新技術(shù)、新產(chǎn)品、新實用工藝、新材料應(yīng)用

新技術(shù)、新產(chǎn)品、新實用工藝、新材料應(yīng)用新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應(yīng)用為了遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，在施工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新材料“四新”成果，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)、保障作用。一、從技術(shù)上保證進度1.項目部總工程師全面負責(zé)該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。2.實行圖紙會審制度。3.采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，使工程有條不紊地進行施工。4.實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前認真做好詳細的技術(shù)交底。二、推廣采用新技術(shù)、新材料、新工藝，組織好施工生產(chǎn)1.推行全面質(zhì)量管理，在施工中制定全面質(zhì)量管理、工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的疑難問題，消除質(zhì)量通病。2.建立完善的技術(shù)管理體系，按照實施性施工組織設(shè)計確定的施工程序，精心組織流水線平行作業(yè)，控制每道工序，狠抓工序銜接，實行施工技術(shù)、測量、試驗、計量技術(shù)資料全過程的標準化管理，做到技術(shù)標準、質(zhì)量標準、管理標準相統(tǒng)一。3.妥善保管好有關(guān)工程進度、質(zhì)量檢驗、障礙物拆除以及所有影響本工程的原始記錄和照片。新技術(shù)、新產(chǎn)品，新工藝的應(yīng)用為了推廣新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝的應(yīng)用，我們推出了明框幕墻系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用了多項措施，包括自身的水密、氣密構(gòu)造措施、優(yōu)化合理的力學(xué)模型、控制熱量傳遞的節(jié)能措施、適應(yīng)大變形的構(gòu)造措施、方便靈活的埋件與轉(zhuǎn)接系統(tǒng)以及可維護性措施。具體技術(shù)方案包括：面板外表面使用耐候膠整體密封，鋁型材使用整體膠條封閉，膠條為三元乙丙膠條，接頭處用專用膠粘接，可有效地保證氣密和水密性能。為了實現(xiàn)框架幕墻防水結(jié)構(gòu)的"二次封閉"和降噪隔熱，我們特別設(shè)計了外壓板和扣板的分離，采用了暗藏式排水孔。排水孔設(shè)置在端距200及L/4處，確保腔內(nèi)不積水。開啟窗采用斷熱內(nèi)倒窗框、窗扇，結(jié)構(gòu)強度高、安全可靠、開啟方便；窗框與窗扇采用兩道三元乙丙膠條進行環(huán)形密封，水密氣密性好。半隱框玻璃幕墻是一種常見的建筑幕墻設(shè)計，但是在實際施工過程中，需要注意以下幾個方面的設(shè)計要點和技術(shù)方案。首先，半隱框系統(tǒng)自身的水密、氣密構(gòu)造措施非常重要。特別是橫豎龍骨的拼接縫，容易被忽視，但是必須進行密縫處理，避免滲水進入室內(nèi)。其次，系統(tǒng)優(yōu)化合理的力學(xué)模型也需要考慮。根據(jù)建筑體形和樓層高度等因素，可以采用多跨鉸接梁力學(xué)模型和簡支梁力學(xué)模型等?？刂茻崃總鬟f的節(jié)能措施也是必不可少的?？梢圆捎?0mm厚硬質(zhì)PVC隔熱墊塊隔離外露明框線條與受力結(jié)構(gòu)之間，降低明框部分熱傳遞的作用，提高熱工性能。適應(yīng)大變形的構(gòu)造措施也需要考慮。橫梁與豎梁的連接采用可伸縮結(jié)構(gòu)并設(shè)置彈性墊片，豎梁與豎梁之間設(shè)置伸縮縫并套接插芯，滿足了因溫差作用而產(chǎn)生的伸縮效應(yīng)，提高了幕墻的抗震變位能力。