趾板混凝土澆筑質(zhì)量控制措施

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"編制目的 1\o"CurrentDocument"趾板澆筑質(zhì)量控制措施 1基礎(chǔ)清理及施工縫處理質(zhì)量保證措施 3錨筋施工質(zhì)量保證措施 3鋼筋工程質(zhì)量保證措施 3\o"CurrentDocument"止水安裝質(zhì)量保證措施 4\o"CurrentDocument"模板工程質(zhì)量保證措施 5\o"CurrentDocument"混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量保證措施 6\o"CurrentDocument"趾板混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施 8趾板混凝土澆筑質(zhì)量控制措施編制目的趾板是連接地基防滲體與面板的混凝土板，布置在防滲面板的周邊，座落在河床及兩岸基巖上的混凝土結(jié)構(gòu)。趾板與面板通過(guò)設(shè)有止水的周邊縫共同作用，形成壩基以上的防滲體；同時(shí)趾板與經(jīng)過(guò)固結(jié)灌漿、帷幕灌漿處理后的穩(wěn)定基巖連成整體，封閉地面以下的滲流通道，形成一個(gè)完整的防滲體系。趾板的主要作用是保證面板與壩基間的不透水連接，延長(zhǎng)滲徑，同時(shí)作為壩基灌漿的蓋板，是混凝土面板堆石壩防滲體系中至關(guān)重要的組成部分。因?yàn)橹喊遒|(zhì)量要求高，為整個(gè)工程的重要組成部分，為提高全體參建人員的質(zhì)量意識(shí)，使施工規(guī)范化、條理化、科學(xué)化，特編制本質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量。趾板澆筑質(zhì)量控制措施趾板混凝土施工程序繁多，施工工藝復(fù)雜；在整個(gè)工藝過(guò)程中，各工序緊密聯(lián)系又相互影響，如果其中任一工序處理不當(dāng)，都會(huì)影響混凝土工程的最終質(zhì)量。所以趾板混凝土澆筑質(zhì)量控制應(yīng)從整個(gè)施工工藝流程控制，確保每個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。趾板混凝土施工工藝流程圖趾板混凝土質(zhì)量控制流程圖基礎(chǔ)清理及施工縫處理質(zhì)量保證措施在基礎(chǔ)錨筋安裝前，將基礎(chǔ)面上的石渣由人工配合機(jī)械清理，松動(dòng)巖石人工撬挖。如有斷層、破碎帶，應(yīng)按設(shè)計(jì)藍(lán)圖、規(guī)范要求進(jìn)行處理。在鋼筋安裝前，還應(yīng)采用水槍對(duì)基巖面進(jìn)行徹底沖洗，將基礎(chǔ)面上的小石渣、巖粉等沖洗干凈，在混凝土澆筑前應(yīng)保證倉(cāng)內(nèi)無(wú)積水，有小量積水時(shí)采用抹布將水水吸干。對(duì)混凝土施工縫的處理，采用人工鑿毛，水沖洗干凈，確保無(wú)積水，無(wú)積渣雜物；清除縫面所有浮漿松散物?；A(chǔ)及施工縫驗(yàn)收由質(zhì)量管理辦石澤雄、劉維負(fù)責(zé)，填寫(xiě)并上報(bào)基礎(chǔ)驗(yàn)收表格。錨筋施工質(zhì)量保證措施錨筋孔按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，并記錄各錨筋孔高程，由技術(shù)人員按照“確保錨筋入巖長(zhǎng)度，控制頂部高程”配錨筋加工表，超挖部位鋼筋增加工程量。錨筋在鋼筋加工廠(chǎng)按施工圖紙要求加工制作完成后，采用平板車(chē)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行施工。錨筋要求順直，錨固段無(wú)接頭，表面無(wú)裂皮或油污?；炷灵_(kāi)澆之前，被污染的插筋須進(jìn)行清洗，損壞的插筋則必須按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。錨筋孔注漿前進(jìn)行清洗，并用風(fēng)將孔中積水吹干后，注入所需的水泥砂漿。在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并進(jìn)行加振或輕敲，確保砂漿密實(shí)。錨筋施工后，派專(zhuān)人進(jìn)行看護(hù)，嚴(yán)禁晃動(dòng)錨筋。錨筋安裝前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)孔，并建立高程控制網(wǎng)絡(luò)，保證錨桿安裝質(zhì)量。主副壩錨筋施工分別有二工區(qū)、一工區(qū)負(fù)責(zé)，二工區(qū)錨筋由江葉清負(fù)責(zé)，一工區(qū)由劉兆輝負(fù)責(zé)，由質(zhì)量管理辦劉維、蔣圍現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、瞿珍匯總驗(yàn)收表格上報(bào)監(jiān)理部。鋼筋工程質(zhì)量保證措施趾板鋼筋由技術(shù)人員按照設(shè)計(jì)圖紙配制鋼筋加工表，鋼筋加工廠(chǎng)按鋼筋配表加工制作，平板車(chē)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面安裝。