【其它】周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)

\l“_TOC_250005“第一節(jié)編制依據(jù)… 2\l“_TOC_250004“其次節(jié)工程概況… 2第三節(jié)、施工打算… 3第四節(jié)施工工藝技術(shù)質(zhì)量保證措施… 6\l“_TOC_250003“第五節(jié)、施工安全保證措施… 18\l“_TOC_250002“第六節(jié)、模板撤除… 28\l“_TOC_250001“第七節(jié)、勞動力打算… 30\l“_TOC_250000“第八節(jié)、計算書… 30第九節(jié)安全事故應急預案… 77附圖模板專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)《建筑構(gòu)造荷載規(guī)》〔GB50009-2023〕中國建筑工業(yè)；《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)》〔GB50010-2023〕中國建筑工業(yè)；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)》〔JGJ130-2023〕中國建筑工業(yè)；《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)》〔GB50017-2023〕中國建筑工業(yè)；《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)》(JGJ162-2023)中國建筑工業(yè)；另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。其次節(jié)工程概況工程名稱：沿海海佳苑公租房建設(shè)單位：沿海開發(fā)建設(shè)設(shè)計單位：松巖建筑勘察單位：建筑爭論院監(jiān)理單位：建監(jiān)理詢問施工單位：天輔建筑工程構(gòu)造體系為短肢剪力墻,根底形式為預應力管樁?？拐鹪O(shè)防烈度：七50為2.75m。.承受的鋼管類型為Φ48×3.02.8mm,計算時依據(jù)2.8mm計算。第三節(jié)、施工打算墻模板/梁扣件/柱模板/板扣件1、按清水混凝土的要求進展模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高外表光滑度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。2、本工程鋼管的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應符合建設(shè)部《鋼管腳JGJ22-85不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位敏捷，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求前方可在施工中使用。3、扣件為可鍛鑄造扣件，應符合建設(shè)部《鋼管腳手架扣件標準》GB15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家供給，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平坦，活動部位敏捷，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65N·m檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，消滅滑絲的螺栓必需更換。、舊扣件均應進展防銹處理。承受高強螺栓其他材料見下表面板材料膠合面板面板材料膠合面板主楞材料圓鋼管次楞材料木方穿墻螺栓H12墻模板設(shè)計簡圖【梁模板(扣件鋼管架)】面板材料面板材料15mm厚膠合面板主楞材料主楞材料圓鋼管次楞材料木方梁底支撐方木支架鋼管Φ48×2.8【柱模板】面板材料面板材料15mm厚膠合面板豎楞材料木方柱箍材料木方螺栓型號M12【板模板(扣件鋼管架)】面板材料面板材料15mm厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料Ф48×2.8【板模板(扣件鋼管架)(2)】面板材料面板材料15mm厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料立桿材料Ф48×2.8一、技術(shù)參數(shù)【墻模板】主楞支撐根數(shù)2主楞間距(mm)500次楞支撐根數(shù)2次楞間距(mm)300穿墻螺栓水平間距(mm)600穿墻螺栓豎向間距(mm)500【梁模板(扣件鋼管架)】立桿沿梁跨度方向間距(m)0.8立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)0.1立桿步距(m)1.5梁支撐架搭設(shè)高度(m)3.3梁兩側(cè)立桿間距(m)0.8承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿承重連接方式單扣件梁底縱向支撐根數(shù)2梁截面寬度(m)0.25梁截面高度(m)0.6主楞間距(mm)500次楞根數(shù)3主楞豎向支撐點數(shù)量3穿梁螺栓類型M12穿梁螺栓水平間距(mm)500豎向支撐點到梁底距離依次為150，300，450模板自重(kN/m模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷載(kN/m2)4澆混凝土荷載側(cè)壓力17.848(kN/m2)振搗混凝土對梁底模板4振搗混凝土對梁側(cè)模板4荷載(kN/m2)荷載(kN/m2)【柱模板】柱截面寬度B方向?qū)菟ǜ鶖?shù)0柱截面寬度B方向豎楞根數(shù)2柱截面高度H方向?qū)菟ǜ鶖?shù)0柱截面高度H方向豎楞根數(shù)2柱箍間距(mm)450柱箍合并根數(shù)1【板模板(扣件鋼管架)】立桿縱距(m)立桿縱距(m)0.7立桿橫距(m)0.7立桿步距(m)1.5模板支架搭設(shè)高度(m)2.9、4.8立桿上端伸出至模板支0.1板底支撐間距(mm)300撐點的長度(m)立桿承重連接方式單扣件施工均布荷載標準值4(kN/m2)【板模板(扣件鋼管架)(2)】立桿縱距(m)立桿縱距(m)0.8立桿橫距(m)0.8立桿步距(m)1.5模板支架搭設(shè)高度(m)2.9立桿上端伸出至模板支0.1板底支撐間距(mm)300撐點的長度(m)立桿承重連接方式單扣件施工均布荷載標準值4二、工藝流程1、外剪力墻板模板固定方法與措施單塊就位組拼安裝工藝流程組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝楞→調(diào)整模板平直→安裝其次步至頂部兩側(cè)模板→安裝楞調(diào)平直→安裝接。施工預備材料及主要機具：配套模板：地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。作業(yè)條件：按工程構(gòu)造設(shè)計圖進展模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。但找平層不能伸入墻身。外磚模構(gòu)造在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆構(gòu)造掛好供外墻模板操作的架子?！膊?，不得漏刷。操作工藝外板模構(gòu)造安裝大模板：工藝流程：預備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預檢依據(jù)先橫墻后縱墻的安裝挨次，將一個流水段的正號模安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻合反號模板前將墻雜物清理干凈。安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必需嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是方準澆筑混凝土。外磚模構(gòu)造安裝大模板：3.2.1工藝流程：外墻砌磚→安裝正、反號大模板→安裝角?！A檢安裝正反號大模板，其方法與外板模構(gòu)造一樣。在混凝土外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矇炷習r組5cm通過與墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。全現(xiàn)澆構(gòu)造安裝大模板：工藝流程：預備工作→掛外架子→安橫墻模板→安縱墻模板→安堵頭模板→安外墻側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預檢7.5MPa墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。安裝橫墻、縱墻模板〔安裝方法與外板模構(gòu)造的大模板安裝一樣。在墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板依據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓炷習r，混凝土從外端頭部位流出。先安裝外墻側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進展隱檢。安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模牢靠，防止消滅錯臺和漏漿現(xiàn)象。撤除大模板3.4.l在常溫條件下，墻體混凝土強度必需達1MPa，冬期施工4MPa7.5MPa5MPa拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。撤除模板挨次與安裝模板挨次相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。撤除全現(xiàn)澆構(gòu)造模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再撤除側(cè)模板。質(zhì)量標準保證工程：模板及其支架必需具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承局部應有足夠支承面積。根本工程：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。4-4。現(xiàn)澆剪力墻構(gòu)造大模板允許偏差4-4允許偏差(mm)多層大模高層大模墻、軸線位移 53尺量檢查標 高 ±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸 ±2±2尺量檢查每層垂直度 332m相鄰兩板外表凹凸差 22用直尺和尺量檢查外表平坦度 22用2m尺檢查中心線位移22外露長度+100+100中心線位移1010截面部尺寸+100+100預埋鋼板中心線位移3預埋鋼板中心線位移3333移保持大模板本身的干凈及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板反面的保溫措施應保持完好。大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時，要留意保護模板下面的砂漿找平層。撤除模板時按程序進展，制止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處消滅裂紋。模板與墻面粘結(jié)時，制止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土到達規(guī)規(guī)定拆模強度前方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。應留意的質(zhì)量問題墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。混凝土墻體外表粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，準時處理。角模入墻過深：支模時角模與大樓板連接凹入過多或不結(jié)實。應改進角模支模方法。門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的嚴格掌握模板上口標高。質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：模板分項工程預檢記錄。模板分項工程質(zhì)量評定資料。2、梁扣件彈出梁軸線及水平線并進展復核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接結(jié)實→辦預檢。3、柱模板搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢。4、板扣件搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標高、平坦度→辦預檢。三、施工方法保證模板工程質(zhì)量措施1、模板安裝的一般要求安裝。安裝柱模前，要去除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。裝時，要掌握好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫≤1mm；相鄰模板之間凹凸差≤1mm；模板平坦度≤2mm；±3mm。2、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂锌隙◤姸?≥1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開頭進展軸線投測。