方便靈活的埋件與轉(zhuǎn)接系統(tǒng)也需要考慮。幕墻明框構(gòu)造均設(shè)計為分離式的外扣板形式，即：板塊豎邊框和上下橫框的壓扣板可單獨拆卸，可作到在更換維修時不影響幕墻正常使用。最后，可維護性措施也需要考慮。例如，排水孔設(shè)置在端距200及L/4處，確保腔內(nèi)不積水；開啟窗采用斷熱內(nèi)倒窗框、窗扇，結(jié)構(gòu)強度高、安全可靠、開啟方便等。通過以上措施，可以實現(xiàn)半隱框玻璃幕墻的高效、安全、可靠的施工和使用。同時，拼接縫隙處采用玻璃槽口型材拼縫打膠密縫處理，提高了系統(tǒng)的水密性和氣密性。②、系統(tǒng)優(yōu)化合理的力學(xué)模型：針對裙樓部位的跨層結(jié)構(gòu)，我們采用多跨鉸接梁力學(xué)模型和簡支梁力學(xué)模型，分別作為豎向主受力構(gòu)件和橫向受力構(gòu)件，提高了幕墻的抗震性能。③、控制熱量傳遞的節(jié)能措施：我們采用10mm厚硬質(zhì)PVC隔熱墊塊隔離外露明框線條與受力結(jié)構(gòu)之間，有效降低明框部分熱傳遞，達到節(jié)能效果。④、適應(yīng)大變形的構(gòu)造措施：我們采用可伸縮結(jié)構(gòu)連接橫梁與豎梁，并設(shè)置彈性墊片，豎梁與豎梁之間設(shè)置伸縮縫并套接插芯，滿足了因溫差作用而產(chǎn)生的伸縮效應(yīng)，提高了幕墻的抗震變位能力。⑤、方便靈活的埋件與轉(zhuǎn)接系統(tǒng)：我們自行研制生產(chǎn)的平板槽式埋件，具有安全可靠、調(diào)節(jié)性好、連接靈活等特點，能與多種轉(zhuǎn)接系統(tǒng)直接連接。⑥、可維護性措施：幕墻明框構(gòu)造采用分離式的外扣板形式，即：板塊豎邊框和上下橫框的壓扣板可單獨拆卸，方便更換維修，不影響幕墻正常使用。針對隱框幕墻，我們同樣采取了以上六項措施，特別是在水密、氣密構(gòu)造和節(jié)能措施方面，更加注重細節(jié)設(shè)計和材料選擇，確保系統(tǒng)的完整性和性能穩(wěn)定性。窗玻璃采用中空玻璃，內(nèi)外兩層玻璃間隔填充高效隔熱氣體，有效降低熱傳遞，提高窗的保溫性能。同時，窗框采用斷熱內(nèi)倒設(shè)計，減少熱量傳遞，進一步提高了窗的節(jié)能性能。3）適應(yīng)大變形的構(gòu)造措施：為了適應(yīng)窗戶在使用過程中因溫差等因素產(chǎn)生的變形，窗框與窗扇采用彈性連接，橫向和縱向連接處設(shè)置伸縮縫，可以有效消除窗戶的伸縮噪音，提高窗戶的抗震變位能力。4）可維護性措施：窗戶采用拆卸式設(shè)計，可以單獨拆卸，方便維修和更換。同時，排水孔設(shè)置合理，可以及時排出積水，減少窗戶的維護難度。5）總結(jié)：本文介紹了鋁合金窗的設(shè)計要點和方案措施，包括窗框系統(tǒng)的水密、氣密構(gòu)造措施、控制熱量傳遞的節(jié)能措施、適應(yīng)大變形的構(gòu)造措施和可維護性措施。這些措施可以有效提高窗戶的性能和使用壽命，滿足用戶的需求。本工程采用掛鉤結(jié)構(gòu)，使用優(yōu)質(zhì)的開啟附件，保證安全可靠。我們選用優(yōu)質(zhì)開啟二點鎖，低模數(shù)三元乙丙膠條密封，密封性能好，使用壽命長。針對本工程的特點及要求，我們設(shè)計出明框內(nèi)倒開啟扇。為了解決內(nèi)倒窗的排水問題，在不影響幕墻外觀效果的前提下，我們開出外排水的排水槽。同時，考慮到熱工方面，我們采用斷橋隔熱型材。在安裝方面，我們采用工廠化生產(chǎn)現(xiàn)場直接安裝，方便快捷。按照設(shè)計要求，我們根據(jù)招標文件要求，依據(jù)明框玻璃幕墻設(shè)計思路，來處理明框百葉窗的設(shè)計要求。我們不僅在外觀上做到了大方，而且借鑒了明框幕墻的處理方法，從而具備明框幕墻自身的特點。我們采用明框斷熱型材和中空低輻射玻璃，實現(xiàn)了明框幕墻、半隱框幕墻、隱框幕墻、鋁合金窗的透光率為32%。我們使用了牌號為3003H24的2.5mm鋁錳合金單板。斷橋隔熱窗系列也被引用。我們采用6063（T6）鋁材，室外外露部分采用氟碳噴涂，其余采用陽極氧化。主要石材外飾面為30mm厚燒毛花崗巖，首層踢腳部位為30mm厚磨光花崗巖，東