三星精益生產(chǎn)-課件

工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程工業(yè)工程工業(yè)工程

工業(yè)工程（INDUSTRIALENGINEERING，簡稱IE）就是在人們致力于改善生產(chǎn)系統(tǒng)、提高工作效率和生產(chǎn)率、降低成本的實踐中產(chǎn)生的一門學(xué)問，就是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，研究如何把生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力，使水平更高和運(yùn)行更有效地系統(tǒng)，以實現(xiàn)提高生產(chǎn)率為目標(biāo)的工程技術(shù)工業(yè)工程（INDUSTRIALENGINEERIN工業(yè)工程（INDUSTRIALENGINEERIN1.IE導(dǎo)入●產(chǎn)品的壽命階段

-介紹期成長期成熟期衰退期0時間市場需求介紹期成熟期成長期衰退期●價格價值社會必要勞動時間1.IE導(dǎo)入●產(chǎn)品的壽命階段0時間市場需求介紹期成熟期成1.IE導(dǎo)入●產(chǎn)品的壽命階段0時間市場需求介紹期成熟期成●生產(chǎn)系統(tǒng)是?

-Machines/機(jī)器

-Man/人-Product/產(chǎn)品-Material/材料-Procedures/程序及指針●生產(chǎn)系統(tǒng):

為生產(chǎn)產(chǎn)品所需的部品、方法、程序的總體●Lean

為提高產(chǎn)品和系統(tǒng)的生產(chǎn)性而導(dǎo)入的生產(chǎn)系統(tǒng)

2.生產(chǎn)系統(tǒng)定義Management/管理●生產(chǎn)系統(tǒng)是?2.生產(chǎn)系統(tǒng)定義Management/管理●生產(chǎn)系統(tǒng)是?2.生產(chǎn)系統(tǒng)定義Management/管理浪費(fèi)及七大浪費(fèi)浪費(fèi)及七大浪費(fèi)浪費(fèi)及七大浪費(fèi)浪費(fèi)及七大浪費(fèi)在制造活動中，不給產(chǎn)品產(chǎn)生附加值的所有行為

浪費(fèi)=移動+非效率性“事”即使有些動作認(rèn)為是必要的行為，但如果不能產(chǎn)生附加值，那就是浪費(fèi)。TOYOTA汽車規(guī)定95%以上是浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和七大浪費(fèi)純附加值動作非效率性附加值動作事制造活動移動單純動作附屬動作浪費(fèi)浪費(fèi)在制造活動中，不給產(chǎn)品產(chǎn)生附加值的所有行為浪費(fèi)=移動在制造活動中，不給產(chǎn)品產(chǎn)生附加值的所有行為浪費(fèi)=移動活動事移動附加值動作非效率性的附加值動作簡單動作附帶動作■創(chuàng)造附加值的動作■收款的動作（大）■低效率的附加值動作■收款的動作(小)■與作業(yè)無關(guān)的動作■扔錢的動作（成本上升）

■對附加值動作必要的動作■不能收款的動作

浪費(fèi)的概念活事移附加值動作非效率性的附加值簡單動作附帶動作■創(chuàng)造附加活事移附加值動作非效率性的附加值簡單動作附帶動作■創(chuàng)造附加純附加值動作非效率性附加值動作事制造活動移動單純動作附屬動作浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)的概念純附加值動作非效率性附加值動作事制造活動移動單純動作附屬動作純附加值動作非效率性附加值動作事制造活動移動單純動作附屬動作

加工本身的浪費(fèi)

等待浪費(fèi)

動作浪費(fèi)

制造不良的浪費(fèi)

搬運(yùn)浪費(fèi)

生產(chǎn)過剩浪費(fèi)

庫存浪費(fèi)1234567雖然制造的產(chǎn)品不同，但在工廠發(fā)現(xiàn)的典型的浪費(fèi)類型是類似的加工本身的浪費(fèi)等待浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)等待浪費(fèi)動作浪費(fèi)附加價值

1.加工3.在庫4.

動作5.搬運(yùn)6.不良7.等待前后工程UNBALANCE，資材品質(zhì)(人\設(shè)備\材料)Claim，再作業(yè)，品位低下，信用低下(檢查員)LAYOUT，載積方法安排，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料，溶器，倉庫，換性，熱化，再作業(yè)

隱藏問題，F(xiàn)EEDBACK遲延而引起的

品質(zhì)改善機(jī)會損失顧客不想購買的事(為了作業(yè)而做的事,習(xí)慣性的事,重復(fù)作業(yè))對于顧客有必要的PROCESS是冰山一角經(jīng)營革新是從看出浪費(fèi)的眼和危機(jī)意識出發(fā)直視環(huán)境變化引發(fā)PROCESS浪費(fèi)的主體是人，要因是他性，老婆心，平安事，理致主義，權(quán)威意識青蛙，小魚，小蝎2.生產(chǎn)過剩產(chǎn)生在庫的浪費(fèi)、技術(shù)的革新導(dǎo)致浪費(fèi)(超過市場需求)附加價值1.加工3.在庫4.動作5.搬運(yùn)6.不附加價值1.加工3.在庫4.動作5.搬運(yùn)6.不生產(chǎn)性生產(chǎn)性生產(chǎn)性生產(chǎn)性

生產(chǎn)性?

?生產(chǎn)要素的有效利用精度(歐洲經(jīng)濟(jì)協(xié)助機(jī)構(gòu))

?

對于投入生產(chǎn)的和產(chǎn)出的比率

?

某個生產(chǎn)要素投入生產(chǎn)的精度或其效率性

生產(chǎn)性提高的方向

CASE1.產(chǎn)出增加/投入不變:需求>供應(yīng)的情況

CASE2.產(chǎn)出增加/投入減小:同上

CASE3.產(chǎn)出一定/投入減小:需求<供應(yīng)的情況生產(chǎn)性=產(chǎn)出/投入?何謂生產(chǎn)性?[CASE2][CASE1][CASE3]

生產(chǎn)性?生產(chǎn)性=產(chǎn)出/投入?何謂生產(chǎn)性?[

生產(chǎn)性?生產(chǎn)性=產(chǎn)出/投入?何謂生產(chǎn)性?[根據(jù)制造方法的發(fā)生費(fèi)用材料費(fèi)能量費(fèi)每人勞務(wù)費(fèi)(工資率)其他根據(jù)企業(yè)的不同而不同每個公司都一樣工廠可以隨心所欲的成本(內(nèi)部)不能由工廠隨心所欲的成本(外部)※制造方法和成本根據(jù)制造材料費(fèi)能量費(fèi)每人勞務(wù)費(fèi)其他根據(jù)企業(yè)的不同而不同每個公根據(jù)制造材料費(fèi)能量費(fèi)每人勞務(wù)費(fèi)其他根據(jù)企業(yè)的不同而不同每個公I(xiàn)nputProcessOutputFeedBack

加工/組裝(○)搬運(yùn)(?o)檢查(□

)停滯/保管(▽△)生產(chǎn)量(Products)品質(zhì)(Quality)原價(Cost)納期(Delivery)安全(Safety)勢氣(Morale)環(huán)境※生產(chǎn)系統(tǒng)?人(Man)設(shè)備(Machine)材料(Material)方法(Method)情報(Information)InputProcessOutputFeedBackInputProcessOutputFeedBack-.作業(yè)者效率結(jié)構(gòu)圖總工時(在冊+追加工時)作業(yè)工時實動工時標(biāo)準(zhǔn)工時休息工時流失工時作業(yè)者流失工時實動率實動工時效率作業(yè)工時效率總回收率效率結(jié)構(gòu)圖LOSS種類等待LOSS更換LOSS故障LOSS編制LOSS不良LOSS熟練度/懶惰

