化產(chǎn)工藝培訓(xùn)課件

化產(chǎn)回收工藝概述2015年5月20日化產(chǎn)回收工藝概述化產(chǎn)簡(jiǎn)介化產(chǎn)一產(chǎn)一車間為200萬(wàn)噸焦，共有四個(gè)工段，分別為冷鼓工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段，其中冷鼓工段主要是回收焦油及煤氣加壓、脫硫工段主要負(fù)責(zé)煤氣中硫成分提取、硫銨工段主要是去除煤氣中氨成分、粗苯工段主要回收煤氣中苯族烴?；a(chǎn)簡(jiǎn)介化產(chǎn)一產(chǎn)一車間為200萬(wàn)噸焦，共有四個(gè)工段，工藝流程詳見(jiàn)簡(jiǎn)圖：工藝流程詳見(jiàn)簡(jiǎn)圖：四個(gè)工段產(chǎn)品簡(jiǎn)述：

1、焦油年產(chǎn)70000噸：一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蝕性，在常溫常壓下其產(chǎn)品呈黑色粘稠液體。2、硫磺年產(chǎn)2400噸：有特殊臭味，呈黃色或淡黃色，有塊狀、粉狀、粒狀或片狀等。3、硫銨年產(chǎn)24000噸：純品為無(wú)色透明斜方晶系結(jié)晶，水溶液呈酸性，有吸濕性，吸濕后固結(jié)成塊。4、粗苯年產(chǎn)25000噸：粗苯為淡黃色透明液體，比水輕，不溶于水。四個(gè)工段產(chǎn)品簡(jiǎn)述：

1、焦油年產(chǎn)70000噸：一種黑色或黑褐

四個(gè)工段產(chǎn)品外觀

四個(gè)工段產(chǎn)品外觀

冷鼓工段工藝來(lái)自焦?fàn)t80℃左右的荒煤氣、焦油和氨水沿吸氣管及負(fù)壓管道首先進(jìn)入氣液分離器，荒煤氣由氣液分離器上部出來(lái)，進(jìn)入并聯(lián)操作的橫管初冷器、電捕焦油器、煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓；而氨水和焦油混合液則從下部出來(lái)，進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽分離。冷鼓工段工藝來(lái)自焦?fàn)t80℃左右的荒煤氣、焦油和氨水沿氣液分離器氣液分離器機(jī)械化氨水澄清槽工作原理

由氣液分離器下來(lái)的焦油和氨水一起并聯(lián)送入機(jī)械化氨水澄清槽，并在此進(jìn)行重力分離。即通過(guò)重力（密度不同）的作用將氨水、焦油和焦油渣形成不同的層位；其中上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽、事故槽重復(fù)利用，由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻荒煤氣，同時(shí)送往初冷器上段、下段、電捕焦油器頂部以沖洗雜質(zhì)，補(bǔ)充到初冷器上、下段冷凝液槽，剩余的氨水經(jīng)凈化系統(tǒng)后流入剩余氨水槽；中部的焦油按一定的周期壓入焦油中間槽（通過(guò)液位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)液位，焦油液位控制在1.5-1.8米），用焦油中間泵送至焦油槽，脫水后用焦油泵送至綜合油庫(kù)的焦油貯槽；底部的焦油渣被刮板機(jī)刮出，定期送往煤場(chǎng)，摻入煉焦煤中。機(jī)械化氨水澄清槽工作原理由氣液分離器機(jī)械化氨水澄清槽機(jī)械化氨水澄清槽機(jī)械化氨水澄清槽機(jī)械化氨水澄清槽機(jī)械化氨水澄清槽機(jī)械化氨水澄清槽機(jī)械化氨水澄清槽機(jī)械化氨水澄清槽機(jī)械化氨水澄清槽機(jī)械化氨水澄清槽初冷器初冷器化產(chǎn)冷鼓工段初冷器一車間初冷器數(shù)量：5臺(tái)套規(guī)格型號(hào):橫管式FN5400M2參數(shù)：煤氣處理量33750m3/h，設(shè)備單重229.285噸/臺(tái)生產(chǎn)廠家：鞍山通用熱力設(shè)備廠設(shè)備用途描述：初冷器設(shè)備分三段，上段為采暖水、中段為循環(huán)水、下段為低溫水。主要將焦?fàn)t煤氣冷卻、各段設(shè)冷凝液噴灑清洗裝置。二車間初冷器數(shù)量：5臺(tái)套規(guī)格型號(hào)：橫管式FN5400M2參數(shù)：煤氣處理量33750m3/h，設(shè)備單重229.285噸/臺(tái)生產(chǎn)廠家：鞍山通用熱力設(shè)備廠設(shè)備用途描述：初冷器設(shè)備分三段，上段為采暖水、中段為循環(huán)水、下段為低溫水。主要將焦?fàn)t煤氣冷卻、各段設(shè)冷凝液噴灑清洗裝置?；a(chǎn)冷鼓工段初冷器一車間初冷器二車間初冷器初冷器工藝控制分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、中、下三段，在上段，用23℃循環(huán)水將煤氣冷卻到45℃，化產(chǎn)循環(huán)水升溫到40℃，然后煤氣入初冷器下段與16℃低溫水換熱，煤氣被冷卻到22℃制冷水升溫到23℃（22-25℃夏季）。初冷器工藝控制分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器冷鼓工段工藝

