企業(yè)《快速換線流程》的案例

按既定的快速換線流程，將工人的離位和等待時(shí)間減至最低程度，使換線的線內(nèi)損失時(shí)間控T1:頭位下完最后一部舊機(jī)型的時(shí)刻T2:QC位(或裝箱位)拿到的第一部新機(jī)型的時(shí)刻，n:新機(jī)型頭位到QC(或裝箱位)之間的人數(shù)(不包括QC)A拉由6128GB轉(zhuǎn)6823GB,拉頭第一個(gè)位在10:30AM下完6128GB,拉尾QC位于11:30開始測(cè)試第一部6823GB,而6823GB的指標(biāo)為30PCS/H,從拉頭到QC位共有20個(gè)人，那1)使用換線車減少取物料、工具的時(shí)間：2)利用目視管理牌，使各項(xiàng)工作的執(zhí)行和確認(rèn)情況透明化。3)規(guī)范物料和工具的擺放：規(guī)范物料和工具的擺放位置，作出清楚的標(biāo)識(shí)，并讓大家都知道。機(jī)型核對(duì)工具和JIG負(fù)責(zé)人JIG組和ME負(fù)責(zé)人JIG組(時(shí)間：分鐘)1)右邊標(biāo)識(shí)的數(shù)字表示時(shí)間，上半部為3)所有步驟的開始按負(fù)責(zé)人JIG組收起原工位不要標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值之前下過(guò)的機(jī)型10分鐘沒下過(guò)的機(jī)型15分鐘關(guān)聯(lián)人員要求時(shí)間拉長(zhǎng)計(jì)劃換線前1天研究板機(jī)和作業(yè)指導(dǎo)書前1天線內(nèi)工作準(zhǔn)備確定具體換線時(shí)間，并告知相關(guān)人員前3小時(shí)前90分鐘掛作業(yè)指導(dǎo)書前30分鐘協(xié)調(diào)和指導(dǎo)領(lǐng)取板機(jī)、作業(yè)指導(dǎo)書、指引前1天前120分鐘前90分鐘前30分鐘協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)開始前90分鐘前120分鐘協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)開始工人清完上個(gè)機(jī)型馬上確認(rèn)新工位換線轉(zhuǎn)機(jī)開始前90分鐘前30分鐘協(xié)助換線轉(zhuǎn)機(jī)開始轉(zhuǎn)機(jī)開始科文協(xié)助換線有轉(zhuǎn)機(jī)計(jì)劃開始協(xié)調(diào)和指導(dǎo)占25.5%;幫取物料占27.5%;準(zhǔn)備不充分占22.5%;管理問(wèn)題占24.5%2、多余作業(yè)指導(dǎo)書影響換線速度(分原機(jī)型和新機(jī)型兩部分)1)原機(jī)型用不完的作業(yè)指導(dǎo)書需要包裝和儲(chǔ)存。2)原機(jī)型作業(yè)指導(dǎo)書沒清完，新機(jī)型下到了也需要停下來(lái)等待。3)大量的作業(yè)指導(dǎo)書堆在拉中，拉頭開始轉(zhuǎn)換機(jī)型，而其他加工位都難以各道再做多少可以停1)測(cè)試儀器和輔助工具沒有及時(shí)調(diào)整2)換線過(guò)程指導(dǎo)不夠3)物料沒有提前核準(zhǔn)。1)不知道新工位2)不知道新工位的工具和物料在哪里3)原機(jī)型的加工料不知道還要做多少4)開始換線該做哪些事情不清楚1)上級(jí)管理應(yīng)發(fā)揮出“旁觀者清”2)出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)助解決3)總結(jié)換線過(guò)程的問(wèn)題，并及時(shí)指導(dǎo)換線后3換線后3序號(hào)換線狀態(tài)作業(yè)內(nèi)容2、根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能提前6-7小時(shí)預(yù)估轉(zhuǎn)線時(shí)間并通知物料員及計(jì)劃.4、換線前4-5小時(shí)閱讀SOP,并了解產(chǎn)品注意事項(xiàng)及工裝使用.5、根據(jù)SOP要求，提前3-4小時(shí)確認(rèn)和準(zhǔn)備過(guò)爐工裝或擋錫條.6、提前3-4小時(shí)確認(rèn)膠紙機(jī)及膠紙是否可以正常使用(選項(xiàng)).1換線前7、提前2-3小時(shí)準(zhǔn)備測(cè)試工裝并確認(rèn)可否正常使用.8、換線前2-3小時(shí)再次確認(rèn)物料狀況，如有異常提前反饋及處理.9、換線前1.5-2小時(shí)將物料拉到PA線.10、品質(zhì)IPQC提前50-70分鐘核對(duì)物料.11、物料員提前1小時(shí)將PCB拉到PA線..12、物料員提前30分鐘按工藝要求將相應(yīng)物料擺放在插件線對(duì)面.1、插件第一站作業(yè)員收上一機(jī)型的作業(yè)指導(dǎo)2、插件第二站作業(yè)員調(diào)試本段拉線寬度.3、后段作業(yè)員依次完成上一機(jī)型插件后調(diào)試本段拉線.4、第一站作業(yè)員收完SOP之后，立即換料投板.