現(xiàn)場品質(zhì)管理課件

現(xiàn)場品質(zhì)管理

1PPT學(xué)習(xí)交流目錄第一章：現(xiàn)場品質(zhì)管理綜述概念和定義現(xiàn)場品質(zhì)管理的任務(wù)和工作內(nèi)容班組長在現(xiàn)場品質(zhì)管理中的作用現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具和技術(shù)第二章：現(xiàn)場品質(zhì)管理活動朱蘭質(zhì)量三部曲戴明管理循環(huán)TQC小組活動問題查找和解決2PPT學(xué)習(xí)交流目錄第一章：品質(zhì)管理分析工具統(tǒng)計基礎(chǔ)層別點檢表（CheckSheet）帕雷托圖（Pareto）圖表（Graph）特性要因圖（Fishbone）散點圖（ScatterPlot）直方圖（Histogram）第二章：制造過程質(zhì)量監(jiān)控過程能力的概念過程質(zhì)量的控制方法統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計推論介紹3PPT學(xué)習(xí)交流第一章現(xiàn)場品質(zhì)管理綜述概念和定義現(xiàn)場現(xiàn)場是指完成工作或開展活動的場所。如制造業(yè)的生產(chǎn)車間等?，F(xiàn)場品質(zhì)管理指產(chǎn)品加工（或制造）和服務(wù)提供過程的質(zhì)量管理。通常又稱為產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)第一線的質(zhì)量管理。其范圍是從原材料投產(chǎn)到產(chǎn)品完工的所有制造加工過程，或者從服務(wù)開始到服務(wù)交付的所有服務(wù)提供的過程?，F(xiàn)場質(zhì)量管理與質(zhì)量管理體系現(xiàn)場質(zhì)量管理是質(zhì)量管理體系的重要組成部分，也是質(zhì)量管理體系的一個環(huán)節(jié)。4PPT學(xué)習(xí)交流第一章現(xiàn)場品質(zhì)管理綜述現(xiàn)場品質(zhì)管理的重要性提高質(zhì)量的符合性，減少廢次品損失實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的基本手段促進(jìn)全員參與、改善工作環(huán)境和提高員工素質(zhì)展示企業(yè)管理水平和良好形象的重要手段5PPT學(xué)習(xí)交流第一章現(xiàn)場品質(zhì)管理綜述現(xiàn)場品質(zhì)管理的任務(wù)和工作內(nèi)容現(xiàn)場品質(zhì)管理的三大任務(wù)過程和工序質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)過程或工序檢驗主要工作內(nèi)容現(xiàn)場品質(zhì)管理的直接對象是現(xiàn)場加工的產(chǎn)品和提供的服務(wù)，主要是控制產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量特性，確保其符合規(guī)定的要求產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量特性符合顧客要求的能力，即過程質(zhì)量，它是由過程（或工序）的能力決定的。而過程能力又取決于影響過程的諸因素，即5M1E。因此現(xiàn)場品質(zhì)管理的主要工作內(nèi)容為：6PPT學(xué)習(xí)交流第一章現(xiàn)場品質(zhì)管理綜述人員（操作者，作業(yè)人員）的管理設(shè)備（設(shè)施）的管理物料的管理（原材料、半成品、成品）作業(yè)方法與工藝管理工作環(huán)境管理檢測設(shè)備或器具管理7PPT學(xué)習(xí)交流第一章現(xiàn)場品質(zhì)管理綜述班組長在現(xiàn)場品質(zhì)管理中的作用和任務(wù)班組長的作用現(xiàn)場生產(chǎn)班組是實施現(xiàn)場質(zhì)量管理，開展過程或工序質(zhì)量控制的最基層的組織，班組長是班組實施質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者。因此，充分發(fā)揮班組長的作用是搞好現(xiàn)場品質(zhì)管理的重要舉措班組長的基本任務(wù)帶領(lǐng)組員理解并實現(xiàn)本班組的品質(zhì)目標(biāo)，必要時分解到崗位和機臺熟悉本崗位的操作規(guī)程，組織學(xué)習(xí)提高組員的操作技能組織自檢、互檢和巡檢，做好過程檢驗，包括首件復(fù)驗和產(chǎn)品抽驗關(guān)鍵控制點的管理組織開展5S活動，創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境實踐后工程是顧客的思想，組織班組成員訪問顧客以QC小組活動方式，開展質(zhì)量改進(jìn)活動8PPT學(xué)習(xí)交流第一章現(xiàn)場品質(zhì)管理綜述現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具和技術(shù)現(xiàn)場5S活動現(xiàn)場TPM活動QC小組活動QC新舊七種工具統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計推論（假設(shè)檢驗、參數(shù)估計）9PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動朱蘭質(zhì)量管理三部曲背景：第二次世界大戰(zhàn)后，日本從美國引進(jìn)了統(tǒng)計質(zhì)量管理思想和方法，一舉改變了日本企業(yè)質(zhì)量低劣的狀況，并于七八十年代大量打入美國市場，不斷蠶食著美國企業(yè)的市場份額。