LOSS其他LOSS(準(zhǔn)備,調(diào)試等)日報記錄管理日報不記錄※作業(yè)者流失工時:PerformanceLOSS-.作業(yè)者效率結(jié)構(gòu)圖總工時(在冊+追加工時)作業(yè)工時實動工-.作業(yè)者效率結(jié)構(gòu)圖總工時(在冊+追加工時)作業(yè)工時實動工-.設(shè)備效率結(jié)構(gòu)圖運(yùn)作時間工作時間(負(fù)載時間)稼動時間實稼動時間計劃停止停止LOSS性能LOSS時間稼動率性能稼動率設(shè)備綜合效率(生產(chǎn)綜合效率)設(shè)備回收率效率結(jié)構(gòu)圖LOSS種類等待LOSS更換LOSS故障LOSS空轉(zhuǎn),瞬間停止速度低下其他LOSS(準(zhǔn)備,調(diào)試等)日報上記錄管理日報上不記錄不良LOSS價值稼動時間良品率-.設(shè)備效率結(jié)構(gòu)圖運(yùn)作時間工作時間(負(fù)載時間)稼動時間實稼動-.設(shè)備效率結(jié)構(gòu)圖運(yùn)作時間工作時間(負(fù)載時間)稼動時間實稼動-.資材效率結(jié)構(gòu)圖投入數(shù)量作業(yè)數(shù)量良品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)量材料LOSS工程LOSS

設(shè)計LOSS工程效率設(shè)計效率材料綜合效率效率結(jié)構(gòu)圖LOSS種類不良LOSS產(chǎn)品生產(chǎn)時由設(shè)計,制造方法,材料技術(shù)部門發(fā)生的LOSS日報上記錄管理日報上不記錄材料效率由制造現(xiàn)場的失敗、失誤發(fā)生的LOSS(資材Handling時作業(yè)失誤)-.資材效率結(jié)構(gòu)圖投入數(shù)量作業(yè)數(shù)量良品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)量材料LOSS-.資材效率結(jié)構(gòu)圖投入數(shù)量作業(yè)數(shù)量良品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)量材料LOSS

效率結(jié)構(gòu)圖(簡要)總投入產(chǎn)品設(shè)計LOSS制造方法LOSS制造執(zhí)行LOSS不良LOSS良品VEIE?不必要或不符合產(chǎn)品使用目的的內(nèi)容

加工或組裝困難的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)或材質(zhì)

過于嚴(yán)格的公差或完整度

其他加工工時增加的設(shè)計機(jī)器設(shè)備的不合理Layout的不合理作業(yè)方法的不合理關(guān)聯(lián)LOSS:等待,延遲作業(yè)者LOSS:士氣低下導(dǎo)致的Pace低下

工作怠慢

未遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致的能力發(fā)揮不充分

效率結(jié)構(gòu)圖(簡要)總投入產(chǎn)品設(shè)計LOSS制造方法LOS

效率結(jié)構(gòu)圖(簡要)總投入產(chǎn)品設(shè)計LOSS制造方法LOS

制造能力分析圖稼動LOSS編制LOSS執(zhí)行LOSS綜合效率稼動率編制率執(zhí)行正常作業(yè)(實動工時)(標(biāo)準(zhǔn)工時)TacttimeNecktimeCycletimeNormaltime非效率性附加值能力

制造產(chǎn)品的能力遺失的能力(失去的能力)創(chuàng)造純粹的附加值的能力事純粹的非效率移動浪費(fèi)?TactTime:實動時間(工作時間)/生產(chǎn)要求量

CycleTime:反復(fù)性工程中，完成1次單位作業(yè)所需的時間

制造能力分析圖稼動LOSS編制LOSS執(zhí)行LOSS綜合效

制造能力分析圖稼動LOSS編制LOSS執(zhí)行LOSS綜合效工程編制工程編制工程編制工程編制?LOB(LineofBalance)?1.定義

是把Line的作業(yè)工程或設(shè)備的作業(yè)時間均勻分配，集中改善全工程中的瓶頸工程（Neck）,使每一個工程的作業(yè)時間和Output一致，通過上述LINELoss的分析/改善，提高生產(chǎn)性的改善手法?2.LOB分析時事先準(zhǔn)備階段1.材料品質(zhì)的徹底提高-鑒別工程中的材料品質(zhì)-提高Line直行率[組裝Miss<部品品質(zhì)]-設(shè)計組裝前部品檢查階段2.材料的同期化Sysem落實-傳遞管理→到作業(yè)者為止的

JIT供給系統(tǒng)的穩(wěn)定化?LOB(LineofBalance)?1.定義?LOB(LineofBalance)?1.定義3.定位,定作業(yè)(定員管理)的確立-選定作業(yè)者的作業(yè)范圍，位置-提高作業(yè)者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的反復(fù)性[選定作業(yè)的

OneByOne原則]4.FoolProofSystem的確立-FoolProofSystem的構(gòu)筑

-消除工程Unbalance及推進(jìn)人力省人化?3.測量方法

用StopWatch測量作業(yè)者的作業(yè)時間或設(shè)備的運(yùn)行時間，來分析

生產(chǎn)能力和實際產(chǎn)量之間的差異(GAP)以及供應(yīng)能力和消費(fèi)能力的差異的分析方法TimeStudy分析3.定位,定作業(yè)(定員管理)的確立-選定作業(yè)者的作業(yè)范圍3.定位,定作業(yè)(定員管理)的確立-選定作業(yè)者的作業(yè)范圍242618檬C/T:21檬1821NeckTime:26檬TactTime:40檬∑∑∑∑∑20161418201918162022[乞閉]∑∑∑∑∑40秒26秒21秒18秒[平均]正常時間:工位1工位2工位3工位4工位5工位6242618檬C/T:21檬1821NeckTime:26檬242618檬C/T:21檬1821NeckTime:26檬

Σ全體工程

CycleTime-----------------------------×100Neck工程

CycleTime×工程數(shù)

LOB(編程效率)

計算公式?4.TimeStudy目的?把握作業(yè)者和設(shè)備的實際消耗時間.?作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間(S/T)的基礎(chǔ)資料?作為分析制造活動中的各種Loss以及改善的基礎(chǔ)Data(稼動Loss/編制Loss/performanceLoss)LOB(編程效率)計算公式?4.TimeStLOB(編程效率)計算公式?4.TimeSt?5.TimeStudy順序·對應(yīng)生產(chǎn)線·機(jī)種名(MODEL名)·觀測用紙·STOPWATCH·計算機(jī)?5.TimeStudy順序·對應(yīng)生產(chǎn)線?5.TimeStudy順序·對應(yīng)生產(chǎn)線?5.T三星精益生產(chǎn)--課件三星精益生產(chǎn)--課件三星精益生產(chǎn)--課件三星精益生產(chǎn)--課件?6.LOB改善?6.LOB改善?6.LOB改善?6.LOB改善?7.LOB和制造能力的關(guān)系

LOB提高的效果很難百分之百反映到制造能力的提高

“

B(Buffer)值=工程數(shù)/作業(yè)者數(shù)(理想值=1)?即使通過改善LOB，效能從60%提高到80%，提高了20%，反映在實際制造能力的卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于20%。其理由是，

只根據(jù)正規(guī)作業(yè)量選定了Neck工程.

?制造能力取決于生產(chǎn)能力最低的Neck工程，而Neck工程的發(fā)生，并持續(xù)變化，給制造能力造成連續(xù)、反復(fù)的影響。但是只依據(jù)正規(guī)作業(yè)量來選定了Neck工程?！?EA資材被使用到作業(yè)之前所需的周期性時間(正規(guī)作業(yè)+非正規(guī)作業(yè)+作業(yè)散布)

·Long-term:長的耗時值

·Mean:平均耗時值

·Short-term:短的耗時值?7.LOB和制造能力的關(guān)系LOB提高的效果很難百分?7.LOB和制造能力的關(guān)系LOB提高的效果很難百分?工程編制事例?工程編制事例?工程編制事例?工程編制事例生產(chǎn)性－－－出貨/投入即所謂的投入產(chǎn)出比。啟動率又稱實動效率=實際作業(yè)時間/總的時間

作業(yè)效率＝標(biāo)準(zhǔn)工時/投入工時×100％標(biāo)準(zhǔn)時間＝ST*產(chǎn)量編成效率＝制品總時間/(NECKTIME×拉線人數(shù))×100％人時生產(chǎn)性＝總產(chǎn)量/(小時數(shù)×總?cè)藬?shù))

基本公式生產(chǎn)性基本公式生產(chǎn)性基本公式生產(chǎn)性基本公式CELLLINE經(jīng)營革新CELLLINE經(jīng)營革新CELLLINE經(jīng)營革新CELLLINE經(jīng)營革新