換線中(部5、物料員跟蹤指導(dǎo)作業(yè)員，直到插件段首件過(guò)爐.分順序同26、領(lǐng)班跟蹤上一機(jī)型清尾工作并清收剩余物料.時(shí)進(jìn)行，各司其責(zé))7、波峰技術(shù)員調(diào)試波峰焊寬度及相關(guān)參數(shù).8、后焊第一站作業(yè)收上一機(jī)型SOP.9、后焊組長(zhǎng)將新下線機(jī)型SOP下發(fā)到每一站.10、IPQC跟蹤首件完成并確認(rèn)0K.11、新機(jī)型首次量產(chǎn)時(shí)IE跟線指導(dǎo)作業(yè).TE指導(dǎo)測(cè)試.(選項(xiàng))2、整理上一機(jī)型SOP及物料、成品、半成品、不良品等.3、總結(jié)本次換線的得失同時(shí)交換經(jīng)驗(yàn).領(lǐng)班/PA物料員PA物料員領(lǐng)班/PA物料員物料員(計(jì)劃)品質(zhì)IPQC物料員(計(jì)劃)PA物料員領(lǐng)班/PA物料員PA物料員品質(zhì)IPQC領(lǐng)班/PA物料員領(lǐng)班/PA物料XX公司快速換線管理規(guī)定四、開線(要求五分鐘以內(nèi)完成)3.將試裝的產(chǎn)品拆分，將產(chǎn)品按照關(guān)鍵崗位所處的工序進(jìn)行拆分，有多少關(guān)鍵8.線體換線成功，要求員工量產(chǎn)時(shí)自檢自查，并對(duì)上一道工序進(jìn)行檢查。需要工裝夾具或者模具輔助操作的產(chǎn)品，每50個(gè)自檢自查一次。針車設(shè)備移動(dòng)時(shí)間為5分鐘.機(jī)修、電工：協(xié)助換線中設(shè)備移動(dòng)、故障排除及調(diào)整，備用機(jī)器準(zhǔn)備.裁斷上線提前兩天準(zhǔn)備?，F(xiàn)場(chǎng)幹部要求生產(chǎn)助理從生管拿到該型體的様品鞋，色區(qū)分責(zé)任人提前時(shí)間11週21週3備裁片備裁片1週4比對(duì)標(biāo)凖5比對(duì)標(biāo)凖6比對(duì)標(biāo)凖7比對(duì)標(biāo)凖8時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃1天9領(lǐng)料員1天0領(lǐng)料員1天領(lǐng)料員1天2斬刀備料員備料員2.1換線凖備針車上線提前兩天準(zhǔn)備。組長(zhǎng)要求生産助理須從生管拿到該型體的様品鞋，色卡本。從開發(fā)接收上線前2天，組長(zhǎng)按本組人力技能以書面形式排定作業(yè)流程，業(yè)宣告員工.且 員工姓名①③6⑦******⑨******①林林②④⑤@******⑨*******2.1.6若轉(zhuǎn)換後之型體為該組新型體，則提前一週通知裁斷裁好20雙鞋子的裁片(不用電繡，高週波)2.1.7按轉(zhuǎn)換型體之流程，計(jì)算所需設(shè)備數(shù)量，對(duì)特殊設(shè)備如：打卸機(jī)、折邊機(jī)、平車等，組長(zhǎng)須提前22.1.10針車換線前，組長(zhǎng)提前2小時(shí)通知樓層機(jī)修，電工輿品管干部，預(yù)告需要協(xié)助，機(jī)修，電工人員須在針車上線前2小時(shí)將所需備用設(shè)備調(diào)試OK。區(qū)分責(zé)任人提前時(shí)間11週21週3比對(duì)標(biāo)凖4比對(duì)標(biāo)凖5比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)6比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)7IE提供89領(lǐng)料員領(lǐng)料員1天領(lǐng)料員通知相關(guān)人員4時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃區(qū)分責(zé)任人提前時(shí)間11週2比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)3比對(duì)標(biāo)凖4比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)56領(lǐng)料員大底線/鞋墊/吊牌/紙類等7領(lǐng)料員1天8領(lǐng)料員9領(lǐng)料員時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃6