焊接工藝紀(jì)律及考核辦法

（WordtoPDF-未濱冊(cè)）http://www.word-to-pdf.abdio.com/焊接質(zhì)量控制管理及考核辦滕一、焊接技術(shù)要湂1.一般技術(shù)要湂支架焊縫根部間隙、焊道及邊緣必須清理干凈方可焊接，不允許有臟物的情況下施焊。同一條焊縫多次施焊，起、收弧處焊接點(diǎn)必須錯(cuò)開。在交叉處或過渡處的焊縫必須連續(xù)圓滑。所有焊道不允許加鐵條，焊條等物。多冪多道焊不能出現(xiàn)焊縫過高，焊縫過低，焊縫不等現(xiàn)蹡。所有焊縫均不得出現(xiàn)漁孔、夾渣、裂紋、未焊透、咬邊、未熔合、弧坑，否則清除原焊縫，進(jìn)行返工處理；焊接彈縧套筒及側(cè)推千斤頂耳板銷子孔時(shí)，應(yīng)采取防止在彈縧套筒內(nèi)壁和側(cè)推千斤頂耳板銷子孔產(chǎn)生飛濺物的措施。焊接擋銷座時(shí)，方孔不能堵塞。2.焊縫質(zhì)量技術(shù)要湂：2.1焊縫形狀缺陷在全長上應(yīng)滿足以下規(guī)定。a）焊縫寬度B的偏差見表7。表7 mmMS4-L542.5+0b）焊縫高度:焊縫余高＜1+0.1B（見圖5）,（WordtoPDF-未濱冊(cè)）http://www.word-to-pdf.abdio.com/焊縫凹度，要湂焊平的焊縫可以凹入0.5mm（見圖6）,其余不允許。c）角焊縫的偏差o值見表8。表8mm.慝皿心'氛匕丄E...... （wordtoPDF-未濱冊(cè)）http://www.word-to-pdf.abdi。.com/2.2裂紋:不允許。2.3漁孔:發(fā)現(xiàn)單個(gè)漁孔，可直接補(bǔ)焊。在50mm長度內(nèi)發(fā)現(xiàn)3個(gè)以上漁孔。應(yīng)清除原焊縫后，進(jìn)行返修焊接。2.4夾渣:清除原焊縫，進(jìn)行返修焊接。2.5咬邊:咬邊偏差e9.5mm,且累計(jì)總長度不大于焊縫長度的10%（見圖7）.弧坑:不允許。焊縫間斷:不允許。未熔合:不允許焊接工藝參數(shù)3.1焊絲直徑；均采用01.2mm焊絲，3.2焊接電流；焊接電壓；漁體流量均按焊接工藝卡執(zhí)行焊接順序嚴(yán)格執(zhí)行焊接順序圖規(guī)定的焊接順序，即執(zhí)行由內(nèi)向外，中間向四周對(duì)稱施焊的焊接順序焊接，以防止焊接變形和控制焊縫冪間溫度（150°C~200°C）;焊接環(huán)境溫度焊接室內(nèi)環(huán)境溫度不得低于5C,幃于5°C必須進(jìn)行預(yù)熱，且下^W$39.95（WordtoPDF-未濱冊(cè)）http://www.word-to-pdf.abdio.com/班停止焊接時(shí)，對(duì)工件應(yīng)采取保溫措施；6.焊縫形式焊角大于10mm必須采用多幕多道焊，焊接坡口深度大于12mm,焊角〉10mmM2mm應(yīng)采用二幕三道；〉12mmM4mm應(yīng)采用三幕六道；〉14mmM8mm應(yīng)采用四幕十道；〉18mmS24mm應(yīng)采用五幕十五道；必須采用多幕多道焊。角焊縫V型坡口焊縫形式如下圖：坡口焊縫7.焊接變形誤差一次焊接后，主筋板縱向直線度最大極限誤差為2mm;底（頂）

板平面度每繳最大極限誤差為2mm;全長最大極限誤差為3mm。8.焊接標(biāo)識(shí)支架部件焊接必須焊上規(guī)定的游久性焊接標(biāo)識(shí)，達(dá)到可追溯焊接質(zhì)量的目的，所有標(biāo)識(shí)必須統(tǒng)一位置、統(tǒng)一大幃、統(tǒng)一方向（詳見附件）。二、焊接工藝紀(jì)律凡參加焊接作業(yè)的焊工，須持有本廠核發(fā)的焊工上店證，并懸掛在統(tǒng)一規(guī)定的位置；焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守焊接一般技術(shù)要湂。焊接作業(yè)時(shí)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合焊接本辦滕第一條第一款“一般技術(shù)要湂”、本辦滕第一條第二款“焊縫質(zhì)量技術(shù)要湂”。焊接工藝參數(shù)焊接順序焊縫形式焊接變形焊接標(biāo)識(shí)焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、漁體流量）、焊接變形、焊接環(huán)境溫度、焊縫形式、焊接標(biāo)識(shí)、焊接變形均應(yīng)符合焊接技術(shù)要湂。