美國的質(zhì)量管理先驅(qū)朱蘭博士提出，企業(yè)中80%以上的質(zhì)量缺陷都是由于管理不善造成的，要想解決質(zhì)量危機，就需要破除傳統(tǒng)觀念，按照新的行動路線來行事，這就是朱蘭提出的質(zhì)量三部曲。質(zhì)量策劃顧客是誰？顧客的需要？產(chǎn)品如何滿足顧客需求？明確品質(zhì)目標(biāo)，制定行動計劃。質(zhì)量控制應(yīng)用統(tǒng)計方法，制定控制標(biāo)準(zhǔn)，衡量實際并采取措施糾正偏差。質(zhì)量改進(jìn)實施工程改進(jìn)，排除或減少特殊原因和一般原因的散布。10PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動在質(zhì)量管理三部曲中，質(zhì)量策劃明確了質(zhì)量管理所要達(dá)到的目標(biāo)以及實現(xiàn)這些目標(biāo)的途徑，是質(zhì)量管理的前提和基礎(chǔ)；質(zhì)量控制確保事物按照計劃的方式進(jìn)行，是實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的保障；質(zhì)量改進(jìn)則意味著質(zhì)量水準(zhǔn)的飛越，標(biāo)志著品質(zhì)提高是一種螺旋式的上升過程。質(zhì)量策劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)11PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動原控制中心線新控制中心線時間差不合格率好12PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動戴明管理循環(huán)戴明其人威廉.愛德華.戴明在1900年十月十四日生于愛荷華州蘇市（SiouxCity）1921年他從懷俄明大學(xué)畢業(yè)，得到物理學(xué)的學(xué)士學(xué)位，然后進(jìn)入科羅拉多大學(xué)攻讀，于1924年得到數(shù)學(xué)與物理學(xué)碩士學(xué)位30年代末期，聯(lián)邦統(tǒng)計局需要最好的專家，因而邀請戴明加入，于是1939年戴明成了統(tǒng)計局的首席數(shù)學(xué)家兼抽樣顧問。1946年他離開統(tǒng)計局，成立顧問公司，同時也加入紐約大學(xué)工商管理研究所兼任教職。1955年，戴明得到由美國品質(zhì)管制協(xié)會一年一度頒發(fā)的舒哈特獎?wù)?，他一共寫過七本教科書，以及171篇論文。1980年時，NBC電視臺播放了一個稱為『日本能，為什么我們不能？』的節(jié)目，戴明在這個節(jié)目中以顯著的地位出現(xiàn)，該節(jié)目也陳述了戴明在日本所扮演的角色。1993年12月20日，品管大師戴明博士于安詳中辭世，將典范長留人間。13PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動戴明循環(huán)改善：運用統(tǒng)計性的思考方式和統(tǒng)計技法，以PDCA（計劃、實施、檢查、措施）方式循環(huán)改善。維持：對前一步的改善措施實施標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization），并運營SDCA（標(biāo)準(zhǔn)化、實施、確認(rèn)、措施）管理循環(huán)。APDCASCD改善維持改善目標(biāo)14PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動TQC小組活動TQC小組活動的產(chǎn)生背景和發(fā)展QC小組是企業(yè)中全員參與質(zhì)量管理活動的一種有效的組織形式。它最先在日本出現(xiàn)，著眼于解決常見的并容易被人們忽略的質(zhì)量問題，以后又?jǐn)U展到品質(zhì)成本、安全和生產(chǎn)率的領(lǐng)域。1978年9月，北京內(nèi)燃機總廠在學(xué)習(xí)日本全面質(zhì)量管理經(jīng)驗時，誕生了我國第一個QC小組，并于當(dāng)年12月召開了第一次QC小組成果發(fā)表會。自1978年至今，我國每年都舉辦全國優(yōu)秀QC小組代表大會，同時還選派優(yōu)秀的QC小組參加國際質(zhì)量管理小組代表大會。QC小組活動宗旨尊重人，創(chuàng)造愉快的環(huán)境激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，開發(fā)無限的人力資源提高員工素質(zhì)，為企業(yè)和社會作貢獻(xiàn)發(fā)揚自主管理和民主精神—石川馨—（QC小組之父）15PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動QC小組特點明顯的自主性（自愿參加原則，無行政干預(yù)）廣泛的群眾性（各個層面的員工都可參加，注重生產(chǎn)一線人員）高度的民主性（各抒己見，集思廣益）嚴(yán)密的科學(xué)性（科學(xué)的問題解決方法，開展PDCA循環(huán)）具體實踐中，為促進(jìn)QC活動的持續(xù)開展和成果的體現(xiàn)，很多外資或合資企業(yè)往往加入了行政組織的特點。16PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動QC小組組成和各階層作用小組組成按業(yè)務(wù)技能別、工序別、作業(yè)單位分別組成由同一樣條件組成（職位、學(xué)歷、經(jīng)歷、年齡等）構(gòu)成人員按7名以內(nèi)組成最佳盡量避免換班作業(yè)者（2、3換班）的組成成員在籌組會議上選出組長和書記各一人若小組成員有變動，向小組登記部門申請變更小組名稱各小組必須是固有名稱小組按建設(shè)性和希望性起名稱小組名稱是由小組成員來定避免同一樣的名稱（希望A，希望B等）17PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動推進(jìn)辦公室的作用（如企管辦，品質(zhì)部）決定推進(jìn)方向策劃及改善制度優(yōu)秀事例（小組及領(lǐng)導(dǎo)者）發(fā)掘及普及通過教育、通報等促進(jìn)活性化活動的實績統(tǒng)計及評價發(fā)表大會的組織及外部交流活動承認(rèn)小組活動的注冊及推進(jìn)各種激勵措施構(gòu)成運營小組專門委員會18PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動部門領(lǐng)導(dǎo)的作用賦予各小組的目標(biāo)評價及管理活動實績對優(yōu)秀小組及領(lǐng)導(dǎo)者斟酌發(fā)獎對各階層及領(lǐng)導(dǎo)者實施周期性教育起教練的作用，而不是監(jiān)督者通過對話解決問題指導(dǎo)干事的作用具備能指導(dǎo)的能力指導(dǎo)、確認(rèn)小組活動日記及提出意見履行非監(jiān)督管理人員的作用與小組成員多進(jìn)行對話努力教育出優(yōu)秀的小組和領(lǐng)導(dǎo)者為了部門領(lǐng)導(dǎo)和小組之間的圓滑意思傳達(dá)起橋梁作用19PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動小組組長的選出及作用領(lǐng)導(dǎo)者（組長）的選出領(lǐng)導(dǎo)者是從小組人員中選出選出平時統(tǒng)帥力好，有威信者初期階段選出班長等較高層次的管理者成熟階段選出熟練者根據(jù)需要可以由部門領(lǐng)導(dǎo)者任命領(lǐng)導(dǎo)者的任務(wù)整理小組活動的活動過程設(shè)定小組進(jìn)行方法的方向創(chuàng)造小組人員的良好人間關(guān)系對小組活動負(fù)責(zé)，努力做教育維持其他小組和各階層的關(guān)系為了讓小組活動能活潑地進(jìn)行，組織娛樂等活動20PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動書記的作用維持小組的履歷管理綜合小組員的研究討論、活動事項的全部，記錄到小組日記上與小組成員討論活動相關(guān)的課題、目的、時間、場地等必要的內(nèi)容將小組活動通報給成員，使之能夠事先準(zhǔn)備材料跟領(lǐng)導(dǎo)者協(xié)議小組活動的報告書（活動計劃書，活動結(jié)果報告書）制定申報小組新舊登記、變更申報、解體申報小組構(gòu)成人員的作用積極參加活動，活潑發(fā)言為了達(dá)到小組目標(biāo)，分擔(dān)作用對分擔(dān)的實施內(nèi)容，擔(dān)負(fù)責(zé)任實施發(fā)表活動內(nèi)容做自我啟發(fā)，相互啟發(fā)組成小組構(gòu)成人員之間的良好人間關(guān)系以身作則，時常具備重視顧客的姿勢21PPT學(xué)習(xí)交流參考：三星集團某公司QC小組運營體系圖檢討編成檢討登陸選定主題指導(dǎo)活動實施活動費發(fā)放實績檢討接收月實績統(tǒng)計月實績主題完了報告主題完了成果金發(fā)放審核綜合統(tǒng)計發(fā)表大會|1次/季月實績接收報告22PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動問題查找和解決何謂問題？問題的定義（學(xué)者的定義）所謂的問題必須是要求答復(fù)的提問阻礙達(dá)成目標(biāo)的墻壁超出基準(zhǔn)的狀態(tài)為了將來的利益或挽救損失而采取的措施就是理想的狀態(tài)（Should）與現(xiàn)狀（Actual）之間的差異。為了采取有效措施，必須尋找原因。SHOULDACTUAL23PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動QC小組選擇的問題種類提示的問題上級或相關(guān)部門提出的方針或計劃，如（降低工程不良率3%）或（提高工程能力2倍）等找出來的問題，重新整理數(shù)據(jù)或聽取前工程或后工程的意見，在工程結(jié)合點上交流，積極查找問題。遇到的問題現(xiàn)場工作中發(fā)生的問題，如：不良品的處理，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)問題，在管理圖的界限之外出現(xiàn)的點等。管理和改善管理：維持正確的狀態(tài)改善：把結(jié)果提高到正確的水平24PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動如何導(dǎo)出問題點問題點導(dǎo)出的方法把握問題的內(nèi)容，發(fā)生次數(shù)，發(fā)生問題所帶來的影響等現(xiàn)象。是共同問題？個人問題？與其他相關(guān)的問題？部門的問題？建議事項？如果平時導(dǎo)出了問題，制定（問題點一覽表）并且記錄保管。判定問題的尺度如果用下列基準(zhǔn)考慮問題，可以知道問題的差異25PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動查找問題場所問題的對象是自己擔(dān)當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)或工程問題。26PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動問題的內(nèi)容工廠的5大使命27PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動5S問題三無環(huán)境、安全問題28PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動問題解決的基本技巧所選的主題應(yīng)該在2—3個月內(nèi)可以完成。采用符合小組水平或當(dāng)前課題程度的各種QCTOOL或活動的理論雖然選定主題之后開始活動，但是未能按計劃推進(jìn)，到處碰壁。