首先依據(jù)樓面軸每道細部軸線，依據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500mm掌握線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板撤除以500mm500mm線將板底的掌握線直接引測到墻、柱上。3、構(gòu)造要求水平桿設(shè)置縱向水平加固桿應連續(xù)，并形成水平閉合圈；在底部門架下端應加封口桿，門架的、外兩側(cè)應設(shè)通長掃地桿；水平加固桿應承受扣件與門架立桿扣緊；剪刀撐剪刀撐和加固桿必需與門架同步搭設(shè)；水平加固桿應設(shè)于門架立桿側(cè)，剪刀撐應設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢；剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度，剪刀撐寬度宜為4~8m；剪刀撐應承受扣件與門架立桿扣緊；600mm，搭接處應承受兩個扣件扣緊；周邊拉結(jié)豎向構(gòu)造〔柱〕與水平構(gòu)造分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成牢靠整體；用抱柱的方式〔如連墻件〕，如以下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的力量。4、保證模板工程質(zhì)量措施１〕模板安裝質(zhì)量的好壞直接影響混凝土澆筑后的外觀質(zhì)量，因此必需嚴格要求，對模板的質(zhì)量、安裝的質(zhì)量必需全數(shù)驗收，尤其對模板接頭、異形構(gòu)件模板、柱梁接頭模板更必需引起高度重視，必需嚴格按確定的施工方案組織施工。２〕刨進展刨光整理，對于彎曲較大或損壞過大的模板須賜予替換。質(zhì)量治理點設(shè)置包括模板的安裝質(zhì)量(包括剛度、強度和穩(wěn)定性)；模板的平坦度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密狀況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。否正確；準時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；加強模板出場治理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動；支撐點結(jié)實牢靠，損壞變形的支撐不予使用。相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：技術(shù)人員出具作業(yè)指導書，制定訂正和預防措施，在施工中監(jiān)視執(zhí)行狀況；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)視班組自檢、互檢和交接檢查，覺察問題準時處理；工長監(jiān)視施工，工，技術(shù)交底要求做好自檢。做好治理點的質(zhì)量記錄。模板施工質(zhì)量掌握如以下圖所示：四、檢查驗收1、模板及其支架必需符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50204規(guī)定：保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各部格外形尺寸和相互位置的正確；量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡潔，拆裝便利，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求；模板接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板安裝應滿足《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50204要求：模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板不應有積水；性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板雜物應清理干凈；模板；以上均為全數(shù)觀看檢查。項目允許偏差〔mm〕預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置項目允許偏差〔mm〕預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度+10，0中心線位置中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，0中心線位置10預留孔尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。項目〔mm〕檢查方法4項目〔mm〕檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高±5查截面 根底±10鋼尺檢查部尺+4,-5鋼尺檢查寸層高不大于5m6查垂直度 大于5m8查相臨兩板外表高2鋼尺檢查低差外表平坦度外表平坦度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。5、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50204規(guī)定，預制模板安裝允許偏差及檢查方法見下表允許偏差項 目檢驗方法〔mm〕板、梁±5長 薄腹梁、桁架±10邊，取其中較度 柱0，-10大值墻、板0，-5板、墻板0，-5鋼尺量一端及寬梁、薄腹板、桁中部，取其中度+2，-5架、柱較大值板+2，-3鋼尺量一端及〔厚 墻 板0，-5中部，取其中度〕 梁、薄腹板、桁+2，-5較大值架、柱L/1000且側(cè)向 梁、板、柱拉線、鋼尺量≤15彎曲最大彎曲處墻板、薄腹板、L/1000且桁架≤15板外表平坦度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板外表高度差1鋼尺檢查對角 板7鋼尺量兩個對線 墻板5角線翹板、墻板曲L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計 薄腹板、桁架、起拱 梁±3拉線、鋼尺量跨中注：L為構(gòu)件長度〔mm〕。第五節(jié)、施工安全保證措施1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、技術(shù)措施1、±0．000以下模板安裝要求底板模板安裝挨次及技術(shù)要點墊層施工完畢后進展底板模板安裝，底板側(cè)模全部承受磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm+450mm，在底板厚1：3450nnn局部砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。15mm時模板上浮。墻體模板安裝挨次及技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體的雜物，安裝前，在底板上依據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平坦、準確、粘結(jié)結(jié)實并留意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。梁模板安裝挨次及技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，并留意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。樓板模板安裝挨次及技術(shù)要點樓板模板當承受單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中心鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。柱模板安裝挨次及技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。2、±0.000以上模板安裝要求墻體模板安裝技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體的雜物，安裝前，在底板上依據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平坦、準確、粘結(jié)結(jié)實并留意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。梁、板模板安裝技術(shù)要點樓板模板當承受單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中心鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。柱模板安裝技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)撤除到達規(guī)定的強度要提前拆模時，必需經(jīng)過計算〔多留混凝土試塊，拆模前混凝土試塊經(jīng)試壓〕確認其強度能夠拆模，才能撤除；先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進展撤除；〔指定地點撤除的模料上鐵釘應準時拔干凈，以防扎傷人員；撤除模板時，要站在安全的地方，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸。撤除跨度較大的支撐時，應先從跨中開頭，分別向兩端撤除；對活動部件必需一次性撤除，拆完前方可停留，如中途停頓，必需將活動局部固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應先撤除上一道拉撐，最終撤除后一道水平拉撐；時，當上層樓正灌注混凝土時，下層的支撐不得撤除，待混凝土到達設(shè)計要求后再進展撤除下層支撐；撤除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。四、監(jiān)測監(jiān)控1、過程治理施工前治理材料治理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必需進展抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；交底治理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由工程字手續(xù)。施工中治理要點豎向構(gòu)造隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工；模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；砼澆筑方式符合施工方案要求，掌握堆載，避開上部荷載集中化；模板撤除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自撤除任何構(gòu)件。質(zhì)量治理措施認真認真地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)悟施工圖的要求，的《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50204-2023和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時承受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)視和指導；認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是治理上的或是施工上的，均必需嚴峻處理，分析質(zhì)量狀況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題掌握在萌芽狀態(tài)；嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及工程中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格掌握模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應準時調(diào)整，加固支撐；對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)要求準時修理校正，修理質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；全部柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；模板安裝應嚴格掌握軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平坦度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格掌握預期拼模板精度；嚴格執(zhí)行預留洞口的定位掌握，預留洞口時，木工嚴格依據(jù)墨線留洞；每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員準時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要準時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通準時反響到有關(guān)生產(chǎn)負責人，準時進展整改和訂正；全部豎向構(gòu)造的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要結(jié)實；陰、陽角模必需嚴格依據(jù)模板設(shè)計圖進展加固處理；為防止梁模板安裝消滅梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、澆搗混凝土治理隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼選購單，選購單具體填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落24小時再次確認砼站材料儲藏，供給力量等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進展。