IE手法改善步驟簡介

Quality&Satisfy深圳德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司7/31/2023東莞德信誠相關(guān)培訓課程：P01JIT精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善培訓班P02生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實務(wù)訓練營P03PMC生產(chǎn)計劃管理實務(wù)培訓班(生管員培訓)P04高效倉儲管理與盤點技巧培訓班(倉管員培訓)P05目視管理與5S運動推行實務(wù)培訓班P06采購與供應(yīng)鏈管理實務(wù)(采購員培訓)7/31/2023工業(yè)工程手法簡介7/31/2023工業(yè)工程簡介什么是工業(yè)工程？美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。IE----INDUSTRIALENGINEERING---工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的一門邊緣學科。工業(yè)工程的定義：其定義為：工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。工業(yè)工程的目標：工業(yè)工程的目標就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。工業(yè)工程的范疇：1.生物力學；2.成本管理；3.數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計；4.銷售與市場；5.工程經(jīng)濟；6.設(shè)施規(guī)劃與物流；7.材料加工；8.應(yīng)用數(shù)學（運籌學、管理經(jīng)濟學、統(tǒng)計和數(shù)學應(yīng)用等）；9.組織規(guī)劃與理論；10.生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）11.實用心理學；12.方法研究和作業(yè)測定；13.人的因素；14.工資管理；15.人體測量；16.安全；17.職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學。工業(yè)工程學科的性質(zhì)：工業(yè)工程是一門工程學科，IE要學習大量的工程技術(shù)和數(shù)學方面的課程。但它不同于一般的工程學科，它不僅包括自然科學和工程技術(shù)，還包括社會科學和經(jīng)濟管理方面的知識，它是一門技術(shù)和管理有機地結(jié)合的邊緣科學。工業(yè)工程的特點IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學科特點之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向--由微觀轉(zhuǎn)向宏觀管理。IE的意識：成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。為什么IE會受到重視：因為它能夠提高生產(chǎn)率！眾所周知，日本是一個國小、人多、資源缺乏的國家。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴重破壞，經(jīng)濟面臨全面崩潰，全年1/3時間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率%美國生產(chǎn)率100502060708090年廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計生產(chǎn)能力60萬臺/年，實際生產(chǎn)43萬臺，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基礎(chǔ)上引進100萬臺改造項目，94年底投產(chǎn)，生95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺，相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠。IE手法之防錯法

防錯法又稱防愚法，意思是防止愚笨的人做錯事。也就是說，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法。狹義:

如何設(shè)計一個東西(一套方法)，使錯誤不會發(fā)生。廣義:如何設(shè)計一個東西(一套方法)，而使錯誤發(fā)生的機會減到最低的程度。因此，更具體地說，防錯法就是：1>.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造。2>.具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造。3>.具有不管何人何時，工作都不會出差錯的構(gòu)造。7/31/2023基本原則1>.使作業(yè)的動作輕松2>.使作業(yè)不要技能和直覺3>.使作業(yè)不會有危險4>.使作業(yè)不依賴感觀基本原理1>.排除法。2>.替代化。3>.容易化。4>.異常檢出。5>.緩和影響。7/31/2023

應(yīng)用原理1>.斷根原理2>.保險原理3>.自動原理4>.相符原理5>.順序原理6>.隔離原理7>.復制原理8>.區(qū)別原理9>.警告原理10>.緩和原理7/31/2023IE手法之動改法

動作改善法，簡稱“動改法”

＊省力動作原則

＊

省時動作原則

＊

動作舒適原則

＊

動作簡化原則

這些原則以最少的勞力達到最大的工作效果。7/31/20231.雙手的動作應(yīng)同時而對稱。2.人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果為妥。7/31/20233.盡可能利用物體的動能；曲線運動方向突變的直線運動為佳；彈道式運動較受控制的運動輕快；動作盡可能有輕松的節(jié)奏。4.工具、物料應(yīng)置于固定處以及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。5.零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。6.應(yīng)有適當?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。7.盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。8.可能時，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。9.手指分別工作時，各指負荷應(yīng)按其本能給予分配；手柄的設(shè)計，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢.7/31/202310.工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。7/31/2023IE手法之五五法1.手法名稱:

5*5W1H法;又稱·5*5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡稱五五法.2.目的:熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑.3.名詞釋義3.1基本觀念

拋棄成見打破固執(zhí)7/31/20233.2何處最需要改善

※您的時間非常富貴,應(yīng)妥善運用;挑最重要的事情優(yōu)先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.耗時多的地方往往是改善的好機會.緊急情況由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成時間及人力的浪費~是急需改善的地方.浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下而不自覺~細心地找出材料、時間及人力的浪費.3.3工作之構(gòu)成每一工作均包含三部份:1.預(yù)備:時間和勞力花在諸如調(diào)整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作:實際工作,附加價值于產(chǎn)品上.3.收拾:時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘余物屑,存放或清理等工作,無生產(chǎn)性的動作.

