廢氣的微生物處理是利用微生物的生物化學作用

廢氣微生物處理廢氣微生物處理大氣污染防治廢氣的微生物處理是利用微生物的生物化學作用，使污染分解，轉化為無害或少害的物質。大氣污染防治源頭治理-酸雨源頭防治末端治理污染修復源頭治理-酸雨煤炭脫硫lN0x微生物凈化N0xNOx是無機氣體，其構成中不含碳元素，因此，適宜的脫氦菌在有外加碳源的狀況下，利用NOxNOxNNONO3NOr再被生物復原為NN0被生物復原為N2o微生物凈化NOx廢氣工藝流程1)附著生長系統(tǒng)微生物則附著生長于固體介質上2)。N0x用微生物進展廢氣脫硝是近年來國際上開頭的根底性爭論工作NOx，具有工藝簡潔、能耗和處理費用低、效率高、無二次污染、易治理等優(yōu)點。但要實現工業(yè)應用還存在一些問題：(1)微生物的生長速度相對較慢，要處理大流量的煙氣，還需對菌種作進一步的篩選；(2)微生物的生長需適宜的環(huán)境；(3)微生物的生長會造成塔內填料的堵塞。而且微生物處理廢氣法尚處于試驗階段，無成熟工藝。微生物煙氣脫硫技術微生物煙氣脫硫原理煙氣中的SO：一方面以物理吸附、化學反響的形式轉變?yōu)镠：SO，另一方面在微生物的作Fe和FeFe是較強的氧化劑，其濃度越高，脫硫的度就越快。同時反響生成的Fe又可作為養(yǎng)分源被微生物利用生成Fe，再次加快SO，的吸取。微生物煙氣脫硫工藝流程Fe：O被離子化后產生的鐵離子作催化劑和3剩余的s0很快被脫除，同時生物濾膜料對循環(huán)吸取液起凈化作用，防止噴淋水堵塞噴嘴(3)。微生物煙氣脫硫技術的優(yōu)缺點微生物煙氣脫硫技術優(yōu)點：不需高溫、高壓、催化劑，均為常溫常壓下操作，操作費用低，設備要求簡潔，養(yǎng)分要求低，無二次污染。缺點：沒有比較成熟的工藝，菌種的馴化時間較長。微生物除臭技術微生物除臭機理3的臭氣通過微生物的細胞壁和細胞膜被微生物吸取。不溶于水的臭氣先附著在微生物體外，養(yǎng)分物質為微生物所分解、利用，使臭氣得以消退。微生物過濾法除臭工藝流程廢氣首先經過預處理，包括去除顆粒物和調溫調濕，然后經過氣體分布器進入生物過濾器。4)，有時候也混用活性炭和聚苯乙烯顆粒。填料均含有肯定的水分，填料外表生長著各種微生物。化碳、水和無機鹽類。微生物所需的養(yǎng)分物質則由介質自身供給或外加。微生物除臭技術的優(yōu)缺點二次污染，易治理。缺點：一般細菌活性溫度范圍在10～40oC，在嚴寒地區(qū)該法受到肯定的限制、二氧化硫污染掌握最主要的二氧化硫污染排放來自燃料的燃燒。因此可以對燃前、燃時和燃后三個階段承受針對性措施降低二氧化硫的排放。其他污染源的二氧化硫排放也有相像的處理技術。燃料脫硫氮氧化物污染掌握我國主要的含硫燃料是煤和重油，脫除其中的硫元素是降低二氧化硫排放的有效途徑。煤中的硫可以通過選煤工藝與灰分同時去除，我國成熟應用的選煤工藝包括重力分選、浮法分選、磁力分選等。一些的煤炭加工利用方法也具有良好的脫硫效果，如煤氣化和煤液化等。重油中的硫通?？梢杂么呋託涞墓に嚸摮?，常見的催化劑是鉬、鈷和鎳等金屬的氧化物。低硫燃燒常見的低硫燃煤技術是流化床燃燒，與層燃方式不同，它是通過上升氣流將煤粉懸浮于爐體內的立體空間中燃燒，同時向爐內參加固硫劑，使其與二氧化硫反響生成硫酸鹽或亞硫酸鹽而實現凈化。固硫劑可以與煤粉混合參加爐中，也可以單獨參加，由于流化的燃燒方式可以使固硫劑在爐內停留較長時間，因此能將產生二次污染，這也是目前國際上此項技術應用遇到的普遍問題，有待于進一步解決。廢氣脫硫對于礦石冶煉和造紙等工藝過程產生的廢氣，由于二氧化硫的濃度較高，具有回收利用價值，可以將其用于硫酸等的生產。經過多級催化處理，可以將廢氣中99.7%的二氧化硫轉化為硫酸。燃燒煤炭和油料所產生二氧化硫濃度很低，多承受吸取法進展處理。依據處理工藝中的脫硫劑是否為溶液，可以將它們可以與二氧化硫反響，以硫酸鹽和亞硫酸鹽的形式將其固定下來以實現凈化的目的。這種方法的處理效率很高，可以到達95%。脫硫過程生成的硫酸鈣和亞硫酸鈣必需要妥當處置以免產生二次污染。其他的廢氣脫硫技術，如海水法、半濕半干法、氨法和干法噴鈣法等，由于脫硫效率、工藝條件或運轉本錢等方面的限制，應用范圍格外有限。燃料脫硫氮氧化物污染掌握大局部的氮氧化物排放污染是在燃料高溫燃燒時生成的，其余的來自硝酸生產和硝化等工藝過程。