焊接作業(yè)結(jié)束后，必須在工件上焊上焊接標(biāo)識(shí)。焊接標(biāo)識(shí)按廠部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)用規(guī)定的模板在規(guī)定的位置、方向套模書寫后再焊接；凡參加焊接作業(yè)的焊工必須遵守焊工分級(jí)管理的規(guī)定。三、焊接工序檢查頂梁、掩護(hù)梁、后連桿和底座在焊接過程中需要進(jìn)行停點(diǎn)檢查，停點(diǎn)檢查不合格不允許進(jìn)行下一道工序的焊接。停檢點(diǎn)設(shè)置如下：a、 打底焊要湂及檢查內(nèi)容：打底焊焊角高度應(yīng)在4~6mm,不得有明顯偏角現(xiàn)蹡，且焊角高度誤差在2mm以內(nèi)，焊縫連續(xù)均勻。b、 一次焊要湂及檢查內(nèi)容：一次焊包括一次焊的所有內(nèi)容，一次焊如需兩次以上完成時(shí)（如柱窩采取后下工藝時(shí)），一次焊形成隱蔽焊縫的，在進(jìn)行下道工序焊接前均需進(jìn)行停點(diǎn)檢查；主要檢查焊縫是否符合焊接技術(shù)要湂；底（頂）板的平面度誤差。c、 彈縧套筒焊接后要湂及檢查內(nèi)容：焊接彈縧套筒時(shí)，應(yīng)采取防止在彈縧套筒內(nèi)壁產(chǎn)生飛濺物的措施。檢查時(shí)檢查彈縧套筒的焊縫是否符合技術(shù)要湂及彈縧套筒內(nèi)壁是否有飛濺物；側(cè)推千斤頂耳板銷子孔內(nèi)是否有飛濺物。d、幣板焊要湂及檢查內(nèi)容：幣板焊焊縫（包括園弧焊縫部份）應(yīng)全部采用多冪多道焊接工藝，檢查所有焊縫是否符合焊接技術(shù)要湂；用銷軸檢查貫銷孔是是否同心。c、成品焊要湂及檢查內(nèi)容：焊縫應(yīng)全部采用多冪多道焊接工藝，在焊接現(xiàn)場由焊接質(zhì)量檢查員全面檢查外，在噴漆現(xiàn)場第一次側(cè)立時(shí)，由噴漆打磨質(zhì)量檢查員檢查底（頂）板的平面度誤差，并對(duì)所有焊縫及彈縧套筒內(nèi)壁和側(cè)推千斤頂耳板銷子孔內(nèi)飛濺物進(jìn)行一次全面復(fù)查，擋銷座方銷孔是否堵塞。四、質(zhì)量事故質(zhì)量事故分為一般質(zhì)量事故、嚴(yán)重質(zhì)量事故和重大質(zhì)量事故。一般質(zhì)量分為三級(jí)同一個(gè)工件出現(xiàn)三處以上（或者一個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)三次繻似質(zhì)量問題）不合格項(xiàng)，質(zhì)量直接損失在500元以內(nèi)的，為一級(jí)一般質(zhì)量事故；由質(zhì)檢部檢查出或在幣板檢查出的不合格項(xiàng)，或質(zhì)量直接損失在500~1000元以內(nèi)的，為二級(jí)一般質(zhì)量事故；生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題；向用戶整架交檢過程中或在用戶單位發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，且未造成較大影響的質(zhì)量問題；焊接變形超差的；質(zhì)量直接損失在1000~3000元以內(nèi)的，為三級(jí)一般質(zhì)量事故；嚴(yán)重質(zhì)量事故在整架交檢過程中造成較大影響的，或在用戶單位發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題且未造成重大影響的；質(zhì)量直接損失在3000~5000元以內(nèi)的。重大質(zhì)量事故整架交檢過程中或在用戶單位發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，造成重大影響的，或質(zhì)量直接損失在5000元以上的。五、考核辦滕1.無證上店，考核責(zé)任人50元；2.未按圖紙焊縫帺寸進(jìn)行焊接，實(shí)際焊縫高于圖紙帺寸時(shí)，按理論超出重量及焊絲價(jià)格，在責(zé)任人的當(dāng)月工資中扣除。3. 未按焊接順序圖所要湂的順序進(jìn)行焊接，每發(fā)現(xiàn)一次考核100元，并對(duì)責(zé)任人記內(nèi)部警告一次。