7/31/20233.4改善之探討方向每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向.應(yīng)持有「目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法」的態(tài)度.剔除:

許多操作可能是不必要的,只是簫規(guī)曹隨習而不察剔除是最好的方向.合并:

將二種以上的動作嘗試結(jié)合在一起是為合并.吾人應(yīng)尋求合并的可能性,二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作.如果二個操作不易合并時,應(yīng)盡可能將搬運合并在操作中.變更/重組:應(yīng)改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合并的靈感.簡化:在刪除、合并及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目的.7/31/2023IE手法之人機法人機配合法(Man-MachineChart)；簡稱為“人機法”。目的：學習如何記錄人與機器配合工作時的過程。1>.發(fā)掘空閑與等待時間2>.使工作平衡3>.減少周期時間4>.獲得最大的機器利用率5>.合適的指派人員與機器6>.決定最合適的方法意義:

以圖表的方式,記錄操作人員與一部或多部機器的操作關(guān)系，并借此記錄來做進一步的分析與改善。7/31/20237/31/2023功用:1>.了解在現(xiàn)況下,操作人員的時間與機器的時間是否被妥善利用2>.依上述的記錄來質(zhì)疑,尋求改善的地方3>.用以比較改善前與改善后的差異簡單事例：7/31/20237/31/20237/31/2023IE手法之雙手法

雙手操作法,簡稱為“雙手法”。目的:

學習有系統(tǒng)地記錄人體雙手動作的過程。

“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時“閑置”的狀況，并尋求改善的方法，依發(fā)揮雙手的能力。意義:

以圖表的方式，記錄操作者雙手的動作過程，借此記錄來做進一步的分析和改善。

7/31/2023應(yīng)用范圍:1>.適用于以人為主的工作，即研究的對象為人體的雙手（或雙足）。2>.該件工作有“高度重復姓”，即該件工作會再次大量生產(chǎn)。功用:1>.用以記載現(xiàn)行操作者雙手的動作過程。2>.依據(jù)記錄,加以質(zhì)疑,尋求改善的地方。3>.用以比較改善前與改善后的情況。

7/31/2023

:代表:”移動”,表示手由一地點移動到另一地點

:代表”把持”,一手握住一個物體,另一手正在工作,此時握住東西之手,是為”把持”之狀態(tài).

:代表”等待”,一手正在等待下一個動作.:代表”作業(yè)”或”操作”,手正從事有生產(chǎn)性的動作,皆是.圖表介紹：7/31/20237/31/2023IE手法之工作抽查法1.定義工作抽查法是指應(yīng)用統(tǒng)計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設(shè)備之活動情形,它是一個了解事實最有效的工具之一.它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關(guān)人于設(shè)備之間的有用資訊.2.常用的三種主要用途:1>.人于機器活動狀況抽樣:EXL:

決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾.2>.績效抽樣:EXL:成型機待機之比率,操作員之工作績效等.3>.工作衡量:EXL:建立操作的標準工時,尤其適用于文書性質(zhì)的作業(yè).3.工作抽查之好處:1>.觀測時間短,并可同時觀測數(shù)部機器或操作人員之狀況.2>.調(diào)查時間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,因此其結(jié)果較為客觀可靠.7/31/2023IE七大手法之七—工作抽查法3>.所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短.

總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費大批專門人員連續(xù)時間的觀測.更不需對個人的努力或成績作主管的評判,而能比任何其他測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機器的工作實在狀況,作為管理上采取行動的根據(jù).7/31/2023IE手法之

時間研究

時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。2.作用1>.決定工作時間標準，并用以控制人工成本。2>.擬定標準時間作為獎金制度的依據(jù)。3>.用以決定工作日程及工作計劃。4>.決定標準成本，并作為準備預(yù)算的依據(jù)。5>.在制造前先計算其成本，有助于計算制造成本以及報價。6>.決定機器的使用效率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡。7>.決定操作人員的操作安排。

7/31/2023時間研究的步驟標準時間=平均操作時間+寬放第一步：收集資料第二步：劃分操作單元第三步：測時1.測時的方法及時值的記錄測時的方法有：歸零法，連續(xù)測時法2.剔除異常值美國機械工程協(xié)會（SAM）對異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”。剔除異常值的方法有多種，最常用的方法----三倍標準差法。3.寬裕時間分為作業(yè)寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕IE改善步驟1.解決問題的步驟(QC事項)在推行全公司品質(zhì)改善的活動里,QC事項(QCStory)是必定要求遵循的方法.即:四大階段:※計劃(Plan)※執(zhí)行(Do)※檢查(Check)※行動(Action)八大步驟:1>.選擇主題(找出工作場所的問題,縮小范圍,主題的決定).2>.選擇理由(整理選定的主題,目標的明確化,活動計劃).3>.掌握(正確地掌握現(xiàn)狀,提出讓人不滿意的問題目標設(shè)定).4>.分析(臆