通風(fēng)除塵工程監(jiān)理實施細(xì)則

通風(fēng)除塵工程監(jiān)理實施細(xì)

則通風(fēng)除塵工程監(jiān)理實施細(xì)則■_rJ編制依據(jù)：《兗礦集團(tuán)南屯鋁廠工程監(jiān)理規(guī)劃》國家、行業(yè)和地方政府有關(guān)工程建設(shè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程；經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、變更等有關(guān)技術(shù)文件；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002；《金屬工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235---97；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98。工程特點：本工程為140kt/a電解鋁及配套的82kt/a預(yù)焙陽極生產(chǎn)線。工程包括電解鋁系統(tǒng)、預(yù)焙陽極生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及公用系統(tǒng)等。電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的組成有：電解車間、電解煙氣凈化系統(tǒng)、氧化鋁、氟化鹽倉庫及輸送系統(tǒng)、鑄造車間及成品庫、陽極組裝車間（含殘極破碎及電解質(zhì)回收）。預(yù)焙陽極生產(chǎn)系統(tǒng)的組成有：原料倉庫、瀝青熔化、石油焦煅燒工段、生陽極制造工段、焙燒工段、焙燒爐煙氣凈化及炭塊庫、返回料處理等。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)：供、變電整流車間、汽輪機(jī)車間、導(dǎo)熱油加熱站、空壓站及重油庫、爐修車間等。主要污染源及通風(fēng)除塵措施：電解系統(tǒng)的氧化鋁儲運(yùn)、電解質(zhì)破碎、電解質(zhì)輸送等有氧化鋁粉塵產(chǎn)生、陽極組裝及殘極處理工段的球磨機(jī)、殘極壓脫機(jī)、拋丸機(jī)等有粉塵產(chǎn)生。陽極系統(tǒng)各種物料破碎、篩分、運(yùn)輸、儲存等過程有炭素粉塵產(chǎn)生。為防止車間和環(huán)境空氣的污染，對凡是有粉塵和瀝青煙產(chǎn)生的設(shè)備和儲倉等均設(shè)置集氣罩；對含塵氣體采用高效布袋除塵器進(jìn)行凈化；對瀝青熔化工段產(chǎn)生的瀝青氣，采用電捕焦油器進(jìn)行凈化；對生陽極工段混捏成型工序中產(chǎn)生的瀝青煙氣，采用以焦粉為吸附劑的干法凈化系統(tǒng)。各系統(tǒng)除塵效率均在99%以上，凈化后的粉塵排放濃度均小于100mg/M3，瀝青煙氣凈化效率均在92%以上，排放濃度低于40mg/M3，布袋收下的塵料返回工藝配料。污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)值。施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作流程承包單位按要求報送重點部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施，經(jīng)審核簽認(rèn)后實施。當(dāng)承包單位采用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，也要報送相應(yīng)的施工工藝措施和證明材料，經(jīng)專題論證審定后實施。特種操作人員如焊接人員必須持證上崗，從事金屬管道焊接的企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。進(jìn)場的工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位必須及時報驗，并填報工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審單及質(zhì)量證明資料。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理人員拒絕簽認(rèn)，并發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》，責(zé)令承包單位將不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備限期撤離現(xiàn)場。附：工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制程序框圖設(shè)備基礎(chǔ)、管道之架安裝預(yù)埋件的位置，通風(fēng)除塵管道、風(fēng)口預(yù)留孔、洞的標(biāo)高、尺寸等相關(guān)數(shù)據(jù)必須在土建專業(yè)澆筑混凝土前進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，由建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位共同會檢