依據(jù)試驗室砼協(xié)作比，派相關(guān)人員在攪拌站進展監(jiān)視和檢測。開盤前檢查砼協(xié)作比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進展?jié)仓?，澆筑過程中按相關(guān)要求進展抽查。堆載過大現(xiàn)象。架的約束端。3、安全治理措施應遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)的有關(guān)規(guī)定。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必需設(shè)置防傾覆的牢靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。落。裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必需搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。對于預拼模板，當垂直吊運時，應實行兩個以上的吊點，水平吊運應實行四個吊點。吊點要合理布置。對于預拼模板應整體撤除。撤除時，先掛好吊索，然后撤除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開構(gòu)造外表再起吊。起吊時，下面不準站人。應在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。搭設(shè)應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進展安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。模板撤除時，混凝土強度必需到達規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未到達設(shè)計強度的規(guī)定要求時撤除模板。4、環(huán)境保護措施安全警示標志牌全部施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必需依據(jù)施工規(guī)標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識；安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必需進展圍擋并派專人看管。場容場貌進入現(xiàn)場一切材料必需按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，掌握高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物外的零散料準時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，準時外運，做到活完場清；通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品實行相應的保護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場進展綠化布置。建立嚴格的治理責任制，劃分責任區(qū)，設(shè)置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。材料堆放建筑物外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；構(gòu)件、半成品、模板、塊料必需指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，準時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾準時清理；現(xiàn)場余料、包裝容器準時回收，堆放整齊?，F(xiàn)場防火不準在宿舍、辦公室私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐60瓦以上的燈泡；加強消防器材的治理，修理和保養(yǎng)，常常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期的滅火器并教會進場工人正確使用；嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。垃圾清運在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必需經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；建立健全衛(wèi)生責任制；供給應工人飲用水必需從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必需是淋??；生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負責，以保持生活區(qū)常常清潔、干凈。環(huán)保及不擾民措施施工現(xiàn)場環(huán)保工作打算認真學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目予以運行掌握，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識?，F(xiàn)場實行圖片、表揚、評優(yōu)、嘉獎等多種形式進展環(huán)保施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到但凡上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)視崗制度，保證準時反響信息，對環(huán)保做得際狀況組織有關(guān)技術(shù)人員進展環(huán)保革制造，并留意準時宣傳推廣。每月三次進展環(huán)保噪聲檢查，覺察問題準時解決。實行獎罰、曝光制針對性和可操作性要強。施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施環(huán)境治理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進展信息反響，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實，保證環(huán)境治理體系有效運行，持續(xù)改進。承受煤氣〔電〕方式，每月進展兩次自檢?，F(xiàn)場嚴禁燒雜物。每月進展3次煙塵監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場實行如下具體措施：工程施工現(xiàn)場承受2.5m不得拋撒，最大限度的削減揚塵。對進消滅場的車輛，進展嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設(shè)專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物實行遮蓋。50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。超過7055工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量削減撞擊聲、哨聲，制止亂扔模板、拖鐵器及制止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進展兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進展抽測。加強噪聲監(jiān)測，實行專人監(jiān)測、專人治理的原則，準時對施工現(xiàn)場超標的上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現(xiàn)場實行如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平坦，做排入市政污水管線?，F(xiàn)場職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)視檢查工作，每月初、月中和月末對錄和存檔工作。5、監(jiān)測措施監(jiān)測掌握垂直位置是否有偏移。監(jiān)測點設(shè)置觀測點可實行在臨邊位置的支撐根底面〔梁或板〕及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐狀況，覺察下沉、松動、變形和水平位移狀況的應準時解決。儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1周密水準儀1±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米來回±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機對講機3檢測板手1監(jiān)測說明班組每日進展安全檢查，工程部進展安全周檢查，公司進展安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；連墻件是否松動；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護措施是否符合規(guī)要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；監(jiān)測頻率20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以；監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必需馬上停頓澆筑混凝土，疏散人員，并準時進展加固處理。第六節(jié)模板撤除百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、底模撤除時的混凝土強度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔m〕到達設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準的百分率〔%〕≤2≥50板>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、≤8≥75殼>8≥100件-≥1003、撤除模板的挨次與安裝模板挨次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墻模板撤除墻模板在混凝土強度到達1.2MPa，能保證其外表及棱角不因撤除先拆外墻外側(cè)模板，再撤除側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，止撤除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。樓板模板撤除樓板模板撤除時，先調(diào)整頂部支撐頭，使其向下移動，到達模板余模板均落在滿堂腳手架上。撤除板模板時要保存板的養(yǎng)護支撐。4、模板撤除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進展清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方準時進展修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板撤除后，準時進展板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié)、勞動力打算一、專職安全生產(chǎn)治理人員搭設(shè)過程中，因處在施工頂峰期，各施工班組在穿插作業(yè)中，故護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下顧德華〔工程經(jīng)理〕——組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；承根〔施工員〕——組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；王志軍〔安全員〕——組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；王興華〔架子工班長〕——組員，負責現(xiàn)場具體施工；第八節(jié)、計算書1.根本參數(shù)(mm):600；(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12；主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):2.80；次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):2；(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2):13.00；c面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞fE(N/mm2):9000.00；

