設備維修工作經驗總結六篇

設備維修工作經驗總結六篇

設備修理工作閱歷總結范文1

2021年上半年，青島機加廠設備管理維護工作總體上朝著良好的方向前進。設備保前隊伍分工明確，設備管理落到實處，關重設備停機率統(tǒng)計及修理閱歷總結工作穩(wěn)步扎實推動；設備設施狀態(tài)較往年有所提高，突發(fā)性故障頻率急劇下降，預防性維保工作和修理工作均開頭向問題源頭縱深推動。設備修理的技術方案制定，修理及備品備件實物的測繪，制圖和工藝等工作更加規(guī)范化。投資項目的設備選型，性能參數(shù)制定、技術規(guī)格書的編制和技術協(xié)議的簽訂等相應工作也在穩(wěn)步進行。

一.設備保全隊伍分工明確。2021年初，機加廠優(yōu)化設備保全分工明確職責，由馮文明負責設備管理的詳細事項以及科堡龍門鏜銑床（PM1，2）和臥式落地鏜銑床（FM）的日常修理工作；由徐衍鶴負責科堡龍門鏜銑床（PM3，4）和其他設備的日常修理工作；趙勇則作為機動人員負責工時長，難度大的機械修理工作。該分工促進行了工作落實的準時性，有效激發(fā)了個人的能動性，提高了自主完成意愿，轉變了以往的責任不明確、落實不準時、不到位現(xiàn)象，在肯定程度上促進并提高了設備設施的完好率。

二.設備管理落到實處，關重設備停機率及修理閱歷總結工作穩(wěn)步扎實推動。2021年2月機加廠建立了信息直報體系，設備問題準時反饋準時處理，每日匯報，每月匯總，關重設備停機率和修理閱歷總結工作每天都在穩(wěn)步推動，停機率統(tǒng)計精確到分鐘，從開頭停機到結束停機，都有據可查，轉變了以往完全憑印象填數(shù)據導致數(shù)據不真實的狀況，真實停機率在上半年可以保持在3％以下。修理記錄，閱歷總結形成電子文檔，在接下來我們要將其制作成小冊子以便于日后修理提高效率。

三.機加廠連續(xù)堅持24小時設備保障模式，為保證生產任務節(jié)點，修理組成員常常加班加點，甚至通宵工作。2021年3月28日－4月2日，修理組完成了科堡龍門鏜銑床（PM1）的機床導軌水平，等高及直線度，平行度調整，各軸垂直度，激光補償?shù)软椖?，每天加班?1點以后，并在4月1日-2日通宵36小時完成項目收尾工作，保障了機加廠承接某公司立式車床立柱，工作臺，橫梁的加工質量及生產節(jié)點。為后續(xù)迎接更高精度要求的二級經營項目打下了堅實基礎。

四.設備設施狀態(tài)較往年有所提高，突發(fā)性故障頻率急劇下降。雖然實行24小時設備保障模式，但突發(fā)性故障一旦發(fā)生，不僅恢復慢，而且常常消失在中夜班及非工作日，設備搶修導致人也作息不規(guī)律，疲乏不堪；為解決這一局面，機加廠制定修理策略，針對涉及停機的關鍵部件，采納新式二維碼打卡點檢制度，與原有的點檢制度同時運行，一旦發(fā)覺特別狀況，提前處理，提前解決。將預防性修理集中在白班，目前中夜班突發(fā)性故障率急劇下降，我們的修理人員最終可以睡個平穩(wěn)睡覺了。

五.預防性維保工作和修理工作均開頭向問題源頭縱深推動，成熟維保工作標準化，快速化。2月25日，機加廠針對科堡龍門鏜銑床（PM1）的Z軸軸承進行了預防性檢查，保養(yǎng)，維保時間僅為16小時。端午節(jié)3天，機加廠對兩臺科堡龍門鏜銑床(PM3,4)的主軸軸承保養(yǎng)，發(fā)覺潤滑脂失效，補充后又可延長其使用壽命2年以上。3-5月，機加廠完成了2個1#附件頭和1個14#附件頭的自主齒輪測繪，間隙調整的修理工作，目前各銑頭均可達到精加工狀態(tài)。以上工作的實施，將機加廠的自主修理力量提上了一個新臺階。關重設備關鍵部位修理完全自主化，這一目標在機加廠可以得到實現(xiàn)。

六.設備修理的技術方案制定，修理及備品備件實物的測繪，制圖和工藝等工作更加規(guī)范化。目前，機加廠已完成1#，14#齒輪，軸的測繪工作，所出圖紙越來越規(guī)范，由原本的依據廠家提示進行測繪到目前出