隱蔽工程的申報、檢查和驗收：通風(fēng)管道工程按施工圖紙完成后，經(jīng)施工單位自檢符合要求，需暗裝或隱蔽的，需及時填報隱蔽工程報驗申報單，書面通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。監(jiān)理單位接到報驗通知后，24小時內(nèi)進(jìn)行檢查驗收。工程經(jīng)檢查不合格，施工單位應(yīng)立即對存在的質(zhì)量問題限期進(jìn)行整改，并重新報驗，直至合格簽認(rèn)，方可進(jìn)行下一道工序。分項分部工程檢查簽認(rèn)程序：分項（分部）工程達(dá)到報驗條件，承包單位進(jìn)行自檢，合格后填報《分項分部工程質(zhì)量報認(rèn)可單》報送監(jiān)理工程師審核，經(jīng)審核合格，監(jiān)理工程師簽認(rèn)。不合格，限期整改，并重新報驗，直至符合要求，方可進(jìn)行下一道工序。附：分項、分部工程簽認(rèn)程序框圖F承包單位達(dá)到分項丁程報驗條件，進(jìn)糾正承包單位填寫《糾正承包單位填寫《分項、分部工程質(zhì)量報驗認(rèn)不合格監(jiān)理工程師審合格監(jiān)理工程師簽認(rèn)分項工承包單位繼續(xù)施T達(dá)到分部工程驗收條件H承包單位填寫《分項、分部工程質(zhì)量報驗認(rèn)糾正不合格監(jiān)不合格監(jiān)理工程師審—合格__i 監(jiān)理工程師簽認(rèn)分部丁通風(fēng)與除塵工程質(zhì)量控制要點風(fēng)管制作金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫；中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓孔距不得大于150mm,高壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭不得大于100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等。焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm，或總表面積大于4M2均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于630mm,保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于、中、高壓風(fēng)管大于,均應(yīng)采取加固措施。金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243—2002）表一1；圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3o。風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為2mm;當(dāng)大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好，飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，統(tǒng)一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列應(yīng)一致，并具有互換性；風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管斷面不得高于法蘭接口平面，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊接形式，風(fēng)管斷面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm；當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)熔合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。風(fēng)管部件制作手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及其角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)能密封。電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。風(fēng)罩的制作尺寸應(yīng)正確，連接牢固，形狀規(guī)則，表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角。風(fēng)帽的制作尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致。檢查門應(yīng)平整，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。風(fēng)管支架的安裝風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4M；大于400mm，不應(yīng)大于3M。對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3M。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4M，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整，光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。各類風(fēng)閥安裝在便于操作，檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固，風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm，不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。風(fēng)管的連接應(yīng)平直，不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于450小坡度和水平管應(yīng)盡量短。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別分別按設(shè)計要求進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐與絕熱通風(fēng)管道的防腐工程應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。支吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分的最后一道色漆宜在安裝完畢后進(jìn)行。風(fēng)管與部件、設(shè)備安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗，檢驗合格后，方可進(jìn)行絕熱工程施工。噴涂油漆的漆膜應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好，其搭接縫為順?biāo)９艿澜^熱層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)應(yīng)平整，綁扎應(yīng)緊密、無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方；硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300?350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道。金屬保護(hù)殼的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為20?25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層；戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)?；縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。監(jiān)理工作的方法及措施督促承包單位完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系并正常運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行審批報驗制度，進(jìn)場材料/構(gòu)配件/設(shè)備未經(jīng)監(jiān)理工程師的審批簽認(rèn)，不得使用于正式工程。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程及分項分部工程的中間驗收制度，堅持上一道工序未經(jīng)驗收簽認(rèn)不得進(jìn)行下一道工序。堅持巡檢、報檢、和重點工序、重要部位和關(guān)鍵控制點的旁站制度。在施工現(xiàn)場進(jìn)行有目的、有計劃的巡檢檢查，針對工程的實際情況，明確施工過程的關(guān)鍵工序、特殊工序、重要部位和關(guān)鍵控制點。在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)施工單位不按設(shè)計要求、施工圖紙、規(guī)范施工的，應(yīng)及時以口頭或書面形式給于指出，限期糾正。堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行合同，在考核承包單位的施工形象進(jìn)度時行使質(zhì)量監(jiān)理工程師的“質(zhì)量一票否決權(quán)”。深入施工現(xiàn)場，熟悉承包單位的人員、機(jī)具情況和質(zhì)量動態(tài)，做好質(zhì)量監(jiān)理信息臺帳，及時向總監(jiān)理工程師及有