第5章外圓平面內(nèi)孔加工課件

選擇表面加工方案時，要掌握如下三點：1.要掌握選擇表面加工方案的5條依據(jù)，即表面的尺寸精度和粗糙度Ra值，所在零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小、熱處理情況、材料的性能以及零件的批量等。2.掌握三種表面加工方案框圖。第五章典型表面加工分析3.掌握選擇加工方案的方法。（1）篩選法：根據(jù)已知條件，從加工方案框圖第①個方案依次向下選擇，直到滿足已知條件為止。（2）關(guān)鍵條件法：找出已知條件中的關(guān)鍵條件，再以關(guān)鍵條件為主，適當考慮其他條件來選擇加工方案。一、外圓表面的技術(shù)要求：尺寸精度：直徑、長度形狀精度：圓度、圓柱度、軸線的直線度位置精度：同軸度、垂直度、徑向圓跳動表面質(zhì)量：表面粗糙度Ra、表面硬度第一節(jié)外圓面的加工（1）切削加工方法：①車削；②磨削：普通磨削、精密磨削、砂帶磨削③光整加工：研磨、超精加工、拋光（2）特種加工：旋轉(zhuǎn)電火花、超聲波套料二、主要方法：1、加工淬火鋼件的外圓面粗車→半精車→（淬火）→磨削→研磨粗車→半精車→精車→研磨三、外圓表面加工方案的說明2、加工不淬火鋼件和鑄鐵件的外圓面（1）先車后磨：粗車→半精車→磨削

（2）粗車→半精車→精車①單件小批加工盤套類零件。②加工短軸銷的外圓。③加工外圓磨床上難以裝夾和磨削零件的外圓。

3、加工有色金屬材料的外圓面車削例1例2一、孔的技術(shù)要求(1)、尺寸精度；直徑、深度。(2)、形狀精度：圓度、圓柱度及軸線的直線度。(3)、位置精度：同軸度、平行度、垂直度。(4)、表面質(zhì)量：表面祖糙度、表面硬度等。

第二節(jié)孔的加工(1)、根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途①緊固孔和輔助孔螺釘孔、螺栓過孔、油孔（IT12～IT11，Ra：12.5～6.3μm）②回轉(zhuǎn)體零件的軸心孔齒輪軸心孔：IT8～IT6，Ra：1.6～0.4μm二、孔的分類③箱體支架類零件的軸承孔機床主軸箱的軸承孔：IT7，Ra：1.6～0.8μm，位置精度。圖4.1孔的類型(2)、根據(jù)尺寸和結(jié)構(gòu)形狀：大孔、小孔、微孔、通孔、盲孔、臺階孔、細長孔(3)、根據(jù)技術(shù)要求：高精度低粗糙度孔、中等精度孔、低精度孔深孔（L/D＞5）和淺孔（1）切削加工方法：鉆孔、擴孔、鉸孔、車孔、鏜孔、拉孔、磨孔、金剛石鏜、精密磨削、超精加工、研磨、珩磨、拋光（2）特種加工：電火花穿孔、超聲波穿孔、激光打孔三、主要方法：1擬定孔的加工方案比外圓復(fù)雜的原因：（1）加工孔比加工同等精度的外圓面困難。

①

孔的類型多。

②孔是內(nèi)表面，加工孔的刀具受孔徑和長度限制，剛度差；孔加工近似半封閉式切削，散熱和排屑條件差，刀具磨損快，孔壁易被劃傷。

四、孔加工方案的選擇（2）孔的加工方法很多。

常用孔加工方法有鉆、擴、鉸、鏜、磨、拉、光整加工等，每一種方法都有一定的應(yīng)用范圍和局限性。過小或過深的孔不宜采用鏜、磨過大的孔不宜采用擴、鉸過長的孔不宜采用拉削有色金屬件的孔不宜采用磨削和珩磨（3）孔加工的機床很多。常用機床有鉆床、車床、鏜床、銑床、磨床、拉床等，同一種孔的加工，可以在幾種不同的機床上進行。（1）回轉(zhuǎn)體零件的軸心孔軸、盤套類零件的軸心孔，一般選用車床、磨床加工。大批大量生產(chǎn)，適合拉削的孔可在車床上粗加工后上拉床拉削。（2）箱體支架類零件的軸承孔小型支架類零件的軸承孔，一般選用車床利用花盤-彎板裝夾加工，或選用臥銑加工。箱體和大、中型支架類零件類的軸承孔，多選用臥式鏜床加工。（3）各種零件的緊固孔和輔助孔，一般在各類鉆床上加工。2機床的選用（1）孔的加工方案框圖（2）孔的加工方案選擇原則3、孔加工方案的選用（1）在實體材料上加工孔，首先鉆孔。對于已經(jīng)鑄出或鍛出的孔，首先擴孔或鏜孔。1）未淬硬的鋼件或鑄鐵件（2）中等精度和表面粗糙度的孔（IT8～IT7、Ra：1.6～0.8μm）①φ≤10，鉆→鉸②10≤φ≤30，鉆→擴→鉸③30≤φ≤80：A、L/D大：鉆→擴→鉸

B、L/D?。恒@→粗鏜→半精鏜→鉸或磨：盤套類回轉(zhuǎn)體零件→鉸或鏜：箱體、支架類零件→拉：大批大量生產(chǎn)盤套類零件④80≤φ：

鉆→粗鏜→半精鏜→磨：盤套類回轉(zhuǎn)體零件2）淬火鋼件

鉆→鏜→（淬火）→磨（3）精度IT6以上，表面粗糙度Ra：0.2μm以下孔：光整加工研磨：生產(chǎn)率低，各種材料。珩磨：生產(chǎn)率高，加工除塑性較大的材料以外的各種材料。（4）有色金屬材料：精加工：精鏜、精細鏜、精鉸、手鉸、精拉。例題1.例題2.1、平面的技術(shù)要求(1)、形狀精度：平面本身的直線度、平面度。(2)、位置精度：平面與平面間的位置精度、平行度、垂直度等。(3)、表面質(zhì)量：表面粗糙度及調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理后表面硬度。第三節(jié)平面的加工2、平面的分類(1)、根據(jù)功用和結(jié)構(gòu)特征：固定聯(lián)接平面、導(dǎo)向平面、端面、板形零件平面(2)、根據(jù)性質(zhì)：工作面和非工作面(3)、根據(jù)位置：水平面、垂直面、斜面3、常見平面加工方法(1)、切削加工方法：車削、銑削、刨削、刮削、磨削、超精加工、研磨、拋光(2)、特種加工：電解磨削平面、電火花線切割平面（1）要求不高的平面（非工作面）：粗銑、粗刨、粗車。（2）板形零件的平面：銑（刨）→磨（3）軸、盤套類零件未淬火的端面：粗車→半精車→精車軸、盤套類零件淬火的端面：粗車→半精車→磨4.平面加工方案選