如果仔細(xì)觀察，可以看出原因在于大多使用經(jīng)驗和感覺的方法。憑經(jīng)驗和感覺固然重要，但只靠這些很難開展改善活動，QC小組活動不是單純的精神運動，應(yīng)該使用合理地、科學(xué)地看事物的方法。（用數(shù)據(jù)說話）（用數(shù)據(jù)回答），此方法的基本是正確地按P（計劃）D（實施）C（檢討）A（措施）循環(huán)工作。29PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動問題解決程序的正確順序30PPT學(xué)習(xí)交流第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理活動31PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具統(tǒng)計基礎(chǔ)常用術(shù)語Min最大Max最大Range范圍（全距）Median中間值Mean平均數(shù)Stddeviation標(biāo)準(zhǔn)偏差Variation變動（方差）32PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具（例）最小值：是一組中最小的數(shù)值數(shù)據(jù)點最大值：是一組中最大的數(shù)值數(shù)據(jù)點范圍：是最大值和最小值之間的差；范圍=最大-最小如你把你的數(shù)據(jù)按遞增或遞減排列，則位于中間的點是中間值。如你有依次排列的5個數(shù)據(jù)點，則第三個是中間值。如你有6個數(shù)據(jù)點，則中間值是第3個和第4個數(shù)據(jù)點的平均值33PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具最小值，最大值，范圍和中間值（例）比如說，在一個25個學(xué)生的班組問其中10個人的年齡。結(jié)果如下32，33，34，34，35，37，37，39，41，44找出最小值，最大值，范圍及中間值？既然這些數(shù)值是按遞增排列，則我們不用對其進(jìn)行排序。通過觀察，最小值=32，最大值44，范圍=44-32=12中間值=（35+37）/2=36是的，中間值可能是分?jǐn)?shù)或小數(shù)---即使所有數(shù)據(jù)均是整數(shù)34PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具平均數(shù)平均數(shù)是一列數(shù)據(jù)的“算數(shù)平均”它是一種居中傾向的方法，并不是一種發(fā)散方法。然而，它要求考慮一些變動的統(tǒng)計方法X=樣本平均值Xi=數(shù)據(jù)點in=樣本組的大小N=總體μ=總體平均數(shù)樣本平均數(shù)總體平均數(shù)35PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具平均數(shù)例子回到10個學(xué)生的樣本32，33，34，34，35，37，39，41，44平均數(shù)為多少？X=（32+33+34+34+35+37+39+41+44）/10=36.636PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)差定義如下：樣本標(biāo)準(zhǔn)差總體標(biāo)準(zhǔn)差37PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具標(biāo)準(zhǔn)偏差例子從以上的例子可以看出樣本的平均數(shù)為，X=36.6求出樣本的標(biāo)準(zhǔn)差？38PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具變動（方差）變動定義如下：它是總體及樣本標(biāo)準(zhǔn)的平方。這是很有用的，因為我們不能加標(biāo)準(zhǔn)差，但能加變動?？傮w變動樣本變動39PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具正態(tài)分布多數(shù)數(shù)據(jù)往往是遵循正態(tài)分布或鐘態(tài)曲線。正態(tài)分布的一個關(guān)鍵特性是曲線形狀和標(biāo)準(zhǔn)偏差σ間關(guān)系。正態(tài)分布的99.73%的區(qū)域是在平均值的(+/-3σ)之間。另一種方式來表述是0.27%的數(shù)據(jù)位于平均值的(+/-)3個標(biāo)準(zhǔn)偏差之外。95.46%的數(shù)據(jù)位于平均值的(+/-)2σ范圍之內(nèi)。68.26%的數(shù)據(jù)在平均值的(+/-)1σ范圍之內(nèi)。99.73%95.46%68.26%f（X）μ-3σμ-2σμ-1σμ+1σμ+2σμ+3σ40PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具層別定義：把構(gòu)成集團的問題（Data）按某種特征分為幾個group（集團），把握對品質(zhì)的影響程度。目的比較層別以前的整個品質(zhì)分布與層別后的小集團的品質(zhì)分布，找出對品質(zhì)影響的原因或其原因?qū)ζ焚|(zhì)的影響程度。層別的效果—使模糊不清的全部數(shù)據(jù)變的更加明確?！獜腄ata中能找出準(zhǔn)確、有效的信息?！鶕?jù)特性的各原因，容易找出對策。41PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具層別的注意事項以多種因素來進(jìn)行層別—若按時間其品質(zhì)變化……按各時間層別—若按作業(yè)方法其品質(zhì)變化……按作業(yè)方法層別就如此認(rèn)為原因的部分做層別，其原因才能分明出現(xiàn)。應(yīng)該有品質(zhì)和原因?qū)?yīng)的Data?！