焊接實(shí)訓(xùn)-教學(xué)課件-第一單元

第一單元?dú)夂浮飧罴寄苡?xùn)練項(xiàng)目一平板對(duì)接平焊一、技能訓(xùn)練的目標(biāo)氣焊、氣割技能訓(xùn)練檢驗(yàn)的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見表1-1二、技能訓(xùn)練的準(zhǔn)備1.焊件的準(zhǔn)備焊絲牌號(hào)為H08A,焊絲直徑為2mm。焊前應(yīng)將焊絲表面的氧化物、鐵銹、油污等臟物用砂紙、鋼絲刷

等清除干凈,以免焊縫產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。2.焊件裝配技術(shù)要求3.焊接材料4.焊接設(shè)備及工具三、技能訓(xùn)練的任務(wù)1.裝配與定位焊圖1-3焊件定位焊順序a)薄焊件的定位焊b)厚焊件的定位焊如焊接薄件時(shí),定位焊縫的長(zhǎng)度約為4~6mm,間距50~80mm,定位焊

順序由焊件中間開始向兩端進(jìn)行;焊接厚件時(shí),定位焊縫的長(zhǎng)度為2

0~30mm,定位焊縫的間距為200~300mm,定位焊的順序從焊件兩

端開始向中間進(jìn)行,如圖1-3所示。定位焊點(diǎn)不宜過長(zhǎng),更不宜過寬或過高。定位焊點(diǎn)的橫截面如圖1-

4所示。定位焊后,為防止角變形,可采用預(yù)留反變形法,即將焊件

沿焊縫向下折成175°左右,如圖1-5所示。為了保證焊縫良好成形和焊縫反面焊透均勻及防止出現(xiàn)接縫高低

不平,定位焊后必須校正不平之處。校正用膠木錘,防止敲傷焊件。3.焊接2.校正表1-2氣焊薄板焊接參數(shù)圖1-6起焊處確定示意圖在氣焊過程中,如果火焰性質(zhì)發(fā)生了變化,發(fā)現(xiàn)熔池渾濁、有氣泡、火花飛濺或熔池沸騰等現(xiàn)象,要及時(shí)將火焰調(diào)節(jié)為中性焰,然后再進(jìn)行焊接。焊炬的傾角、高度和焊接速度應(yīng)根據(jù)熔池大小而調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)熔池過小,焊絲熔化后僅敷在焊件表面,說明熱量不足,焊炬傾角應(yīng)增大,焊接速度要減慢。如發(fā)現(xiàn)熔池過大,且沒有流動(dòng)金屬時(shí),說明焊件已被燒穿,此時(shí)應(yīng)迅速提起火焰或加快焊接速度,減小焊炬傾角,并多加焊絲。焊接始終應(yīng)保持熔池為橢圓形且大小一致,才能獲得滿意的焊縫。圖1-7焊炬運(yùn)動(dòng)方式a)焊炬上下擺動(dòng)前移b)焊炬平直前移薄焊件焊接時(shí),火焰的焰心要對(duì)準(zhǔn)在焊絲上,用焊絲阻擋部分熱量,

以防接頭處熔化太快而燒穿。表1-3對(duì)接焊縫尺寸的一般要求(單位:mm)在焊接結(jié)束時(shí),將焊炬火焰緩慢提起,使熔池逐漸縮小。收尾時(shí)要填滿弧坑,防止產(chǎn)生氣孔、裂紋、凹坑等缺陷。對(duì)接焊縫尺寸的要求見表1-3。四、焊縫中容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施焊接時(shí)易出現(xiàn)的缺陷及防止措施見表1-4。項(xiàng)目二低碳鋼管對(duì)接一、技能訓(xùn)練的目標(biāo)低碳鋼管技能訓(xùn)練檢驗(yàn)的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見表1-5。

二、技能訓(xùn)練的準(zhǔn)備1.焊件的準(zhǔn)備焊絲牌號(hào)為H08A,焊絲直徑為2mm。焊前應(yīng)將焊絲表面的氧化物、鐵銹、油污等臟物用砂紙、鋼絲刷

等清除干凈,以免焊縫產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。4.焊接設(shè)備及工具2.焊件裝配技術(shù)要求3.焊接材料1.裝配與定位焊三、技能訓(xùn)練的任務(wù)定位焊點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)按接頭的形狀和管子的直徑大小來確定:直徑小于70mm定位2~3點(diǎn),直徑為100~300mm定位4~6點(diǎn),直徑為300~500mm定位6~8點(diǎn),如圖1-10所示。焊接時(shí)的起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊點(diǎn)中間(圖1-10)。圖1-10不同管徑定位焊及起焊點(diǎn)a)直徑小于70mmb)直徑為100~300mmc)直徑為300~500mm2.焊接其焊接操作方法有兩種:一是將管子定位焊一點(diǎn),從定位焊點(diǎn)相對(duì)稱的位置開始施焊,中間不要停頓,直焊到與起焊點(diǎn)重合為止,如圖1-11a所示。另一種是將管子分為兩次焊完,即由一點(diǎn)開始起焊,分別向相反的方向施焊,如圖1-11b所示。對(duì)于厚壁開有坡口的管子,不能處于水平位置焊接,應(yīng)采用爬坡焊,

若用平焊,則難以得到較大的熔深,焊縫成形也不美觀。圖1-13不可轉(zhuǎn)動(dòng)管焊接位置1—仰焊2—仰爬坡焊3—立焊4—上爬坡焊5—平焊用左焊法進(jìn)行爬坡焊時(shí),將熔池安置在與管子水平中心線成50°~70°角度范圍,如圖1-12a所示。這樣可以加大熔透深度,控制熔池形狀,使接頭均勻熔透,同時(shí)使填充金屬的熔滴自然流向熔池下部,焊縫成形快,有利于控制焊縫的高度。爬坡焊可以用右焊法。這時(shí),熔池應(yīng)控制在與垂直中心線成10°~30°范圍內(nèi),如圖1-12b所示。對(duì)于開坡口的管子,應(yīng)分三層焊接。第一層焊嘴與管子表面的傾斜角度為45°左右,火焰焰心末端距熔池3~5mm。當(dāng)看到坡口鈍邊熔化后并形成熔池時(shí),立即把焊絲送入熔池前沿,使之熔化填充熔池。焊炬作圓周式擺動(dòng),焊絲隨焊炬一起向前移動(dòng),焊件根部要保證焊透。第二層焊接時(shí),焊炬要作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)。第三層焊接時(shí),焊接方法同第二層一樣,但火焰能率應(yīng)略小些,使焊

縫成形美觀。在整個(gè)氣焊過程中,每一層焊縫要一次焊完,各層的起焊點(diǎn)互相錯(cuò)開約20~30mm。每次焊接收尾時(shí),要填滿弧坑,火焰慢慢離開溶池,以免出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。不可轉(zhuǎn)動(dòng)管的對(duì)接氣焊,每層焊道均分兩次完成。在氣焊中,應(yīng)當(dāng)靈活地改變焊絲、焊炬和管子之間的夾角,才能保證不同位置的熔池形狀,達(dá)到既能焊透,又不產(chǎn)生過熱和燒穿現(xiàn)象的目的。不可轉(zhuǎn)動(dòng)管氣焊時(shí),起點(diǎn)和終點(diǎn)處應(yīng)相互重疊為10~15mm,以避免起點(diǎn)和終點(diǎn)處產(chǎn)生焊接缺陷。四、焊縫中容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施焊接時(shí)易出現(xiàn)的缺陷及防止措施見表1-7。表1-7焊接時(shí)易出現(xiàn)的缺陷及防止措施項(xiàng)目三鑄鐵補(bǔ)焊一、技能訓(xùn)練的目標(biāo)鑄鐵補(bǔ)焊技能訓(xùn)練檢驗(yàn)的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下:1)不允許焊縫出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。二、技能訓(xùn)練的準(zhǔn)備1.焊件的準(zhǔn)備鑄鐵帶輪輪輻斷裂件一個(gè),如圖1-14所示。圖1-14鑄鐵帶輪輪輻斷裂的補(bǔ)焊1—裂紋2—加熱區(qū)3、4—防開裂區(qū)2.清理缺陷將缺陷附近的油污、鐵銹、渣等清除干凈;如果缺陷是砂孔、縮孔,應(yīng)將型砂等徹底除去;對(duì)于裂紋,應(yīng)查清其走向、分枝及其端點(diǎn)。