(N/mm2):13.00；方木彈性模量c(N/mm2):1.50；t鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按《JGJ162-2023》，澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按以下公式計算，并取其中的較小值:F=γH

βV1/21 2γ24.000kN/m3；t--澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--3.000m；β1.200；1β1.150。2分別計算得23.042kN/m72.000kN/m23.042作為本工程計算荷載。F=23.042kN/m2；1F3kN/m2。2三、墻模板面板的計算面板為受彎構(gòu)造,需要驗算其抗彎強度和剛度。依據(jù)《JGJ162-2023》，強度驗算要考慮澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是依據(jù)龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖抗彎強度驗算M=0.1ql2+0.117ql21 2其中，M--面板計算最大彎矩(N·mm)；l-l=300.0mm；澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q11.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q21.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；其中0.90為按《JGJ162-2023》取的臨時構(gòu)造折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=0.1×12.443×300.02+0.117×1.890×300.02=1.32×105N·mm；按以下公式進展面板抗彎強度驗算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應力(N/mm2)；M--面板計算最大彎矩(N·mm)；WW=bh2/6=500×15.0×15.0/6=1.88×104mm3；f(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值：σM/W1.32×105/1.88×104=7.0N/mm2；σ=7N/mm2小于面板截面的抗彎[f]=13N/mm2，滿足要求！計算公式如下:V=0.6ql+0.617ql1 2其中，V--面板計算最大剪力(N)；l-l=300.0mm；澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q11.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q21.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×12.443×300.0+0.617×1.890×300.0=2589.5N；截面抗剪強度必需滿足:τ=3V/(2bh)≤fn v其中，τ--面板截面的最大受剪應力(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：V2589.5N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=500mmh(mm)：h=15.0mmn nf(N/mm2)：f=1.500N/mm2；v v面板截面的最大受剪應力計算值:τ=3×2589.5/(2×500×15.0)=0.518N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值:[f]=1.500N/mm2；vτ=0.518N/mm2小于面板截τ]=1.5N/mm2，滿足要求！撓度驗算依據(jù)《JGJ162-2023》，剛度驗算承受標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=23.04×0.5=11.521N/mm；l--計算跨度(次楞間距):l=300mm；E--面板的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；面板的最大允許撓度值:[ν]=1.2mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×11.52×3004/(100×6000×1.41×1050.749mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.749mm小于等于面板的最大允許撓度值[ν]=1.2mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，依據(jù)均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6×2=128cm3；I=6×8×8×8/12×2=512cm4；次楞計算簡圖次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M=0.1ql2+0.117ql21 2其中，M--次楞計算最大彎矩(N·mm)；l-l=500.0mm；澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q11.2×23.042×0.300×0.900=7.466kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q21.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M=0.1×7.466×500.02+0.117×1.134×500.02=2.20×105N·mm；次楞的抗彎強度應滿足下式：σ=M/W<f其中，σ--次楞承受的應力(N/mm2)；M--次楞計算最大彎矩(N·mm)；W--次楞的截面抵抗矩，W=1.28×105mm3；ff=13.000N/mm2；次楞的最大應力計算值：σ2.20×105/1.28×1051.7N/mm2；[f]=13N/mm2；σ=1.7N/mm2小于次楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6ql+0.617ql1 2其中，V－次楞承受的最大剪力；l-l=500.0mm；澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q11.2×23.042×0.300×0.900/2=3.733kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q21.4×3.00×0.30×0.90/2=0.567kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V=0.6×3.733×500.0+0.617×0.567×500.0=1294.8N；截面抗剪強度必需滿足下式：τ=3V/(2bh)0其中，τ--次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；V--次楞計算最大剪力(N)：V=1294.8N；b--次楞的截面寬度(mm)：b=60.0mmh(mm)：h=80.0mmn 0f(N/mm2)：f=1.500N/mm2；v v次楞截面的受剪應力計算值:τ=3×1294.8/(2×60.0×80.0×2)=0.202N/mm2；τ=0.202N/mm2小于次楞截面的f