1.Cell生產(chǎn)方式的定義

是指無傳送帶LINE,從頭到尾由作業(yè)者負(fù)責(zé)執(zhí)行業(yè)務(wù)的自己完結(jié)型的生產(chǎn)方式。

2.Cell生產(chǎn)方式的特

·

優(yōu)點

生產(chǎn)的根本以人為中心（組裝產(chǎn)業(yè)）進(jìn)行

Focusing，

通過品質(zhì)保證，提高生產(chǎn)性、返工庫存縮減來提高資本周轉(zhuǎn)率確保利益。

1)可對應(yīng)于訂購型生產(chǎn)（MONITOR，相機(jī)的組裝等）2)可提高生產(chǎn)性，增大業(yè)務(wù)效率性3)明確不良的責(zé)任所在，為提高品質(zhì)做貢獻(xiàn)4)提高作業(yè)者的業(yè)務(wù)滿足度（能夠感到對自己工作的成就感與滿足感。）?概要1.Cell生產(chǎn)方式的定義?概要1.Cell生產(chǎn)方式的定義?概要1.Cell

3.Cell生產(chǎn)方式的種類產(chǎn)品部件部件部件產(chǎn)品產(chǎn)品[圖解1]1人方式[圖解3]分割方式[圖解2]巡回方式3.Cell生產(chǎn)方式的種類產(chǎn)品部件部件部件產(chǎn)品產(chǎn)品[圖3.Cell生產(chǎn)方式的種類產(chǎn)品部件部件部件產(chǎn)品產(chǎn)品[圖

4.Cell生產(chǎn)方式的前提條件

1)判斷是不是適合于Cell生產(chǎn)方式的產(chǎn)品

=>因精密性、均一性、某個參數(shù)（重量，大小）的異常，而對設(shè)備依賴性大的產(chǎn)品難以適用，但對人的依賴性大，且作業(yè)者容易操作的產(chǎn)品可以適用。

2)需要補(bǔ)充支援完結(jié)生產(chǎn)工程的系統(tǒng)

=>需要部件的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)PROCESS簡小化、迅速化，情報系統(tǒng)構(gòu)筑

3)需要培養(yǎng)熟練的多技能工以及從事人員的作業(yè)欲望與成就感

=>需要培養(yǎng)能夠獨立執(zhí)行多樣的作業(yè)工程的多技能工

4)從事人員要具備自律經(jīng)營的思維方式

=>應(yīng)營造讓Cell內(nèi)部的作業(yè)者能夠自行判斷、作業(yè)的自律經(jīng)營的氛圍4.Cell生產(chǎn)方式的前提條件4.Cell生產(chǎn)方式的前提條件4.Cell生產(chǎn)方

5.Cell生產(chǎn)方式的概念圖傳送帶生產(chǎn)方式Cell生產(chǎn)方式工程1工程2作業(yè)者5.Cell生產(chǎn)方式的概念圖傳送帶生產(chǎn)方式Cell生5.Cell生產(chǎn)方式的概念圖傳送帶生產(chǎn)方式Cell生

6.Cell生產(chǎn)方式的誕生1)生產(chǎn)方式的區(qū)分

JobShop與

FlowShop

?JobShop(PROCESS為中心)

具有幾個特定作業(yè)的功能，并只在發(fā)生該作業(yè)時稼動的生產(chǎn)系統(tǒng)

·雖然生產(chǎn)費(fèi)用高，但以能靈活應(yīng)對需求變化

?FlowShop(產(chǎn)品為中心)

為大量生產(chǎn)特定的產(chǎn)品，根據(jù)作業(yè)PROCESS(Flow)設(shè)置專用機(jī)器而作業(yè)的方式

·應(yīng)對需求變化的靈活性差，但生產(chǎn)費(fèi)用低6.Cell生產(chǎn)方式的誕生1)生產(chǎn)方式的區(qū)分Job6.Cell生產(chǎn)方式的誕生1)生產(chǎn)方式的區(qū)分Job3)「Lean生產(chǎn)方式」是

Cell生產(chǎn)方式的效果體現(xiàn)

?Lean生產(chǎn)方式是通過生產(chǎn)PROCESS的簡小化、適期（準(zhǔn)確及時）生產(chǎn)方式

(JustInTime)的確立、總體性品質(zhì)管理體系的構(gòu)筑等，縮減不必要不急需的庫存，從而缺陷最小化的方式。

?Cell生產(chǎn)方式是（在Lean生產(chǎn)方式中效果性已經(jīng)得到驗證的）多技能工體制和U字型生產(chǎn)LINE的Idea的延伸(更加提高靈活性)2)Cell生產(chǎn)方式是結(jié)合了Jobshop與

Flowshop的優(yōu)點而誕生

同時追求對Jobshop的需求變化的靈活性(Flexibility)與

FlowShop的低費(fèi)用(CostLeadership)3)「Lean生產(chǎn)方式」是Cell生產(chǎn)方式的效果體現(xiàn)3)「Lean生產(chǎn)方式」是Cell生產(chǎn)方式的效果體現(xiàn)

?轉(zhuǎn)換為不希望有庫存的時代

?轉(zhuǎn)換為由顧客決定價格的時代

?轉(zhuǎn)換為與顧客的消費(fèi)速度相對應(yīng)的生產(chǎn)方式?CELL-LINE的必要性?轉(zhuǎn)換為不希望有庫存的時代?CELL-LINE的必要性?轉(zhuǎn)換為不希望有庫存的時代?CELL-LINE的必要性?生產(chǎn)哲學(xué)的比較?生產(chǎn)哲學(xué)的比較?生產(chǎn)哲學(xué)的比較?生產(chǎn)哲學(xué)的比較

?LAYOUT形態(tài)的發(fā)展

?省人化LINE(FlexibleManpowerLine)CELL-LINE?實現(xiàn)公平的作業(yè)分配

?實現(xiàn)100%良品主義

?活用邊角料工時?CELL-LINE

啟發(fā)的原點?LAYOUT形態(tài)的發(fā)展?CELL-LINE啟發(fā)的?LAYOUT形態(tài)的發(fā)展?CELL-LINE啟發(fā)的

運(yùn)營方法

:慎重地說服作業(yè)者?強(qiáng)調(diào)選拔了工作態(tài)度、技能優(yōu)秀的作業(yè)者，并作為先驅(qū)者對其有期望。?明確告知全公司人員CELL-LINE是公司的方針，并通告其擴(kuò)散計劃，要求所有作業(yè)者都要參與。

?應(yīng)考慮到作業(yè)方法的急變帶來的短時間的Trouble發(fā)生。

建立可以互相協(xié)作、沒有人員浪費(fèi)的

CELL-LINE。運(yùn)營方法:慎重地說服作業(yè)者?強(qiáng)調(diào)選拔了工作態(tài)度、運(yùn)營方法:慎重地說服作業(yè)者?強(qiáng)調(diào)選拔了工作態(tài)度、

?通過工程再編制，可以果斷地進(jìn)行少人化?可以一眼看出工程上的異常?不良發(fā)生時，可以采取快速ACTION?根據(jù)所需要的生產(chǎn)量，可以容易進(jìn)行工程再編制?入口/出口由同一個人擔(dān)當(dāng)，所以品質(zhì)管理及生產(chǎn)管理變得容易，但需要對作業(yè)者進(jìn)行多技能的訓(xùn)練?CELL-LINE的優(yōu)點?通過工程再編制，可以果斷地進(jìn)行少人化?CELL?通過工程再編制，可以果斷地進(jìn)行少人化?CELL

?進(jìn)行立式作業(yè)（根據(jù)情況定立式與坐式作業(yè)）

?擔(dān)當(dāng)多工程

?以作業(yè)者的效率提高為目標(biāo)，而不是機(jī)器稼動率

?小LOT生產(chǎn)，

?通過全數(shù)檢查投入100%良品，生產(chǎn)出100%良品的產(chǎn)品。?CELL-LINE的特征?進(jìn)行立式作業(yè)（根據(jù)情況定立式與坐式作業(yè)）?CELL?進(jìn)行立式作業(yè)（根據(jù)情況定立式與坐式作業(yè)）?CELL?CELL-LINE與直線LINE的比較?CELL-LINE與直線LINE的比較?CELL-LINE與直線LINE的比較?CELL-LI

?實現(xiàn)公平的作業(yè)分配(工程Balance)?工程不良的驅(qū)逐

(工程品質(zhì)保證)?省人化的實現(xiàn)

(1人生產(chǎn)性)?CELL-LINE的目標(biāo)?實現(xiàn)公平的作業(yè)分配(工程Balance)??實現(xiàn)公平的作業(yè)分配(工程Balance)?

