焦?fàn)t設(shè)備及管道安裝規(guī)程

ZHJL5552D型焦?fàn)t設(shè)備及管道安裝規(guī)程一、 本規(guī)程是規(guī)定ZHJL5552D型焦?fàn)t設(shè)備的安裝工程施工及驗(yàn)收的專業(yè)技術(shù)條件。二、 焦?fàn)t設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收的通用技術(shù)條件應(yīng)符合YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》的規(guī)定，焦化設(shè)備安裝工程應(yīng)符合YBJ214-88《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》焦化設(shè)備的規(guī)定，焦化設(shè)安裝工程的鋼結(jié)構(gòu)，工業(yè)管道及焊接技術(shù)中有較好工藝特點(diǎn)所要求的技術(shù)條件，本規(guī)程作了規(guī)定，其它專業(yè)通用技術(shù)部分以及液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)、空調(diào)等施工技術(shù)條件要求，應(yīng)按各有關(guān)專業(yè)規(guī)范執(zhí)行。三、 對(duì)壓力容器的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，以及遵守勞動(dòng)安全部門頒發(fā)的有關(guān)壓力容器的安全技術(shù)，勞動(dòng)保護(hù)，防火及防爆等有關(guān)規(guī)定。四、 通用設(shè)備，專用設(shè)備及焦?fàn)t車輛應(yīng)根據(jù)設(shè)備廠家的圖紙資料，技術(shù)要求及產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝及檢查。五、 設(shè)備在搬運(yùn)堆放及吊裝過(guò)程中應(yīng)注意防止設(shè)備變形。六、 本規(guī)程是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所要求制造質(zhì)量的前提下對(duì)焦?fàn)t設(shè)備安裝質(zhì)量作出規(guī)定，以便檢查。七、 凡圖紙中已有制造和安裝要求者，本規(guī)程不再重述。八、 本規(guī)程的內(nèi)容與施工圖紙的說(shuō)明有抵觸時(shí)、按照施工圖紙的要求處理，與技術(shù)條件內(nèi)容有抵觸時(shí)，則按照本規(guī)程。第一章埋設(shè)件安裝一、 下噴管、清掃管埋設(shè)按下列要求1、 各煤氣下噴管間中心距（橫縱）誤差不大于±3mm，總工差土3mm；2、 各清掃管間中心距（橫縱）誤差不大于±3mm，總誤差±3mm；3、 下噴管清掃管口標(biāo)高公差±3mm。二、 煙道彎管埋設(shè)按下列要求1、 機(jī)焦側(cè)煙道彎管縱中心線距離焦?fàn)t正面線公差±5mm；2、 煙道彎管管口的橫中心線與蓄熱室或蓄熱室墻中心線公差±5mm；3、 煙道彎管管口標(biāo)高公差±5mm；4、 煙道彎管管口要水平。三、 爐頂埋設(shè)鐵件安裝要求1、 除塵孔座埋設(shè)：爐體砌磚完畢即可埋設(shè)，埋設(shè)前要檢查除塵孔座與蓋接觸面是否光潔，安裝時(shí)，除塵孔座外表面上抹以粘土火泥，纏以散股鋯鋁陶纖編繩，上部與磚接觸無(wú)鋯鋁陶纖編繩部分抹以灰漿，將除塵孔座安上；除塵孔座安上后要平正，全爐除塵孔中心線應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線在一條線上公差±5mm除塵孔座不高出周圍磚面，周圍縫隙要嚴(yán)密；2、 看火孔座埋設(shè)：基本與除塵孔座安裝方法相同，看火孔座與蓋接觸要嚴(yán)密，埋設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意勿使灰漿掉入燃燒室內(nèi)位于端墻上的看火孔座位于烘爐前按實(shí)際要求安裝；3、 蓄熱室測(cè)溫孔埋設(shè)：埋設(shè)前要檢查蓄熱室測(cè)溫孔座與蓋之間的嚴(yán)密性，用0.05mm塞尺檢查，安裝時(shí)仔細(xì)纏上鋯鋁陶纖編繩蘸灰漿插入砌體，外面在用灰漿抹平。