=1.5N/mm2，滿足要求！v次楞的撓度驗算依據(jù)《JGJ162-2023》，剛度驗算承受荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，ν--次楞的最大撓度(mm)；q--作用在次楞上的線荷載(kN/mq23.04×0.30=6.91kN/m；l--計算跨度(主楞間距):l=500.0mmE--次楞彈性模量(N/mm2)：E=9000.00N/mm2；I--次楞截面慣性矩(mm4)，I=5.12×106mm4；次楞的最大撓度計算值:ν=0.677×13.83/2×5004/(100×9000×5.12×1060.063mm；次楞的最大容許撓度值:[ν]=2mm；ν=0.063mm值[ν]=2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，依據(jù)集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞承受圓鋼管，直徑48mm，壁厚2.8mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.247×2=8.494cm3；I=10.193×2=20.386cm4；E=206000N/mm2；主楞計算簡圖主楞計算剪力圖(kN)主楞計算彎矩圖(kN·m)主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載:P＝1.2×23.04×0.3×0.5＋1.4×3×0.3×0.5＝4.778kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=600mm；強度驗算公式：σ=M/W<f其中，σ--主楞的最大應力計算值(N/mm2)M--主楞的最大彎矩(N·mm)；MW--主楞的凈截面抵抗矩(mm3)；=3.87×105N·mmW=M--主楞的最大彎矩(N·mm)；MW--主楞的凈截面抵抗矩(mm3)；f(N/mm2)，f=205.000N/mm2；σ3.87×105/8.49×10345.6N/mm2；σ=45.6N/mm2f=205N/mm2,滿足要求！主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必需滿足:τ=2V/A≤fvτ--主楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；V--主楞計算最大剪力(N)：V=3512.1N；A--鋼管的截面面積(mm2)：A=795.2mm2；f(N/mm2)：f=120N/mm2；v v主楞截面的受剪應力計算值:τ=2×3512.1/795.200=8.833N/mm2；τ=8.833N/mm2小于主楞截面的抗剪強度設(shè)計值f=120N/mm2，滿足要求！v主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值:ν=0.452mm；ν]2.4mm；ν=0.452mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=2.4mm，滿足要求！計算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號:M12穿墻螺栓有效直徑:9.85mm；A76mm2；[N]1.70×105×7.60×10-512.92kN；拉力為:N=6.38kN。N=6.379kN拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！梁模板(扣件鋼管架)計算書一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m)：0.25；梁截面高度D(m)：0.60；(mm120.0立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m1.5

(m0.8；a(m1.5；b承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；承受的鋼管類型為Φ48×2.8；2.荷載參數(shù)澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：4.0；澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：17.8；板荷載(kN/m2)：4.0；材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；(mm)：15.00；E(N/m26000.13.0；梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：2；梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：3；主楞豎向支撐點數(shù)量：3；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：150mm，300mm，450mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.80；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按《JGJ162-2023》，澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按以下公式計算，并取其中的較小值:F=γH