?立式作業(yè)的原則

-----人類是站立得到進(jìn)化的

?給予步行的原則

----步行能消除疲勞

?制造1個的原則

----可以看到浪費(fèi)，可以消除

?多工程擔(dān)當(dāng)?shù)脑瓌t

---整體中解放

?入口/出口同一人的原則

---LINE的自律性

?作業(yè)量公平的原則

---人性化

?LINESTOP的原則

------由于工程不良的STOP?CELL-LINE的七原則?立式作業(yè)的原則-----人類是站立得到進(jìn)化的?立式作業(yè)的原則-----人類是站立得到進(jìn)化的LeadTime縮短

[LeadTime:從計劃到制品化所需時間(從定貨到交貨的時間)]LeadTime縮短[LeadTime:從計劃到LeadTime縮短[LeadTime:從計劃到生產(chǎn)方式革新的思考方式

根據(jù)流程生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新提高流程生產(chǎn)化Level的小Lot生產(chǎn)化能把流程生產(chǎn)化LevelUp的工程能力的向上?為了生產(chǎn)L/T縮短,在工·

庫存縮減的生產(chǎn)方式的革新生產(chǎn)方式革新的思考方式?為了生產(chǎn)L/T縮短,在工·庫存生產(chǎn)方式革新的思考方式?為了生產(chǎn)L/T縮短,在工·庫存

1.生產(chǎn)

L/T縮短的

思考方式

1)生產(chǎn)

L/T?

:從生產(chǎn)投入到入庫之間的時間

2)生產(chǎn)

L/T的

組成要素(a.待加工b.加工c.待

Lotd.待搬運(yùn)

e.搬運(yùn))2.生產(chǎn)

L/T縮短的

思考方式和手段

1)消除停滯(a.消除待工程b.消除待搬運(yùn)c.消除待Lot)2)加快加工(a.消除編制性

Lossb.縮短精密加工時間c.并列加工d.統(tǒng)合工程)

3)縮短搬運(yùn)時間(a.縮短搬運(yùn)距離b.加快搬運(yùn)c.搬運(yùn)與加工的并列化)?生產(chǎn)方式革新的思考方式Ⅰ.生產(chǎn)

LeadTime的縮短1.生產(chǎn)L/T縮短的思考方式?生產(chǎn)方式革新的1.生產(chǎn)L/T縮短的思考方式?生產(chǎn)方式革新的

1.在工

·

庫存的作用

1)吸收需求變化的作用

2)包容制造或者傳達(dá)的不確實性的作用

3)加大因大量購入·

大量生產(chǎn)的效果的作用

4)吸收工程間的生產(chǎn)能力的Unbalance的作用

5)縮短納期或接受定單期限的作用

2.在工

·庫存縮減的思考方式和手段

1)對應(yīng)需求變化而制定

2)穩(wěn)定制造L/T時間

3)實行有效率的小Lot生產(chǎn)

4)保持工程間生產(chǎn)能力的Balance5)縮短制造L/TⅡ.在工

·

庫存

縮減(在生產(chǎn)方式方面)Ⅱ.在工·庫存縮減(在生產(chǎn)方式方面)Ⅱ.在工·庫存縮減(在生產(chǎn)方式方面)Ⅱ.Ⅲ.生產(chǎn)方式革新的大綱?為了生產(chǎn)方式革新的3步驟

1)流程生產(chǎn)化

2)小

Lot生產(chǎn)化

3)工程能力的提高?流程生產(chǎn)化的

Level

1)第

1Level:連接以被分段工程的Line生產(chǎn)化

2)第

2Level:前工程配合后工程生產(chǎn)Speed的

Timing，生產(chǎn)·

供應(yīng)所需物件的生產(chǎn)的同期化

3)第

3Level:按照最終工程品種別需求量的比率，分配物件的平準(zhǔn)化生產(chǎn)

4)第

4Level:無成品庫存，只按照顧客需求的順序來生產(chǎn)物件的混流生產(chǎn)?

小

Lot生產(chǎn)化

1)改善準(zhǔn)備交替2)生產(chǎn)方式的Flexible化3)搬運(yùn)方法的改善?

工程能力的提高

1)C/T的縮短

2)根據(jù)設(shè)備保全的工程能力的穩(wěn)定化

3)因不良減少的品質(zhì)Level的提高

4)現(xiàn)品管理力的強(qiáng)化Ⅲ.生產(chǎn)方式革新的大綱?為了生產(chǎn)方式革新的3步驟Ⅲ.生產(chǎn)方式革新的大綱?為了生產(chǎn)方式革新的3步驟Ⅲ.?為了生產(chǎn)L/T縮短,在工

·

庫存縮減的生產(chǎn)方式的革新

生產(chǎn)方式革新的思考方式

根據(jù)流程生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新

提高流程生產(chǎn)化Level的

小

Lot生產(chǎn)化

把流程生產(chǎn)化LevelUp的工程能力的向上

?為了生產(chǎn)L/T縮短,在工·庫存縮減的生產(chǎn)方式的革新?為了生產(chǎn)L/T縮短,在工·庫存縮減的生產(chǎn)方式的革新Ⅰ.連接分段工程的Line生產(chǎn)化

·

物品具有一定的流程

·

物件按投入的順序完成

·

物件按一定的速度

(LineC/T)流過工程間技能別生產(chǎn)1.切割

工程2.洗凈

工程3.穿孔

工程①②③④⑤51510①②③④⑤①②③④⑤0制造

L/T15分時間

(T)?根據(jù)流程生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新1.Line生產(chǎn)化的目標(biāo)與效果Ⅰ.連接分段工程的Line生產(chǎn)化·物Ⅰ.連接分段工程的Line生產(chǎn)化·物L(fēng)INE生產(chǎn)1.切割工程2.洗凈工程3.穿孔工程①②④③⑤①②④③⑤①②④③⑤制造

L/T7分<技能別生產(chǎn)與LINE生產(chǎn)的制造期間之差>2.LINE生產(chǎn)化的思考方式

1)以工程的類似性高的產(chǎn)品LINE化

(類似工程編成)2)從生產(chǎn)量多的產(chǎn)品開始LINE化

3)從品質(zhì)或作業(yè)時間穩(wěn)定的產(chǎn)品開始LINE化L1.切割工程①②④③⑤①②④③⑤①②④③⑤制造L/TL1.切割工程①②④③⑤①②④③⑤①②④③⑤制造L/T3.LINE生產(chǎn)化的順序1StepLINE化對象品的選定2Step作業(yè)時間的分析3StepLINE化構(gòu)想的標(biāo)準(zhǔn)確定4StepLayOut案編制5Step最終案確定并實施準(zhǔn)備6StepLINE化實施7StepLINE化生產(chǎn)8Step各種標(biāo)準(zhǔn)確定3.LINE生產(chǎn)化的順序1StepLINE化對象品的選定23.LINE生產(chǎn)化的順序1StepLINE化對象品的選定2

生產(chǎn)方式革新的思考方式

根據(jù)物流生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新

提高物流生產(chǎn)化的Level的小Lot生產(chǎn)化

把物流生產(chǎn)化LevelUp的工程能力的向上?為了生產(chǎn)

L/T縮短,在工

·

庫存

縮減的

生產(chǎn)方式的革新生產(chǎn)方式革新的思考方式?為了生產(chǎn)L/T縮短,在工·生產(chǎn)方式革新的思考方式?為了生產(chǎn)L/T縮短,在工·1.根據(jù)準(zhǔn)備交替作業(yè)改善準(zhǔn)備交替時間的縮短

a)準(zhǔn)備,后處理作業(yè)的改善

b)交換作業(yè)的改善

c)調(diào)整

·

試加工·

測定作業(yè)的改善

2.因外準(zhǔn)備交替化的切換時間的縮短

3.準(zhǔn)備交替編成的改善

(并列準(zhǔn)備交替)a)通常的準(zhǔn)備交替的模式

b)并列準(zhǔn)備交替

4.因效率化切換能力提高?提高物流生產(chǎn)化

Level的小Lot生產(chǎn)化Ⅰ.根據(jù)準(zhǔn)備交替改善的切換能力的提高1.根據(jù)準(zhǔn)備交替作業(yè)改善準(zhǔn)備交替時間的縮短?提高物流生產(chǎn)化1.根據(jù)準(zhǔn)備交替作業(yè)改善準(zhǔn)備交替時間的縮短?提高物流生產(chǎn)化

1.根據(jù)生產(chǎn)量變動的Flexible化

1)作業(yè)時間的

Flexible化

2)投入人員的

Flexible化

a.機(jī)動班的活用

b.Line間作業(yè)者的支援

3)設(shè)備能力的

Flexible化

a.無人操作時間的增長

b.設(shè)備間的加工的共同化

4)內(nèi)

·

外作業(yè)編成的Flexible化Ⅱ.生產(chǎn)方式的

Flexible化1.根據(jù)生產(chǎn)量變動的Flexible化Ⅱ.生產(chǎn)方1.根據(jù)生產(chǎn)量變動的Flexible化Ⅱ.生產(chǎn)方2.對于生產(chǎn)型號變動的Flexible化

1)設(shè)備的

Flexible化

2)人(作業(yè)者)的Flexible化

·

加工作業(yè)的情況:機(jī)械操作,準(zhǔn)備交替,測定,保全,修理等的作業(yè)

可以通過多種設(shè)備來進(jìn)行

.