第二章焦?fàn)t設(shè)備安裝、保護(hù)板1、爐框與保護(hù)板應(yīng)在單體檢查尺寸時(shí)，做好原始記錄，按公差大小進(jìn)行配合編號(hào)。2、保護(hù)板內(nèi)側(cè)的凹入處焊上小鐵絲抹以耐火灰漿其成分：20%的425#硅酸鹽水泥，80%的碎硅藻土磚，灰漿面應(yīng)低于立筋面5mm,溫度不低于5°C時(shí)應(yīng)保持24小時(shí)以上的養(yǎng)生時(shí)間。3、 保護(hù)板在安裝前應(yīng)進(jìn)行予安裝，以檢查保護(hù)板、爐框的工程配合，各連接尺寸是否正確，并試驗(yàn)和鑒定所使用鋯鋁陶纖編繩的規(guī)格。4、 每個(gè)燃燒室由機(jī)焦兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行爐柱、保護(hù)板及相應(yīng)爐框的安裝，必須用臨時(shí)安裝工具拉緊不準(zhǔn)用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。5、 兩相鄰保護(hù)板正面要保持齊平（與爐框焊接合的平面），公差2mm。6、 兩保護(hù)板間放磨板處的平面要齊平公差2mm。7、 保護(hù)板下緣于爐體磚臺(tái)面的縫隙允許在5-7mm范圍之內(nèi)。8、 保護(hù)板下面邊緣與底磚面間應(yīng)墊以石棉墊。9、 爐肩與保護(hù)板間隙為3-10mm,個(gè)別磚凹下處可允許間隙在13mm之間。爐頭磚的凹陷處在調(diào)整保護(hù)板時(shí)，如需要還可墊以鋯鋁陶纖編帶，鋯鋁陶纖編帶一定要置于鋯鋁陶纖編繩里側(cè)，各處鋯鋁陶纖編繩一定要壓緊，絕不允許保護(hù)板貼磚。10、 保護(hù)板中心要與燃燒室基準(zhǔn)中心線（不是燃燒室實(shí)砌磚中心線）的公差±3mm，保護(hù)板嚴(yán)禁炭化室墻。油漆要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。11、 兩相鄰保護(hù)板間隙必須保證大5mm，以鋯鋁陶纖編繩塞緊。12、 保護(hù)板背面所壓鋯鋁陶纖編繩的接頭禁止在兩相鄰保護(hù)板的對(duì)接處。13、 安裝好后在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入影響澆灌質(zhì)量。當(dāng)烘爐溫度600-700C時(shí)，澆灌保護(hù)板（或爐框）與爐頭之間的縫隙。14、 鋯鋁陶纖編繩的熱灼減量不應(yīng)超過(guò)32%。、爐柱1、 爐柱在運(yùn)輸、存放、吊裝時(shí)，應(yīng)特別注意勿使增加其彎曲度；2、 爐柱標(biāo)高允許公差±10mm，操作臺(tái)牛腿可在安裝操作臺(tái)時(shí)再安裝；3、 爐柱中心應(yīng)與保護(hù)板中心線對(duì)正，公差±3mm；4、 爐柱與保護(hù)板之間如有毛刷或雜物應(yīng)清掃雜物；5、 安裝拉條前應(yīng)將拉條溝清掃干凈，沿磚溝全長(zhǎng)每隔2-2.5m墊以木塊，木塊厚度應(yīng)使磚溝底與拉條間的距離大致等于焦?fàn)t在烘爐期間的向上膨脹數(shù)字（123mm）；6、 爐柱下部地腳螺旋栓孔滑板處抹黃油；7、 彈簧要分組編號(hào)，每套彈簧都應(yīng)在同一公差之內(nèi)，一般是按在使用壓力范圍中公差土1mm的放在一起，將高度及壓力接近的彈簧排在一線上，以便于管理，彈簧安裝時(shí)要對(duì)號(hào)進(jìn)行安裝；8、 