βV1/21 2γ24.000kN/m3；t--澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1.200；1β1.150。2分別計算得17.848kN/m18.000kN/m17.848作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎構(gòu)造,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為3面板計算簡圖(單位：mm)強度計算材料抗彎強度驗算公式如下：σ＝M/W<[f]W--W=M(N·mm)；σ--面板的彎曲應力計算值(N/mm2)[f](N/mm2)；依據(jù)均布活荷載最不利布置下的兩跨連續(xù)梁計算：M=0.125ql2其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括：澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；1振搗混凝土荷載設(shè)計值:q1.4×0.5×4=2.8kN/m；2計算跨度:l=(600-120)/(3-1)=240mm；M=0.125×(10.709+2.8)×[(600-120)/(3-1)]2=9.73×104N·mm；面板的最大支座反力為:N=1.25ql=1.25×(10.709+2.800)×[(600-120)/(3-1)]/1000=4.053kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值:σ=9.73×104/1.88×104=5.2N/mm2；[f]13N/mm2；σ=5.2N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！撓度驗算ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值:q=q

=10.709N/mm；1l-l=[(600-120)/(3-1)]=240mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；面板的最大撓度計算值:ν=0.521×10.709×[(600-120)/(3-1)]4/(100×6000×1.41×105)=0.219mm；面板的最大容許撓度值:[ν]l/250=[(600-120)/(3-1)]/250=0.96mm；面板的最大撓度計算值ν=0.219mm小于面板的最大容許撓度值[ν]=0.96mm，滿足要求！1.次楞計算梁計算。次楞均布荷載依據(jù)面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=4.053/0.500=8.105kN/m60mm80mmI，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W=1×6×8×8/6=64cm3；I=1×6×8×8×8/12=256cm4；E=9000.00N/mm2；計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)M=0.203kN·m，最大支座反力R=4.458kNν=0.151mm次楞強度驗算強度驗算計算公式如下:σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應力計算值σ=2.03×105/6.40×104=3.2N/mm2；[f]17N/mm2；次楞最大受彎應力計算值σ=3.2N/mm2 小于次楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足要求！次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值:[ν]=500/400=1.25mm；ν=0.151mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=1.25mm，滿足要求！2.主楞計算4.458kN,依據(jù)集中荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞承受圓鋼管，直徑48mm，壁厚2.8mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=2×4.247=8.49cm3；I=2×10.193=20.39cm4；E=206000.00N/mm2；主楞計算簡圖主楞彎矩圖(kN·m)主楞變形圖(mm)ν=0.096mmσ=M/W<[f]σ3.34×105/8.49×10339.4N/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；σ=39.4N/mm2[f]=205N/mm2，滿足要求！主楞的撓度驗算0.096mm主楞的最大容許撓度值:[ν]=150/400=0.375mm；ν=0.096mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=0.375mm，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎構(gòu)造,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是依據(jù)模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡支梁計算。自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板構(gòu)造自重、澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=800×15×15/6=3.00×104mm3；I=800×15×15×15/12=2.25×105mm4；抗彎強度驗算按以下公式進展面板抗彎強度驗算：σ=M/W<[f]鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)：q=1.2×[(24.00+1.50)×0.60+0.30]×0.80=14.976kN/m；1(kN/m)：q=1.4×(2.00+2.00)×0.80=4.480kN/m；2q=14.976+4.480=19.456kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:M=ql2/8=1/8×19.456×2502=1.52×105N·mm；maxR=R=0.5ql=0.5×19.456×0.25=2.432kNA Bσ=M

/W=1.52×105/3.00×104=5.1N/mm2；maxσ=5.1N/mm2計值[f]=13N/mm2，滿足要求！撓度驗算依據(jù)《JGJ162-2023》剛度驗算承受標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：ν=5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=q/1.2=12.480kN/m；1l--計算跨度(梁底支撐間距):l=250.00mm；E-E6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ν]=250.00/250=1.000mm；ν=5×14.976×2504/(384×6000×2.25×105)=0.564mm；ν=0.564mm值:[ν]=1mm，滿足要求！六、梁底支撐的計算本工程梁底支撐承受方木。強度及抗剪驗算要考慮模板構(gòu)造自重荷載、澆混凝土自重荷構(gòu)造自重、澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。荷載的計算梁底支撐小楞的均布荷載依據(jù)面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=2.432/0.8=3.04kN/m方木的支撐力驗算方木計算簡圖方木依據(jù)三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6=64cm3；I=6×8×8×8/12=256cm4；方木強度驗算計算公式如下:最大彎矩 M=0.1ql2=0.1×3.04×0.82=0.195kN·m；最大應力 σ=M/W=0.195×106/64000=3N/mm2；抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；3N/mm2小于方木抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算截面抗剪強度必需滿足:τ=3V/(2bh)0其中最大剪力:V=0.6×3.04×0.8=1.459kN；τ=3×1.459×1000/(2×60×80)=0.456N/mm2；τ]=1.7N/mm2；0.456N/mm2小于方木抗剪強度設(shè)計值1.7N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250ν=0.677×3.04×8004/(100×9000×256×104)=0.366mm；方木的最大允許撓度[ν]=0.800×1000/250=3.200mm；ν=0.366mm度[ν]=3.2mm，滿足要求！支撐小橫桿的強度驗算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P=R=2.432kN1 A梁兩側(cè)局部樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P=(0.800-0.250)/4×0.800×(1.2×0.120×24.000+1.4×2.000)+21.2×2×0.800×(0.600-0.120)×0.300=0.965kN簡圖(kN·m)剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座力:=N=0.446kN；1 3N=5.902kN；2M