3.裂紋終點(diǎn)鉆止裂孔如圖1-15所示,止裂孔可防止裂紋在補(bǔ)焊過程中的擴(kuò)展和延伸。圖1-15在裂紋兩端鉆止裂孔4.坡口的制備采用剔、鏟的方法加工坡口,或用火焰開槽,制成的坡口尺寸如圖1-16所示。圖1-16坡口尺寸a)δ<15mmb)δ≥15mm5.選擇焊絲和熔劑可選用焊絲HS401—A或HS401—B。配用焊劑CJ201,其熔點(diǎn)約65

0℃,呈堿性,有解潮性,能有效地驅(qū)除鑄鐵在氣焊過程中所產(chǎn)生的

硅酸鹽和氧化物,有加速金屬熔化的作用。

6.焊炬選擇鑄鐵件氣焊時(shí)火焰功率宜選大些,以利于消除氣孔和夾渣,常用型

號(hào)為H01—12、H01—20。火焰功率的選擇參見表1-8。為防止焊

接時(shí)焊炬過熱回火,焊炬頭部可纏石棉繩,操作時(shí)不斷蘸水冷卻。三、技能訓(xùn)練的任務(wù)1.補(bǔ)焊方法用氣焊補(bǔ)焊鑄鐵有三種方法,即熱焊法、不預(yù)熱氣焊法以及加熱減應(yīng)區(qū)法。常用的加熱方法有焦炭地爐鼓風(fēng)加熱、木炭或木柴磚爐加熱、木炭鐵皮框加熱以及煤氣、液化石油氣或氧-乙炔火焰加熱等。(1)熱焊法采用與母材金屬同質(zhì)的鑄鐵焊絲,鑄件焊前預(yù)熱至600℃左右(呈褐紅色),焊接過程中不得低于400℃,焊后650~700℃保溫消除應(yīng)力。對(duì)于缺陷在邊角處或焊接時(shí)可以自由脹縮的鑄鐵件,不預(yù)熱直接氣焊也不會(huì)產(chǎn)生裂紋,并可改善勞動(dòng)條件。剛度不大、焊縫稍長(zhǎng)的鑄鐵件,可采用正確的焊接方向和控制焊接速度來減小應(yīng)力、防止裂紋。(2)不預(yù)熱氣焊法采用與母材金屬同質(zhì)的鑄鐵焊絲,鑄件焊前可

不預(yù)熱。焊接方向應(yīng)當(dāng)由里向外,向可以自由張開的一端進(jìn)行焊接。焊接時(shí)由于速度不同,間隙可能張大,也可能合攏,這都會(huì)造成較大的應(yīng)力,焊接速度應(yīng)以熔池前沿間隙剛要合攏為恰好,這樣可使焊接接頭中內(nèi)應(yīng)力減小。(3)加熱減應(yīng)區(qū)法采用與母材金屬相同的鑄鐵焊絲,焊前僅對(duì)鑄

件減應(yīng)區(qū)進(jìn)行局部加熱以防止裂紋。當(dāng)裂紋發(fā)生在剛度較大的部位時(shí),如氣缸缸孔間的裂紋、帶輪輪

輻斷裂、齒輪箱肋板以及軸承座孔間的裂紋等,雖然其焊縫長(zhǎng)度

不長(zhǎng),縱向應(yīng)力不大,但卻容易產(chǎn)生較大的橫向應(yīng)力導(dǎo)致裂紋。這

種缺陷以往多采用整體熱焊,或采用非鑄鐵型焊縫的電弧冷焊。四、焊縫中容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施焊接時(shí)易出現(xiàn)的缺陷及防止措施見表1-9。項(xiàng)目四銅及銅合金氣焊一、技能訓(xùn)練的目標(biāo)銅及銅合金氣焊技能訓(xùn)練檢驗(yàn)的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見表1-10。二、技能訓(xùn)練的準(zhǔn)備2.焊件裝配技術(shù)要求1.焊件的準(zhǔn)備

3.焊接材料4.焊接設(shè)備及工具三、技能訓(xùn)練的任務(wù)1.裝配與定位焊圖1-20起焊和收尾位置示意圖后半周焊接時(shí),其操作方法與前半周相同,起點(diǎn)與終點(diǎn)都與前半周

重疊10mm左右。蓋面層焊接和打底層焊接方法相同。收尾時(shí),可稍提起焊炬,用外

焰保護(hù)熔池,同時(shí)加適量焊絲,緩慢離開熔池。四、焊縫中容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施焊接時(shí)易出現(xiàn)的缺陷及防止措施見表1-12。表1-12焊接時(shí)易出現(xiàn)的缺陷及防止措施項(xiàng)目五鋁及鋁合金氣焊一、技能訓(xùn)練的目標(biāo)鋁及鋁合金氣焊技能訓(xùn)練檢驗(yàn)的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見表1-13。二、技能訓(xùn)練的準(zhǔn)備2.焊件裝配技術(shù)要求3.焊接材料4.焊接設(shè)備及工具1.焊件的準(zhǔn)備三、技能訓(xùn)練的任務(wù)2.校正用木錘校正不平之處,以提高焊接質(zhì)量。1.裝配與定位焊焊接時(shí)要求整條焊縫一次焊完,因故中斷時(shí),焊炬火焰應(yīng)緩慢地離開熔池,防止熔池因突然冷卻而產(chǎn)生縮孔。當(dāng)重新起焊時(shí),應(yīng)在接頭處重疊15~20mm,以保證接頭處的焊接質(zhì)量。3.焊接四、焊縫中容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施焊接時(shí)易出現(xiàn)的缺陷及防止措施見表1-15。項(xiàng)目六火焰矯正一、技能訓(xùn)練的目標(biāo)1)能夠正確地判斷出變形的種類,并能測(cè)量出大致的變形量。二、技能訓(xùn)練的準(zhǔn)備1.準(zhǔn)備兩把H01—6型焊矩、5號(hào)焊嘴。圖1-25變形的低碳鋼T形梁a)角變形b)上拱變形c)旁彎變形加熱位置如圖1-25所示。火焰矯正的效果和加熱位置有很大關(guān)系。如果加熱位置選擇不當(dāng),不但原變形得不到矯正,反而有可能產(chǎn)生新的變形,與原來的變形疊加,結(jié)果使變形量變得更大。圖1-26用鋼直尺檢測(cè)變形量a)彎曲變形b)角變形c)波浪變形要想獲得正確的加熱位置,就必須在火焰矯正前和矯正過程中,對(duì)

焊件變形部位的變形程度進(jìn)行檢測(cè),一般加熱位置都是選在變形

量最大處。檢測(cè)變形量的方法如下:1)焊件的彎曲變形、角變形和波浪變形,一般用鋼直尺或拉鋼絲

來測(cè)量,如圖1-26所示。圖1-26用鋼直尺檢測(cè)變形量a)彎曲變形b)角變形c)波浪變形圖1-25變形的低碳鋼T形梁a)角變形b)上拱變形c)旁彎變形如圖1-25所示,角變形采用線狀加熱,上拱變形和旁彎變形采用三角形加熱?；鹧娉C正主要有以下三種加熱方式。應(yīng)用時(shí)可根據(jù)具體情況進(jìn)行

選擇。(1)點(diǎn)狀加熱點(diǎn)狀加熱是根據(jù)焊件的特點(diǎn)和變形情況,對(duì)其加熱

一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)的一種加熱方式。點(diǎn)狀加熱主要用于矯正板厚在4mm以下薄鋼板的變形,以及圓形

零件較小的彎曲變形。線狀加熱主要用于矯正變形量或剛度較大的焊件,此外,也可以用

來矯正板厚8mm以下鋼板的波浪變形等。(2)線狀加熱線狀加熱是火焰或沿直線方向移動(dòng)或在寬度方向作橫向擺動(dòng)或作螺旋式移動(dòng)的加熱方式。圖1-30三角形加熱由于三角形加熱法的加熱面積較大,因此,收縮量也較大,故常用于

矯正比較厚或剛度較大焊件的彎曲變形。為提高矯正速度,加熱

時(shí)可用兩把或多把焊(割)炬同時(shí)進(jìn)行操作。5.確定矯正步驟矯正復(fù)雜的變形時(shí),首先應(yīng)擬訂好矯正步驟。如果不考慮這一點(diǎn)

而盲目地進(jìn)行,將會(huì)給矯正工作帶來更大的困難。一般應(yīng)考慮在

矯正后面的變形時(shí),要盡量不影響已矯正好的變形。矯正既有彎曲變形又有角變形的T形梁時(shí),應(yīng)先矯正好角變形,然后再矯正上拱變形,最后矯正旁彎。三、技能訓(xùn)練的任務(wù)(1)矯正T形梁的角變形可用兩把H01—6型焊矩、5號(hào)焊

嘴,同時(shí)從兩條焊縫背面進(jìn)行線狀加熱,如圖1-31所示。圖1-31矯正T形梁角變形度較小,加熱深度在5mm以下的焊件時(shí),可采用微弱的氧化焰,以提

高矯正效果,矯正變形大或需加熱深度超過5mm的焊件時(shí),最好采

用中性焰。若采用氧化焰,會(huì)造成焊件表面嚴(yán)重氧化。通常采用500~800℃的加熱溫度,矯正時(shí),不宜對(duì)工件過度加熱,以

免產(chǎn)生相反的變形。加熱溫度最好用溫度計(jì)來測(cè)量。若無此條

件,可根據(jù)鋼材表面的顏色參照表1-16來確定。由于矯正旁彎后,會(huì)引起新的上拱變形,因此還需采用上述方法矯

正上拱變形。(4)提高矯正速度和效果的措施圖1-34火焰加熱和千斤頂同時(shí)矯正圖1-35矯正厚度為4~8mm的鋼板四、火焰矯正容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施火焰矯正易出現(xiàn)的缺陷及防止措施見表1-17。項(xiàng)目七手工切割一、技能訓(xùn)練的目標(biāo)手工切割技能訓(xùn)練檢驗(yàn)的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見表1-18。二、技能訓(xùn)練的準(zhǔn)備1)認(rèn)真熟悉氣割工藝。三、技能訓(xùn)練的任務(wù)將割件放在割件架上,或把割件墊高與地面保持一定距離,切勿在離水泥地面很近的位置切割,以防止水泥發(fā)生爆炸。操作者可以站立或蹲著,其姿勢(shì)以舒適穩(wěn)定為先決條件,視線以看清前方割線的位置和觀察到割嘴及工件為準(zhǔn)。氣割移動(dòng)方向應(yīng)自右向左,要移動(dòng)自如,保持割線距離較長(zhǎng),盡量避免割嘴朝向操作者自身位置的方向移動(dòng)。氣割時(shí)呼吸要有節(jié)奏,肌肉放松,眼睛前視,盡量用雙手平穩(wěn)而又靈活地握住割炬。(1)點(diǎn)火點(diǎn)火前,先按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)乙炔開關(guān),放出乙炔,再逆時(shí)

針微開氧氣閥,用點(diǎn)火槍或火柴點(diǎn)火。四、氣割過程中容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施氣割過程中容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施見表1-20。項(xiàng)目八典型零件的氣焊與氣割一、水桶的氣焊如圖1-38所示,水