初冷器管內(nèi)走介質(zhì)為水，管外為煤氣，在不斷冷卻冷卻過(guò)程中，管外會(huì)有焦油、萘等雜質(zhì)。為保證初冷器對(duì)荒煤氣的冷卻效果，在上、下段連續(xù)噴灑輕質(zhì)焦油、氨水混合液，在頂部用熱氨水（80℃）不定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等。初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)水封流入上段冷凝槽，用泵將其送入初冷器上段中部噴灑，多余部分送到機(jī)械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽。為了保證冷凝液循環(huán)使用，定量加入輕質(zhì)焦油，用泵將其送入初冷器下段頂部噴灑，多余部分流入上段冷凝液槽。冷鼓工段工藝初冷器管內(nèi)走介質(zhì)為水，管外為煤氣，在不斷初冷器工藝控制⑴初冷器煤氣入口溫度80±2℃⑵初冷器阻力≤1500Pa（冬季≤2000Pa）初冷器前煤氣吸力≤3000pa；⑶初冷器上段循環(huán)水入口溫度≤32℃，下段低溫水入口16-18℃；⑷初冷器上段循環(huán)水出口溫度35-45℃，下段低溫水出口23-25℃；⑸初冷器后煤氣溫度：20-25℃，（22-25℃夏季）各初冷器出口煤氣溫度差<3℃初冷器工藝控制⑴初冷器煤氣入口溫度80±2℃初冷器初冷器初冷器初冷器冷鼓工段電捕焦油器電捕焦油器數(shù)量：3臺(tái)套供貨廠家：湖北凈天環(huán)保設(shè)備有限公司主要技術(shù)參數(shù)：工作溫度20-90℃設(shè)備尺寸：φ5200*14544工作壓力：≤0.06MP工作電壓：35-45KV除焦油率98-99%結(jié)構(gòu)要求：筒體材質(zhì)Q235B，壁厚10mm、蜂窩管304，壁厚2mm。冷鼓工段電捕焦油器電捕焦油器冷鼓工段電捕焦油器