為了安裝方便，有時(shí)將蓄熱室保護(hù)板點(diǎn)焊在爐柱上，在彈簧裝置加壓前在將點(diǎn)焊處脫開；9、 彈簧加壓后，爐柱彎曲度應(yīng)不超過(guò)15mm，并作出詳細(xì)記錄；10、烘爐前彈簧加壓表，以免妨礙推焦：爐柱上部大彈簧5-6T*爐柱下部大彈簧5-6T大保護(hù)板上部小彈簧（上三個(gè)）1.5-2T蓄熱室保護(hù)板小彈簧1-1.5T小爐柱彈簧1.5-2T11、 兩相鄰保護(hù)板間隙必須保證大5mm，以鋯鋁陶纖編繩塞緊；12、 保護(hù)板背面所壓鋯鋁陶纖編繩的接頭禁止在兩相鄰保護(hù)板的對(duì)接處；13、 裝于爐柱上的橫版及止推螺栓要牢固，橫板與保護(hù)板頂面之間距離應(yīng)為100-105mm，壓下螺栓擰到距保護(hù)板邊緣商有10-15mm，以待烘爐期間調(diào)整。三、 爐框1、 爐框應(yīng)于爐柱加壓后安裝；2、 爐框安裝中要注意使其與炭化室中心線對(duì)正，嚴(yán)禁爐框內(nèi)緣凸出保護(hù)板外，尤其在緊固螺栓之后，要注意檢查，為此，在安裝時(shí)應(yīng)在爐框上加臨時(shí)支撐，以免爐框?qū)挾茸冋?、 爐框位置固定后，擰緊螺栓時(shí)一定要從中心向上下兩方進(jìn)行固定，而且左右兩側(cè)螺栓交叉緊固，使?fàn)t框均勻受力，防止變形；4、 爐框螺栓在擰緊時(shí)要特別注意鋯鋁陶纖編繩應(yīng)入槽，把緊后爐框與保護(hù)板之間的縫隙；A小于3mm，大于0mm，由于加工面在里面，外面無(wú)法測(cè)量，應(yīng)將每個(gè)爐框的B值測(cè)出，按爐框編號(hào)，做好記錄，爐框安裝好后測(cè)出C值，即可得出A值。5、 磨板固定后，磨板面應(yīng)低于炭化室底面7-10mm，不合格的可將磨板刨薄。四、 操作臺(tái)1、 操作臺(tái)支柱標(biāo)高公差0-5mm；2、 操作臺(tái)標(biāo)高（鋼架面的標(biāo)高）公差為±3mm，每隔10m測(cè)一點(diǎn)；3、 操作臺(tái)的滑動(dòng)面上涂黃干油，應(yīng)注意清潔；4、 機(jī)焦兩側(cè)焦?fàn)t操作臺(tái)與爐端臺(tái)，爐間臺(tái)處的操作臺(tái)均應(yīng)斷開，焦側(cè)該處應(yīng)留出1m左右，暫不澆灌混凝土，待爐溫達(dá)650以后，再行澆灌，攔焦車軌道在該處也應(yīng)留出爐體膨脹尺寸（一般為80-100mm）。五、廢氣開閉器1、 廢氣開閉器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查a、 首先檢查廢氣開閉器外形，核對(duì)尺寸，特別要注意外形尺寸以及在搬運(yùn)中有無(wú)裂損現(xiàn)象；b、 檢查空氣蓋得嚴(yán)密性，用0.05mm塞尺插進(jìn)蓋間，如插不進(jìn)去則認(rèn)為合格；c、 檢查廢氣陀的嚴(yán)密性：廢氣陀以1750Pa壓力的空氣進(jìn)行試驗(yàn)，5min壓力降不大于750Pa為合格，試驗(yàn)不合格著，應(yīng)該進(jìn)行研磨，直到合格為止。試驗(yàn)時(shí)使用轉(zhuǎn)動(dòng)主導(dǎo)拉桿的方法使各陀盤降落，不能將陀盤單獨(dú)放在盤座上試壓；d、 廢氣開閉器必須進(jìn)行予安裝，以便發(fā)現(xiàn)爐體砌磚及煙道建筑上的缺陷（標(biāo)高中心距離誤差以及安裝后的膨脹度），每座焦?fàn)t應(yīng)于2四角及中間安裝八臺(tái)；2、 廢氣開閉器的橫中心線（吊桿中心或搬把中心）與小煙道中心線（或蓄熱室單墻中心）對(duì)正以保證小煙道連接管兩側(cè)邊緣與小煙道兩側(cè)襯磚間隙均勻，并大5mm；3、 廢氣開閉器的縱中心線應(yīng)與焦?fàn)t的縱中心線平行公差±3mm，廢氣開閉器、小煙道連接管設(shè)計(jì)有突緣，應(yīng)注意保證突緣端面與小煙道襯磚距離不小于設(shè)計(jì)要求。