·

組裝作業(yè)的情況:正在廣泛學(xué)習(xí)產(chǎn)品

·

部品知識

，可以做組裝作業(yè)

2.對于生產(chǎn)型號變動的Flexible化2.對于生產(chǎn)型號變動的Flexible化2.對于生產(chǎn)型號

生產(chǎn)方式革新的思考方式

根據(jù)物流生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新

提高物流生產(chǎn)化Level的小Lot生產(chǎn)化

把物流生產(chǎn)化LevelUp的工程能力的提高

?為了生產(chǎn)

L/T縮短,在工

·

庫存

縮減的生產(chǎn)方式的革新生產(chǎn)方式革新的思考方式?為了生產(chǎn)L/T縮短,在工·生產(chǎn)方式革新的思考方式?為了生產(chǎn)L/T縮短,在工·組裝上的

Pointa.組裝順序上有沒有制約

b.有沒有性質(zhì)上的問題

c.使用的工具數(shù)會不會增加

d.部品供應(yīng)方法會不會變的復(fù)雜?把物流生產(chǎn)化LevelUp的工程能力的提高1.根據(jù)作業(yè)編成改善的LINEC/T縮短組裝上的Point?把物流生產(chǎn)化LevelUp的工程能力組裝上的Point?把物流生產(chǎn)化LevelUp的工程能力

1)為了手動作業(yè)時間的Pointa.改善作業(yè)方法

-開關(guān)的自動化

-WORK的UNLAODING自動化

(自動取出)-根據(jù)導(dǎo)向設(shè)置,形象變更

等的WORK的減小化

b.手動作業(yè)進(jìn)行在自動加工中

-測定,去除等品質(zhì)保障作業(yè)進(jìn)行在啟動

2.Neck工程的

C/T縮短1)為了手動作業(yè)時間的Point2.Neck工1)為了手動作業(yè)時間的Point2.Neck工課題關(guān)聯(lián)講義課題關(guān)聯(lián)講義課題關(guān)聯(lián)講義課題關(guān)聯(lián)講義人時生產(chǎn)性人時生產(chǎn)性＝總標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量/(投入時數(shù)×總?cè)藬?shù))

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量＝換算率*MOD別產(chǎn)量(人當(dāng)生產(chǎn)量＝人時生產(chǎn)性*8

每人每天(8小時)生產(chǎn)的數(shù)量)在人力不變的情況下增大產(chǎn)量(減少非附加值動作)利用簡易自動化(LCA)來減少人力人時生產(chǎn)性人時生產(chǎn)性＝總標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量/(投入時數(shù)×總?cè)藬?shù))(人當(dāng)人時生產(chǎn)性人時生產(chǎn)性＝總標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量/(投入時數(shù)×總?cè)藬?shù))(人當(dāng)作業(yè)效率＝標(biāo)準(zhǔn)工時/投入工時標(biāo)準(zhǔn)工時＝ST*產(chǎn)量改善點:

增大啟動效率(MOD更換時間縮短\設(shè)備的穩(wěn)定性等)

提高實動效率(作業(yè)動作浪費(fèi)的減少)

準(zhǔn)備時間減少(AB職移交)作業(yè)效率作業(yè)效率＝標(biāo)準(zhǔn)工時/投入工時改善點:作業(yè)效率作業(yè)效率＝標(biāo)準(zhǔn)工時/投入工時改善點:作業(yè)效率作業(yè)效率＝標(biāo)準(zhǔn)工完成品在庫天數(shù)=月末完成品在庫金額*30本月銷售金額/2+下月銷售金額計劃/2半成品在庫天數(shù)=（半成品在庫金額+WIP在庫金額）*30本月銷售金額/2+下月銷售金額計劃/2原材料在庫天數(shù)=（月末原材料在庫金額）*30本月材料費(fèi)/2+下月材料費(fèi)計劃/2庫存完成品在庫天數(shù)=月末完成品在庫金額*30本月銷售金額/2+下完成品在庫天數(shù)=月末完成品在庫金額*30本月銷售金額/2+下

L/T=ProcessTime+StockTime

∑工程間在工數(shù)×CycleTime∑工程別CycleTimeBASELINE選定注意：不要把休息日的時間計算到LEADTIME

存在不可控的因素在內(nèi)要么使課題容易達(dá)成，要么在怎么努力也達(dá)不成改善點：車間LAYOUT、庫存、作業(yè)效率、編程效率等LEADTIME縮短L/T=ProcessTime+StockTimL/T=ProcessTime+StockTimIE與部門別關(guān)系資源運(yùn)營部的關(guān)系

-生產(chǎn)計劃\成品及半成品庫存\營業(yè)\PI等采購部門的關(guān)系

-庫存\PI\材料入庫納期等品質(zhì)部門的關(guān)系

-顧客信息\標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布等技術(shù)部門的關(guān)系

-品質(zhì)技術(shù)問題等人事部門的關(guān)系

-人力運(yùn)營等財務(wù)部門的關(guān)系

-流動資金周期等IE與部門別關(guān)系資源運(yùn)營部的關(guān)系IE與部門別關(guān)系資源運(yùn)營部的關(guān)系IE與部門別關(guān)系資源運(yùn)營部的IE與SAP(附加)

SAP的核心思想就是通過對整個供應(yīng)鏈的有效管理，把經(jīng)營過程中的供應(yīng)商、制造企業(yè)、客戶等各方納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，有效安排產(chǎn)、供、銷活動來提高效率和在市場上獲得的競爭優(yōu)勢，是管理技術(shù)與計算機(jī)技術(shù)的集成

SAP是?

IE采用準(zhǔn)時生產(chǎn)、零庫存、一個流生產(chǎn)及自動化等先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段，來提高企業(yè)的管理水平。

IE是?IE與SAP(附加)SAP是?IE是IE與SAP(附加)SAP是?IE是我們可以有多種假設(shè)，這些假設(shè)基本上分為三類：（1）物理庫存量是不正確的；（2）信息庫存量是不正確的；（3）兩者都是不正確的。上述問題又可以進(jìn)一步歸因到“現(xiàn)場定置管理”、“現(xiàn)場目視管理”、“多工廠管理”、“供應(yīng)商管理”、“檢驗科外檢程序”、“倉庫管理”、“物流管理”、“信息與信息系統(tǒng)管理”等不同的方面(無論哪方面，都是IE不到位造成的)。

目前SAP至少在三個方面需要IE進(jìn)行基礎(chǔ)方面的支撐：（1）實施SAP所依賴的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如節(jié)拍、工藝路線、工時定額、各種物料的期量標(biāo)準(zhǔn)、物料表（BOM）的編碼規(guī)則、代用件的代用規(guī)則等；（2）實施SAP的管理環(huán)境，如生產(chǎn)的均衡性、設(shè)備的可靠性、人員的素質(zhì)，以及供應(yīng)商的配合程度等；（3）SAP自身的作業(yè)流程

IE與SAP(附加)我們可以有多種假設(shè)，這些假設(shè)基本上分為三類：目前SAP至少在我們可以有多種假設(shè)，這些假設(shè)基本上分為三類：目前SAP至少在總結(jié)課題關(guān)聯(lián)講義LeadTime縮短CELLLINE工程編制生產(chǎn)性浪費(fèi)及七大浪費(fèi)總結(jié)課題關(guān)聯(lián)講義LeadTime縮短CELLLINE工總結(jié)課題關(guān)聯(lián)講義LeadTime縮短CELLLINE工辛苦了！辛苦了！辛苦了！辛苦了！工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程工業(yè)工程工業(yè)工程

