鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)交底

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)交底1技術(shù)交底范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點、焊接鋼板節(jié)點的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。本交底針對于項目技術(shù)管理人員、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包隊伍管理人員及操作工人。2設(shè)計情況：3施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一一球加工及檢驗一一桿加工及檢驗一一小拼單元一一中拼單元一一焊接一一拼裝單元驗收4工藝操作要點和質(zhì)量要求：4.1作業(yè)準(zhǔn)備：4.1.1螺栓球加工時的機(jī)具、夾具調(diào)整，角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。4.1.2焊接球加工時；加熱爐的準(zhǔn)備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的準(zhǔn)備。4.1.3焊接球半圓臉架的制作與安裝。4.1.4焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動焊時，自動焊設(shè)備的安裝與調(diào)試，氧乙炔設(shè)備的安裝。4.1.5拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù)，防止小拼時飛賤影響到螺紋。4.1.6焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤箱。4.2球加工及檢驗：4.2.1球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。4.2.2螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。4.2.3焊接球材加熱到600?900P之間的適當(dāng)溫度，加熱應(yīng)均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。4.2.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應(yīng)及時清理，半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。4.2.5半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。4.2.6半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網(wǎng)架重要節(jié)點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝。4.2.8球拼裝時，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。4.2.9拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。4.2.10焊縫外觀檢查，合格后應(yīng)在24h時之后對鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。4.3桿加工及檢驗：4.3.1鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗：外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細(xì)微變化，季節(jié)變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。4.3.2桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲，如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。4.3.3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應(yīng)各開30°坡口，并有2?5mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。4.3.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開30°坡口，并有2?5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。4.3.5螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入，埋入前對高強(qiáng)度螺栓逐條進(jìn)行硬度試驗和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強(qiáng)度螺栓不能埋入。4.3.6桿件焊接時會對已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對埋入的高強(qiáng)度螺栓作好保護(hù)，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護(hù)。4.3.7鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù)：鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)加以保護(hù)，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。4.4小拼單元：鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進(jìn)行小拼單元。4.4.1鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗，符合規(guī)定后才能開始小拼。4.4.2對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進(jìn)行放樣、劃線。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設(shè)計要考慮到裝配方便和脫胎方便。4.4.3對拼裝胎位焊接，防止變形，復(fù)驗各部拼裝尺寸。4.4.4焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應(yīng)備好襯管，先在球上定位點固。4.4.5鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：（1） 一球一桿型是最簡單的形式，應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。（2） 二球一桿型，拼裝焊接后應(yīng)防止桿件變形。（3） 一球三桿型，拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。（4） 一球四桿型，拼裝后應(yīng)注意焊接變形，防止碼放時變形，一般應(yīng)在支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸3.5.6焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進(jìn)行超聲波檢查。4.4.6小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為±2.0mm；上弦對角線長度為土3.0mm；下弦節(jié)點中心偏移為2.0mm；小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點中心允許偏移為2.0mm。焊接球節(jié)點與鋼管中心允許偏移為1.0mm。4.5焊接球網(wǎng)架中拼單元：4.5.1在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。4.5.2控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時加固措施。4.5.3為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。4.5.4搭設(shè)中拼支架時，支架上的支撐點的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點處。支架應(yīng)驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可以試壓，以確保安全可靠。還應(yīng)防止支架下沉。4.5.5網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時，應(yīng)采取措施防止網(wǎng)架變形。4.6鋼網(wǎng)架拼裝焊接：4.6.1焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接交底和焊接順序。焊接交底內(nèi)容有電流、電壓、運條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵：焊接順序是指拼裝各行點之間的焊接，以控制構(gòu)件的變形量。4.6.2鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。4.6.3拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。4.6.4鋼網(wǎng)架施焊操作：鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)20?30mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，防止燒傷母材。引弧后向右邊運條焊接，運條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時，應(yīng)防止熔渣倒流。當(dāng)焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運條手法，可改為月牙形運條手法，當(dāng)接近上部時，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運條，防止咬肉。焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線20?30mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側(cè)20?30mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形運條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運條，當(dāng)焊到上部時，再采用符合規(guī)定后才能開始小拼。反向鋸齒形運條，使焊縫成型美觀、飽滿。收弧。當(dāng)焊條逐步焊到上半部時，此時是爬坡焊，當(dāng)?shù)戒摴苌喜繒r已成平焊，這時焊條還應(yīng)繼續(xù)焊過中心線20?30mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。（7）當(dāng)采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時，應(yīng)清理焊道焊渣后，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達(dá)到焊縫規(guī)定的尺寸為止4.6拼裝單元驗收：4.6.1拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網(wǎng)架長度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。4.6.2檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗報告。4.6.3檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗報告。4.6.4檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗值，檢查高強(qiáng)度螺栓的試驗報告。4.6.5檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過0.5mm；焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況。5施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）：5.1施工規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）。5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：5.2.1鋼材的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。5.2.2焊接球、螺栓球、節(jié)點板以及高強(qiáng)度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證和試驗報告。5.2.3對建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以及對質(zhì)量有疑議時，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行下列項目的復(fù)驗；（1）對焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計采用的鋼管與球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗2）螺栓球節(jié)點應(yīng)對成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告。5.2.4焊接球拼裝前應(yīng)除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。檢查方法：觀察檢查。5.2.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時不得強(qiáng)制變形。檢驗方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本項目：5.3.1裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量：合格：球表面局部凹凸不應(yīng)大于l.5mm，表面油污、飛濺物等基本應(yīng)清理干凈。優(yōu)良：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.0mm，表面油污、飛濺物等應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個。檢驗方法：用弧形套模、塞尺和觀察檢查。5.3.2拼裝后節(jié)點板及桿件的外觀質(zhì)量：合格：表面應(yīng)無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、毛刺應(yīng)基本清理干凈。優(yōu)良：表面應(yīng)無明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量；按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個。檢驗方法：觀察檢查。5.3.3允許偏差項目應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5.3.3-1的規(guī)定。（2） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應(yīng)符合表5.3.3-2的規(guī)定。