鋼筋的材料哦要有實(shí)驗(yàn)合格證，其種類(lèi)、鋼號(hào)、直徑等都應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。趾板鋼筋的形狀、尺寸，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和DL/T5169規(guī)范要求彎制。其調(diào)直、切斷、彎鉤、綁扎成型等均采用冷加工方法進(jìn)行，各類(lèi)誤差均勻在規(guī)范容許范圍內(nèi)。趾板鋼筋接頭采用焊接接頭，需按規(guī)定抽樣送檢。搭接焊等焊接接頭的分布，在受拉區(qū)不宜超過(guò)50%；在受壓區(qū)不受限制。趾板已經(jīng)施工錨筋作為架立筋使用。另根據(jù)施工圖紙的鋼筋布置，有需要的情況下可增加插筋以支撐鋼筋網(wǎng)，插筋采用＜p25mm直徑，插入巖基約30cm。鋼筋安裝的位置、間距及各部分鋼筋尺寸的大小，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)藍(lán)圖要求，鋼筋安裝位置由測(cè)量放樣，現(xiàn)場(chǎng)施工人員按樣點(diǎn)進(jìn)行安裝。為保證混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋與模板之間設(shè)置支撐筋，也可以采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土或砂漿制作鋼筋保護(hù)層的墊塊。主副壩趾板鋼筋施工由土建隊(duì)陳善適負(fù)責(zé)，由質(zhì)量管理辦何偉現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，瞿珍匯總驗(yàn)收表格上報(bào)監(jiān)理部。止水安裝質(zhì)量保證措施上水庫(kù)趾板銅片由銅片卷采用止水成型機(jī)在在加工廠(chǎng)制作成型，加工長(zhǎng)度由異性接頭間距確定，由技術(shù)辦進(jìn)行加工配表。上水庫(kù)止水異形接頭由業(yè)主提供成品，要求表面光滑、無(wú)裂紋、孔洞。止水材料的形式、結(jié)構(gòu)尺寸，品種、規(guī)格和物理力學(xué)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。銅止水片表面應(yīng)光滑、平整并有光潔，其浮皮、銹污、油漬均應(yīng)消除干凈，如有砂眼、釘孔應(yīng)予焊補(bǔ)或替換。止水采用人工運(yùn)送至安裝部位，在運(yùn)送、安裝過(guò)程應(yīng)避免扭曲變形。止水銅片在安裝趾板模板前，施工人員應(yīng)熟悉和了解各種接縫的結(jié)構(gòu)及止水材料的性能及施工要求，并進(jìn)行測(cè)量放出止水片安裝的位置，并作出標(biāo)識(shí)，然后組裝止水銅片下部的固定支架，檢查其放置位置無(wú)誤后，將止水片安裝就位，用支撐固定，然后再鑲嵌止水片上下模板。模板組裝時(shí)應(yīng)保證止水銅片的“鼻頭”露出一半。銅止水采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度不得小于20mm,本工程采用黃銅氣焊或氬氟焊方法，雙面焊接，焊接時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師旁站，采用外觀檢查及透水法進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。接頭焊縫分類(lèi)型進(jìn)行編號(hào)并制成編號(hào)圖連驗(yàn)收表格上報(bào)監(jiān)理部及業(yè)主工程部，焊縫編號(hào)見(jiàn)附圖《主、副壩趾板周邊縫止水焊縫編號(hào)圖》。止水焊縫需按規(guī)范要求進(jìn)行焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)；有施工方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，在監(jiān)理工程師全程監(jiān)督下，送中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人防止止水產(chǎn)生變形，變位或遭到破壞。止水片周?chē)幕炷帘仨毺貏e注意振搗密實(shí)。周邊縫止水銅片是趾板與面板連接的重要結(jié)構(gòu)，拆模后周邊縫止水銅片外露，很容易遭到破壞，因此，必須按設(shè)計(jì)圖紙《上水庫(kù)主壩混凝土面板堆石壩止水系統(tǒng)布置圖（1/3）》加工保護(hù)罩。保護(hù)罩安排專(zhuān)人經(jīng)常檢查維護(hù)，及時(shí)修補(bǔ)，確保止水片不受破壞以及防止趾板灌漿時(shí)水泥漿污泥銅止水片、保護(hù)罩至面板混凝土澆筑前拆除。止水設(shè)施屬于隱蔽工程，因此應(yīng)精心施工。施工中對(duì)于止水的施工情況予以記錄，以備查。主副壩趾止水安裝施工由土建隊(duì)陳章和負(fù)責(zé)，由質(zhì)量管理辦石澤雄、技術(shù)辦蔣圍現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、瞿珍匯總驗(yàn)收表格上報(bào)監(jiān)理部。