工業(yè)工程（INDUSTRIALENGINEERING，簡稱IE）就是在人們致力于改善生產(chǎn)系統(tǒng)、提高工作效率和生產(chǎn)率、降低成本的實踐中產(chǎn)生的一門學(xué)問，就是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，研究如何把生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力，使水平更高和運(yùn)行更有效地系統(tǒng)，以實現(xiàn)提高生產(chǎn)率為目標(biāo)的工程技術(shù)工業(yè)工程（INDUSTRIALENGINEERIN工業(yè)工程（INDUSTRIALENGINEERIN1.IE導(dǎo)入●產(chǎn)品的壽命階段

-介紹期成長期成熟期衰退期0時間市場需求介紹期成熟期成長期衰退期●價格價值社會必要勞動時間1.IE導(dǎo)入●產(chǎn)品的壽命階段0時間市場需求介紹期成熟期成1.IE導(dǎo)入●產(chǎn)品的壽命階段0時間市場需求介紹期成熟期成●生產(chǎn)系統(tǒng)是?

-Machines/機(jī)器

-Man/人-Product/產(chǎn)品-Material/材料-Procedures/程序及指針●生產(chǎn)系統(tǒng):

為生產(chǎn)產(chǎn)品所需的部品、方法、程序的總體●Lean

為提高產(chǎn)品和系統(tǒng)的生產(chǎn)性而導(dǎo)入的生產(chǎn)系統(tǒng)

2.生產(chǎn)系統(tǒng)定義Management/管理●生產(chǎn)系統(tǒng)是?2.生產(chǎn)系統(tǒng)定義Management/管理●生產(chǎn)系統(tǒng)是?2.生產(chǎn)系統(tǒng)定義Management/管理浪費(fèi)及七大浪費(fèi)浪費(fèi)及七大浪費(fèi)浪費(fèi)及七大浪費(fèi)浪費(fèi)及七大浪費(fèi)在制造活動中，不給產(chǎn)品產(chǎn)生附加值的所有行為

浪費(fèi)=移動+非效率性“事”即使有些動作認(rèn)為是必要的行為，但如果不能產(chǎn)生附加值，那就是浪費(fèi)。TOYOTA汽車規(guī)定95%以上是浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和七大浪費(fèi)純附加值動作非效率性附加值動作事制造活動移動單純動作附屬動作浪費(fèi)浪費(fèi)在制造活動中，不給產(chǎn)品產(chǎn)生附加值的所有行為浪費(fèi)=移動在制造活動中，不給產(chǎn)品產(chǎn)生附加值的所有行為浪費(fèi)=移動活動事移動附加值動作非效率性的附加值動作簡單動作附帶動作■創(chuàng)造附加值的動作■收款的動作（大）■低效率的附加值動作■收款的動作(小)■與作業(yè)無關(guān)的動作■扔錢的動作（成本上升）

■對附加值動作必要的動作■不能收款的動作

浪費(fèi)的概念活事移附加值動作非效率性的附加值簡單動作附帶動作■創(chuàng)造附加活事移附加值動作非效率性的附加值簡單動作附帶動作■創(chuàng)造附加純附加值動作非效率性附加值動作事制造活動移動單純動作附屬動作浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)的概念純附加值動作非效率性附加值動作事制造活動移動單純動作附屬動作純附加值動作非效率性附加值動作事制造活動移動單純動作附屬動作

加工本身的浪費(fèi)

等待浪費(fèi)

動作浪費(fèi)

制造不良的浪費(fèi)

搬運(yùn)浪費(fèi)

生產(chǎn)過剩浪費(fèi)

庫存浪費(fèi)1234567雖然制造的產(chǎn)品不同，但在工廠發(fā)現(xiàn)的典型的浪費(fèi)類型是類似的加工本身的浪費(fèi)等待浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)等待浪費(fèi)動作浪費(fèi)附加價值

1.加工3.在庫4.

動作5.搬運(yùn)6.不良7.等待前后工程UNBALANCE，資材品質(zhì)(人\設(shè)備\材料)Claim，再作業(yè)，品位低下，信用低下(檢查員)LAYOUT，載積方法安排，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)材料，溶器，倉庫，換性，熱化，再作業(yè)

隱藏問題，F(xiàn)EEDBACK遲延而引起的

品質(zhì)改善機(jī)會損失顧客不想購買的事(為了作業(yè)而做的事,習(xí)慣性的事,重復(fù)作業(yè))對于顧客有必要的PROCESS是冰山一角經(jīng)營革新是從看出浪費(fèi)的眼和危機(jī)意識出發(fā)直視環(huán)境變化引發(fā)PROCESS浪費(fèi)的主體是人，要因是他性，老婆心，平安事，理致主義，權(quán)威意識青蛙，小魚，小蝎2.生產(chǎn)過剩產(chǎn)生在庫的浪費(fèi)、技術(shù)的革新導(dǎo)致浪費(fèi)(超過市場需求)附加價值1.加工3.在庫4.動作5.搬運(yùn)6.不附加價值1.加工3.在庫4.動作5.搬運(yùn)6.不生產(chǎn)性生產(chǎn)性生產(chǎn)性生產(chǎn)性

生產(chǎn)性?

?生產(chǎn)要素的有效利用精度(歐洲經(jīng)濟(jì)協(xié)助機(jī)構(gòu))

?

對于投入生產(chǎn)的和產(chǎn)出的比率

?

某個生產(chǎn)要素投入生產(chǎn)的精度或其效率性

生產(chǎn)性提高的方向

CASE1.產(chǎn)出增加/投入不變:需求>供應(yīng)的情況

CASE2.產(chǎn)出增加/投入減小:同上

CASE3.產(chǎn)出一定/投入減小:需求<供應(yīng)的情況生產(chǎn)性=產(chǎn)出/投入?何謂生產(chǎn)性?[CASE2][CASE1][CASE3]

生產(chǎn)性?生產(chǎn)性=產(chǎn)出/投入?何謂生產(chǎn)性?[

生產(chǎn)性?生產(chǎn)性=產(chǎn)出/投入?何謂生產(chǎn)性?[根據(jù)制造方法的發(fā)生費(fèi)用材料費(fèi)能量費(fèi)每人勞務(wù)費(fèi)(工資率)其他根據(jù)企業(yè)的不同而不同每個公司都一樣工廠可以隨心所欲的成本(內(nèi)部)不能由工廠隨心所欲的成本(外部)※制造方法和成本根據(jù)制造材料費(fèi)能量費(fèi)每人勞務(wù)費(fèi)其他根據(jù)企業(yè)的不同而不同每個公根據(jù)制造材料費(fèi)能量費(fèi)每人勞務(wù)費(fèi)其他根據(jù)企業(yè)的不同而不同每個公I(xiàn)nputProcessOutputFeedBack

加工/組裝(○)搬運(yùn)(?o)檢查(□

)停滯/保管(▽△)生產(chǎn)量(Products)品質(zhì)(Quality)原價(Cost)納期(Delivery)安全(Safety)勢氣(Morale)環(huán)境※生產(chǎn)系統(tǒng)?人(Man)設(shè)備(Machine)材料(Material)方法(Method)情報(Information)InputProcessOutputFeedBackInputProcessOutputFeedBack-.作業(yè)者效率結(jié)構(gòu)圖總工時(在冊+追加工時)作業(yè)工時實動工時標(biāo)準(zhǔn)工時休息工時流失工時作業(yè)者流失工時實動率實動工時效率作業(yè)工時效率總回收率效率結(jié)構(gòu)圖LOSS種類等待LOSS更換LOSS故障LOSS編制LOSS不良LOSS熟練度/懶惰