設(shè)備用途及主要功能：電捕焦油器設(shè)置在冷鼓工段，將焦?fàn)t煤氣中的焦油霧去除、回收，是凈化煤氣、去除焦油的主要設(shè)備。主要由以下部件組成：一個(gè)直筒外殼，內(nèi)設(shè)蜂窩狀成軸向排列的沉淀池，包含一套拉緊的導(dǎo)線（作為電暈極），高壓整流器及高壓發(fā)生器（室外），另外還有儀表控制供電和輸電（380V）等輔助設(shè)備。含焦油的煤氣經(jīng)沉淀極下面外殼進(jìn)入電捕焦油器，帶孔的孔板將煤氣均勻地分布，通過(guò)電極區(qū)時(shí)，在靜電作用下煤氣中焦油霧滴被分離。凈煤氣經(jīng)設(shè)備頂部的出口（頂部）離開(kāi)，進(jìn)入下一道工序，被分離出來(lái)的焦油霧滴沿著蜂窩狀沉淀極向下流動(dòng)，從底部排出。冷鼓工段電捕焦油器設(shè)備用途及主要功能：電捕焦油器設(shè)置冷鼓工段工藝指標(biāo)⑴溫度指標(biāo)：絕緣箱溫度：90-130℃電捕進(jìn)口煤氣溫度：21-23℃電捕出口煤氣溫度：21-23℃水封下液中焦油溫度：21-23℃⑵電捕后煤氣壓力2.5-4Kpa⑶單臺(tái)電捕阻力＜800Pa兩臺(tái)電捕阻力＜500Pa⑷工作電壓：35-45KV工作電流：200-900mA⑸煤氣含氧量＜1.5%⑹電捕后煤氣含焦油量：?jiǎn)闻_(tái)＜50mg/m3雙臺(tái)＜20mg/m3冷鼓工段工藝指標(biāo)⑴溫度指標(biāo)：絕緣箱溫度：90-130℃電捕焦油器電捕焦油器電捕焦油器高壓整流器及高壓發(fā)生器沉淀池電捕焦油器高壓整流器及高壓發(fā)生器沉淀池電捕焦油器孔板電捕焦油器孔板電捕焦油器電捕焦油器冷鼓工段離心鼓風(fēng)機(jī)一車間鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量：3臺(tái)套，供貨廠家：西安陜鼓通風(fēng)設(shè)備有限公司主要技術(shù)參數(shù)：進(jìn)口流量1250m3/min軸功率858Kw進(jìn)口壓力0.096mPa工作轉(zhuǎn)速4480r/min進(jìn)口溫度25℃出口壓力0.125mPa二車間鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量：3臺(tái)套供貨廠家：中意機(jī)電(湖北）鼓風(fēng)機(jī)制造有限公司主要技術(shù)參數(shù)：主要技術(shù)參數(shù)：進(jìn)口流量：1400m3/min出口壓力：3060×9.8pa主軸轉(zhuǎn)速：5000r/min、電機(jī)功率：1120kw電機(jī)轉(zhuǎn)速：2985r/min冷鼓工段離心鼓風(fēng)機(jī)一車間鼓風(fēng)機(jī)二車間鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)造圖鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)造圖鼓風(fēng)機(jī)作用人們將鼓風(fēng)機(jī)比喻為焦化廠的“心臟”，足以說(shuō)明其重要性，具體說(shuō)明如下：（1）為了使焦?fàn)t產(chǎn)生的煤氣按壓力制度抽出，使焦?fàn)t冒煙，又不吸入空氣燒掉煤氣，因此要求保持焦氣管壓力80～120pa,這需要鼓風(fēng)機(jī)抽送煤氣，使機(jī)前煤氣管線具有一定的吸力，方可使煤氣順利導(dǎo)出。（2）從炭化室逸出的荒煤氣最終送到用戶，要經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)的煤氣管道和一系列的煤氣凈化設(shè)備，同時(shí)還要有足夠的剩余壓力，這需要鼓風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力克服管道和設(shè)備的阻力及保持足夠的煤氣剩余壓力。（3）鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)還有清除焦油霧的作用。鼓風(fēng)機(jī)作用鼓風(fēng)機(jī)工藝指標(biāo)鼓風(fēng)機(jī)吸力調(diào)整控制，鼓風(fēng)機(jī)前吸力保持在1000-2500pa。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)后壓力大于25000Pa，計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)放散煤氣或手動(dòng)放散煤氣。鼓風(fēng)機(jī)，機(jī)前機(jī)后煤氣溫升應(yīng)在10—20℃。主電機(jī)機(jī)體、變速器、鼓風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度都應(yīng)小于65℃。液力偶合器出口油溫應(yīng)在55-65℃之間，最佳50℃。液力偶合器出口油壓應(yīng)小于0.3Mpa。潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓應(yīng)控制在0.1—0.5Mpa之間。油站電接點(diǎn)壓力表上限0.153Mpa，下限0.075Mpa。潤(rùn)滑油溫控制在30-40℃。鼓風(fēng)機(jī)使用潤(rùn)滑油46#機(jī)油，液力偶合器系統(tǒng)使用標(biāo)準(zhǔn)合格的32#機(jī)油。主電動(dòng)機(jī)工作時(shí)電流應(yīng)小于62.2A。鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在3800-4100轉(zhuǎn)/分。鼓風(fēng)機(jī)工藝指標(biāo)

鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作1.新啟用的鼓風(fēng)機(jī)組必須是經(jīng)檢修完好，空氣試車正常情況下。2.檢查鼓風(fēng)機(jī)組所有連接地角螺栓是否擰緊。3.檢查鼓風(fēng)機(jī)電動(dòng)油泵、放液管以及機(jī)組所有附屬系統(tǒng)油、水、汽的管道是否嚴(yán)密，閥門是否靈活好使。4.檢查油站、油箱油位情況，啟動(dòng)電動(dòng)油泵，開(kāi)關(guān)至手動(dòng)位置，調(diào)整好油壓，觀察各回流窺鏡回油情況，檢查油位情況，不足加注，根據(jù)油溫情況決定是否開(kāi)冷油器冷卻水或蒸汽。5.檢查偶合器油箱油位情況，準(zhǔn)備好備用油，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)后，油位下降，再加注，少量打開(kāi)冷油器冷卻水。6.檢查調(diào)整計(jì)算機(jī)、儀表選項(xiàng)開(kāi)關(guān)置于儀表位置，并通知集氣管工做相應(yīng)調(diào)整。7.檢查裝置所有連鎖裝置；8.將偶合器輸出轉(zhuǎn)速置于零位，對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤車，關(guān)閉各放液管閥門。9.將鼓風(fēng)機(jī)出口閥門全開(kāi)，入口閥門微開(kāi)，打開(kāi)大循環(huán)管閥門1/3，打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)氮?dú)饷芊狻?0.通知調(diào)度，上升管崗位，變電所崗位及相關(guān)的部門領(lǐng)導(dǎo)。11.新開(kāi)工啟風(fēng)機(jī)要在機(jī)前取煤氣樣做爆發(fā)試驗(yàn)。12.用蒸汽將風(fēng)機(jī)葉輪清掃一下，之后關(guān)閉機(jī)后放散管。鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作鼓風(fēng)機(jī)啟車1.給電啟動(dòng)主電機(jī)，待電流回到正常后，觀察主電機(jī)有無(wú)異常之后，慢慢增加轉(zhuǎn)速至，同時(shí)快速打開(kāi)入口閥門，增速過(guò)程中，當(dāng)油壓達(dá)到0.153Mpa時(shí)，將電動(dòng)油泵手動(dòng)位置調(diào)至自動(dòng)位置，電動(dòng)油泵停。2.關(guān)大循環(huán)管閥門至翻板能自動(dòng)調(diào)節(jié)為止。3.打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)各放液管閥門。4.根據(jù)油溫情況調(diào)整各冷油器冷卻水量。鼓風(fēng)機(jī)啟車鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)主軸：35CrMo葉輪：35CrMoV葉片：30CrMnSi鼓風(fēng)機(jī)主軸：35CrMo葉輪：35CrMoV葉片：脫硫工段工藝概述來(lái)自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中H2S含量小于0.2g/Nm3，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。從脫硫塔中吸收了H2S和HCN（氰化氫）的脫硫液至溶液循環(huán)槽，用溶液循環(huán)泵抽送至再生塔下部與空壓站來(lái)的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴(kuò)大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送至連續(xù)熔硫釜外售。在脫硫塔中的主要反應(yīng)為:H2S+2NH3=(NH4)2S（硫化銨）脫硫工段工藝概述來(lái)自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫再生塔蒸氨塔反應(yīng)槽硫泡沫槽熔硫釜煤氣來(lái)自冷鼓硫膏外售煤氣去硫銨工段脫硫工段流程圖溶液循環(huán)泵壓縮空氣來(lái)自空壓站焦炭過(guò)濾器剩余氨水來(lái)自冷凝泵房廢水泵去生化濃氨水脫硫塔預(yù)冷塔再生塔蒸氨塔反應(yīng)槽硫泡沫槽熔硫釜煤氣來(lái)自冷鼓硫膏外售煤氣去脫硫工藝指標(biāo)⑴溫度指標(biāo)(℃)1入脫硫塔煤氣溫度25-292入脫硫塔溶液溫度32-353.入預(yù)冷塔煤氣溫度＜504預(yù)冷塔后煤氣溫度25-305反應(yīng)槽溶液溫度34－386預(yù)冷塔循環(huán)液溫度＜25⑵壓力指標(biāo)(按表壓)1.進(jìn)再生塔壓縮空氣壓力≥0.4MPa2.進(jìn)工段壓縮空氣壓力≥0.5MPa3.進(jìn)工段低壓蒸汽壓力≥0.4MPa4.脫硫液循環(huán)泵出口壓力≥1Mpa5.預(yù)冷循環(huán)液泵出口壓力0.3-0.6MPa6.泡沫泵出口壓力0.1-0.4Mpa脫硫工藝指標(biāo)⑴溫度指標(biāo)(℃)脫硫工藝指標(biāo)⑶阻力指標(biāo)1.預(yù)冷塔阻力＜1.5kPa2.脫硫塔阻力＜2.0kPa⑷液位（mm）1.反應(yīng)槽液位2400－32002.預(yù)冷塔塔底液位2000－2500⑸質(zhì)量指標(biāo)1.脫硫液PH值8-92.泡沫槽內(nèi)懸浮硫含量≤1.5g/l（富液）3.脫硫塔后煤氣含硫化氫≤30mg/m34.脫硫液含氨量6～15g/l⑹流量指標(biāo)1.脫硫液循環(huán)量（單塔）≥1300m3/h2.預(yù)冷循環(huán)液量250～300m3/h3.進(jìn)再生塔壓縮空氣流量（單塔）900-1400m3/h脫硫工藝指標(biāo)⑶阻力指標(biāo)脫硫工段主要設(shè)備脫硫工段主要設(shè)備：1、脫硫塔2、蒸氨塔3、再生塔4、預(yù)冷塔5、空壓機(jī)脫硫工段主要設(shè)備脫硫工段主要設(shè)備：脫硫工段預(yù)冷塔脫硫工段預(yù)冷塔預(yù)冷塔主要作用來(lái)自冷鼓風(fēng)機(jī)后煤氣進(jìn)入預(yù)冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻液逆向接觸，被冷卻至30℃左右。循環(huán)冷卻液從下部用泵抽出送至循環(huán)冷卻器，經(jīng)螺旋板換熱器冷卻至28℃后進(jìn)入塔頂循環(huán)噴灑。噴灑液使用長(zhǎng)時(shí)間后可以進(jìn)行置換，置換后的噴灑液返回冷鼓工段。預(yù)冷塔主要作用來(lái)自冷鼓風(fēng)機(jī)后煤氣進(jìn)入預(yù)冷塔與塔頂噴灑脫硫工段脫硫塔脫硫工段脫硫塔脫硫工段脫硫塔脫硫工段脫硫塔脫硫塔主要作用預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣含硫化氫約30mg/m3，送入硫銨工段。吸收了H2S、HCN的脫硫富液從脫硫塔下部自流至反應(yīng)槽。脫硫塔主要作用預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液脫硫工段再生塔脫硫工段再生塔脫硫工段再生塔脫硫工段再生塔再生塔主要作用吸收了H2S、HCN的脫硫富液從脫硫塔下部自流至反應(yīng)槽。經(jīng)脫硫液循環(huán)泵抽送進(jìn)入再生塔底部，與自空壓站來(lái)的壓縮空氣混合，對(duì)脫硫液進(jìn)行氧化再生,再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔對(duì)煤氣進(jìn)行噴灑脫硫，形成完成的閉路循環(huán)。由于生產(chǎn)中的各種損耗，需要定時(shí)補(bǔ)充催化劑。將催化劑加入反應(yīng)槽上部的加藥槽并人工攪拌使催化劑溶解，再均勻滴加到反應(yīng)槽。再生塔主要作用吸收了H2S、HCN的脫硫富液從脫硫塔泡沫槽