粢愿鞣N因素來層別，應(yīng)具備對應(yīng)品質(zhì)的Data的要因的記錄層別到處都可以使用—層別的目的就是把品質(zhì)以因素（原因）的形式分類，而且要明確原因和結(jié)果。因此，不僅是品質(zhì)問題作為結(jié)果能找到Data，到處都可以使用。42PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具點檢表（CheckSheets）定義為了提取種類別數(shù)據(jù)或在確認(rèn)階段避免漏洞、錯誤等，通過簡單的點檢知道結(jié)果的圖表目的為了工程管理，定期事前確認(rèn)點檢必要的項目，避免問題發(fā)生。為了解決工程問題，看現(xiàn)場調(diào)查分析。把握工程整體事項，定期記錄變化事項，事前預(yù)防事故。種類不良項目調(diào)查用點檢表不良要素工程分布調(diào)查用點檢表用點檢表缺點位置調(diào)查用點檢表點檢確認(rèn)用點檢表43PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具做成時注意事項明確5W1H一目了然（數(shù)字、符號）簡明易懂沒有重要項目的漏洞明確其目的用途別分類記錄用點檢表每天記錄數(shù)據(jù)，容易知道哪個項目有問題。做成方法點檢表應(yīng)符合記錄的目的選定取給項目數(shù)據(jù)表示記錄：數(shù)據(jù)期間、根據(jù)資料、記錄人員44PPT學(xué)習(xí)交流參考例：記錄用點檢表XXX調(diào)查人作業(yè)日報依據(jù)資料2.10~2.16Data期間廢品點檢表2002年月日45PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具點檢用點檢表事前選定點檢或確認(rèn)的項目點檢，事前防止事故是其目的。（每天點檢重要項目）做成方法選定點檢的項目決定點檢的項目把點檢項目按重要度順序排列制定樣式記錄作成，年，月，日，調(diào)查人在點檢表下面記錄特記事項欄記錄點檢人員和確認(rèn)人記錄who、when、where、what46PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具帕雷特圖（ParetoDiagram）定義把不良、缺點、賠償、故障等的發(fā)生件數(shù)（和損失金額）按照現(xiàn)象和原因來劃分，按順序排列，以圖表形式體現(xiàn)的圖。目的現(xiàn)場的管理監(jiān)督者的業(yè)務(wù)中以不良品和缺品以及故障等需要改善的事項為對象，判斷出：哪里出現(xiàn)了問題？應(yīng)對哪里采取措施呢？簡述帕雷特圖以80/20規(guī)律出名。即通過相當(dāng)于20%的范疇的攻略減少問題原因的產(chǎn)生?？梢哉页鲎鳛閱栴}的項目一眼能看出問題項目的順位和其比率。問題大小一目了然，就是有說服力。不需要復(fù)雜的計算，誰都可以容易制定。體現(xiàn)出累計占有率，可以知道問題項目的占有率。47PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具制作順序確定所要調(diào)查的對象，收集數(shù)據(jù)—確定期間（1~2個月）—確定收集人按分類項目來統(tǒng)計數(shù)據(jù)圖表用紙分橫、豎軸，縱軸畫上數(shù)據(jù)的刻度—在橫軸上，把項目按數(shù)據(jù)從大到小的順序一次列出各項?！v軸畫上數(shù)據(jù)的刻度?！v軸和橫軸的大小比例為1：1~2：148PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具—縱軸上標(biāo)記內(nèi)容如下—橫軸上標(biāo)記內(nèi)容如下49PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具按照數(shù)據(jù)的大小順序從左開始畫圖—在帕雷托圖里面左側(cè)上端標(biāo)出全體不良數(shù)?！谂晾淄袌D右側(cè)上端標(biāo)出數(shù)據(jù)期間、調(diào)查人、根據(jù)資料?！谂晾弁袌D左側(cè)標(biāo)上刻度、數(shù)字、箭頭、不良率（參照縱軸項），在右側(cè)標(biāo)上百分比和數(shù)字?！獧M軸的項目以5~7個為宜。以曲線來表示數(shù)據(jù)的占有率—在縱軸左側(cè)標(biāo)上不良數(shù)的刻度。—在縱軸右側(cè)標(biāo)上百分比（%）的刻度?！獜摹?”開始畫出曲線。50PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具結(jié)論選定影響最大的1、2個項目，進(jìn)行改善活動。若對1、2個項目的原因很多的情況，可進(jìn)行二次分析。1713132433占有率2519203650不良數(shù)其它擦傷表面污染處理不良Frit項目150（個）50100不良數(shù)0100（%）累計占有率50（%）0Pn=150EA51PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具圖表（Graph）定義為了能夠?qū)?shù)據(jù)一眼理解而表示的圖目的利用人們的視覺能夠省略更多的東西，并且迅速地傳遞信息效果可將數(shù)字視覺化可直觀地了解全體可從閱讀的煩惱中解脫出來可以抱著興趣來看可以容易理解其內(nèi)容可以客觀地了解可以做的非常簡單可以采用對比來表現(xiàn)這是萬國通用的語言可將內(nèi)容強烈地表現(xiàn)出來52PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具圖表的種類圖表的種類很多，根據(jù)不同的需要，有多種表現(xiàn)形式系統(tǒng)圖（例如工廠組織圖）甘特圖（計劃與實際的對比圖）折線圖（隨時間的走勢圖）柱狀圖（排列一定寬度的柱線，根據(jù)其長度比較大?。