LOSS其他LOSS(準(zhǔn)備,調(diào)試等)日報記錄管理日報不記錄※作業(yè)者流失工時:PerformanceLOSS-.作業(yè)者效率結(jié)構(gòu)圖總工時(在冊+追加工時)作業(yè)工時實動工-.作業(yè)者效率結(jié)構(gòu)圖總工時(在冊+追加工時)作業(yè)工時實動工-.設(shè)備效率結(jié)構(gòu)圖運(yùn)作時間工作時間(負(fù)載時間)稼動時間實稼動時間計劃停止停止LOSS性能LOSS時間稼動率性能稼動率設(shè)備綜合效率(生產(chǎn)綜合效率)設(shè)備回收率效率結(jié)構(gòu)圖LOSS種類等待LOSS更換LOSS故障LOSS空轉(zhuǎn),瞬間停止速度低下其他LOSS(準(zhǔn)備,調(diào)試等)日報上記錄管理日報上不記錄不良LOSS價值稼動時間良品率-.設(shè)備效率結(jié)構(gòu)圖運(yùn)作時間工作時間(負(fù)載時間)稼動時間實稼動-.設(shè)備效率結(jié)構(gòu)圖運(yùn)作時間工作時間(負(fù)載時間)稼動時間實稼動-.資材效率結(jié)構(gòu)圖投入數(shù)量作業(yè)數(shù)量良品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)量材料LOSS工程LOSS

設(shè)計LOSS工程效率設(shè)計效率材料綜合效率效率結(jié)構(gòu)圖LOSS種類不良LOSS產(chǎn)品生產(chǎn)時由設(shè)計,制造方法,材料技術(shù)部門發(fā)生的LOSS日報上記錄管理日報上不記錄材料效率由制造現(xiàn)場的失敗、失誤發(fā)生的LOSS(資材Handling時作業(yè)失誤)-.資材效率結(jié)構(gòu)圖投入數(shù)量作業(yè)數(shù)量良品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)量材料LOSS-.資材效率結(jié)構(gòu)圖投入數(shù)量作業(yè)數(shù)量良品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)量材料LOSS

效率結(jié)構(gòu)圖(簡要)總投入產(chǎn)品設(shè)計LOSS制造方法LOSS制造執(zhí)行LOSS不良LOSS良品VEIE?不必要或不符合產(chǎn)品使用目的的內(nèi)容

加工或組裝困難的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)或材質(zhì)

過于嚴(yán)格的公差或完整度

其他加工工時增加的設(shè)計機(jī)器設(shè)備的不合理Layout的不合理作業(yè)方法的不合理關(guān)聯(lián)LOSS:等待,延遲作業(yè)者LOSS:士氣低下導(dǎo)致的Pace低下

工作怠慢

未遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致的能力發(fā)揮不充分

效率結(jié)構(gòu)圖(簡要)總投入產(chǎn)品設(shè)計LOSS制造方法LOS

效率結(jié)構(gòu)圖(簡要)總投入產(chǎn)品設(shè)計LOSS制造方法LOS

制造能力分析圖稼動LOSS編制LOSS執(zhí)行LOSS綜合效率稼動率編制率執(zhí)行正常作業(yè)(實動工時)(標(biāo)準(zhǔn)工時)TacttimeNecktimeCycletimeNormaltime非效率性附加值能力

制造產(chǎn)品的能力遺失的能力(失去的能力)創(chuàng)造純粹的附加值的能力事純粹的非效率移動浪費(fèi)?TactTime:實動時間(工作時間)/生產(chǎn)要求量

CycleTime:反復(fù)性工程中，完成1次單位作業(yè)所需的時間

制造能力分析圖稼動LOSS編制LOSS執(zhí)行LOSS綜合效

制造能力分析圖稼動LOSS編制LOSS執(zhí)行LOSS綜合效工程編制工程編制工程編制工程編制?LOB(LineofBalance)?1.定義

是把Line的作業(yè)工程或設(shè)備的作業(yè)時間均勻分配，集中改善全工程中的瓶頸工程（Neck）,使每一個工程的作業(yè)時間和Output一致，通過上述LINELoss的分析/改善，提高生產(chǎn)性的改善手法?2.LOB分析時事先準(zhǔn)備階段1.材料品質(zhì)的徹底提高-鑒別工程中的材料品質(zhì)-提高Line直行率[組裝Miss<部品品質(zhì)]-設(shè)計組裝前部品檢查階段2.材料的同期化Sysem落實-傳遞管理→到作業(yè)者為止的

JIT供給系統(tǒng)的穩(wěn)定化?LOB(LineofBalance)?1.定義?LOB(LineofBalance)?1.定義3.定位,定作業(yè)(定員管理)的確立-選定作業(yè)者的作業(yè)范圍，位置-提高作業(yè)者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的反復(fù)性[選定作業(yè)的

OneByOne原則]4.FoolProofSystem的確立-FoolProofSystem的構(gòu)筑

-消除工程Unbalance及推進(jìn)人力省人化?3.測量方法

用StopWatch測量作業(yè)者的作業(yè)時間或設(shè)備的運(yùn)行時間，來分析

生產(chǎn)能力和實際產(chǎn)量之間的差異(GAP)以及供應(yīng)能力和消費(fèi)能力的差異的分析方法TimeStudy分析3.定位,定作業(yè)(定員管理)的確立-選定作業(yè)者的作業(yè)范圍3.定位,定作業(yè)(定員管理)的確立-選定作業(yè)者的作業(yè)范圍242618檬C/T:21檬1821NeckTime:26檬TactTime:40檬∑∑∑∑∑20161418201918162022[乞閉]∑∑∑∑∑40秒26秒21秒18秒[平均]正常時間:工位1工位2工位3工位4工位5工位6242618檬C/T:21檬1821NeckTime:26檬242618檬C/T:21檬1821NeckTime:26檬

Σ全體工程

CycleTime-----------------------------×100Neck工程

CycleTime×工程數(shù)

LOB(編程效率)

計算公式?4.TimeStudy目的?把握作業(yè)者和設(shè)備的實際消耗時間.?作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間(S/T)的基礎(chǔ)資料?作為分析制造活動中的各種Loss以及改善的基礎(chǔ)Data(稼動Loss/編制Loss/performanceLoss)LOB(編程效率)計算公式?4.TimeStLOB(編程效率)計算公式?4.TimeSt?5.TimeStudy順序·對應(yīng)生產(chǎn)線·機(jī)種名(MODEL名)·觀測用紙·STOPWATCH·計算機(jī)?5.TimeStudy順序·對應(yīng)生產(chǎn)線?5.TimeStudy順序·對應(yīng)生產(chǎn)線?5.T三星精益生產(chǎn)--課件三星精益生產(chǎn)--課件三星精益生產(chǎn)--課件三星精益生產(chǎn)--課件?6.LOB改善?6.LOB改善?6.LOB改善?6.LOB改善?7.LOB和制造能力的關(guān)系

LOB提高的效果很難百分之百反映到制造能力的提高

“

B(Buffer)值=工程數(shù)/作業(yè)者數(shù)(理想值=1)?即使通過改善LOB，效能從60%提高到80%，提高了20%，反映在實際制造能力的卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于20%。其理由是，

只根據(jù)正規(guī)作業(yè)量選定了Neck工程.

?制造能力取決于生產(chǎn)能力最低的Neck工程，而Neck工程的發(fā)生，并持續(xù)變化，給制造能力造成連續(xù)、反復(fù)的影響。但是只依據(jù)正規(guī)作業(yè)量來選定了Neck工程?！?EA資材被使用到作業(yè)之前所需的周期性時間(正規(guī)作業(yè)+非正規(guī)作業(yè)+作業(yè)散布)

·Long-term:長的耗時值

·Mean:平均耗時值

·Short-term:短的耗時值?7.LOB和制造能力的關(guān)系LOB提高的效果很難百分?7.LOB和制造能力的關(guān)系LOB提高的效果很難百分?工程編制事例?工程編制事例?工程編制事例?工程編制事例生產(chǎn)性－－－出貨/投入即所謂的投入產(chǎn)出比。啟動率又稱實動效率=實際作業(yè)時間/總的時間

作業(yè)效率＝標(biāo)準(zhǔn)工時/投入工時×100％標(biāo)準(zhǔn)時間＝ST*產(chǎn)量編成效率＝制品總時間/(NECKTIME×拉線人數(shù))×100％人時生產(chǎn)性＝總產(chǎn)量/(小時數(shù)×總?cè)藬?shù))

基本公式生產(chǎn)性基本公式生產(chǎn)性基本公式生產(chǎn)性基本公式CELLLINE經(jīng)營革新CELLLINE經(jīng)營革新CELLLINE經(jīng)營革新CELLLINE經(jīng)營革新