對(duì)再生塔自流下來(lái)的泡沫液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?/p>

泡沫槽

對(duì)再生塔自流下來(lái)的泡沫液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?/p>

脫硫工段熔硫釜

對(duì)泡沫液進(jìn)行蒸汽加熱，控制好進(jìn)料速率、蒸汽溫度，進(jìn)行連續(xù)熔硫脫硫工段熔硫釜

對(duì)泡沫液進(jìn)行蒸汽加熱，控制好進(jìn)料速率、蒸汽溫飽和器離心機(jī)結(jié)晶槽外購(gòu)硫酸螺旋輸送機(jī)振動(dòng)流化床干燥器硫銨儲(chǔ)斗硫酸儲(chǔ)槽硫酸儲(chǔ)槽硫銨流程圖煤氣來(lái)自脫硫熱風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)旋風(fēng)除塵引風(fēng)機(jī)水浴塵器硫銨包裝外運(yùn)空氣大母液泵煤氣去洗脫苯飽和器離心機(jī)結(jié)晶槽外購(gòu)螺旋輸送機(jī)振動(dòng)流化床干燥器硫銨儲(chǔ)斗硫化產(chǎn)工藝培訓(xùn)ppt課件三、硫銨工藝

煤氣系統(tǒng)：由脫硫工段送來(lái)的焦?fàn)t煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入噴淋式飽和器。煤氣在飽和器的上部分兩股經(jīng)環(huán)形室被循環(huán)母液噴灑，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合成一股入后室，經(jīng)母液二次噴淋后進(jìn)飽和器的旋風(fēng)分離器，分離出煤氣夾帶的酸霧后，從飽和器頂部導(dǎo)出去終冷洗脫苯工段。三、硫銨工藝煤氣系統(tǒng)：由脫硫工段送來(lái)的焦?fàn)t煤硫銨工藝

