供暖分戶改造施工組織設(shè)計(jì)模板

供暖分戶改造施工組織設(shè)計(jì)（方案）工程名稱：施工單位

：監(jiān)理單位

：施工組織設(shè)計(jì)：

項(xiàng)目經(jīng)理：

2017年9月13日

住宅樓采暖改造工程施工組織設(shè)計(jì)

：一、工程概況：本標(biāo)段為，根據(jù)甲方要求今年重點(diǎn)改造內(nèi)住宅樓的采暖分戶改造工程，其中：

原采暖管道系統(tǒng)為上供下回單管順流式，管材為焊接管。設(shè)計(jì)要求：拆除舊管道，按一戶一閥方式改造，即供回水立管設(shè)在樓梯間，在各戶供回水支管上設(shè)鎖閉控制閥，使各戶形成獨(dú)立的供回水采暖系統(tǒng)。

樓梯間內(nèi)及地下埋設(shè)的管道采用焊接鋼管，管徑小于等于DN63毫米為PPR熱熔連接，管徑大于DN63毫米為焊接，底層供回水立管上安裝閘閥；戶內(nèi)管道均采用De32*4.4PPR管，熱溶連接，戶內(nèi)閥門采用PPR球閥。

原散熱器的數(shù)量及位置不變,舊管道拆除。此次只改造原始建筑設(shè)計(jì)管線，對(duì)現(xiàn)有已經(jīng)改動(dòng)或增加供熱部分根據(jù)改造面積和材料，另行改造方案。此次改造工期為2017年9月5日至2017年10月28日（一）施工順序：

1.戶內(nèi)系統(tǒng)：

舊管拆除→墻體鉆孔→PPR管道安裝→球閥安裝→水壓試驗(yàn)→檢查驗(yàn)收。

2.戶外系統(tǒng)

定位放線→樓板鉆孔→地面拆除→焊管安裝→閘閥安裝→分戶鎖接→水壓試驗(yàn)→管道保溫→地面恢復(fù)→檢查驗(yàn)收。

2.樓梯間采暖干管和立管，安排2個(gè)作業(yè)班組，分別負(fù)責(zé)3棟樓，順序施工。1.0MPa。3.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和管道保溫等安排在10月10日-25日完成。

六、質(zhì)量技術(shù)措施

（一）PPR管道

1.管道安裝：

（1）操作要點(diǎn)：

截切：切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷；

熱熔：當(dāng)熔接器加熱到260℃時(shí)，管材和管配件同時(shí)推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱5秒以上；

焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持5秒以上，推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，以防止管頭彎曲。

（2）注意事項(xiàng)

連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時(shí)，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會(huì)發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。

（3）支架間距

管卡之間的距離≤500mm；

2.水壓試驗(yàn)：

熱熔連接管道，水壓時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。

用手動(dòng)泵加壓，壓力表精度為0.01MPa，升壓時(shí)間不小于20分鐘；升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力0.4MPa，穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過0.05MPA，同時(shí)檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。（二）鋼管安裝

1.干管安裝：

供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露2~3扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過濾器等。安裝時(shí)要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50MM以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。

2.立管安裝：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時(shí)封堵。

3.基本要求

（1.）管道安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動(dòng)支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。

管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求的1/3。

絲扣連接緊固，不亂絲，外露2~3扣，無麻頭；

焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷；

法蘭連接時(shí)，對(duì)接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。

（2）管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過1.5M應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。

油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。（3.）技術(shù)要求；[1]采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動(dòng)排氣閥,并引至附近水池或室外;

[2]管道穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;

[3]安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應(yīng)在面向的右側(cè);

[4]采暖管道安裝,管徑32mm以下應(yīng)絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊;

[5]采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準(zhǔn)使用壓制彎頭;

[6]干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣;

[7]補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸,并按設(shè)計(jì)做好固定支架;[8]管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;

[9]散熱器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管長(zhǎng)度大于1.5米時(shí),應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上;

(四)散熱器安裝

[1]散熱器支管應(yīng)有坡度,當(dāng)支管全長(zhǎng)小于0.5米時(shí),坡度值為5mm,大于0.5米時(shí)為10mm;

[2]散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器;

[3]散熱器的安裝高度一般距地面100~200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺(tái)板的距離不得小于50mm;

[4]每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng),手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下;

[5]散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。（五）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)

1.在管道安裝完成后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。

2.啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時(shí)，無異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分2-4次升至試驗(yàn)壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

3.試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時(shí)作上記號(hào)，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。

4.本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長(zhǎng)時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。

5.試驗(yàn)結(jié)束，認(rèn)真如實(shí)填寫管道水壓試驗(yàn)記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。

（六）管道系統(tǒng)吹掃和清洗

管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進(jìn)行。

吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再?gòu)?fù)位。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。

水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。

七、安全生產(chǎn)措施

（一）

安全生產(chǎn)指標(biāo)

施工過程中，人員輕傷及以上事故為零；住戶財(cái)產(chǎn)損失為零。（二）安全技術(shù)措施

為確保上述指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制訂如下措施：

1.

特種作業(yè)持證上崗制度

電工、電焊工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格，并取得崗位證書方可上崗作業(yè)。

2.

班前安全活動(dòng)制度

施工班組的每天班前安全活動(dòng)由專職安全員或班組長(zhǎng)主持，活動(dòng)內(nèi)容包括：

（1）學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施；

（2）了解將作業(yè)的環(huán)節(jié)和危險(xiǎn)度；

（3）熟悉安全操作規(guī)程；

（4）檢查勞動(dòng)保護(hù)用品是否完好，并正確使用。

安全員要作好每天的活動(dòng)記錄。

3.臨時(shí)用電措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須符合JGJ46標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（1）配電箱、開關(guān)柜要做到“一箱、一機(jī)、一閘、一漏