1.Cell生產(chǎn)方式的定義

是指無傳送帶LINE,從頭到尾由作業(yè)者負(fù)責(zé)執(zhí)行業(yè)務(wù)的自己完結(jié)型的生產(chǎn)方式。

2.Cell生產(chǎn)方式的特

·

優(yōu)點

生產(chǎn)的根本以人為中心（組裝產(chǎn)業(yè)）進(jìn)行

Focusing，

通過品質(zhì)保證，提高生產(chǎn)性、返工庫存縮減來提高資本周轉(zhuǎn)率確保利益。

1)可對應(yīng)于訂購型生產(chǎn)（MONITOR，相機(jī)的組裝等）2)可提高生產(chǎn)性，增大業(yè)務(wù)效率性3)明確不良的責(zé)任所在，為提高品質(zhì)做貢獻(xiàn)4)提高作業(yè)者的業(yè)務(wù)滿足度（能夠感到對自己工作的成就感與滿足感。）?概要1.Cell生產(chǎn)方式的定義?概要1.Cell生產(chǎn)方式的定義?概要1.Cell

3.Cell生產(chǎn)方式的種類產(chǎn)品部件部件部件產(chǎn)品產(chǎn)品[圖解1]1人方式[圖解3]分割方式[圖解2]巡回方式3.Cell生產(chǎn)方式的種類產(chǎn)品部件部件部件產(chǎn)品產(chǎn)品[圖3.Cell生產(chǎn)方式的種類產(chǎn)品部件部件部件產(chǎn)品產(chǎn)品[圖

4.Cell生產(chǎn)方式的前提條件

1)判斷是不是適合于Cell生產(chǎn)方式的產(chǎn)品

=>因精密性、均一性、某個參數(shù)（重量，大?。┑漠惓＃鴮υO(shè)備依賴性大的產(chǎn)品難以適用，但對人的依賴性大，且作業(yè)者容易操作的產(chǎn)品可以適用。

2)需要補(bǔ)充支援完結(jié)生產(chǎn)工程的系統(tǒng)

=>需要部件的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)PROCESS簡小化、迅速化，情報系統(tǒng)構(gòu)筑

3)需要培養(yǎng)熟練的多技能工以及從事人員的作業(yè)欲望與成就感

=>需要培養(yǎng)能夠獨立執(zhí)行多樣的作業(yè)工程的多技能工

4)從事人員要具備自律經(jīng)營的思維方式

=>應(yīng)營造讓Cell內(nèi)部的作業(yè)者能夠自行判斷、作業(yè)的自律經(jīng)營的氛圍4.Cell生產(chǎn)方式的前提條件4.Cell生產(chǎn)方式的前提條件4.Cell生產(chǎn)方

5.Cell生產(chǎn)方式的概念圖傳送帶生產(chǎn)方式Cell生產(chǎn)方式工程1工程2作業(yè)者5.Cell生產(chǎn)方式的概念圖傳送帶生產(chǎn)方式Cell生5.Cell生產(chǎn)方式的概念圖傳送帶生產(chǎn)方式Cell生

6.Cell生產(chǎn)方式的誕生1)生產(chǎn)方式的區(qū)分

JobShop與

FlowShop

?JobShop(PROCESS為中心)

具有幾個特定作業(yè)的功能，并只在發(fā)生該作業(yè)時稼動的生產(chǎn)系統(tǒng)

·雖然生產(chǎn)費(fèi)用高，但以能靈活應(yīng)對需求變化

?FlowShop(產(chǎn)品為中心)

為大量生產(chǎn)特定的產(chǎn)品，根據(jù)作業(yè)PROCESS(Flow)設(shè)置專用機(jī)器而作業(yè)的方式

·應(yīng)對需求變化的靈活性差，但生產(chǎn)費(fèi)用低6.Cell生產(chǎn)方式的誕生1)生產(chǎn)方式的區(qū)分Job6.Cell生產(chǎn)方式的誕生1)生產(chǎn)方式的區(qū)分Job3)「Lean生產(chǎn)方式」是

Cell生產(chǎn)方式的效果體現(xiàn)

?Lean生產(chǎn)方式是通過生產(chǎn)PROCESS的簡小化、適期（準(zhǔn)確及時）生產(chǎn)方式

(JustInTime)的確立、總體性品質(zhì)管理體系的構(gòu)筑等，縮減不必要不急需的庫存，從而缺陷最小化的方式。

?Cell生產(chǎn)方式是（在Lean生產(chǎn)方式中效果性已經(jīng)得到驗證的）多技能工體制和U字型生產(chǎn)LINE的Idea的延伸(更加提高靈活性)2)Cell生產(chǎn)方式是結(jié)合了Jobshop與

Flowshop的優(yōu)點而誕生

同時追求對Jobshop的需求變化的靈活性(Flexibility)與

FlowShop的低費(fèi)用(CostLeadership)3)「Lean生產(chǎn)方式」是Cell生產(chǎn)方式的效果體現(xiàn)3)「Lean生產(chǎn)方式」是Cell生產(chǎn)方式的效果體現(xiàn)

?轉(zhuǎn)換為不希望有庫存的時代

?轉(zhuǎn)換為由顧客決定價格的時代

?轉(zhuǎn)換為與顧客的消費(fèi)速度相對應(yīng)的生產(chǎn)方式?CELL-LINE的必要性?轉(zhuǎn)換為不希望有庫存的時代?CELL-LINE的必要性?轉(zhuǎn)換為不希望有庫存的時代?CELL-LINE的必要性?生產(chǎn)哲學(xué)的比較?生產(chǎn)哲學(xué)的比較?生產(chǎn)哲學(xué)的比較?生產(chǎn)哲學(xué)的比較

?LAYOUT形態(tài)的發(fā)展

?省人化LINE(FlexibleManpowerLine)CELL-LINE?實現(xiàn)公平的作業(yè)分配

?實現(xiàn)100%良品主義

?活用邊角料工時?CELL-LINE

啟發(fā)的原點?LAYOUT形態(tài)的發(fā)展?CELL-LINE啟發(fā)的?LAYOUT形態(tài)的發(fā)展?CELL-LINE啟發(fā)的

運(yùn)營方法

:慎重地說服作業(yè)者?強(qiáng)調(diào)選拔了工作態(tài)度、技能優(yōu)秀的作業(yè)者，并作為先驅(qū)者對其有期望。?明確告知全公司人員CELL-LINE是公司的方針，并通告其擴(kuò)散計劃，要求所有作業(yè)者都要參與。

?應(yīng)考慮到作業(yè)方法的急變帶來的短時間的Trouble發(fā)生。

建立可以互相協(xié)作、沒有人員浪費(fèi)的

CELL-LINE。運(yùn)營方法:慎重地說服作業(yè)者?強(qiáng)調(diào)選拔了工作態(tài)度、運(yùn)營方法:慎重地說服作業(yè)者?強(qiáng)調(diào)選拔了工作態(tài)度、

?通過工程再編制，可以果斷地進(jìn)行少人化?可以一眼看出工程上的異常?不良發(fā)生時，可以采取快速ACTION?根據(jù)所需要的生產(chǎn)量，可以容易進(jìn)行工程再編制?入口/出口由同一個人擔(dān)當(dāng)，所以品質(zhì)管理及生產(chǎn)管理變得容易，但需要對作業(yè)者進(jìn)行多技能的訓(xùn)練?CELL-LINE的優(yōu)點?通過工程再編制，可以果斷地進(jìn)行少人化?CELL?通過工程再編制，可以果斷地進(jìn)行少人化?CELL

?進(jìn)行立式作業(yè)（根據(jù)情況定立式與坐式作業(yè)）

?擔(dān)當(dāng)多工程

?以作業(yè)者的效率提高為目標(biāo)，而不是機(jī)器稼動率

?小LOT生產(chǎn)，

?通過全數(shù)檢查投入100%良品，生產(chǎn)出100%良品的產(chǎn)品。?CELL-LINE的特征?進(jìn)行立式作業(yè)（根據(jù)情況定立式與坐式作業(yè)）?CELL?進(jìn)行立式作業(yè)（根據(jù)情況定立式與坐式作業(yè)）?CELL?CELL-LINE與直線LINE的比較?CELL-LINE與直線LINE的比較?CELL-LINE與直線LINE的比較?CELL-LI

?實現(xiàn)公平的作業(yè)分配(工程Balance)?工程不良的驅(qū)逐

(工程品質(zhì)保證)?省