4、 廢氣開閉器頂部標(biāo)高要求公差±5mm，要保證小煙道連接管底面（或突緣底面）與小煙道底面磚有5mm以上的間隙；5、 廢氣開閉器安裝應(yīng)保證水平，水平度公差為1/1000下部的墊板不應(yīng)突入煙道彎管之內(nèi)；6、 廢氣開閉器安裝調(diào)整合格后，小煙道口與小煙道連接管之間用鋯鋁陶纖編繩塞住，不要太緊，以不妨礙爐體自由膨脹為準(zhǔn)，當(dāng)烘爐爐溫達(dá)650r，廢氣開閉器最后調(diào)整合格后，將該接口處以及煙道彎管與廢氣筒接口處用鋯鋁陶纖編繩塞緊塞平，并抹灰漿；7、 安裝調(diào)整完畢，必須做提陀試驗(yàn)，保證陀桿無(wú)卡柱現(xiàn)象，試驗(yàn)時(shí)必須按生產(chǎn)情況用主導(dǎo)拉桿搬動(dòng)每一個(gè)廢氣開閉器（不能用手提陀桿）；8、 廢氣開閉器下面的翻版，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，翻版位置在廢氣筒外刻度盤指示針在極限位置時(shí)為全開或全關(guān)，并做出明顯的開關(guān)標(biāo)記。六、交換傳動(dòng)1、 交換旋塞搬桿與旋塞方向間左右側(cè)不應(yīng)有明顯縫隙，以免妨礙交換行程的準(zhǔn)確性；2、 拉條上的滑塊應(yīng)在搬把上的長(zhǎng)口中滑動(dòng)靈活，不應(yīng)有卡住和磨損現(xiàn)象；3、 拉條及鏈輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鏈輪托架應(yīng)焊接牢固；4、 支撐廢氣拉條的滑輪外緣凹槽中心應(yīng)位于一條中心線上，公差±3mm滑輪中心標(biāo)高一致公差±5mm；5、 交換傳動(dòng)拉條的行程應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并檢查旋塞刻印，保證在全開全關(guān)位置時(shí)完全開正全開全關(guān)位置焦?fàn)t煤氣旋塞允許極限偏差2mm；6、 交換傳動(dòng)拉條的行程，必須經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)的交換傳動(dòng)試驗(yàn)，直到不變化為止；7、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)交換機(jī)來(lái)調(diào)整廢氣開閉器的廢氣陀及空氣蓋得起落高度，應(yīng)按審計(jì)要求公差±5mm，鏈子長(zhǎng)度需有余量；8、 廢氣陀桿與密封法蘭應(yīng)無(wú)過(guò)緊現(xiàn)象，尤其在烘爐后改為正常加熱前，需將陀桿擦干凈，然后逐個(gè)檢查，必須在無(wú)過(guò)緊現(xiàn)象后，才能進(jìn)行交換傳動(dòng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作；9、 在交換過(guò)程中鏈輪及廢氣陀桿無(wú)憋勁現(xiàn)象，起落應(yīng)垂直；10、在交換傳動(dòng)應(yīng)在改為正常加熱前調(diào)好，在改為正常加熱后還需重新調(diào)整一次；七、交換機(jī)及交換傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、對(duì)液壓交換機(jī)要求如下：a、 油缸安裝后，其中心線與焦?fàn)t鏈輪架輪緣中心線的極限偏差為土3mm，兩端行程余量要對(duì)稱其中心；b、 酸洗后的管子不接通油缸，用手動(dòng)泵進(jìn)行換向沖洗，力求將配管中的污物沖凈,經(jīng)檢查合格后風(fēng)干，并涂防銹油（沖洗用油及系統(tǒng)工作用油均為22號(hào)汽輪機(jī)油，溫度50°C運(yùn)動(dòng)粘度為20-23厘泊或50#機(jī)械油）；c、 