母液循環(huán)系統(tǒng)：飽和器結(jié)晶室的母液從其上部經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至環(huán)形室噴灑，吸收了氨的母液由飽和器內(nèi)的中心下降管和滿流口中間的下降管流至飽和器結(jié)晶室的底部，在此晶核通過(guò)飽和器母液的循環(huán)（向上）移動(dòng)，使晶體逐漸長(zhǎng)大，并引起顆粒分級(jí)。硫銨工藝母液循環(huán)系統(tǒng)：硫銨工藝當(dāng)晶比達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，用結(jié)晶泵將其底部的母液送至結(jié)晶槽，然后再對(duì)其進(jìn)行干燥處理。飽和器滿流口溢出的母液流入滿流槽內(nèi)的液封槽，再溢流到滿流槽，然后從其底部入二次噴淋泵對(duì)飽和器的后室二次噴淋。補(bǔ)水和加酸時(shí)，母液經(jīng)滿流槽至母液貯槽，然后再用二次噴淋泵送至飽和器噴淋。此外母液貯槽、母液地下槽還可供飽和器檢修時(shí)貯存母液之用。硫銨工藝當(dāng)晶比達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，用結(jié)晶泵將其底部的母液送至結(jié)晶硫銨工藝結(jié)晶系統(tǒng)：煤氣中的氨氣和蒸氨后的濃縮氨氣在飽和器內(nèi)與母液充分接觸，連續(xù)進(jìn)行中和反應(yīng)，不斷生成硫酸銨，為防止不斷增多的硫銨結(jié)晶沉積堵塞系統(tǒng)，結(jié)晶泵使硫銨在飽和器內(nèi)不斷循環(huán)運(yùn)行。當(dāng)飽和器下部的循環(huán)母液達(dá)到一定晶比時(shí)，結(jié)晶泵將其抽送至結(jié)晶槽。硫銨工藝結(jié)晶系統(tǒng)：硫銨工藝結(jié)晶干燥系統(tǒng)：母液在結(jié)晶槽內(nèi)初步靜置分層，清液返回飽和器。將結(jié)晶槽內(nèi)的結(jié)晶放入離心機(jī)進(jìn)行晶液分離，并用溫水洗滌，減少晶體表面附著的游離酸和油性雜質(zhì)，清液返回飽和器。硫銨結(jié)晶在經(jīng)螺旋給料機(jī)輸送入干燥床，在干燥床內(nèi)用熱風(fēng)機(jī)鼓入蒸汽加熱的熱空氣，將晶體的水份蒸發(fā)。熱空氣從干燥床的上部經(jīng)旋風(fēng)分離器捕集氣流夾帶出來(lái)的結(jié)晶顆粒后，由引風(fēng)機(jī)送入大氣。脫水后的硫銨成品放入料倉(cāng)，包裝外銷。硫銨工藝結(jié)晶干燥系統(tǒng)：硫銨工藝硫酸系統(tǒng)：購(gòu)進(jìn)的濃硫酸卸入卸酸槽，用自吸泵抽進(jìn)硫酸貯槽，再用硫酸泵抽送入硫酸高位槽，然后自流到滿流槽，保持飽和器內(nèi)的母液酸度在3～5％，大加酸時(shí)控制在15％以內(nèi)。硫銨工藝硫酸系統(tǒng)：硫銨工藝指標(biāo)3.1入飽和器煤氣溫度60-70℃；3.2飽和器內(nèi)母液溫度45-55℃；3.3飽和器內(nèi)母液酸度2.5-4%；滿溜槽內(nèi)母液酸度5-6%3.4飽和器阻力≤2500Pa；3.5飽和器后含氨≤50mg/m3；3.6母液的比重不小于1.26Kg/m3；硫銨工藝指標(biāo)3.1入飽和器煤氣溫度60-70℃；硫銨工段主要設(shè)備1、煤氣預(yù)熱器2、飽和器3、離心機(jī)4、振動(dòng)流化床干燥機(jī)5、大母液泵6、小母液泵硫銨工段主要設(shè)備1、煤氣預(yù)熱器硫銨工段煤氣預(yù)熱器煤氣預(yù)熱器作用：為了提高進(jìn)入飽和器的煤氣露點(diǎn)，維持飽和器內(nèi)的水平衡，不使飽和器內(nèi)的母液不被稀釋或濃縮，以防結(jié)晶比過(guò)小，甚至無(wú)產(chǎn)品，或者發(fā)生堵塞現(xiàn)象。硫銨工段煤氣預(yù)熱器煤氣預(yù)熱器作用：為了提高進(jìn)入飽和器的煤氣露硫銨工段煤氣飽和器硫銨工段煤氣飽和器化產(chǎn)工藝培訓(xùn)ppt課件硫銨工段煤氣飽和器硫銨工段煤氣飽和器硫銨工段煤氣飽和器硫銨工段煤氣飽和器化產(chǎn)硫銨離心機(jī)一車間離心機(jī)數(shù)量：3臺(tái)套供貨廠家：湘潭離心機(jī)有限公司（2臺(tái)套）/湘潭通用離心機(jī)有限公司（1臺(tái)套）規(guī)格型號(hào)：HR-400N（2臺(tái)套、湘潭離心機(jī)）；HR-500NB（1臺(tái)套、湘潭通用）HR-400N離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)股直徑337/400mm轉(zhuǎn)股轉(zhuǎn)速1170r/min分離因素545/546推料次數(shù)30-70/min工作油壓2MPa主電機(jī)功率11Kw離心機(jī)重量2480Kg外形尺寸2460*1286*1030HR-500N離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)股直徑500mm轉(zhuǎn)股轉(zhuǎn)速1200/2000r/min分離因素402/1120推料次數(shù)30-80/min工作油壓3MPa主電機(jī)功率37Kw離心機(jī)重量5000Kg外形尺寸2150*1480*1290二車間離心機(jī)數(shù)量：4臺(tái)套供貨廠家：湘潭通用離心機(jī)郵箱公司規(guī)格型號(hào)：HR-500N主要技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)鼓直徑500mm轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速1800r/min分離因素9701推料次數(shù)40-80工作油壓力3MPa主電機(jī)功率37Kw離心機(jī)質(zhì)量3650Kg外形尺寸3365×1330×1628化產(chǎn)硫銨離心機(jī)一車間離心機(jī)二車間離心機(jī)離心機(jī)離心機(jī)利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開(kāi)。離心機(jī)離心機(jī)利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快液化產(chǎn)硫胺振動(dòng)流化床干燥機(jī)一車間振動(dòng)流化床干燥機(jī)數(shù)量：1臺(tái)供貨廠家：靖江遠(yuǎn)洋機(jī)械設(shè)備制造有限公司規(guī)格型號(hào)：Q=6t/h振動(dòng)電機(jī)型號(hào)：IB-50328-VI干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：工作原理：被干燥物料通過(guò)入料口進(jìn)入機(jī)體內(nèi),在振動(dòng)力的作用下物料沿水平方向拋擲向前運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)多次穿過(guò)物料層,濕空氣經(jīng)過(guò)除塵后由空氣出口排除,成品由干燥產(chǎn)品出口排除。二車間振動(dòng)流化床干燥機(jī)數(shù)量：兩臺(tái)供貨廠家：靖江市天和干燥機(jī)械制造有限公司規(guī)格型號(hào)：TGZZ15×75L振動(dòng)電機(jī)型號(hào)：ZDS50-63.7Kw振動(dòng)次數(shù)960次干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：床面尺寸1500×7500mm功率3.77Kw×2轉(zhuǎn)速960r/min振幅≤3.2mm重量7560Kg工作原理：被干燥物料通過(guò)入料口進(jìn)入機(jī)體內(nèi),在振動(dòng)力的作用下物料沿水平方向拋擲向前運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)多次穿過(guò)物料層,濕空氣經(jīng)過(guò)除塵后由空氣出口排除,成品由干燥產(chǎn)品出口排除。