╋瀳D雷達(dá)圖帶狀圖等等53PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具特性要因圖（CauseandEffectDiagram)什么是特性要因圖？特性要因圖是為了簡單清楚地表示特性（結(jié)果）具有何種原因（因素），一種事情地結(jié)果和誘發(fā)它的原因（因素）互相怎樣產(chǎn)生關(guān)系，有什么影響，以魚骨或樹枝的模樣來表示的圖。用語說明54PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具目的具體找出成為問題的結(jié)果和原因之間的關(guān)系，查明被認(rèn)為是真正原因的東西的技法。質(zhì)量特性以結(jié)果來表示的55PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具制定時注意事項—要收集全體知識和經(jīng)驗來制定—利用頭腦風(fēng)暴法四個原則—不能批判對方的意見—提出很多的意見—提出自由奔放的意見—積極提出聯(lián)想徹底追究原因（因素）不斷問５ＷＨＹ。不要用腦想，而積累現(xiàn)場中存在的問題。經(jīng)常檢討改善。有關(guān)聯(lián)的人員全部參與而制定。56PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具追究大樹枝的原因，分類記入在中間樹枝上。追究中間樹枝的原因，細(xì)節(jié)、分類的記錄在小樹枝上（一直到追究原因為止，拿著疑問來推進(jìn)）畫出原因的重要圖—把重要圖畫上影響大的部分。在空白處記錄數(shù)據(jù)的經(jīng)歷高樹枝中間樹枝小樹枝大樹枝1次原因3次原因4次原因2次原因分類項目分類項目分類項目分類項目分類項目質(zhì)量特性57PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具特性要因圖畫出特性因素圖本身也是活的教育?！吹街贫ê玫臇|西本身也是一種學(xué)習(xí)。特性要因圖在討論中可以成為優(yōu)秀的向?qū)АＳ猛竟芾碛茫赫页霎惓０l(fā)生的原因并消除。改善解釋用：提高質(zhì)量，提高效率等。制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用:作業(yè)方法、管理方法、修訂標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理導(dǎo)入用、教育用：依據(jù)管理圖對工程采取措施。58PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具散點圖（ScatterDiagram）定義散點圖是把兩種數(shù)據(jù)間的關(guān)系成為問題時，以圖表的形式表現(xiàn)出兩種關(guān)系的圖。在散點圖中，數(shù)據(jù)是以點的形態(tài)來表現(xiàn)，而且表示散布的點的模樣。目的觀察數(shù)據(jù)散布的狀態(tài)試圖查明（例）X=身高Y=體重有無相關(guān)關(guān)系？若有相關(guān)關(guān)系，要把某種特性值放入規(guī)格值的范圍，把因素調(diào)整到什么樣的值好。觀察散點圖的方法散點圖的模樣大體上有以下5種。59PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具強正相關(guān)強負(fù)相關(guān)不相關(guān)負(fù)相關(guān)YX強正相關(guān)60PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具制作順序至少要收集30個以上要調(diào)查的數(shù)據(jù)，整理數(shù)據(jù)單。畫出圖表的坐標(biāo)軸在坐標(biāo)軸上畫出刻度把數(shù)據(jù)標(biāo)在坐標(biāo)平面上。如果出現(xiàn)數(shù)據(jù)重疊的情況，用兩重圓、三重圓或者在點的右邊用數(shù)字（○2，○3）來表示。61PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具對散點圖的相關(guān)驗證相關(guān)驗證相關(guān)驗證就是通過散點圖判斷兩個變量的相對關(guān)系。相關(guān)驗證方法符號驗證法2項概率值使用法相關(guān)系數(shù)的計算法等等。符號驗證法介紹計算X、Y的中位數(shù)在散點圖上畫出X、Y的中位值線計算落在各象限內(nèi)的點數(shù)設(shè)定風(fēng)險水準(zhǔn)α=0.01或0.05參照符號驗證表，對應(yīng)樣本綜述N，查表得到相關(guān)判定數(shù)，如果（2）+（4）<判定數(shù)則為正相關(guān)；如果（1）+（3）<判定數(shù)則為負(fù)相關(guān)。橫向中間值線························（3）（2）（4）（1）縱向中間值線YX62PPT學(xué)習(xí)交流附：符號驗證表63PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具相關(guān)系數(shù)的計算當(dāng)散點圖呈現(xiàn)上圖中的形狀，即n個點在一條直線附近，但有不完全在一天直線上，我們希望用一個量來表示他們間的密切程度，這個量稱為相關(guān)系數(shù)，記為R。R被定義為：R的取值范圍：[-1，1]—1=完美的“正”相關(guān)—0=不相關(guān)—-1=完美的“負(fù)相關(guān)”64PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具直方圖（Histogram）定義把計量值的數(shù)據(jù)分成幾個區(qū)間（或級），根據(jù)各區(qū)間所包含的數(shù)據(jù)個數(shù)（度數(shù)），用柱狀表示的圖形。