管路做密封試驗(yàn)逐漸升到8MPa，保壓十分鐘，各連接處不得滲漏，將壓力降至工作壓力負(fù)荷，試車一小時(shí)，各連接處不得滲漏，各部機(jī)構(gòu)需動(dòng)作靈活，電氣控制設(shè)備應(yīng)符合要求；d、 接通油缸，用溫度50C壓力6MPa的30#機(jī)油進(jìn)行試壓及換向，運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)（每十分鐘動(dòng)作一次）配管不得脈動(dòng)及產(chǎn)生異常噪音；e、 液壓系統(tǒng)總清洗排氣后，進(jìn)行9MPa壓力試驗(yàn)，30分鐘或15分鐘動(dòng)作一次，各連接不得滲漏；f、 檢查調(diào)整油缸活塞行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，交換機(jī)傳動(dòng)裝置連上試運(yùn)，如與制造廠試壓有矛盾以制造標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。2、交換機(jī)傳動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)a、 檢查廢氣開閉器與煤氣交換旋塞（包括除炭）的配置，是否與該焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)相符合，安全位置是否正確，然后才能與交換機(jī)連接，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前個(gè)旋塞油杯須裝好，并盛滿油；b、 檢查各個(gè)換向工序和換向之間的間隙是否符合設(shè)計(jì)要求；c、 因焦?fàn)t尚處于烘爐狀態(tài)，所以暫時(shí)不能精確調(diào)節(jié)廢氣陀提起高度，需在改為正常加熱時(shí)進(jìn)行；d、 用焦?fàn)t煤氣或煤烘爐時(shí)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須經(jīng)常用紗布擦拭陀桿，以免陀桿上右廢氣灰渣黏著而將零件拉斷；e、 應(yīng)在烘爐爐溫達(dá)450°C以前試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整好，使之運(yùn)轉(zhuǎn)兩晝夜無(wú)任何事故為合格，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查各交換鏈輪固定的可靠性及鏈條與搬桿在拉條上的固定情況；f、 合格后交換傳動(dòng)裝置應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行交換，使整個(gè)裝置往復(fù)多次拉牽，反復(fù)標(biāo)定，使總行程達(dá)到設(shè)計(jì)要求范圍，在正常加熱前的一個(gè)星期，在著手調(diào)整每個(gè)閥盤的提升高度，空氣盤的提升高度，檢查煉焦煤氣交換旋塞的開閉情況，根據(jù)廠家打好的開關(guān)刻印調(diào)整，如試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)故障，修理后重新試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間需重新計(jì)算；八、集氣管、上升管及吸氣彎管1、 集氣管安裝前必須按下列要求檢查，合格后才能安裝；2、 集氣管管道應(yīng)保證設(shè)計(jì)標(biāo)高，測(cè)量點(diǎn)為管座，公差±5mm；3、 集氣管縱中心線要與焦?fàn)t中心線平行，平行度公差值為±3mm；4、 