模板工程質(zhì)量保證措施趾板模板均采用1.8cm厚的混凝土專(zhuān)用膠合模板，5X10cm方木及@48架管作為縱橫圍楞。模板可提前在加工廠(chǎng)內(nèi)加工成型后，采用自卸汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工拼裝。在安裝模板模板支立前，先按設(shè)計(jì)樁號(hào)、高程及斷面尺寸進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，并將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師審批，才能進(jìn)行模板組立及安裝。為保證趾板混凝土面成型外觀質(zhì)量，模板拉模采用錐形套拉模連接。拆模時(shí)只需將錐形套旋轉(zhuǎn)拆除，避免了因拉模絲割除造成混凝土面外觀損傷，并采用與趾板同標(biāo)號(hào)的混凝土將錐形套留下的孔補(bǔ)平。模板安裝時(shí)，布置必要的定位及支撐鋼筋。定位鋼筋安裝要穩(wěn)定，支撐要牢固，不得因混凝土入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗而變形。模板安裝前先將所有準(zhǔn)備使用的模板表面清理干凈；模板安裝完畢，先嵌縫，刮灰防止漏漿，然后刷脫模劑，以確保拆模后混凝土表面光滑。模板安裝完成后，由測(cè)量隊(duì)進(jìn)行模板、止水校核，以防止模板安裝過(guò)程中止水產(chǎn)生位移，檢查資料并報(bào)送監(jiān)理人，由監(jiān)理人工程師對(duì)模板、止水復(fù)測(cè)合格驗(yàn)收后才可以進(jìn)行混凝土澆筑。因該部位模板為1.8cm厚的混凝土專(zhuān)用膠合模板，容易損壞變形，在重復(fù)利用幾次后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，無(wú)法修補(bǔ)的進(jìn)行更換，保證混凝土外觀質(zhì)量。主副壩趾模板施工由土建隊(duì)技術(shù)員李密負(fù)責(zé)，由測(cè)量隊(duì)王祥松負(fù)責(zé)模板校核及填寫(xiě)模板資料，由質(zhì)量管理辦瞿珍匯總驗(yàn)收表格上報(bào)監(jiān)理部?；炷翝仓^(guò)程質(zhì)量保證措施主、副壩的趾板混凝土均為C25W10F100二級(jí)配。前期混凝土澆筑采用長(zhǎng)臂挖機(jī)入倉(cāng)，坍落度控制在3?5cm。后續(xù)采用泵送混凝土，坍落度控制在8?12cm。嚴(yán)格控制混凝土原材料，按實(shí)驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行混凝土拌制；因混凝土塌落度小，且現(xiàn)階段氣溫較低，混凝土易硬化凝固，所以水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，并盡量縮短混凝土入倉(cāng)時(shí)間，做好混凝土溫控措施，混凝土澆筑過(guò)程中質(zhì)檢人員要全程盯倉(cāng)，并對(duì)混凝土塌落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查，保證塌落度符合要求。在澆筑混凝土前，先均勻鋪設(shè)一層水泥砂漿墊層保證墊層砂漿或混凝土能與基巖結(jié)合良好。鋪設(shè)的砂漿墊層強(qiáng)度與趾板混凝土強(qiáng)度相同。根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，趾板遇斷層或破碎帶設(shè)永久結(jié)構(gòu)縫，具體位置有設(shè)代人員現(xiàn)場(chǎng)確定，其余分塊按施工縫處理。施工縫面在拆模后進(jìn)行鑿毛處理，以利于各塊混凝土之間的銜接。趾板混凝土厚度較薄，采用整倉(cāng)澆筑的方法，必須保證連續(xù)性。采用平鋪法施工，混凝土澆筑每層布料厚度為250mm?300mm，止水帶周?chē)炷凛o以人工布料?；炷駬v主要選擇中50mm插入式軟軸振搗器振搗，振搗方式為梅花形布置，振搗器移動(dòng)距離均不超過(guò)有效半徑的1.5倍，避免漏振。振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。止水帶位置的混凝土采用中30mm振搗器振搗，振搗器振搗時(shí)不得接觸止水片，以免止水片位移過(guò)大，影響防滲效果。趾板施工縫部位，上倉(cāng)施工縫面砼與本倉(cāng)模板形成楔體，該部位極易產(chǎn)生蜂窩、麻面，需加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。在澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人看模、止水，發(fā)現(xiàn)有位移現(xiàn)象，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采取補(bǔ)救措施，盡快處理。在澆筑過(guò)程遭遇下雨天氣時(shí)，應(yīng)采用彩條布搭設(shè)臨時(shí)遮雨棚，倉(cāng)內(nèi)的水應(yīng)及時(shí)清除，不得在已澆砼上流動(dòng)，以防止帶走砂漿?；炷镣庥^質(zhì)量保證措施：1） 拆模后，混凝土表面須清理平整，錯(cuò)臺(tái)要磨平，蜂窩麻面用水泥膩?zhàn)幽ㄆ健１砻娲植诙?