用途調(diào)查數(shù)據(jù)（計量型）是以什么值為中心，形成什么樣的圖表?！盐諗?shù)據(jù)的全體面貌—定好數(shù)據(jù)的中心在何處—把握數(shù)據(jù)所具有的偏移—把握數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)—比較數(shù)據(jù)的規(guī)格差異，一次可以獲得多種數(shù)據(jù)。術(shù)語—度數(shù)：屬于各區(qū)間（或級）數(shù)據(jù)的數(shù)量—區(qū)間的幅：柱子的寬度—區(qū)間的警界值：組織之間的警界值—區(qū)間的中心值：柱子中央的值65PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具柱狀圖做成（按照實例方式）收集測定的特性值。n=40決定數(shù)據(jù)的范圍（R）：最大值=176，最小值=125，R=最大值-最小值=176-125=51定出區(qū)間的寬度H=R/K=51/5=10.2≈10求區(qū)間的界限值原則上定為比測定數(shù)據(jù)的單位最末位數(shù)小一位（最小測定單位的1/2)66PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具求各區(qū)間的代表值（區(qū)間的中心值）求度數(shù)分布，以CheckMark（/，//，///，////，////)方式做出柱狀圖67PPT學(xué)習(xí)交流第三章品質(zhì)管理分析工具解釋為獲取信息，不考慮小的曲折，只考慮整體形態(tài)。分布的中心位置？數(shù)據(jù)的分布？—有無左右偏移？—分布是否平均？—是否脫離？—有無兩座山？—分布的左右，有無峭壁形？—層別結(jié)果，其必要性？規(guī)格是？—有無超出規(guī)格范圍的數(shù)據(jù)？—分布中心是否在規(guī)格的中間？—對規(guī)格上的分布是否有多余管理？68PPT學(xué)習(xí)交流參考：直方圖解析69PPT學(xué)習(xí)交流參考：直方圖解析70PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制過程能力的概念過程的定義一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。-ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)定義過程必須是一種增值的轉(zhuǎn)化。制造業(yè)過程質(zhì)量中的過程指的是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，即過去我們所熟悉的工序。過程質(zhì)量過程質(zhì)量的高低主要反應(yīng)在過程輸出的合格率、廢品率或返修率的高低上。影響過程質(zhì)量的六因素（5M1E）產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因可分為兩類一般原因和特殊原因71PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制過程能力指工程中的5M1E因素均處于規(guī)定的條件下，操作呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的質(zhì)量水平，即過程處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。過程能力通常用質(zhì)量特性值的6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差來表示，PC=6σ。6σ越小，表明質(zhì)量波動越小，過程能力越高72PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制過程能力指數(shù)過程能力指數(shù)是表示過程能力滿足公差范圍要求程度的量值。過程平均和規(guī)格中心一致時。過程平均和規(guī)格中心不一致時

即73PPT學(xué)習(xí)交流過程能力指數(shù)是指相對于顧客規(guī)格比較，過程能生產(chǎn)均勻品質(zhì)產(chǎn)品的能力。即評價過程能力的測度。短期工程能力用Cp/Cpk表示；長期工程能力用Pp/Ppk表示第四章制造過程質(zhì)量控制LSLLCLUCLUSL工程之聲顧客之聲74PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制過程能力指數(shù)評定75PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制過程能力指數(shù)提高途徑調(diào)整工序加工的分布中心，使居于目標(biāo)值提高過程能力，減少分散程度修訂公差范圍LSLUSL不良不良76PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制過程質(zhì)量的控制方法過程質(zhì)量策劃指工藝部門組織現(xiàn)場人員按照規(guī)定的工藝方案和工藝流程確定重點過程調(diào)查過程能力分析過程因素配置過程資源研究控制方法完善控制文件關(guān)鍵過程、特殊過程的識別每一質(zhì)量特性對產(chǎn)品造成的影響和后果是不同的形成關(guān)鍵特性的過程就是關(guān)鍵過程對過程結(jié)果產(chǎn)品是否合格，在生產(chǎn)過程中不易判斷或判定不經(jīng)濟的過程為特殊過程，如噴漆過程中的表面起鼓、龜裂等情況，在噴漆過程檢驗時很難確定77PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制點設(shè)置設(shè)置原則形成關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位之處工藝上有特殊要求，對后續(xù)過程有重大影響的過程易出質(zhì)量問題的薄弱環(huán)節(jié)顧客意見較多的過程出現(xiàn)不合格時損失價值非常高的過程過程質(zhì)量控制指導(dǎo)文件作業(yè)指導(dǎo)書（包括產(chǎn)品示意圖、工藝規(guī)程、控制要求、工藝參數(shù)）設(shè)備定期檢查記錄卡設(shè)備日點檢記錄表量具周期檢定記錄表檢驗指導(dǎo)書自檢記錄表控制圖78PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制統(tǒng)計過程控制20世紀(jì)20年代-WesternElectric-公司的WalterShewhart博士創(chuàng)造用于鑒別可控和不可控的散布—可控：a.k.a.