集氣管與橋管水封閥連接的法蘭面要垂直，公差±3mm，中心線要與相應(yīng)焦?fàn)t上升管中心線保持相關(guān)尺寸，公差小于3mm，法蘭盤螺栓孔位置應(yīng)能保證橋管水封閥安裝后，閥體呈水平；5、 集氣管與水封閥連接法蘭面縱面向要平行于集氣管中心線，公差為±3mm；6、 管道焊接里面應(yīng)涂三次煤油，每隔兩小時(shí)涂一次，外面涂以白粉，六小時(shí)看有無(wú)斑痕，如有斑痕，則應(yīng)將該處焊縫鏟掉重焊，在進(jìn)行試驗(yàn)，如在冬季則應(yīng)防止白粉凍冰；7、 集氣管管道安裝找正后，按施工圖紙將三角擋鐵焊死，以防止管道滾動(dòng)；8、 橋管及水封閥必須經(jīng)過(guò)檢查合格后才能安裝；a、 水封閥翻板開關(guān)必須靈活，無(wú)卡住憋勁情況；b、 閥盤打開后，張開程度必須合乎設(shè)計(jì)要求；c、 清掃孔蓋應(yīng)光滑嚴(yán)密；d、 水封閥閥盤及閥座應(yīng)接觸嚴(yán)密，并且應(yīng)保證水封高度；e、 橋管及水封閥閥體都不得有砂眼；f、 水封閥安裝前應(yīng)將水封閥底座槽鋼架安裝好，待水封閥安裝完畢后，將底座與水封閥間墊嚴(yán)，以保證安全；9、油盒及放散管水封閥應(yīng)與單體檢查合格后再安裝，吸氣彎管，焦油盒在650C，以后再與外管連接：10、 裝上升管前要在上升管磚孔上蓋以厚5mm石棉板，熱態(tài)時(shí)安裝上升管動(dòng)作要迅速，以免炭化室散熱過(guò)多，并注意不使灰漿雜物掉入談話室內(nèi)：11、 升管要保持垂直，垂直度公差1/500、磚體留孔與上升管口周圍的間隙要均勻，全爐上升管在一條線上，爐溫至650C后，用鋯鋁陶纖編繩塞嚴(yán)抹好灰漿：12、與水封閥承插口處應(yīng)保證四面間隙均勻，無(wú)卡斜現(xiàn)象，在爐溫至650°C后，塞緊鋯鋁陶纖編繩，接口處涂精礦粉及粘土火泥，保證嚴(yán)密:13、氣管上的清掃孔蓋及鏈條要齊全，并能蓋嚴(yán)密：14、 氣管內(nèi)必須清掃干凈，與生產(chǎn)部門共同檢查后再安裝兩端堵板：15、 氣管通蒸汽或通熱氨水進(jìn)行試漏（假生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行），試漏合格后才能刷油。九、各車軌道一般要求：1、 道標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高公差:攔焦車外軌為+3mm，內(nèi)軌為土2mm，熄焦車為±3mm其余各車為+5mm，每五個(gè)炭化室測(cè)一點(diǎn)軌面標(biāo)高，相鄰標(biāo)高不得大于2mm：2、 各軌道中心線應(yīng)與安裝基準(zhǔn)線平行，極限偏差土2mm：3、 軌道應(yīng)平直，不能扭曲，不能有硬彎：4、 軌道地角螺栓在把緊后，絲扣露出螺帽外應(yīng)在3扣以上：5、 軌道接頭間的膨脹應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，公差土3mm：6、 軌道墊板一定要墊平實(shí)，不許有松動(dòng)現(xiàn)象:7、 軌道的加筋板不許焊在軌道上，以保證軌道膨脹：特殊要求：1、 車軌道爐體部分與爐端部分或爐間臺(tái)部分的接頭處，一定按設(shè)計(jì)留出膨脹距離，烘爐后期根據(jù)實(shí)際情況接軌。2、 車軌道當(dāng)爐溫達(dá)700C以后才能進(jìn)行與間臺(tái)，端臺(tái)的接軌工作。十、管道試壓標(biāo)準(zhǔn)：1、蒸汽管道壓標(biāo)準(zhǔn)為試水壓1Mpa，十分鐘不漏為合格，爐頂蒸汽管在安裝中先不與從抵抗墻上引上來(lái)的蒸汽管連接，待爐溫達(dá)650C后才能連接，試壓工作可在管道基本安裝后進(jìn)行。2、 工業(yè)水管道試壓標(biāo)準(zhǔn)為試水壓0.6Mpa，30分鐘不漏為合格。