化產(chǎn)硫胺振動(dòng)流化床干燥機(jī)一車間振動(dòng)流化床干燥機(jī)二車間振動(dòng)流化振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)化產(chǎn)硫銨大母液泵一車間大母液泵數(shù)量：3臺(tái)套供貨廠家：上海連成泵業(yè)有限公司規(guī)格型號(hào)：SLZA300-400D主要技術(shù)參數(shù)：Q=800m3/hH=24m過(guò)流部分材質(zhì)：904不銹鋼泵配套電機(jī)：YB2315M-4W132Kw2930r/min電機(jī)生產(chǎn)廠家：山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司二車間大母液泵數(shù)量：4臺(tái)套供貨廠家：大連第六耐酸泵廠規(guī)格型號(hào)：LCZ250-400主要技術(shù)參數(shù)：流量800m3/h揚(yáng)程30m轉(zhuǎn)速1450r/min電機(jī)380V238A過(guò)流部分材質(zhì):904L不銹鋼泵配套電機(jī)：YB2-315M-4132KW電機(jī)生產(chǎn)廠家：佳木斯電機(jī)股份有限公司化產(chǎn)硫銨大母液泵一車間大母液泵二車間大母液泵大母液泵大母液泵粗苯工藝

來(lái)自硫銨工段的煤氣，經(jīng)終冷塔上段的低溫水和下段循環(huán)水的換熱后,將煤氣由55C降至23C.然后從洗苯塔底部入塔，由下而上經(jīng)過(guò)洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯族烴被循環(huán)洗油（貧油）吸收，形成富油，再經(jīng)過(guò)苯冷凝冷卻器換熱、油油換熱器換熱、管式爐加熱后經(jīng)脫苯塔脫苯，至苯冷凝冷卻器冷凝成成粗苯，自流至粗苯中間槽，通過(guò)粗苯泵送至儲(chǔ)槽待外賣。脫苯后的煤氣送至其他用戶。粗苯工藝來(lái)自硫銨工段的煤氣，經(jīng)終冷塔上段富油流程

洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔塔頂出來(lái)的苯蒸汽換熱，將富油預(yù)熱至60C左右，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來(lái)的熱貧油換熱，由60C升到110C左右，最后進(jìn)入粗苯管式加熱爐被加熱至180C左右，進(jìn)入脫苯塔。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混和汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器分別被從洗苯塔底來(lái)的富油和16C循環(huán)水冷卻至30C左右，然后進(jìn)入粗苯油水分離器進(jìn)行分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分送往粗苯貯槽，用粗苯輸送泵定期送粗苯計(jì)量槽外售。油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油送入貧油槽，分離出的粗苯分離水送至脫硫工段，與蒸氨廢水一并送生化處理。富油流程洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至粗苯貧油及蒸汽流程

脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至120C左右，入貧油槽并由貧富油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器，分別被32C循環(huán)水和16C制冷水冷卻至約30C，送洗苯塔循環(huán)噴淋洗滌煤氣。