一般要因或固有的（噪聲）—不可控：a.k.a.特殊要因或可歸屬的（信號）盡力在所有的噪聲中尋找工程信號把管理圖作為主要的工具-3.0SL=23.843934292405101520253035IndividualValueObservationNumber3.0SL=37.36=30.60x79PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制變動的種類以Deming看法—85%至90%的變動是一般的原因—5%至于15%的變動是特殊因素有特殊因素的變動并不是隨意和經(jīng)常改變的。它是現(xiàn)場作業(yè)人員的問題，使用適當(dāng)工具在現(xiàn)場是可能解決的一般原因的變動是隨意，穩(wěn)定和持續(xù)的。它是一個系統(tǒng)問題，管理層負(fù)有責(zé)任。管理層有且能制定這一系統(tǒng)，僅管理層能去修改系統(tǒng)80PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制過程穩(wěn)定性當(dāng)僅有一般原因的變動存在時，過程則被認(rèn)為是穩(wěn)定的、可預(yù)測的當(dāng)特殊因素的變動存在時，過程則被認(rèn)為是不穩(wěn)定的、不可預(yù)測的過程的穩(wěn)定與過程是否存在特殊因素有關(guān)?！?σ”指過程性能。在你的確擁有過程性能之前，你的過程必須已達(dá)到穩(wěn)定。81PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制特殊因素的變動特殊因素變動的例子：

—機器使用不正確的工具工具磨損，材料，角度供給率操作工調(diào)整/錯誤—辦公室工人休假3934292405101520253035IndividualValueObservationNumber3.0SL=37.36X=30.60-3.0SL=23.84特殊因素82PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制一般原因的變動一般原因例子—機器機器振動溫度波動材料硬度的可變性—辦公室個別工人的經(jīng)驗工人病假服務(wù)器故障83PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制控制圖的主要類型計量值控制圖個體-X、移動級差（1-MR）圖和X-Bar/圖計數(shù)值控制圖np-圖p-圖c-圖u-圖84PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制數(shù)據(jù)的類型計量型—數(shù)據(jù)是連續(xù)的（測量得到的）對某個特性的實際測量結(jié)果，如軟管的直徑，電阻，部品的重量，等計量型—數(shù)據(jù)一般是數(shù)出來的用“有/沒有”型儀表的測量結(jié)果，可見缺陷的檢查，丟失部品的數(shù)量，合格/不合格或?qū)?錯判斷，等85PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制練習(xí)：是什么類型的數(shù)據(jù)？（1）公司生產(chǎn)的每臺洗衣機的RPM計量型（2）一個班次生產(chǎn)的部品的平均RPM計量型（3）托板標(biāo)簽上的打印缺陷數(shù)計數(shù)型（4）每份銷售合同的打字錯誤數(shù)計數(shù)型（5）月生產(chǎn)中脫離規(guī)格的部品數(shù)計數(shù)型（6）月生產(chǎn)中脫離規(guī)格部品的百分比計數(shù)型（7）匯總一個應(yīng)收款所花費的時間計量型（8）每生產(chǎn)100件部品中有缺陷部品的數(shù)量計數(shù)型86PPT學(xué)習(xí)交流練習(xí)：用哪種控制圖？公司生產(chǎn)的每臺洗衣機的RPM1-MR一個班次生產(chǎn)的部品的平均RPMX-barR托板標(biāo)簽上的打印缺陷數(shù)u或c圖每份銷售合同的打字錯誤數(shù)u或c圖月生產(chǎn)中脫離規(guī)格的部品數(shù)p圖月生產(chǎn)中脫離規(guī)格部品的百分比p圖匯總一個應(yīng)收款所花費的時間1-MR每生產(chǎn)100件部品中有缺陷部品的數(shù)量np圖87PPT學(xué)習(xí)交流XBar/R圖優(yōu)點算法簡單對工程變化很敏感局限所研究的每個質(zhì)量特性需要一個控制圖散布—短期：由群內(nèi)測定的散布來表述（R圖）—長期：由群間平均事件的變化來描述（XBar圖）第四章制造過程質(zhì)量控制88PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制XBar/R圖建立步驟：收集數(shù)據(jù)為子群定義合理的原則選擇子群大小建立圖表然后記錄原始數(shù)據(jù)計算每個子群的X-Bar和R定義控制圖范圍畫每個子群的X-bar和R89PPT學(xué)習(xí)交流第四章制造過程質(zhì)量控制計算，和控制限計算和

/子群數(shù)（K）

/子群數(shù)（k)計算控制限（0ifn<7)

為和畫控