3、 壓縮空氣管道試壓標(biāo)準(zhǔn)為試水壓0.8Mpa，30分鐘不漏為合格。十一、水管道及噴嘴：1、 氨水管道試水壓0.6Mpa，30分鐘不漏為合格，在安裝中應(yīng)注意氨水清掃管頭插入深度不能超2mm，爐頂氨水管安裝時(shí)應(yīng)將與橋管上部的連接口留出不焊，待爐溫達(dá)650C后再焊接。2、 高壓氨水管道試水壓40Mpa，30分鐘不漏為合格，再安裝中應(yīng)注意氨水清掃管頭距集氣管底約70mm.3、 氨水噴嘴在安裝前要逐個(gè)進(jìn)行檢查：a、 部分應(yīng)光滑無(wú)毛刺，測(cè)量噴嘴直徑公差土0.2mm；b、 導(dǎo)流片的孔的斜度應(yīng)準(zhǔn)確，可用樣板進(jìn)行檢查，孔的周圍必須光滑無(wú)毛刺；c、 噴嘴本體要求無(wú)砂眼，夾渣，氣孔等鑄造缺陷，上部擰上絲堵要求該接口嚴(yán)密；d、 氨水噴嘴安裝位置要準(zhǔn)確垂直；e、 在假生產(chǎn)時(shí)對(duì)氨水噴嘴要進(jìn)行試驗(yàn)，特別需要注意的是試驗(yàn)前必須將水封閥打開，試驗(yàn)時(shí)，要注意水應(yīng)噴灑均勻，布滿于整個(gè)橋管斷面，不準(zhǔn)噴入上升管內(nèi)：f、 管道試壓合格后，進(jìn)行刷油；十二、加熱管道及設(shè)備安裝：1、試壓方便，安裝管道前，各段管道的焊縫必須涂煤油，合格后才允許安裝；2、主管標(biāo)高，中心線極限偏差均為±5mm管道只能坡向一側(cè)，中間不能有凹下處，以免積垢積水；3、找平安裝合格后，必須將各種臨時(shí)固定管道用的拉筋，楔子等拿掉后，才能在管道上開口，焊接連接支管，支管插入深度不得超過(guò)3mm；4、 管法蘭均應(yīng)在同一平面內(nèi)，標(biāo)高公差±3mm,注意法蘭孔的位置應(yīng)保證旋塞安上后位置正確，能滿足交換傳動(dòng)裝置的安裝，法蘭面邀水平；5、 各支管中心應(yīng)位于一條直線上，公差土3mm；6、 各支管中心距公差土3mm（應(yīng)反復(fù)測(cè)量，并控制端部支管與管道橫中心線的距離公差土3mm，以免造成積累誤差）；7、 檢查碟型翻版是否靈活，翻版與外殼的間隙應(yīng)保持均勻，其間隙應(yīng)在2mm以上，要核對(duì)翻版開關(guān)應(yīng)與搬把打印號(hào)相符；8、 各交換旋塞在安裝前應(yīng)打好全開全關(guān)的刻印，要求全爐旋塞在全開時(shí)開度一致，公差土1mm；9、 沿焦?fàn)t縱向所有交換旋塞閥芯中心標(biāo)高要求一致，旋塞搬桿在一條直線上，旋塞法蘭面要呈水平狀態(tài)；10、 塞要特別注意方向，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝；11、 管道必須在各種管頭（包括流出口，放氣孔，儀表接頭等）均已開口且焊接完畢才能進(jìn)行試壓工作；12、 管道在試壓前把堵板前進(jìn)行全面檢查，清理管道雜物，最后才能將管道封閉；13、 試壓標(biāo)準(zhǔn):a、 爐加熱煤氣管道（主管不包括旋塞，在煤氣支管處把以盲板），嚴(yán)密性試驗(yàn)按GB6222-86第3,4條進(jìn)行；b、 氣閘閥單體試壓；煤氣閘閥運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在安裝前需進(jìn)行密封試驗(yàn)，試壓標(biāo)準(zhǔn)通以0.03Mpa壓縮空氣，一小時(shí)漏氣率不大于3％，使用風(fēng)包的體積不大于開閉器的3倍；c、 氣旋塞單體試壓：各種旋塞運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外形檢查，要求旋塞處于全開狀態(tài)時(shí)孔的側(cè)邊錯(cuò)臺(tái)允許1mm,底部錯(cuò)臺(tái)允許3mm,然后清洗干凈后薄薄地涂上一層50#機(jī)械油后即可進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)條件如下：i、 