，特別是模板接縫處和分倉(cāng)縫處以及蜂窩麻面處，先用粗砂紙磨平，后用細(xì)砂紙磨光。2） 為保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。模板拼縫不嚴(yán)密，往往會(huì)產(chǎn)生漏漿，嚴(yán)重時(shí)造成新澆混凝土表面產(chǎn)生露石等現(xiàn)象，影響新澆混凝土的質(zhì)量。3） 模板的剛度是保證混凝土表面的平整度、垂直度的先決條件，模板在重復(fù)使用前應(yīng)進(jìn)行模板剛度校準(zhǔn)，對(duì)變形過(guò)大的模板應(yīng)停止使用。4） 控制出現(xiàn)表面蜂窩、麻面、氣泡、錯(cuò)臺(tái)、倒簾?？刂苹炷帘砻娣涓C、麻面、氣泡的出現(xiàn)，混凝土入倉(cāng)后要求立即振搗，不允許出現(xiàn)倉(cāng)面混凝土堆積。采用高頻振搗器輔以軟軸振搗器振搗。振搗時(shí)，以混凝土泛出浮漿、無(wú)明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準(zhǔn)，不允許過(guò)振或漏振，確?；炷敛鹉：髢?nèi)實(shí)外光。在振搗過(guò)程中，防止振搗器直接沖擊模板和預(yù)埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。為減少混凝土表面錯(cuò)臺(tái)、倒簾的出現(xiàn)，要求模板與模板之間之間加固緊，保證模板接合處不留縫隙。5） 保持混凝土表面顏色一致。保持混凝土表面顏色一致，要求水泥、粉煤灰和外加劑品種應(yīng)盡量選用同一廠(chǎng)家的產(chǎn)品，脫模劑的選擇也應(yīng)盡量是同一類(lèi)型的。保持模板表面清潔，不許有任何污物，對(duì)保持表面顏色一致也很重要。趾板混凝土澆筑后，趾板或面板附近有爆破作業(yè)時(shí)，需進(jìn)行振動(dòng)控制。趾板混凝土在周邊縫一側(cè)的表面用2m直尺檢查，不平整度不超過(guò)5mm。@1在趾板澆筑完成、表面覆蓋及蓄水前，對(duì)其裂縫情況進(jìn)行全面檢查，記錄裂縫分布、條數(shù)、長(zhǎng)度、寬度、深度、產(chǎn)狀及是否貫穿等資料，提交專(zhuān)門(mén)報(bào)告。主副壩趾板混凝土澆筑由土建隊(duì)黃若康負(fù)責(zé)，質(zhì)量管理辦何偉、張敏現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、瞿珍匯總驗(yàn)收表格上報(bào)監(jiān)理部。趾板混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)、保護(hù)質(zhì)量保證措施拆模：趾板前期混凝土在冬季拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫條件決定，避免晚間拆模。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)并需征得監(jiān)理工程師同意后才能拆除。拆模時(shí)不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。模板要及時(shí)清理、維修，將表面砂漿等清洗干凈。表面刷保護(hù)劑保護(hù)，堆放要整齊，不能隨意亂放。冬季施工拆模后的混凝土及時(shí)覆蓋保溫材料（保溫毯），以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。保溫材料不得直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋一層塑料薄膜，上部再覆蓋保溫材料，保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0°C以上鋪一層；0°C以下鋪二層或三層。趾板混凝土安排專(zhuān)人進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)至水庫(kù)蓄水，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。冬季施工時(shí)不灑水。趾板混凝土澆筑后，趾板或面板附近有爆破作業(yè)時(shí)，需進(jìn)行振動(dòng)控制。其控制標(biāo)準(zhǔn)暫按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：1） 在齡期不到24h的混凝土，不應(yīng)在30m內(nèi)實(shí)行爆破。2） 齡期24?72h的混凝土，其上的最大質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度不得超過(guò)2.0cm/s。3） 齡期3?7d的混凝土，其上的最大質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度不得超過(guò)5.0cm/s。4） 齡期7?28d的混凝土，其上的最大質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度不得超過(guò)7.0cm/s。還應(yīng)該做好飛石防護(hù)，防止飛石破壞趾板混凝土外觀質(zhì)量。在主、副壩