檢查數(shù)量按條或塊全數(shù)檢查。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應(yīng)符合表 5.3.3-3的規(guī)定檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表5.3.3-1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢查方法十字節(jié)點板之間夾角±20/用角尺檢查十字節(jié)點板與蓋板夾角±20，桿件軸線不平直度L/1000用拉線和鋼尺檢查單錐體的弦桿長度±2.0mm用鋼尺檢查單錐體的錐體高度±2.0mm單錐體的上弦對角線差3.0mm單錐體的下弦節(jié)點中心偏差2.0mm拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0mm焊接球節(jié)點與鋼管中心偏移1.0mm注：L一桿長。表5.3.3-2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢查方法單跨±10.0用鋼尺檢查多跨連續(xù)±5.0單跨±20.0多跨連續(xù)±10.0

表5.3.3-3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢查方法縱向、橫向長度+L/2000±30.0用鋼尺檢查支座中心偏移L/300030.0用鋼尺、經(jīng)緯儀檢查周邊支承網(wǎng)架L/40015.0相鄰支座高差支座最大高差30.0用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查多點支承網(wǎng)架L1/80030.0相鄰支座高差桿件彎曲矢高l2/10005.0用拉線和鋼尺檢查桿件彎曲矢高1.注L為縱橫向長度。2.l1為相鄰支座間距。3.l2為桿件長度。5.3.4網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)避免運輸，防止運輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形5.3.5網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應(yīng)及時涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕6質(zhì)量問題預(yù)防及注意事項：6.1應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1.1鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負(fù)公差，如果正公差累積會使網(wǎng)格尺寸增大，使軸線偏移6.1.2鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應(yīng)經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。6.1.3拼裝好的鋼球和桿件應(yīng)編好號碼，作好標(biāo)記，防止使用時混用。鋼球還應(yīng)有中心線標(biāo)志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴(yán)格規(guī)定，故其帶助方向應(yīng)該有明顯標(biāo)識。6.1.4包裝與發(fā)運。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運時，應(yīng)對半成品進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。6.3質(zhì)量記錄本交底標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：6.3.1焊接球、螺栓球、高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明與出廠合格證，以及以上各品種、各規(guī)格的承載抗拉試驗報告。6.3.2鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。6.3.3焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。6.3.4套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證，如采用重要鋼材時，應(yīng)有可焊性試驗報告。6.3.5鋼管的規(guī)格、品種應(yīng)有材質(zhì)證明或復(fù)試報告。6.3.6鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗報告。6.3.7鋼網(wǎng)架用活動（滑動）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗報告。6.3.8焊工合格證，有相應(yīng)工位項目，有相應(yīng)焊接材料的項目。6.3.9拼裝單元的檢查與驗收資料。6.3.10焊縫外觀檢查與驗收記錄。6.3.11焊縫超聲波探傷報告與記錄。6.3.12涂層檢查驗收記錄。7安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施：7.1進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用具。7.2懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。7.3懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。7.4鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。7.5登高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。梁面上需行走時，其一側(cè)的臨時護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改用扶手繩時，繩的自然下垂度不應(yīng)大于1/20,并應(yīng)控制在10cm以內(nèi)，見JGJ80-91。7.6鋼屋架的安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.6.1在屋架上下弦登高操作時，對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端，設(shè)置攀登時上下的梯架。材料可選用毛竹或原木，踏步間距不應(yīng)大于40cm，毛竹梢徑不應(yīng)小于70mm；7.6.2屋架吊裝以前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿；7.6.3屋架吊裝以前，應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)；吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定。8其他內(nèi)容8.1施工準(zhǔn)備8.1.1材料：（1）鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證明。點

八、、（2）螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（3）制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗方法應(yīng)符合表8.1.1-1的規(guī)定。表8.1.1-1螺栓球的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法球毛坯直徑DW120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1.5球的圓度DW120D>1201.52.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查同一軸線上兩螺孔端面平行度DW1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30/用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表注：r為螺孔端面半徑。（4）拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》規(guī)定的性能等級8.8S或10.9S，并應(yīng)按相應(yīng)等級要求來檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠合格證，檢查試驗報告，檢查復(fù)驗報告。在

拼裝前還應(yīng)對每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗，嚴(yán)禁有裂紋和損傷。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.1.1-2的規(guī)定。表8.1.1-2高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差項次項目允許偏差(mm)1螺紋長度(t一螺距)+2t02螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度<0.25位置度<0.5用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查檢查方法拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應(yīng)符合表8.1.1-3的規(guī)定。表8.1.1-3焊接球的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法球焊縫高度與球外表面±0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點檢平齊球直徑D<1.5±1.5項次項目允許偏差(mm)檢查方法球焊縫高度與球外表面±0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點檢平齊球直徑D<1.5±1.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球量測各向三個球直徑D>300±2.5數(shù)值球的圓度D<300<1.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球測三對，每對互球的圓度D>300球的圓度D>300<2.5兩個半球?qū)阱e邊量<1.0成90°，以三對直徑差的平均值計用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設(shè)計要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗方法應(yīng)符合表8.1.1-4的規(guī)定。表8.1.1-4封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量心棒檢查7套筒長度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量心棒檢9套筒兩端面的平行度0.3注：1.封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗評定。

2.r為套筒的外接圓半徑。2.鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設(shè)計要