0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加熱爐過(guò)熱至400C左右，作為洗油再生器和脫苯塔的熱源。粗苯管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過(guò)濾器過(guò)濾后供給。貧油及蒸汽流程脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油渣滓終冷塔再生器外購(gòu)洗油脫苯塔管式爐洗苯塔貧油槽貧油去油品庫(kù)區(qū)粗苯儲(chǔ)槽煤氣去動(dòng)力作業(yè)區(qū)來(lái)自硫銨的煤氣油品庫(kù)區(qū)洗油儲(chǔ)槽回爐煤氣富油粗苯工段流程圖蒸汽過(guò)熱蒸汽苯儲(chǔ)槽渣滓終冷塔再生器外購(gòu)洗油脫苯塔管式爐洗苯塔貧油槽貧油去油粗苯工段工藝指標(biāo)終冷系統(tǒng)：1.出終冷塔煤氣溫度：25-27℃2.上段噴灑液入塔溫度：24-28℃3.上段噴灑液出塔溫度：27-30℃4.下段噴灑液入塔溫度：30-35℃5.下段噴灑液出塔溫度：35-45℃6.終冷塔阻力：≤2000Pa7.噴灑液流量：240-320m3/h8.終冷后煤氣含萘量：200-300mg/m3粗苯工段工藝指標(biāo)終冷系統(tǒng)：粗苯工段工藝指標(biāo)洗苯系統(tǒng)：1.洗苯塔阻力：≤2000Pa2.入塔貧油含苯：≤0.4%3.洗苯塔后煤氣含苯：≤3g/m34.入洗苯塔貧油溫度：高于煤氣溫度2-4℃（夏季），高于煤氣溫度4-7℃（冬季）5.洗苯塔富油槽液位：1.8-3.5m6.各泵軸承溫度≤65℃，電機(jī)溫度≤45℃7.富油流量160-185m3/h粗苯工段工藝指標(biāo)洗苯系統(tǒng)：粗苯工段工藝指標(biāo)1.貧富油換熱器富油出口溫度140-150℃，貧油出口溫度≤110℃2.一段冷卻器貧油出口溫度≤50℃，二段冷卻器貧油出口溫度≤30℃3.貧油含苯≤0.4%4.入脫苯塔富油溫度175-185℃5.脫苯塔頂油氣溫度93-98℃6.脫苯塔頂壓力≤1.5Kpa中部壓力≤10Kpa底部壓力≤20Kpa7.粗苯冷凝冷卻器出口粗苯溫度20-30℃8.粗苯180℃前餾出量90.5-92.5%9.洗油再生器底部溫度≤210℃頂部溫度≥180℃10.洗油再生量為循環(huán)量的1-2%11.洗油再生器頂部壓力≤20Kpa12.過(guò)熱蒸汽溫度380-450℃13.每生產(chǎn)一噸粗苯蒸汽耗量為1-1.5噸14.生產(chǎn)用蒸汽壓力≥0.4Mpa，當(dāng)壓力低于0.2Mpa時(shí)，超過(guò)1小時(shí)以上做停車.處理15.入工段煤氣壓力5-10Kpa16.管式爐爐膛溫度360-400℃粗苯工段工藝指標(biāo)1.貧富油換熱器富油出口溫度140-150℃粗苯工段工藝指標(biāo)蒸餾系統(tǒng)1管式爐富油出口溫度：185-195℃2脫苯塔塔底貧油溫度：170-190℃3再生器頂油氣溫度：165-200℃，再生器底部殘?jiān)蜏囟?95—205℃。4脫苯塔塔頂溫度:92-98℃，（質(zhì)量控制點(diǎn)）5入再生器過(guò)熱蒸汽溫度：380-450℃6二段貧油冷卻器后貧油溫度：夏季高于煤氣2-4℃，冬季4-7℃。7脫苯塔底部壓力：≤0.06MPa8再生器頂部壓力：≤0.06MPa9脫苯塔頂部壓力：≤0.05MPa10再生器底部壓力：≤0.07MPa11管式加熱爐煤氣壓力2.5—8.0Kpa12管式爐對(duì)流段溫度400℃左右13管式爐輻射段溫度500℃左右14貧富油換熱器后富油溫度145-160℃15貧富油換熱后貧油溫度80-110℃16一段貧油冷卻器后貧油溫度40-50℃17入再生塔蒸汽用量1-2.5t/h18粗苯回流量2-4m3/h（質(zhì)量控制點(diǎn)）19冷凝冷卻器后粗苯溫度25-30℃粗苯工段工藝指標(biāo)蒸餾系統(tǒng)粗苯工段主要設(shè)備1、終冷塔2、洗苯塔3、富油泵4、貧油泵5、管式爐6、再生器7、脫苯塔粗苯工段主要設(shè)備1、終冷塔粗苯工段終冷塔一車間終冷塔數(shù)量：2臺(tái)供貨廠家：濟(jì)南冶金化工設(shè)備有限公司規(guī)格型號(hào)：DN5600H=27700DN5600H=34300二車間終冷塔數(shù)量：1臺(tái)供貨廠家：濟(jì)南冶金化工設(shè)備有限公司規(guī)格型號(hào):DN6600H=35000粗苯工段終冷塔一車間終冷塔二車間終冷塔粗苯工段終冷塔終冷塔終冷塔粗苯工段終冷塔終冷塔終冷塔粗苯工段洗苯塔一車間洗苯塔數(shù)量：1臺(tái)供貨廠家：天津市創(chuàng)舉科技有限公司規(guī)格型號(hào)：DN6600H=50000主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力0.03MPa工作壓力0.025MPa工作溫度