其掌握技術主要包括以下方面。低氮燃燒燃燒過程中氮氧化物排放的條件包括溫度、氣體組分和停留時間等?？梢酝ㄟ^適當降低鍋爐內的氧氣濃度削減氮氧化物排放，氧氣濃度低限水平以不造成一氧化碳的排放增加為宜。對于自然氣鍋爐，掌握助燃空氣預熱溫度也可以使氮氧化物排放下降。將燃燒產生的廢氣冷卻后再送回爐內燃燒，同時降低了氧氣的濃度和燃燒溫度，也有良好的減排效果，但廢氣循環(huán)率不能太高，以25%~40%為宜。還可以通過分階段組織燃燒，避開高溫順富氧的條件同時消滅，從而實現氮氧化物低濃度排放。廢氣脫氮對排放廢氣進展處理，削減氮氧化物排放的技術又稱為廢氣脫硝。最成熟的廢氣脫氮技術是選擇性催化復原技術，它承受氨氣作復原劑，通過催化劑作用，使其不與氧氣而只與氮氧化物反響，將其復原為氮氣和水，凈化效率可以到達60%~90%。催化劑主要是釩、鎢、鈦化合物，本錢較高。我國目前正在逐步推廣這項技術的應用。還有一種不使用催化劑的選擇性復原技術，也使用氨氣類復原劑，在特定的高溫區(qū)域將氮氧化物復原凈化，但由于反響溫度太高(約1000℃)且凈化效率偏低(30%~60%)，應用較少。對于生產工藝過程產生的氮氧化物廢氣還可以通過吸取和吸附的方法進展處理。揮發(fā)性有機物(VOCs)污染掌握燃燒法燃燒法是通過氧化反響將VOCs轉化為二氧化碳和水而去除。高濃度VOCs廢氣，其燃燒釋放的熱量能維持火焰的持續(xù)，可以通過直接燃燒的方式處理。從廢物利用的角度動身，也可以將此類廢氣通入鍋爐中作為燃料氣使用。對于低濃度VOCs廢氣，自身能量不能維持燃燒，必需參加其他燃料共同燃燒，以到達氧化VOCs污染物所需的溫度。催化燃燒法是較為先進的VOCs處理工藝，它實際上是催化氧化反響，沒有火焰產生。這種方法可以大大降低VOCs反響所需要的溫度，削減關心能源的消耗，適合于各種濃度VOCs廢氣的凈化。催化劑多為貴金屬或過濾金屬氧化物，涂敷在蜂窩陶瓷或金屬載體上以增大與廢氣的接觸面積，提高凈化效果。吸取法對于一些高濃度VOCs廢氣，假設其溫度較低且壓力較高，可承受某些溶劑吸取其中的VOCs，使其得到凈化。吸取劑必需是難揮發(fā)的物質。吸取劑與其吸附的VOCs可以通過升溫順減壓的方法進展分別，某些有價值的VOCs得以回收，溶劑也可以返回吸取工藝中循環(huán)使用。冷凝法對VOCs廢氣進展降溫處理，到達肯定的冷凝溫度時，VOCs會以液態(tài)從廢氣中冷凝析出，實現凈化目的。冷卻的介質一般是液態(tài)，冷卻液以噴淋等形式與廢氣直接接觸降溫的稱為接觸冷凝，冷卻液在容器中循環(huán)，通過容器外表對廢氣進展降溫的稱為外表冷凝。通常接觸冷凝效果更好，但冷卻液必需進一步處理，增加了技術環(huán)節(jié)。一、大氣及其無害化儀原來不是一種污染物,由于空氣中有大量存在,只不過因種種緣由使大氣中儀濃度增加,目前大氣含量比年前已高出,其濃度快速增長,估量到世紀年月將使地球平均溫度上升一℃。因此,濃度增高就成為全球溫室效應的主因。分析其來源無外乎兩方面一是自然過程的引發(fā),如火山爆發(fā)及生命殘體的分解,每年使大氣中增加約刃億噸二是人類的活動如汽車、工廠的排氣以及燃燒等的引發(fā),每年排出有億噸。對全球而言,人類的活動包括其自身呼吸導致大氣濃度增加是微小的。就局部而言,突然性急劇增加濃度將會造成不同程度的危害,但也不是確定的,有專家認為,大氣中儀濃度日益增加或許使作物長得更好,有可能使作物產量增加一巧,甚至更多些,關鍵還取決于作物能否獲得其它生長所必需的如光、水和氮。就宏觀總體而言,人類的活動不能主宰地球包括海洋系統(tǒng)的“陳代謝”。就局部而言,掌握的排放量是必要的。惋惜,一些興旺國家在這方面的負面奉獻有余,如美國向大氣排放的壓年人均噸,高于世界人均噸的排放量,盡管它與整個世界儀排放量之比是微缺乏道的,但其區(qū)域性濃度增加,至少對高級生命體是有害的。目前最重要的問題是,如何充分利用,把它作為一類資源進展開發(fā)利用,除了地球上整個植被可大量地有效吸取之外,還有幾條途徑如光合細菌、單胞藻類、酶法及化學合成等在人工掌握下利用合成人類所必需的有機化合物,僅對化學合成而言,開發(fā)產品是有潛力的。利用與氨生產尿素每年可達萬噸,利用作為生產水楊酸的原料,