=0.246kN·m；maxV

=0.059mm；maxσ=0.246×106/4250=58N/mm2；[f]=205N/mm2；58N/mm2小于支撐小橫桿的抗205N/mm2,滿足要求!七、扣件抗滑移的計算際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為1.00kN。算(規(guī)5.2.5):R≤Rc其中Rc8.00kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，依據(jù)前面計算結(jié)果得到R=5.902kN；R<8.00kN立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N/(φA)≤[f]梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力：N1

=0.446kN；腳手架鋼管的自重：N2

=1.2×0.129×3.3=0.511kN；樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：N=1.2×[(1.50/2+(0.80-0.25)/4)×0.80×0.30+(1.50/2+(0.380-0.25)/4)×0.80×0.120×(1.50+24.00)]=2.863kN；施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：N=1.4×(2.000+2.000)×[1.500/2+(0.800-0.250)/4]×0.8004=3.976kN；N=N+N+N+N=0.446+0.511+2.863+3.976=7.796kN；1 2 3 4φl

/i查表得o到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.6；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=3.98；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.25；σ(N/mm2)；[f]=205N/mm2；l--計算長度(m)；oll=h+2a，o

o

=kμho為安全計，取二者間的大值，即:l=Max[1.155×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.945m；ok1.155；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m；得到計算結(jié)果:立桿的計算長度2945.25/16=184；o由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.211；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=7795.729/(0.211×398)=92.8N/mm2；σ=92.8N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向鋼管的最大支座反力：N1

=5.902kN；腳手架鋼管的自重：N2

=1.2×0.129×(3.3-0.6)=0.511kN；N=N+N=5.902+0.418=6.321kN；1 2φl

/io得到；i--(cm)：i=1.6；A--(cm2)：A=3.98；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.25；σN/mm2)；[f]=205N/mm2；l--計算長度(m)；oll=h+2a，o

o

=kμho為安全計，取二者間的大值，即:l=Max[1.155×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.945m；ok1.155a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m；得到計算結(jié)果:立桿的計算長度2945.25/16=184；o由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.211；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=6320.737/(0.211×398)=75.3N/mm2；σ=75.3N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！柱模板計算書柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，柱模板支撐體系。柱模板設(shè)計示意圖總計算高度:H=3.00m；計算簡圖1.根本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:2；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:2；2.柱箍信息柱箍材料:木方；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):1；3.豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1；(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2):13.00；c面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方參數(shù)fE(N/mm2):9000.00；

(N/mm2):13.00；方木彈性模量c(N/mm2):1.50；t二、柱模板荷載標準值計算按《JGJ162-2023》，澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按以下公式計算，并取其中的較小值:F=γH

βV1/21 2γ24.000kN/m3；t--澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--3.000m；β1.200；1β1.000。2分別計算得20.036kN/m72.000kN/m20.036作為本工程計算荷載。q=20.036kN/m2；1q2kN/m2。2三、柱模板面板的計算模板構(gòu)造構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H計算。強度驗算考慮澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮澆混凝土側(cè)壓力。Bl=190mm，且豎楞數(shù)為2，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的簡支梁進展計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的簡支梁用下式計算最大跨中彎距：M=0.125ql2其中，M--面板計算最大彎矩(N·mm)；l-l=190.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q11.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m；振搗混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q21.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90為按《JGJ162-2023》取用的臨時構(gòu)造折減系數(shù)。q=q+q1 2

=9.737+1.134=10.871kN/m；面板的最大彎矩：M=10.871×190×190/8=4.91×104N.mm；面板最大應力按下式計算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應力(N/mm2)；M--面板計算最大彎矩(N·mm)；WW=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=450×15.0×15.0/6=1.69×104mm3；f(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值：σ=M/W=4.91×14/1.69×142.907N/mm2；σ=2.907N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值[σ]=13N/mm2，滿足要求！面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的簡支梁計算，公式如下:V=ql/2V--面板計算最大剪力(N)；l-l=190.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q11.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m；振搗混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q21.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90為按《JGJ162-2023》取用的臨時構(gòu)造折減系數(shù)。q=q+q1 2