轉(zhuǎn)動(dòng)檢查：在試驗(yàn)前需進(jìn)行旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)檢查，即模擬生產(chǎn)狀態(tài)，由一個(gè)人用生產(chǎn)時(shí)的搬把能轉(zhuǎn)動(dòng)即可；ii、 焦煤氣旋塞需進(jìn)行兩種情況試驗(yàn)旋塞開關(guān)（交換旋塞按生產(chǎn)時(shí)的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)）旋塞全開位置：兩端法蘭把盲板，除炭孔堵塞（一般在除炭恐孔上黏上一張紙）;iii、 根據(jù)《煤氣安全試運(yùn)規(guī)程》144條（2）焦?fàn)t么器旋塞及高爐煤氣旋塞（包括發(fā)生爐煤氣旋塞）均用2000mm水柱壓力的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)30分鐘壓縮不超過(guò)50mm水柱為合格，壓降需經(jīng)溫度校正，試驗(yàn)時(shí)旋塞可與0.03m3的風(fēng)包相接；d、 煤氣管道（安裝好調(diào)節(jié)旋塞及交換旋塞后進(jìn)行總壓試驗(yàn)，在下列三種情況下通以0.01Mpa的壓縮空氣經(jīng)30分鐘壓力降不超過(guò)折合成同一溫度條件的初壓10％為合格，試驗(yàn)前旋塞上涂以50#機(jī)械油而且各旋塞均應(yīng)做轉(zhuǎn)動(dòng)檢查；i、 調(diào)節(jié)旋塞打開，交換旋塞關(guān)閉，（交換旋塞應(yīng)按A,B型生產(chǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向關(guān)閉）ii、 調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉，交換旋塞打開iii、 調(diào)節(jié)旋塞打開，交換旋塞打開（按（i）中的打開方向轉(zhuǎn)動(dòng)180°）e、 烘爐煤氣管道：用焦?fàn)t煤氣或其他煤氣烘爐，管道嚴(yán)密性按GB6222-86第3,4條進(jìn)行，烘爐開閉器及烘爐旋塞試壓檢查：用0.03m3風(fēng)包試壓標(biāo)準(zhǔn)0.02Mpa壓縮空氣試壓合格后，將旋塞打開，此時(shí)僅在支管出口前堵以小盲板，全管道通以300mm水柱的壓縮空氣，用肥皂水檢查，沒有漏的地方即可。附注漏氣率計(jì)算公式：1 P2T1漏氣率=—〔1-——〕x100％t P1T2Pl=760+初壓（mm汞柱）P2=760+末壓（mm汞柱）Tl=273+初溫（°C）T2=273+末溫（C）t…試驗(yàn)時(shí)間（小時(shí)）A2-A1表壓降二 x100%AA1初壓（表壓）（mm水柱）A2末壓（表壓）（mm水柱）A=經(jīng)溫度校正的末壓（表壓）（mm水柱）T1A=〔（A2+760）x—〕-760T2T1=273+初溫（C）T2=273+末溫（C）十三、煙道翻板:安裝時(shí)保持翻板垂直，翻板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與兩側(cè)墻面間隙不得小于50mm，與底面磚面間隙不得小于50mm，翻板的實(shí)際開度應(yīng)與頂部的刻度盤指針相符，應(yīng)試驗(yàn)全開關(guān)，頂部密封蓋板應(yīng)嚴(yán)密。第二章各車負(fù)荷試運(yùn)檢查各車單體空負(fù)荷試車合格后，尚需進(jìn)行負(fù)荷試車，在改為正常加熱前各車均應(yīng)試運(yùn)合格。一、裝煤、推焦車負(fù)荷試運(yùn):1、 走行部分：推焦車來(lái)回沿焦車軌道運(yùn)行五次，試驗(yàn)運(yùn)行情況，檢