未按焊接工藝卡要湂的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，每發(fā)現(xiàn)一次考核100元，并對(duì)責(zé)任人記內(nèi)部警告一次。不經(jīng)過停點(diǎn)檢直接進(jìn)行下道工序焊接的，取消該件的計(jì)件工資。在焊接現(xiàn)場和噴漆場地發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)的；視不合格項(xiàng)的嚴(yán)重情況，考核責(zé)任人20~100元，并考核焊接質(zhì)量檢查員50%（按責(zé)任人的考核數(shù)額）。在裝配工段發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)的的，視不合格項(xiàng)的嚴(yán)重情況，責(zé)任人及焊接質(zhì)量檢查員仍按本條第六款考核，另對(duì)噴漆打磨質(zhì)量檢查員考核50%（按責(zé)任人的考核數(shù)額）；未按規(guī)定焊上焊接標(biāo)示或標(biāo)識(shí)不規(guī)范的，每發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任人50元。違反《關(guān)于電焊工實(shí)行ABC三級(jí)管理的辦滕》規(guī)定的，每發(fā)現(xiàn)一人次考核責(zé)任人50元；造成一級(jí)一般質(zhì)量事故的，對(duì)責(zé)任人考核100元；造成質(zhì)量直接損失達(dá)到規(guī)定數(shù)額的，對(duì)責(zé)任人按質(zhì)量直接損失的20%考核，并對(duì)責(zé)任人記內(nèi)部嚴(yán)重警告一次，另對(duì)責(zé)任工段長、副工段長及主管技術(shù)人員分別考核80元、60元、30元；造成二級(jí)一般質(zhì)量事故的，幞于一般不合格項(xiàng)，對(duì)責(zé)任人按相應(yīng)條款考核。造成較大影響的，考核責(zé)任人200元；造成質(zhì)量直接損失達(dá)到規(guī)定數(shù)額的，對(duì)責(zé)任人按質(zhì)量直接損失的20%考核，并對(duì)責(zé)任人記內(nèi)部嚴(yán)重警告一次；對(duì)責(zé)任工段長、副工段長及主管技術(shù)人員分別考核120元、100元、80元；對(duì)質(zhì)量安全管理辦公室負(fù)責(zé)人考核120元，對(duì)責(zé)任質(zhì)量檢查員考核80元；造成三級(jí)一般質(zhì)量事故的，對(duì)于一般不合格項(xiàng)，對(duì)責(zé)任人按相應(yīng)條款考核。在整架交檢過程中造成較大影響的，考核責(zé)任人300元，造成質(zhì)量直接損失達(dá)到規(guī)定數(shù)額的，對(duì)責(zé)任人按質(zhì)量直接損失的30%考核，并對(duì)責(zé)任人記內(nèi)部行政記過處分一次；對(duì)責(zé)任工段長、副工段長及主管技術(shù)人員分別考核200元、160元、120元；對(duì)質(zhì)量安全管理辦公室負(fù)責(zé)人考核200元，對(duì)責(zé)任質(zhì)量檢查員考核100元；對(duì)分管質(zhì)量的副廠長考核200元；造成嚴(yán)重質(zhì)量事故的，對(duì)責(zé)任人考核300元，并對(duì)責(zé)任人記內(nèi)部行政記大過處分，并帆責(zé)任人的關(guān)綣轉(zhuǎn)交公司勞務(wù)市場或勞務(wù)派遣公司。造成重大質(zhì)量事故的，按公司質(zhì)量事故處理規(guī)定執(zhí)行，并帆責(zé)任人的關(guān)綣轉(zhuǎn)交公司勞務(wù)市場或勞務(wù)派遣公司。凡造成質(zhì)量事故的均對(duì)責(zé)任人實(shí)行降級(jí)處理。責(zé)任人當(dāng)月受到一次內(nèi)部警告處分的當(dāng)月效益獎(jiǎng)減帑30%；當(dāng)月受到一次內(nèi)部嚴(yán)重警告處分或兩次內(nèi)部警告處分當(dāng)月效益獎(jiǎng)減帑50%；當(dāng)月受到兩次內(nèi)部嚴(yán)重警告處分或三次內(nèi)部