鏡閥和扇形閥又定性為不可靠切斷裝置，必須與閘閥或碟閥組合使用時，才認為是可靠的隔斷裝置?？煽扛魯嘌b置的使用盲板閥開關操作安全要點：1）手動扇形閥、敞開式插板閥、眼鏡閥和扇形閥在煤氣吹掃合格的情況下可以不戴防毒面具操作。2）在沒有吹掃置換和任何一端帶煤氣的情況下，首先關閉蝶閥或閘閥，佩帶好防毒面具操作進行作業(yè)。3）作業(yè)過程中嚴禁摘下防毒面具。4）隨身攜帶煤氣檢測儀表，并設專人監(jiān)護。5）敞開式插板閥、眼鏡閥、扇形閥、水封、密封蝶閥、旋塞、盤形閥、閘閥等不能單獨作為可靠隔斷裝置6）大于DN1600的煤氣管道設置隔斷裝置在空間允許的情況下首選敞開式插板閥和全封閉插板閥，大于DN300的煤氣管道設置隔斷裝置應選擇電動、液動或氣動，不要選擇手動開關操作。7）敞開式插板閥、眼鏡閥、扇形閥電控箱安裝在平臺下方適合的位置。8）高爐、焦爐、轉爐、熱風爐、洗滌、干法除塵、TRT、BTRT、CCPP、加壓站、煤氣精致、制氫、電除塵、電捕焦油器、燒結、豎爐、鍋爐、加熱爐窯、煤氣柜等進出口及主管網與支干網盡可能設置可靠隔斷裝置，以便有效隔斷，減少帶煤氣作業(yè)和帶煤氣檢修。

9）選擇敞開式插板閥、眼鏡閥、扇形閥、蝶閥一定要選專業(yè)制造廠。

10）閥門操作箱安裝在平臺合適的位置閥門操作平臺設雙斜梯

第二節(jié)補償器補償器的作用：用來吸收管道因溫度的變化而產生的管道脹縮量。補償器分類：波型、鼓型、方型、填料型補償器。煤氣管道最常用的是不銹鋼波型補償器。

安全要求

（1）補償器宜選用耐腐蝕材料制造。（2）帶填料的補償器，須有調整填料緊密程度的壓環(huán)。補償器內及煤氣管道面應經過加工，廠房內不得使用帶填料的補償器。（3）一段管道上補償器不能多于2個，補償器補償管段兩端為固定支架，補償器兩側有拖架。（4）運輸拉桿和保護拉桿在安裝、試壓過程中不得拆卸松開，投產前保護拉桿松開，運輸拉桿可拆卸。第三節(jié)

系統(tǒng)泄爆和防超壓1、煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位應安裝泄爆閥

1）電除塵器、電捕焦油器應設有泄爆裝置；

2）布袋除塵器箱體應采用泄爆裝置；

3）轉爐濕法凈化裝置的溢流文氏管供水系統(tǒng)應保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應設泄爆膜。拐角煙道宜設泄爆裝置

4）當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，在空氣管道上應設泄爆膜。

泄爆閥安全要求

（1）泄爆閥安裝在煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位。

（2）泄爆閥應保持嚴密，泄爆膜的設計應經過計算。

（3）泄爆閥端部不應正對建筑物的門窗。2、系統(tǒng)設備防超壓設置安全閥。

凡屬壓力容器范疇的煤氣設備設

施必須安裝安全閥

第四節(jié)煤氣放散

1、煤氣設備和管道的最高處應設