=9.737+1.134=10.871kN/m；面板的最大剪力：V=0.5×10.871×190.0=1032.792N；截面抗剪強度必需滿足下式：τ=3V/(2bh)≤fn vτ(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：V=1032.792N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=450mmh(mm)：h=15.0mmn n(N/mm2)：f=13.000N/mm2；v v面板截面受剪應力計算值:τ=3×1032.792/(2×450×15.0)=0.230N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值:[f]=1.500N/mm2；vτ=0.23N/mm2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值[f]=1.5N/mm2，滿足要求！v面板撓度驗算ν=5ql4/(384EI)≤[ν]=l/400其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=20.04×0.45＝9.02kN/m；ν--面板最大撓度(mm)；l--計算跨度(豎楞間距):l=190.0mmE--面板彈性模量(N/mm2)：E6000.00N/mm2；(mm4)；I=bh3/12I=450×15.0×15.0×15.0/12=1.27×105mm4；面板最大容許撓度:[ν]=190/250=0.76mm；ν=5×9.02×190.04/(384×6000.0×1.27×105)=0.201mm；ν=0.201mm小于面板最大容許撓度設(shè)計值[ν]=0.76mm,滿足要求！四、豎楞計算模板構(gòu)造構(gòu)件中的豎楞(小楞)屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。3.000m450m下的三跨連續(xù)梁計算。60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60×80×80/6×1=64cm3；I=60×80×80×80/12×1=256cm4；豎楞計算簡圖抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：M=0.1ql2其中，M--豎楞計算最大彎矩(N·mm)；l-l=450.0mm；q--作用在豎楞上的線荷載，它包括:澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q11.2×20.036×0.095×0.900=2.056kN/m；振搗混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q21.4×2.000×0.095×0.900=0.239kN/m；q=2.056+0.239=2.295kN/m；豎楞的最大彎距：M=0.1×2.295×450.0×450.0=4.65×104N·mm；σ=M/W<f其中，σ--豎楞承受的應力(N/mm2)；M--豎楞計算最大彎矩(N·mm)；W--豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；f(N/mm2)；f=13.000N/mm2；σ=M/W=4.65×104/6.40×104=0.726N/mm2；σ=0.726N/mm2小于豎楞的抗彎強度設(shè)計值[σ]=13N/mm2，滿足要求！抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6qlV--豎楞計算最大剪力(N)；l-l=450.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q11.2×20.036×0.095×0.900=2.056kN/m；振搗混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q21.4×2.000×0.095×0.900=0.239kN/m；q=2.056+0.239=2.295kN/m；豎楞的最大剪力：V=0.6×2.295×450.0=619.675N；截面抗剪強度必需滿足下式：τ=3V/(2bh

)≤fn vτ(N/mm2)；V--豎楞計算最大剪力(N)：V=0.6ql=0.6×2.295×450=619.675N；b--豎楞的截面寬度(mm)：b=60.0mmh(mm)：h=80.0mmn nf(N/mm2)：f=1.500N/mm2；v v豎楞截面最大受剪應力計算值:τ=3×619.675/(2×60.0×80.0×1)=0.194N/mm2；豎楞截面抗剪強度設(shè)計值:[f]=1.500N/mm2；vτ=0.194N/mm2小于豎楞截面抗剪強度設(shè)計值[f]=1.5N/mm2，滿足要求！v撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250max其中，q--作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q=20.04×0.19=2.30kN/m；νmax

--豎楞最大撓度(mm)；l--計算跨度(柱箍間距):l=450.0mmE--豎楞彈性模量(N/mm2)，E9000.00N/mm2I--豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=2.56×106；豎楞最大容許撓度:[ν]=450/250=1.8mm；ν=0.677×2.30×450.04/(100×9000.0×2.56×106)=0.028mm；ν=0.028mm[ν]=1.8mm，滿足要求！五、B方向柱箍的計算60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60×80×80/6×1=64cm3；I=60×80×80×80/12×1=256cm4；按集中荷載計算(附計算簡圖)：B方向柱箍計算簡圖P(kN)；P=(1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.19×0.45=2.07kN；B方向柱箍剪力圖(kN)N=1.033kN；B方向柱箍彎矩圖(kN·m)最大彎矩:M=0.145kN·m；B方向柱箍變形圖(mm)最大變形:ν=0.152mm；柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式σ=M/W<f其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值:M=144590.9N·mm；W=64000mm3；B邊柱箍的最大應力計算值:σ=2.26N/mm2；柱箍的抗彎強度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；Bσ=1.45×108/6.40×107=2.26N/mm2[f]=13N/mm2，滿足要求!柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到:ν=0.152mm；柱箍最大容許撓度:[ν]=250/250=1mm；ν=0.152mm[ν]=1mm，滿足要求!柱箍抗剪強度驗算τ=3V/(2bh)≤fn vτ(N/mm2)；V--柱箍計算最大剪力(N)：V619.675N；b--柱箍的截面寬度(mm)：b60.0mm；h(mm)：h=80.0mmn n(N/mm2)：f=13.000N/mm2；v v柱箍截面最大受剪應力計算值:τ=3×619.675/(2×60.0×80.0×1)=0.194N/mm2；τ=0.194N/mm2小于柱箍抗剪強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！v六、H方向柱箍的計算60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60×80×80/6×1=64cm3；I=60×80×80×80/12×1=256cm4；按計算(附計算簡圖)：H方向柱箍計算簡圖其中P(kN)；P=(1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.19×0.45=2.07kN；H方向柱箍剪力圖(kN)N=1.033kN；H方向柱箍彎矩圖(kN·m)最大彎矩:M=0.145kN·m；H方向柱箍變形圖(mm)最大變形:ν=0.152mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式:σ=M/W<f其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值:M=144590.9N·mm；彎矩作用平面柱箍截面抵抗矩:W=64000mm3；H邊柱箍的最大應力計算值:σ=2.259N/mm2；柱箍的抗彎強度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；Hσ=1.45×108/6.40×107=2.259N/mm2小于柱箍的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求!柱箍撓度驗算ν=0.152mm；柱箍最大容許撓度:[ν]=250/2501mm；ν=0.152mm[ν]=1mm，滿足要求!柱箍抗剪強度驗算τ=3V/(2bh)≤fn vτ(N/mm2)；V--柱箍計算最大剪力(N)：V619.675N；b--柱箍的截面寬度(mm)：b60.0mm；h(mm)：h=80.0mmn n(N/mm2)：f=13.000N/mm2；v v柱箍截面最大受剪應力計算值:τ=3×619.675/(2×60.0×80.0×1)=0.194N/mm2；τ=0.194N/mm2小于柱箍抗剪強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！v160厚板模板(扣件鋼管架)計算書一、參數(shù)信息橫向間距或排距(m):0.70；縱距(m):0.70；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(